SORALCHIN化水车间工艺规程.doc

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1、SORALCHIN炼油厂企业标准 SRC/TE-SF-T-059-2005SORALCHIN炼油厂电站系统化学水单元岗位操作法(暂行)2005年7月20日发布 2005年7月20日实施SORALCHIN炼油厂 发 布前 言炼油厂自备电站是SORALCHIN炼油厂的动力供应中心，发电站建设规模为三台35t/h燃油、气中温中压锅炉及三台6000KW凝汽式汽轮发电机组。正常工况时两炉两机运行，一炉一机备用。启动工况下，三炉两机运行。发电站孤网运行。电站主要由化学水处理、化学药剂配制、锅炉、汽机等四个单元组成。本规程适用于SORALCHIN炼油厂化学水装置。本规程由SORALCHIN炼油厂提出。本规程

2、由SORALCHIN炼油厂技术部归口。本规程起草单位：SORALCHIN炼油厂电站系统。起 草：隋国富 常志勤 审 定：技术部：陈 卫 生产部：曾旭东 机动部：葛元义 HSE 部：宿敬新批 准：姜日元目 录1 概述：12 适用范围：13 执行标准：14 生产方式及工艺流程14.1生产方式14.2工艺流程15 预处理系统35.1设备规范35.2多介质过滤器45.3加药装置85.4汽水混合换热器96 一级除盐系统96.1设备规范96.2保安过滤器106.3反渗透装置117 二级除盐系统167.1设备规范167.2混合离子交换器178 除碳器218.1设备规范218.2启动前的准备218.3除碳器的

3、启动218.4运行228.5停止229 加氨系统229.1设备规范229.2工艺流程229.3控制指标229.4启动229.5运行239.6停止239.7注意事项239.8异常运行现象及处理2310 转机设备2410.1主要设备规范2410.2启动前的准备2510.3启动2510.4运行2610.5停止2610.6注意事项：2710.7运行异常现象及处理2711 水箱及水量调整2911.1水量调整2911.2水箱3111.3注意事项3212 卸酸岗位3212.1工艺流程3212.2控制指标3212.3设备规范:3212.4卸酸、接收30%碱液前的准备工作3312.5卸酸3312.6接收30%碱

4、液3412.7异常情况3412.8注意事项3413 凝结水精制处理3513.1概述3513.2工艺流程3513.3设备规范3513.4水-水换热器3513.5活性炭过滤器3613.6混合离子交换器。3713.7注意事项3914 装置的启动、停止。3914.1总则3914.2开车前的准备4014.3停工操作4215 化学药剂配制系统4315.1概述4315.2碱溶液配制方式和流程4415.3设备技术规范4415.4碱液配制4515.5碱液输送4515.6管线吹扫4615.7安全注意事项。4615.8异常情况及处理4616 中和池废水排放系统4716.1设备规范4716.2排放标准4716.3排放

5、4716.4注意事项4817 常用有害化学物质的性质及急救措施4817.1工业级31盐酸4817.2氢氧化钠4817.3氨水4917.4注意事项4918 安全操作法4918.1管理规定4918.2装置主要安全措施5518.3装置消防设施5518.4常用灭火器原理和使用方法5618.5装置安全防火常识57电站系统化学水单元岗位操作法1 概述：SORALCHIN炼油厂自备电站化学装置为二级除盐处理装置。水源为地下水。预处理采用多介质过滤器过滤、一级除盐采用反渗透装置、二级除盐采用混合离子交换器。凝结水精制处理采用活性炭过滤、混合离子交换器除盐。其中设计：多介质过滤3台，每台最大出力为69t/h；反

6、渗透装置3套，每套出力为40t/h（20）；混合离子交换器2台，单台最大出力为90t/h。主要生产任务是向循环水场、自备电站、炼油装置供应生产使用的一级、二级除盐水。2 适用范围：本规程适用于 SORALCHIN炼油厂自备电站化学水处理装置及化学药剂配制装置的运行操作和异常事故处理。凡在本装置范围内工作的操作人员、管理人员必须严格遵守本规程规定。3 执行标准：中华人民共和国水电部化学运行规程。中国石油天然气华东勘探设计院设计资料。沈阳水处理设备厂设备技术资料；北京怡百信水处理有限公司设备技术资料。4 生产方式及工艺流程4.1生产方式4.1.1生水除盐生产方式生水依次经预热、空气曝气、混凝加药处

