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1、优化计划和同步制造自60年代以来，成千上万的制造商已建立了制造资源计划（MRP）和企业资源计划（ERP）系统来帮助他们解决生产管理遇到的问题。然而在很多场合，这些系统只涉及制造过程有限的部分，主要集中在物料管理。现今，制造厂要求这些系统做更多的工作。10年前，制造计划集中在物料方面。今天的重点是准时，提高效率和加快供应链运作过程，根据用户要求来制造出产品，是目前竞争优势的主要根源。这个结论是明显的。制造厂为了满足更快的需求重新设计他们的过程，同样能够减低成本，提高质量，增加调节余量，会比缺乏敏捷性的对手更快地增加他们的交易量。对在MRP和ERP系统上已有较大投入的制造厂家来说，由于败在比较敏捷
2、的对手中，他们对实施再造工程（意味着要花钱）的决策是比较困难的。开放系统和最佳的生产解决方案可对企业组织提供实际的选择，他们也相信再造工程的效果远比坏的系统要强得多。软件工具的发展由于这些工具已经历了重大的发展，用于制造业管理的计算机化工具从60年代初以来就得到了应用。会计业务根据现在普遍承认的标准进行定义，是计算机化的最初业务应用的一种。最早的制造业应用通常局限于库存控制和采购。实质上，它们是一种按产品记帐的软件，希望通过会计帐目知道库存量。要求专门为制造业操作而设计的软件导致了物料需求计划（MRP）的发展，接着发展了MRP软件包。ERP解决方案供货商仍然把MRP同样的基本模型作为他们系统的
3、制造业计划部分。ERP与MRP模型相比，体现了应用最新的信息技术。这些技术变化包括相关数据库管理系统（RDBMS），使用图形用户介面（GUI）开放式系统和客户和服务器结构。这些技术不在此作解释，但是为了追逐他们声称的好处，在一些公司出现了新系统。在很多场合，这种技术驱动的方法导致这些系统的用户有较少的可利用的制造业功能。此外，实施过程的费用和时间已大大地超过了期望值和诺言。MRP模型的采用情况尽管在制造业的技术方面有所进步，但是大多数制造厂基本上还是采用与20年以前同样的方法管理他们的车间业务。虽然采用基本的MRP模型，在时间不太宝贵时，曾经可能是合适的，但是今天就无效了或者说不能胜任了。MR
4、P系统的重点是利用无限大的能力计划模型编制的物料需求计划。它们不能抓住在车间遇到的问题，因此他们不能准确和及时地协调地制造业环境中同时发生的大量事件。简单地说，他们不能满足计划、执行和实时更改制造工艺的需求。由于他们的优势是面向会计的系统，而MRP系统则需要处理大量的事务和存贮大量的数据。根据先进制造研究（AMR）的一位一流的波士顿市场分析员和制造工业的咨询公司认为，“不仅仅是因为做了很多工作而没有得到什么好处，而是由于系统并没有告诉人们在事务处理中哪些东西有用，因此甚至于没有人去看系统的数据”。事实上，已很少有人使用由MRP系统生成的调度表。生产和配给是非常动态的和不能预料的。以致于不能通过
5、周期性的计划单独说明。在定制产品和服务时期，长期预测很少是有效的，很多公司和顾问甚至走的更远，提出撇开MRP，尤其是提出设计与工作定单的调度和跟踪有关的模块。针对不能充分满足车间管理需求的MRP，导致发展了有限能力计划（FCS）和制造执行系统（MES）。这些系统必须克服有无限能力的有缺陷的MRP。MES打算编制实时计划，而不是周期性的计划，提供小时和分钟的分析和计划控制，以便及时处理发生的事件。MRP系统的车间控制模块只获得有限的成功，而且仅是在最简单的制造环境中。通过将动态的有限能力计划集成到MES系统中，使得同步制造从第一代MES系统前进了一大步。每个生产业务都根据现行计划及发生的情况来分
