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1、5 桥梁工程质量控制,公路工程质量控制,单元目录,学习目标,一、桥梁基础分类及使用情况,二、明挖基础质量控制 明挖基础施工一般包括：基坑、围堰、挖基和排水、基底处理和基底检验、回填等。,基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场的情况确定。基坑深度5m以内、基坑底在地下水位以上、土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑壁可参照下表：,基坑深度5m，基坑内在基顶标高处设置米宽平台。平台以下垂直开挖，平台以上按上表坡比适当放缓（坡度不得陡于1：0.25）。,1、基坑,2、围堰,适用于水深1.5m、水流速度0.5ms，河床土质渗水性较小时,适用于水深3m、水流速度1.5ms，河床土质渗
2、水性较小时,适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床,适用于埋置不深的水中基础、或修建柱基的水中承台,适用于砂土、黏性土、碎石土及风化岩石等河床的深水基础,（1）测量专业师应旁站或复测原始地形图，及时跟踪、确认土石方分界 线，及时对土石方工程量进行审查。（2）加强对覆盖层及土方开挖边线控制，重点检查安全保证措施的落实情况。（3）加强对土石方开挖边线的控制，认真做好爆破试验工作，获得合理的爆破参数。（4）凡低于已知地下水位的地方进行开挖并构成基础时，承包人必须交一份建议用于每个基础的排水方法。,1）基坑支护,（1）放边坡 边坡坡度：i=tg=H/B=1:(B/H)=1:m m坡度系数。mB/H（2）边
3、坡形式：斜坡、折线坡、踏步（台阶）式（3）边坡护面措施：覆盖法、挂网法、挂网抹面法、喷混凝土法、土钉墙（图）,（a）薄膜或砂浆覆盖,（c）钢丝网混凝土或钢筋混凝土护面,（b）挂网或挂网抹砂浆护面,（d）土袋或砌石压坡护面,基坑边坡护面方法示意图,（4）地下连续墙基坑支护,地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放入钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。作用：防渗、挡土适用于：坑深大，土质差，地下 水位高
4、,分类：普通明沟排水、分层明沟排水。要求：（1）排水沟：沿基坑底四周设置，底宽300mm，沟底低于坑底500mm，坡度1。（2）集水井：沿基坑底边角设置，间距2040m，直径0.60.8m，井底低于坑底12m。长期用，有护壁和碎石压底。（3）水泵：离心泵、潜水泵、污水泵,2)基坑排水,（一）普通明沟排水法,（二）分层明沟排水法,4、基底检验,（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程；基底平面位置和高程允许偏差规定如下：平面轴线位置：+200mm。基底高程：土质：+50mm;石质：-2050mm（2）检查基底地质情况和承载能力是否与设计资料相符；按桥涵大小、地基 土质复杂情况及结构对地基有无特
5、殊要求，一般采用以下检查方法：小桥涵的地基检验，一般采用直观或触探方法，必要时，可进行土质试验。大、中桥和地质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验。（3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；（4）检查施工日志及有关试验资料等；,所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。需回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。,三、钻孔灌注桩 1、施工过程：,2、灌注桩易产生的质量问题及处理对策、孔壁坍塌 灌注桩
6、施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。,桩底沉渣量过多,缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。,缩颈桩动画演示,防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。,一、圬工质量控制,圬工材料种类及要求,圬工材料种类及要求,二、钢筋混凝土下部结构质量控制,
7、1、桩基桩头处理凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计15的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。桩基钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量要符合设计要求。桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。,浇筑完毕的承台,2、钢筋接地钢筋采用Q235或HRB335，钢筋直径不小于16，当单根结构钢筋的直径小于16时，可将相邻的2根结构钢筋并连使用（总截面不小于2002）无需改
8、变结构钢筋。沿墩台立面中心对称预埋2根墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体，接地钢筋之间的焊接，双面焊5d且不小于55，单面焊10d且不小于100，焊缝高度至少4。所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用。,3、承台与墩身连接部位的质量控制墩身预埋钢筋的间距问题是质量控制和质量检查的重点，为保证其准确性，必须设置墩身预埋钢筋的定位箍，严格控制钢筋间距。各单位应对作业人员做专项技术交底。承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关键部位，但该部位也是施工质量控制薄弱的部位，必须引起高度重视。墩身位置范围内承台表面混凝土必须进行凿毛（采用风镐），露出
9、新鲜的混凝土基岩面，并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中。混凝土在初凝前严禁凿毛。,风镐,2、墩台质量控制要点2）、钢筋保护层垫块设置墩身钢筋上必须设置强度、密实度、耐久性符合高性能混凝土要求的垫块，垫块尺寸要满足设计和规范要求，并在模板安装前完成。垫块的布置数量应满足4个/的要求，顶帽钢筋的保护层垫块应适当加密布设。,钢筋保护层垫块,2、墩台质量控制要点3）、模板安装墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤其模板接缝严密。4）、混凝土浇注在混凝土浇注现场应严格控制混凝土的入模温度，入模温度确保在530