7、理后进入多介质过滤器进行过滤。过滤水经调温、加阻垢剂后通过高压水泵送入反渗透装置。一级除盐水进入除碳器脱二氧化碳后，贮存在中间水箱。通过中间水泵送到混床（其中40th送到循环水场），二级除盐水贮在除盐水箱。加氨后由除盐水泵送到脱氧器及炼油装置。4.1.2凝结水精制生产方式。污染凝结水经与生水换热后，进入凝结水箱；洁净凝结水经与除盐水换热后，进入凝结水箱，由凝结水泵送入活性炭过滤器进行除油除污，最后经精制混床除盐后进入除盐水箱。4.2工艺流程4.2.1生水除盐处理工艺流程汽 水 混 合 器保 安 过 滤 器清 洗 系 统多介质 过滤器曝 气 器絮凝剂（10）剂剂 水水水高 压 泵阻垢剂（10）净

8、化风0.7 MPa净化风生水0.4-0.45 MPa剂 水水水絮凝、阻垢、加氨罐 用 户中 间 水 泵酸碱再 生系统混合离子交换器反渗透装置除 盐 水 箱循环水场40t/h加 氨 装 置除 盐 水 泵中 间 水 箱除二氧化碳器自用除盐水泵水水换执器剂 水水水反洗系统蒸汽2501.0 MPa凝结水泵混合离子交换器酸碱再生系统凝结水箱活性炭过滤器除盐水箱（换热器）污染凝结水（120）水水水水-水换热器洁净凝结水（130）水水水反洗系统净化风0.2 MPa4.2.2凝结水精制处理工艺流程5 预处理系统5.1设备规范5.1.1水-水换热器5.1.1.1工作压力：0.25-0.4MPa5.1.1.2换热

9、面积：23m25.1.1.3换热器形式：管壳式5.1.2管道静态混合器5.1.2.1工作压力：0.4MPa5.1.2.2规格型号：DN2005.1.3管道式阻垢剂混合器5.1.3.1工作压力：0.4MPa5.1.3.2规格型号：DN2005.1.4管道式絮凝剂混合器5.1.4.1工作压力：0.4MPa5.1.4.2规格型号：DN2005.1.5加絮凝剂装置5.1.5.1数量：一套5.1.5.2计量箱材质：PE容积：500L5.1.5.3计量泵数量：2台型号：P756流量：0.048-9.5L/h压力：0.69MPa电机功率：0.1KW5.1.6加阻垢剂装置5.1.6.1数量：一套5.1.6.2

10、计量箱材质：PE容积：200L5.1.6.3计量泵数量：2台型号：B726流量：0.038-3.8L/h压力：0.69MPa电机功率：0.1KW 5.1.7多介质过滤器形式：立式设备直径：3000mm设备出力：50m3/h滤料及填充高度：无烟煤400mm；石英砂300mm；天然锰砂300mm数量：3台5.1.8反洗水泵数量：2台型号：IH150125315流量：200t/h压力：0.32MPa电机功率：30KW 5.1.9汽水混合换热器5.1.9.1工作压力：0.4MPa5.1.9.2规格型号：DN2005.2多介质过滤器5.2.1启动前的准备5.2.1.1对过滤器系统、加絮凝剂系统、反洗系统

11、进行全面检查，验收合格。5.2.1.2压力表、流量计等仪表处投入状态。5.2.1.3净化压缩空气处备用状态。5.2.1.3反洗系统处备用状态。5.2.2启动5.2.2.1开过滤器进水阀，开排气阀，当排气阀连续溢水10-15s后，关闭排气阀，开正洗排水阀，调整进水阀使进水流量在46.2t/h左右，进行正洗。5.2.2.2当正洗排水浊度1NTU时，正洗合格。开出水阀，关闭正洗排水阀，过滤器即投入运行。5.2.3运行5.2.3.1过滤器正常运行进水压力在0.2-0.4MPa，正常运行压差4、浊度1NTU时。应对过滤器系统进行检查，查明原因。若失效，停止过滤器的运行。5.2.4.2关闭过滤器进水阀、出