6、析。按照这种方法分析，考虑了在车间监控和报警变化两方面，以及影响现有条件计划的即时计算。这种基于实际的计划方法不是用分离的有限计划和执行监控系统可实现的。根据剑桥大学Benchmarking Partners的总裁Tes Rybeck对大量基础工业分析认为，在现今的用户驱动的环境下，制造厂必须有能力根据意外的事件连续不断地修改他们的计划。为了实现这个目标，他们的生产过程和数据模型、信息系统，以及通信结构必须实时无缝地工作。正如MRP未能满足车间的需要一样，由于MRP缺少良好的分销和运输功能，则产生了象需求预测和分布式需求计划（DRP）之类的后勤计划解决方案。最近这些已发展成供应链管理（SCM）
7、解决方案，它主要是适合于用户的商品制造厂和分销商。根据工业上需求，SCM有其他名称，包括有连续供给（CR）、快速响应（QR）、以及有效的用户响应（ECR）。SCM的需求已经由主要的零售商驱动。理论上，ERP应用包含了MES和SCM两者的能力。但是只靠MES和SCM的供货商就已经较好地满足用户需求了。因此不必采用范围比较广阔的ERP系统了。大多数制造厂愿意采用开放式系统的对策，利用尽可能好的系统构成，以便获得需要的功能来正常地管理他们的业务。下一代解决方案：很多工业专家认为，制造厂通过供应链与生产同步处理来控制他们的命运的时刻到了，其生产处理要把先进的计划技术与MES的实时执行相结合，供应链同步
8、技术对ERP和供应链管理是互补的。优化计划是下一代先进的计划技术，它支持范围广泛的业务处理，例如整个供应链模型、混合模型的生产计划、生产线的平衡以及专门的制造作业最优化。这项技术适合于流程式制造业、车间作业、处于离散的和批处理这两种极端类型之间的大多数制造业或混合制造业。对于流程制造环境的公司，往往发现制造作业的实际物流的设计不实用或者做不到，而供应链同步技术能够实现实际的流程处理。利用供应链的同步化，我们可以预料会明显地提高对用户的响应度。同时能够告诉用户他们订单的确切执行状态，可以通过系统的一个报警信号建立客户订单，建立客户订单后就要对客户服务，或者直接通过国际互联网存取客户订单数据。制造
9、厂希望确切地知道订单处于过程中的什么位置，下一步要进行何种操作、是否有问题、以及还多少时间完成余下的订单。而用户想准确地知道他们的订单什么时候能完成和交货。供应链同步化解决方案将帮助制造厂克服他们受到的各种约束。为了获得成功，这种解决方案要求如下：整个机构执行一个优化的共用的计划，以满足企业的业务平衡和用户目标。当计划修改或者出现问题时，要立即识别出来、分析并传达给整个机构。通过实际的活动，通过实时的拉式管理模式管理物料和其它资源，而不是对无限的能力需求计划采用传统的周期性的推式管理模式。供应链同步类似于供应和需求之间的闭环。它根据实际的数据而不是粗略的数据实时地、动态地与业务操作相匹配。在最
10、近一次关于SCM和Gartner Group会议上，在工业分析企业报告中指出：“一般公司利用信息的平均值工作。成功的公司利用详细的信息工作，在有限的范围内选择业务。”目前，制造厂可以编制计划，安排进度表，通过整个订单完成作业的情况、管理工作流程，而不是通过部门之间按顺序交换作业进行管理。供应链同步软件解决方案提供了优化的计划和同步的实施之间的恰当的平衡。其计划是根据共同的目标最佳地对需求与可用的资源进行平衡。计划的执行是紧密地与计划的制定联系在一起，并且即时提供反馈信息，使计划能对变化的情况有及时的响应。计划软件工具迫使人们要学习技术，所以越多人使用它，就会有更快和更好的效果。这个软件使得公司
