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1、1.6工艺路线的拟定,主讲：陈建雯,加工方法的选择,加工阶段的划分,工序的集中和分散,工序顺序的安排,本节学习的主要任务：了解工艺路线拟定要解决的主要问题：,机加工艺规程的制定，大致为二个方面：拟定工艺路线：（是最重要的工作，总体 布局）加工方法、工序数目、工序顺序。确定工序内容：工序尺寸、设备、工艺装备等。要求编制者：即有丰富的实际经验又有一定的理论知识，还得具备正确的工作方法。生产实践中，总结出一些综合性原则，要具体情况具体应用。,一、加工方法的选择 在拟定零件的工艺路线时，首先确定各个表面的加工方法，一个表面可以用不同的加工方法获得。例：平面加工可刨、铣、车、磨、刮研等。孔加工可钻、扩、
2、铰、磨、拉等。加工方法选择时应考虑几个问题：一、考虑加工表面要求的精度和表面粗糙度对于技术条件要求不同的表面，就要选用不同的加工方法。例：IT7级外园 IT11级孔 IT6级孔表面精度越高，表面粗糙度越高，它经过的加工次数就越多。（表1-10、11、12）选经济精度,一个表面可有不同的加工方法获得不同的加工方法不同的技术经济特性（加工一定范围的精度）在I、段应用此法加工是不经济的。在段，加工方法与加工精度是相互适应的，加工误差与成本基本上是反比关系，可以较经济地达到一定的精度，段的精度范围就称为这种加工方法的经济精度：在正常的生产条件下，稳定可靠达到的精度,2、考虑零件的材料、结构形状及热处理
3、方式 同一种加工精度、表面粗糙度有若干加工方法获得例：箱体IT7级孔选择镗？铰？不宜？淬火的孔 因HRC高磨孔 有色金属因材料轻堵塞砂轮孔镗3、零件的生产类型和现场生产条件 要于生产规模相适应举例：（南京机床厂C6561主轴箱顶的加工）在了解了各种加工方法的经济精度和综合考虑因素后，根据加工表面的技术要求，选择出该表面的最终加工方案。,表格应用的举例：要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度Ra=1.6，确定孔的加工方案。查表1-12可有下面四种加工方案：钻扩粗铰精铰；粗镗半精镗精镗；粗镗半精镗粗磨精磨；钻(扩)拉。,方案用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻
4、、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于60mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。方案用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。方案适用于淬火的工件。方案适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。,二、加工阶段的划分,划分加工阶段原因,保证加工质量；合理地使用机床；便于安排热处理工序；有利于及早发现毛坯的缺陷；保护精加工后的表面少受损伤或不受损伤。,粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,光整加工阶段,切除毛坯上的大部分加
5、工余量，主要目标是提高生产率。,减小粗加工后留下的误差和表面缺陷层，使被加工表面达到一定的精度，并为主要表面的精加工作好准备，同时完成一些次要表面的最后加工（扩孔、攻螺纹、铣键槽等）。,加工后使主要表面达到图样的全部技术要求，主要目标是全面保证加工质量。,对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度为0.2以下）的表面，应安排光整加工阶段。主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度，一般不用以纠正形状误差和位置误差。,注意几个问题：1、粗精分开要有工序间隔。2、零件的加工过程阶段的划分不是一成不变的加工阶段的划分不是绝对的举例（毛坯余量大。加工精度低。重型等）加工阶段的划分对整
6、个过程来说，不能以一个表面或一道工序的性质来判断。举例：一些定位基准粗加工时就加工的很精确。划分应根据工序数目最多的主要表面来定。因为工序数目最多的表面，采用的加工方法最多，以这类表面的工序为主体，将其它次要表面穿插进行，就构成机加工艺过程的若干阶段,三、工序集中与工序分散在拟定工艺路线时，确定工序路线时确定工序数目及内容是极其重要的问题，它不仅决定了零件的结构。技术条件。而且决定了生产条件。有两类不同的原则：工序集中：每一道工序的加工内容多，极限一道工序完成全部零件的加工。（特点）工序分散：每一道工序的加工内容少，极限一道工序完成一个工步的加工。（特点）考虑依据：生产类型，零件形状，技术要求
7、，设备、工厂现有情况，全面分析各种因素。,一般情况下：1、在单件小批生产中工序集中：一般采用通用设备和工艺装备，尽可能在一台机床上完成较多的表面加工，尤其是对重型零件的加工，为减少装夹和往返搬运的次数，多采用工序集中的原则。2、大批量可集中，可分散常采用高效率的设备和工艺装备，如多刀自动机床、组合机床及专用机床等，使工序集中，以便提高生产率和保证加工质量。但因工件特殊结构关系，各个表面不便于集中加工。如活塞、连杆等可采用效率高、结构简单的专用机床和工艺装备，按工序分散的原则进行生产。3、有互相位置要求的表面尽量集中。要注意工时平衡。发展趋势：工序集中。,四、工序顺序的安排：主要取决于定位基准的
8、选择原则：1、机加顺序的安排1.基准先行 每个阶段先加工基准。转换基准时，要根据相互位置精度决定加工顺序。2.先粗后精 先安排粗半精精光整3、先主后次 先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。可穿插（合併）主要工序间。4、先面后孔5、出现大批废品的工序不要放在最后。6、要求最高的表面放在最后。,五、热处理工序的安排取决于材料、目地、要求1、预备热处理目地：改善切削性能，削除内应力，为最终热处理作好组织准备。常用的方法有：正火和退火调质时效处理 目地？安排？方法？2、最终热处理目地：要求达到的力学性能，强度、硬度。常用的方法有：淬火、渗碳淬火、渗氮。目地？安排？方法？,六、辅助工序的安排,辅
9、 助 工 序,检验,清洗,去毛刺,去磁,倒楞边,涂防锈漆,平衡等,检验工件很重要检验工序的安排：,粗加工阶段结束之后；,重要工序之后；,零件从一个车间转到另一个车间时；,全部加工完成后。,七、设备与工艺装备的选择 设备的选择工序集中时，应选高效自动加工设备；组织集中时，应选通用设备工序分散时，应选简易设备机床精度与工件精度应相适应机床规格与工件的外形尺寸应相适应应与现有加工条件相适应,工艺装备的选择主要是指选择夹具、刀具、量具。选择的是否合理，直接影响到工序的加工精度、生产率和经济性。要考虑零件的精度要求、生产批量等。自学,八、工时定额的计算机械加工生产率是指工人在单位时间内内的合格产品的数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。它是劳动生产率的指标。时间定额是指在一定的生产条件下，规定每个工人完成单件合格产品或某项工作所必需的时间。,完成零件一道工序的时间定额称为单件时间。它由下列部分组成：基本时间（Tb）辅助时间（Ta）布置工作场地时间（Tsw）生理和自然需要时间（Tr）准备与终结时间（Te）Tc=Tp+Ten=Tb+Ta+Tsw+Tr+Ten,本节重点：加工顺序的安排 思考题：130、31,本 节 结 束,