12、水阀。过滤器即停止。5.2.5反洗5.2.5.1一次反洗启动反洗水泵。开过滤器反洗排水阀、反洗进水阀。调整反洗进水阀门开度，使反洗流量在250t/h左右。至排水澄清，时间约为510min，一次反洗结束。停反洗水泵，关闭反洗进水阀。5.2.5.2放水：开正洗排水阀，放水至上视镜约1/3处。关闭正洗排水阀。5.2.5.3空气擦洗缓慢开压缩空气进气阀，调整进气量，在上视镜观察滤料“沸腾”为止。空气擦洗约510min，擦洗结束。关闭进气阀。5.2.5.4二次反洗启动反洗水泵。开多介质过滤器反洗进水阀。调整反洗进水阀门开度，使反洗流量在250-300t/h左右。至排水澄清，时间约为510min，二次反洗

13、结束。停反洗水泵，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。5.2.5.5正洗开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，关闭排气阀。开正洗排水阀，正洗约15min，排水浊度1NTU时，正洗合格。开出水阀，关闭正洗排水阀，过滤器投入运行。关进水阀，关闭正洗排水阀，过滤器转为备用。5.2.5.6注意事项操作过程不许有跑料现象。当一次反洗或二次反洗时间超过规定时间而出水水质仍然不合格时，不许直接加大反洗流量。一次反洗、二次反洗操作时反洗进水阀门必须缓慢打开。5.2.6备用：过滤器停止转为备用，必须反洗合格备用。5.2.7异常运行现象及处理5.2.7.1过滤效果差，出水浊度高原因负荷过大，出力超过规定。滤料粒径过大，致

14、细小的悬浮物穿透滤层。滤料失效。出、入口压差超过规定，使滤层受压而破裂大量水流从裂缝通过。反洗不合格。滤层太低，使污泥穿透。生水浊度太高。滤料乱层、偏流、打穿、滤层太低。压缩空气进气阀不严，空气扰动。处理降低负荷。检查滤料粒径，更换合格滤料。停止运行。降低出、入口压差，减少流量。重新反洗。补充滤料。生水浊度太高，查明原因，及时处理。补加滤料至规定值。关闭、检修进气阀，排尽过滤器体内空气。5.2.7.2跑滤料原因出水装置损坏。反洗流量太大。处理检修出水装置。减少反洗流量。5.2.7.3运行出水流量小，压力低原因出、入口阀损坏或未开。反洗排水阀或正洗排水阀内漏或未关严。处理检修损坏阀门或开启未开的

15、出、入口阀。关闭未严阀门或检修处理内漏阀门。5.2.7.4运行周期短原因反洗不合格或滤料结块。长期小流量运行，使滤料结块。滤层过高，投运后出入口压差迅速超标。滤料粒径小，投运后出、入口压差迅速超标。入口水浊度高。处理对投运时压差高，投运后压差迅速加大，出水量小的现象要在反洗时加强空气擦洗，若不明显，停止运行，检查结块情况。对投运时压差高，投运后较快加大，停止运行。检查滤料粒径、滤层高度。粒径小更换表层滤料，滤层过高，卸出多余部分至符合设计规定。5.2.7.5运行流量小原因集水装置污堵，过滤器不出水。滤料结块。滤料粒径小或滤层过高。进、出口阀故障。处理检修集水装置清洗滤水帽。酸洗或更换滤料。检修

16、进、出水阀。5.2.7.6反洗流量小原因集水装置污堵。滤料结块。反洗水入口阀或反排阀损坏。处理卸出滤料，清理集水装置。筛析、酸洗或更换滤料。检修反洗水入口阀或排水阀。5.3加药装置5.3.1絮凝剂加药系统5.3.1.1絮凝剂溶液的配制配制浓度：10（V/V）。配制体积：400L。配制操作：在絮凝剂计量箱内加除盐水320L，加N-8102絮凝剂80L，启动搅拌器搅拌。5.3.1.2计量泵启动（手动）将反渗透装置控制盘絮凝剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。计量泵的设定生水流量在92.4t/h，则STORKE为80、SPEED为70。生水流量在136.6t/h，则STORKE为80、SPEED为50