10、区间；浇注现场应严格控制混凝土的含气量和坍落度指标，严格按照规定频次进行检测，指标不合格严禁入模；引桥墩身和墩帽以及主桥墩身和墩帽由于采用分节浇注方式，其施工缝的处理极为重要，在凿施工缝时要确保将墩身周边不密实的混凝土表层凿除干净，混凝土表层浮浆凿除干净，要露出足够数量的混凝土新鲜碎石。在次节混凝土浇注时要对施工缝进行润湿，再进行混凝土的浇注。5）、混凝土拆模及养护拆模时间应根据试件试验结果正确掌握，拆除墩身非承重模板时，混凝土强度不低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板时混凝土强度不低于100%，防止过早拆模；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（
11、曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超15）。,满堂支架现浇预应力箱梁,现浇预应力箱梁,模板安装允许偏差和检验方法,钢绞线后张法允许偏差和检验方法,支架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m,立杆顶撑、底撑外露长度不超过0.3m；剪刀撑每步与立杆扣接，与地面夹角控制在4560，扣接点距碗扣节点的距离不大于15cm，若不能与立杆扣接时应与横杆扣接，扣件扭紧力矩为40-65Nm;立杆接头交错布置。支架预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板木方重量之和的1.1倍；支架预压按预压单元进行3级加载，依
12、次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%；当纵向加载时，应从混凝土结构跨中开始向支点进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称加载。,现浇箱梁支架预压,按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在砼浇筑期间不产生位移。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是
13、否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。,安装支座,两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式对称进行张拉，张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力逐级加载，如按控制力的10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10%时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数应精确，钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷5min，并维持张拉力不变，然后封锚。,张拉示意,张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应
14、力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般 2436之内宜及时进行孔道压浆。保证水泥浆饱满、密实。压浆前用水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。压浆管选用高强橡胶管，抗压能力2MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。,灌浆示意,控制要素,水泥混凝土桥面铺装沥青混凝土桥面铺装,桥面铺装,梁间铰接缝 及伸缩缝,
15、防排水,桥梁接缝梳形钢板伸缩装置橡胶伸缩缝装置,桥面防水层 桥面排水设施,桥面铺装,水泥混凝土桥面铺装1、采用水泥砼桥面铺装时，通常需设置桥面钢筋网，以提高铺装的抗裂性能和承压性能；钢筋一般为直径8mm12mm，在10mm及以上直径时，一般采用螺纹钢筋，在10mm以下时，一般采用光圆钢筋。钢筋网一般为1010cm的网格布置。2、采用砼桥面铺装时，也可加入钢纤维（或聚丙稀纤维），形成纤维砼桥面铺装，纤维的加入可提高铺装的耐磨性和抗裂性。3、砼可采用C40，厚度不小于8cm且不大于12cm。沥青混凝土桥面铺装1、铺装前检查桥面，必须平整、粗糙、干燥、整洁。桥面横坡符合要求，铺筑前应洒布黏层沥青，石
16、油沥青洒布量为0.30.5L/m2。2、沥青混凝土的配合比设计、铺筑、碾压等工序符合现行公路沥青路面施工规范。,桥梁接缝1、铰缝混凝土施工前，采用竹片或木条进行掉缝，再使用高标号砂浆堵缝，并捣实。最后进行微膨胀铰缝混凝土施工，混凝土应充分振捣，表面应低于梁面1cm，以备进行养生和灌水试验。对于灌水试验漏水的铰缝必须凿除重新施工。施工完毕采用凹缝进行底板勾缝。2、桥面连续遵循先纵向后横向的原则进行。湿接头的施工应严格遵循设计的次序进行，禁止依次浇筑施工。微膨胀混凝土施工前，检查钢筋的焊接质量、负弯矩波纹管的密封质量、支座表面的清洁程度等。混凝土应分层浇筑，接缝处充分振捣。浇筑完成及时覆盖滴灌养生
17、。3、湿接缝施工前，认真检查翼缘板的凿毛情况及钢筋焊接质量，应留有照片。湿接缝底模擦采用螺栓悬吊的方式固定，禁止使用铁丝。浇筑时应保持模板内干净、老混凝土表面应湿润。接缝处应充分振捣。及时覆盖滴灌养生。,桥面连续构造,梳形钢板伸缩装置伸缩缝应在设计注明的安装温度或湿度下安装。梳形钢板伸缩装置安装间隙，应按安装时的梁体温度决定，一般按下式进行：,梳形钢板伸缩,橡胶伸缩缝装置,橡胶伸缩缝装置,桥面防水层类型：沥青涂胶下封层、高分子聚合物涂胶、铺装沥青或改性沥青防水卷材构造要求:桥面伸缩缝处应连续铺设，不可切断；桥面纵向应铺过桥台背；截面横向两侧，应伸过缘石底面并向上叠起。桥面排水设施类型:自然排水系统、泄水管排水系统、强制排水系统自然排水系统桥面纵坡大于2而桥长小于50m时。泄水管排水系统在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。泄水管下端应伸出结构物底面10cm-15cm，或按设计将其引入地下排水设施。,