11、能评价多种情况，可以对易变的世界更好的做出响应。同步化系统代表了集成系统的下一层次的性能，他们共享共用数据，实时地利用异常事件驱动动态地起动初始的动作。换句话说，同步化系统可以定义为动态集成系统。这些系统把解决“如果这样应怎样？”问题的模拟功能同先进的数学方法相组合。例如“创生算法”，可迅速而有效的保证识别活动的最好途径。一套同步化系统类似于一套全面的定位系统（GPS），利用实时反馈功能为中间过程提供校正所需要的信息。实时反馈环是系统设计中最重要的组成部分。一个不经常反馈信息的优化计划和进度换算表都不能满足对频繁变化条件的不断需求。与MRP或ERP的同步关系优化的计划和同步的制造解决方案可能给
12、较早的传统MRP系统或包括在ERP系统中的配套的较新技术增加压力。软件利用开放式系统原理，并通过集成工具，为完全的同步化制造企业管理提供一种协调的解决方案。在计划执行方面，系统利用了MRP或ERP系统的车间控制功能，并连接到他们的生产经营和财务模块。在计划方面，优化的计划软件可以装在MRP/ERP计划模块的顶部，提供高水平的优化计划，并与MRP/ERP操作模块连通。另一个可选择的方法是先前存在的计划模块连同优化的计划模块一起，提供新计划技术的全部功能。在一起应用时，优化计划和同步制造可以对MRP和ERP系统增加以下能力：一种用于业务过程准确定义的图型模拟工具；一种特写的基础数据库，它比传统的物
13、料清单、工艺路线和成本会计计算更直观和具有综合性；一种能学习优化和模拟的工具，适应于广泛的应用，包括供应链计划、主生产计划及过程设计；待添加的隐藏文字内容3一种对模拟和优化分布式和可度量的计算方法，使模型可以分解成易管理部分并分配到负责的管理者；动态的有限进度计划和连续对所有资源重新编制计划，包括工具、文件（编制）和支持活动；便于连续分配、预留和实时发出拉式信号，要精确到时和分；为了实时的进行决策支持，要连续的进行性能测试。优化计划软件中固有的能力是过程模型化工具，它能允许用户利用图形建立分层次的模型。在模型图像上有一个简单的按钮，用户可以通过按钮往下转到模型的下层次，通过将用户的要求传送给优
14、化计划系统来起动需求预测或者用户订单管理系统。模拟和优化模型能帮助制造厂获得可能是最好的操作计划。更进一步说，优化的计划是把原计划转换为准确的进度计划，包括执行计划所需要的全部详细资源，并把该信息传递给相应的人员和自动化设备。当优化计划与同步制造相一致时，管理部门按实时反馈的信息及计划或者计划中的问题，协调计划与处理事件的现行状况，使之继续同步。应用一套完整的供应链同步解决方案的结果是人们根据计划和计划执行情况协调所有直接和间接的业务活动。例如工具库、仓库、设备库、采购件库，必须按发给的调度单，把物料送到关键路径的业务活动位置，以便完成同步的计划目标。如果他们不能满足时，可以选定能满足需求的时
15、间段，并向计划系统发出信号，则系统立即计算由于变化所引起的影响。系统将该变化及新的计划一起，立即通知给所有受影响的人员。结论MRP和ERP系统已经在制造业的发展中起了显著的作用。至今，这些系统，或者只用于物料管理的系统，应考虑系统的进一步发展。随着制造系统的不断发展，业务处理也需要寻求一种方法，以便推进企业的技术进步。由于坚持了这种思想，已经开发了MRP或ERP系统的制造厂，不需要对系统做更大的修改就能适应现地对时间敏感、以用户为中心的市场。供应链与MRP和ERP系统实时的同步工作。随着制造厂希望交付大量的定制产品，用户可以提出他们要什么产品？在那里需要？要多少？这些需求要求有一个实时的工具。制造业不管好的或坏的企业，都已经逐步变成了一个服务行业优化计划（OPS）和同步制造（SM）可使你的系统适应其新的角色。