17、。5.3.1.3启动：开絮凝剂加药泵入口阀，启动加药泵，开泵出口阀。5.3.2阻垢剂加药系统5.3.2.1阻垢剂溶液配制配制浓度：10（V/V）。配制体积：180L。配制操作：在阻垢剂计量箱内加除盐水162L，加90002阻垢剂18L。使用洁净玻璃棒搅拌均匀。5.3.2.2计量泵启动（手动）将反渗透装置控制盘阻垢剂加药泵控制旋钮置于“手动”位置。计量泵的设定。生水流量在92.4t/h，则STORKE为70、SPEED为80。生水流量在136.6t/h，则STORKE为70、SPEED为60，双泵运行。5.3.2.3启动：开阻垢剂加药泵入口阀，启动加药泵，开泵出口阀。5.4汽水混合换热器5.4.

18、1启动5.4.1.1开多介质过滤器出水阀门，确认管路有水通过。5.4.1.2缓慢开启蒸汽阀门。5.4.1.3调整多介质过滤器出水阀门与蒸汽阀门开度。5.4.1.4调整生水量为使用量。5.4.1.5缓慢调整蒸汽阀门，直至出水达所要求的温度为止。5.4.1.6负荷变化时，必须调整蒸汽加入量。5.4.2停止：关蒸汽进汽阀门，并确定完全关闭。6 一级除盐系统6.1设备规范6.1.1保安过滤器6.1.1.1台数：6台6.1.1.2直径：600mm6.1.1.3单台出力：5080t/h6.1.1.4滤芯长度：406.1.1.5过滤精度：5m6.1.2高压离心泵6.1.2.1数量：6台6.1.2.2型号：C

19、R64-66.1.2.3流量：60t/h6.1.2.4电机功率：37KW6.1.3段间增压泵6.1.3.1数量：3台6.1.3.2型号：CRN15-46.1.3.3流量：12m3/h6.1.3.4电机功率：4.0KW6.1.4反渗透装置6.1.4.1数量：三套6.1.4.2排列方式：一级3段，6:3:1排列6.1.4.3系统回收率：86.66.1.5清洗水泵6.1.5.1数量：l台6.1.5.2型号：GZA80-65-1606.1.5.3流量：66m3/h6.1.5.4 电机功率：7.5KW6.1.6清洗保安过滤器6.1.6.1数量：1台6.1.6.2单台出力：5080t/h6.1.6.3滤芯

20、长度：406.1.7清洗水箱6.1.7.1数量：l台6.1.7.2材质：PE6.1.7.2容积：3m36.2保安过滤器6.2.1启动开排气阀，缓慢开进水阀，至排气阀连续溢水后关闭排气阀，完全开启出水阀及进水阀。保安过滤器即启动。6.2.2运行6.2.2.1检查并记录保安过滤器进、出口压力及压差。6.2.2.2记录运行时间。6.2.3停止。关闭进水阀，关闭出水阀。6.2.4滤芯更换。运行中保安过滤器进、出口压差上升到0.10MPa或运行累计时间达2000小时，更换滤芯。6.3反渗透装置6.3.1启动前的准备6.3.1.1水泵和电机周围清洁，无杂物、积水。6.3.1.2高压泵轴承油质良好。6.3.

21、1.3高压泵、电机固定螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢固完整，手盘动对轮转动灵活。6.3.1.4检修或新安装的电动机，启动前应测量绝缘合格，试验转动方向正确，检查接地线应良好。6.3.1.5确认各水泵的动力电已送上，且电压正常。6.3.1.6压力表、流量表、化学分析仪表检定合格且处于投入状态。6.3.1.7絮凝剂、阻垢剂加药泵处于备用状态，药箱内有充足药液。6.3.1.8反渗透装置前置设备运行正常。过滤器出水水质符合反渗透装置进水条件。6.3.1.9反渗透装置后续设备处于备用状态。6.3.1.10反渗透装置系统冲洗。系统检修后第一次启动，应对反渗透装置系统进行冲洗。系统长期停运后第一次启动，应对

22、反渗透装置系统进行冲洗。系统冲洗。 确定多介质过滤器出水合格。 开反渗透装置浓排电动阀，开产品水排放阀，开高压泵、增压泵进、出水阀。 开进水电动阀。 开反渗透装置进水阀，开保安过滤器进水阀、出水阀。 开过滤器出口阀，以压力0.20.3Mpa、流量40t/h的合格过滤水对反渗透装置进行冲洗，时间约10-15min。 关闭反渗透装置进水电动阀、浓排电动阀、产品水排放阀，冲洗结束。6.3.1.11检查高压泵入口压力在0.20.3MPa。开增压泵入口阀。开反渗透装置产品水出水总阀。6.3.1.12确认系统阀门开启位置正确。6.3.2自动运行（以1#反渗透装置为例）6.3.2.1启动将1#反渗透装置触摸

23、屏上所有控制旋钮置于“自动”位置。确认1#反渗透装置产品水总出水阀全开。进水电动阀、浓水电动阀均处于关闭状态。开高压泵出口截止阀、浓水排放截止阀，开度均调整在1/3左右。开增压泵进、出水阀。开产品水排放阀。按下触摸屏上“1#反渗透装置启动”按钮，高压泵启动，程序开始运行。此时1#高压泵启动，进水电动阀、浓水排放阀自动开。同时1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵自动启动。产品水排放约5min后，关闭产品水排放阀。向中间水箱供水。调整浓水排放阀及高压泵出口截止阀开度，使各段压力达到要求；入口水量为46.2t/h；产品水量为40t/h；浓水回流量为6.2t/h；浓水排放量为5.2t/h。检查阻垢剂计量泵、

24、絮凝剂计量泵运行状态。6.3.2.2停止按下反渗透装置控制柜上“1#反渗透装置停止”按钮，停车程序开始运行。开产品水排放阀。此时1#高压泵停车，1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵停止。同时自动开浓排电动阀，手动开产品水排放阀，系统自动进入低压冲洗阶段。冲洗15min。自动关闭进水电动阀、浓排电动阀，手动关闭产品水排放阀。冲洗结束，程序停止。6.3.3手动启动（以1#反渗透装置为例）6.3.3.1启动将各控制旋钮置于“关”“停”位置；高压泵转换旋钮位于“手动”位置。确定进水电动阀处于关闭状态。高压泵出口截止阀开度控制在1/3左右、浓水排放截止阀开度控制在1/3左右。将1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵转

25、换旋钮置于“手动”位置。启动1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。开产品水排放阀，启浓水排放电动阀。按下1#反渗透装置控制箱上“高压泵1#启动”按钮，高压泵启动，此时反渗透装置盘上高压泵运行指示灯亮。将进水电动慢开门转换旋钮打到“开”位置，慢开阀开始缓慢打开。5min后启动增压泵，开增压泵出口阀。此时，膜前压力缓慢上升，当上升至稳定后，关闭浓排电动阀，使膜前压力继续上升至稳定。产品水排放约10min后，关闭产品水排放阀，向中间水箱供水。观察各段压力，逐步调整浓水排放阀、高压泵出口手动阀开度，使各段压力达到要求。入口水量为46.2t/h；产品水量为40t/h；浓水回流量为6.2t/h；浓水排放量为5.

26、2t/h。6.3.3.2停止按下触摸屏上“高压泵1#停止”按钮，此时高压泵停车，“高压泵停”指示灯亮。停止1#阻垢剂加药泵、絮凝剂加药泵。开浓水电动阀，开产品水排放阀。对反渗透装置进行冲洗。冲洗15分钟后，关闭反渗透装置进水电动阀，关闭浓排电动阀，关产品水排放阀。反渗透装置停止。6.3.4运行6.3.4.1检查记录反渗透装置进水温度。6.3.4.1检查记录反渗透装置进水电导率及PH值。6.3.4.2检查记录段前、段间、段后压力。6.3.4.3检查记录进水流量、产品水流量、电导率、浓水排放流量。6.3.4.4根据产品水流量、浓水排放流量调整浓水阀使回收率达到86.6。6.3.4.5反渗透装置运行

27、控制指标。序号设备名称控制项目控制标准单位备注1反渗透膜组件背压0.18MPa2反渗透入口水温度251压力0.2-0.3MPa3高压泵出口压力1.5MPa入口压力0.2-0.3MPa6.3.5运行异常现象及处理主要参数变化情况可能原因处理方法产水量盐透过率压差直接间接增加很快增加不变膜损坏更换膜元件膜泄漏产品水背压或磨损更换膜元件改善5过滤器运行情况O型环泄漏安装不正确更换O型环增加很快增加微变产品水管泄漏装膜时膜损伤更换膜元件很快降低增加增加结垢防垢不好清洗、改进防垢措施胶体污堵预处理不好清洗、改进预处理降低不变很快增加生物污堵生水受污染清洗、杀菌很快降低不变不变有机物污堵油、阳离子电解质清

28、洗、改进预处理膜元件压缩水锤更换膜元件6.3.6反渗透装置膜清洗6.3.6.1清洗前的准备与膜制造厂商或反渗透装置专用化学药剂生产商联系，确定污染物。清洗剂种类选定，足量备用。遵循药剂、膜制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及清洗接触时间的指导原则制定清洗方案。关闭反渗透装置产品水总出水阀，关闭高压泵出口阀，停止电动进水阀。开增压泵进、出口阀。6.3.6.2清洗系统冲洗 开清洗水箱除盐水进水阀，排污阀，冲洗清洗水箱至清洁关排污阀。开清洗保安过滤器进、出口阀。 开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀，关闭反渗透装置其它阀门。 开清洗水泵入口阀，启动清洗水泵。 开反渗透装置清洗入口阀。调整

29、流量在30-40t/h左右。 冲洗5-10min，关闭产品水阀、浓水电动阀。停清洗水泵，关保安过滤器进水阀。清洗液的配制 开清洗水箱除盐水进水阀，进水至2.5m3左右，关除盐水进水阀。 开清洗水箱顶部加药口，加入计算量清洗剂。 启动清洗水泵。 开循环阀，循环至药液溶解完全。关循环阀，停清洗水泵。低流量清洗 开反渗透装置产品水排放阀、浓水电动阀。启动清洗水泵。流量在30-40t/h，5min后关浓水阀，产品水阀。 开一段清洗出水阀，清洗液回流阀。 调节清洗进液阀，控制压力0.15-0.3MPa，流量在48-54t/h。循环冲洗3060min左右。 关一段清洗液出口阀，开二段清洗出口阀，调节清洗进

30、液阀控制压力0.15-0.3MPa，流量在24-27t/h。循环冲洗3060min左右。 关二段清洗液出口阀，开三段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力0.15-0.3MPa，流量在8-9t/h。循环冲洗3060min左右。 浸泡。停清洗泵，浸泡清洗单元。浸泡215小时。若反渗透装置清洗液温度下降，需用5-6t/h流量循环，保持恒定的浸泡温度为30，加入液的温度30。大流量清洗 开一段清洗出水阀，清洗液回流阀。调节清洗进液阀控制压力0.15-0.3MPa，流量在54.6t/h，冲洗3060min。 关一段清洗液出口阀，开二段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力0.15-0.3MPa，流量在27.3

31、t/h，循环冲洗3060min左右。关二段清洗液出口阀，开三段清洗出口阀，调节清洗进液阀控制压力0.15-0.3MPa，流量在9.1t/h，循环冲洗3060min。置换清洗液 停清洗水泵。 排净清洗水箱清洗液并用除盐水进行冲洗后，进除盐水。 启动清洗水泵。 开浓水电动门，产品水门。冲洗3060min左右。 停止清洗系统。关清洗操作相关阀门。系统冲洗开反渗透装置浓排电动阀、产品水排放阀、进水电动阀。高压泵出入口阀，开增压泵出入口阀。开反渗透装置进水阀，开保安过滤器进水阀、出水阀。开反渗透进水阀，对反渗透装置进行冲洗，至水清洁，无泡沫、无清洗液。时间约15-30min。关闭反渗透装置进水电动阀、浓

32、排电动阀、产品水排放阀，清洗结束。7 二级除盐系统7.1设备规范7.1.1贮碱罐7.1.1.1数量：一台7.1.1.2规格：V=10m3，182047507.1.2酸计量箱7.1.2.1数量：一台7.1.2.2规格：V=1m3，10126007.1.3碱计量箱7.1.3.1数量：一台7.1.3.2规格：V=1m3，10126007.1.4树脂捕捉器7.1.4.1数量：二台7.1.4.2工作压力：0.37MPa7.1.4.3规格型号：DN1507.1.5酸雾吸收器7.1.5.1数量：一台7.1.5.2工作压力：0.25MPa7.1.5.3规格型号：5007.1.6碱喷射器7.1.6.1数量：一台

33、7.1.6.2工作压力：0.5MPa7.1.6.3规格型号：DN1007.1.7酸喷射器7.1.7.1数量：一台7.1.7.2工作压力：0.5MPa7.1.7.3规格型号：DN1007.1.8混合离子交换器7.1.8.1数量：二台7.1.8.2工作压力：0.5MPa7.1.8.3规格型号：180056507.2混合离子交换器7.2.1启动前的准备7.2.1.1前置设备运行正常，中间水箱水位在1/22/3。7.2.1.2交换器各阀门好用，并处于再生后备用状态。7.2.1.3各种表计（热工、化学仪表）准确，处于投入状态。7.2.1.4取样管道畅通，处于投入状态。7.2.1.5现场照明充足。7.2.

34、2启动7.2.2.1正洗开交换器进水阀、排空气阀。至排空气阀有水流出后，关排空气阀，开正向排水阀。交换器正洗。7.2.2.2当正洗出水水质DD0.5us/cm、SiO220ug/L 即为正洗合格。7.2.2.3投运开出口阀，关正洗排水阀。交换器即投入运行。7.2.3运行检查记录运行流量、压力。7.2.4停运7.2.4.1当运行中的混床出水DD0.5us/cm、SiO220ug/L时，即为失效。7.2.4.2关进水阀，关出水阀。交换器停运。7.2.5再生7.2.5.1再生前的准备自用除盐水泵、压缩空气符合再生要求。流量表、压力表、酸浓度计、碱浓度计、喷射器处于良好备用状态。现场检修或消缺不影响再

35、生操作。系统阀门开关灵活。交换器所有阀门处于关闭状态。酸、碱计量箱内备足所需的酸、碱溶液。7.2.5.2树脂反洗分层 开反洗排水阀，反洗入口阀(防止树脂跑出)，待反洗排水阀出水后，增大反洗流量，以能分开树脂层又不跑树脂为宜，流量约为25t/h左右，用反洗排水阀调整流量，保持罐内压力为50100KPa(一般树脂层在上监视孔中心线处为最好)，待反洗出口澄清，树脂分层清晰后，关反洗入口阀和反洗排水阀，反洗时间约2030min。7.2.5.3两步再生。废水HCL除盐水1 NaOH2 除盐水废水水液废水水 水废水水废液废水水水废水5除盐水4 除盐水3 除盐水再生步骤见图。 1.阴树脂再生；2.清洗阴树脂

36、 ；3.阳树脂再生、阴树脂清洗；4.分别清洗阴、阳树脂； 2.串联清洗再生操作开混床进碱阀、进酸阀、开中间排水阀。启动自用水泵，开泵出口阀。开碱喷射器出口阀，调整除盐水流量在17.9t/h。阴树脂再生进碱开碱计量箱出口阀，调整NaOH浓度2-3%；进碱时间40min。阴树脂置换进碱到规定时间，关碱计量箱出口阀。除盐水以17.9t/h流量进行置换清洗，直至排出水OH-碱度0.5mmo1/L。阳树脂再生 进盐酸开盐酸计量箱出口阀，调整HCl浓度2-3%；进盐酸时间30min。阳树脂置换进酸到规定时间，关酸计量箱出口阀。除盐水以17.5t/h流量进行置换清洗。直至排出水酸度H+0.5mmo1/L为止

37、。串联清洗 关酸喷射器出口阀，开正向排水阀，关中间排水阀。 开大碱喷射器出口阀，调整除盐水流量在17.9t/h左右。对阴、阳树脂进行串联清洗，至排水电导率0.5s/cm，停自用除盐水泵，关碱喷射器出口阀，关正向排水阀。混脂、正洗、投入运行 开排气阀，正向排水阀排水至上监视孔1/2左右位置。关正向排水阀。 缓慢开压缩空气入口阀，混脂5-10min左右，关压缩空气入口阀。立即开正排水阀与入口阀，使树脂迅速下落，并排净罐内空气。正洗落脂后，开入口阀，正洗排水阀。以38-45t/h流量进行正洗，直至出水DD0.5s/cm、SiO220g/L，即为正洗合格。再生结束。7.2.6异常现象及处理。7.2.6

38、.1混床出水导电度突然增高现象混床出口水导电度突然增高、或测钠离子浓度很高。 原因混床树脂已分层，阳树脂失效。处理重新混脂，或更换树脂。7.2.6.2反洗跑树脂原因树脂层中有空气；反洗流量大；疏水装置偏流。处理减少反洗流量；修疏水装置；检修后投管路时应排气。7.2.6.3进酸、碱过程跑树脂原因中排尼龙网破裂；中排管损坏。处理修复中排尼龙网；修中排管。7.2.6.4再生时酸、碱喷射器抽不出酸碱原因管路堵塞；有关阀门未开启。酸碱喷射器故障；混床内压力大。处理停止再生，查明原因，处理后再再生。保持管路畅通开启有关阀门。检修喷射器。反洗，减少床内压力。7.2.6.5交换器运行周期缩短原因树脂失效；配水

39、装置偏流；树脂层高度不够。一级除盐水水质不良；中间水箱污染。处理 检修配水装置保持水流均匀。补充树脂至设计高度或更换树脂。 检查一级除盐装置或中间水箱系统。7.2.6.6交换器中排损坏原因交换器内压差大；来水浊度高。处理保证一级除盐水质量或不受污染。保证交换器内压差在标准范围内。7.2.6.7混床出水电导率、二氧化硅不合格原因再生操作不当，树脂分层不好。再生装置损坏，再生剂量不足，浓度过低。混床进酸或进碱阀不严。树脂被污染。处理停运重新再生。检修设备或重新再生。检查关严或停运检修有关阀门。复苏或更新新树脂。7.2.6.8阴、阳树脂反洗分层不明显原因反洗操作不当。阴、阳树脂粒度、密度、不合规定。

40、处理按规定重新再生。换树脂。必要时加10%的盐水或3%的碱液以增加分层效果。8 除碳器8.1设备规范8.1.1数量：二台8.1.2规格：150060818.1.3风机最大出力：70m3/min8.2启动前的准备8.2.1风机与电动机周围应清洁无杂物。8.2.2风机、电机接地线良好，地脚螺栓牢固。8.2.3风道畅通。8.2.4手动盘车良好，确保无卡、磨现象。8.2.5除碳器及管路系统完好备用。8.2.6除碳器内部填料装配合格。8.3除碳器的启动8.3.1风机的启动8.3.1.1按风机“启动”按钮，风机启动。观察风机转动正常。8.3.1.2开除碳器进水阀，除碳器启动。8.3.1.3单台除碳器处理能力达不到出水要求时，投两台除台器并联运行。8.3.1.4冬季投两台除台器并联运行。8.4运行8.4.1运行过程中，检查风机、电机温度、声音、振动情况。确认正常后方可离开现场。8.4.2运行中每二小时检查一次转机工作状况。8.5停止8.5.1关闭进水阀，停止进水。8.5.2停水15 min后，按风机“停止”按钮，风机停止。9 加氨系统9.1设备规范9.1.1数量：一套9.1.1.1计量泵数量：2台最大流量：10L/h工