核电厂常规岛焊接技术规程.doc

《核电厂常规岛焊接技术规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《核电厂常规岛焊接技术规程.doc（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、ICS 27100P60备案号：263612009口L中华人民共禾11国电力行业标准DLT1 1 182009核电厂常规岛焊接技术规程The code of welding for conventional island of nuclear power plant20090722发布 20091 201实施中华人民共和国国家能源局发布DLT 11182009目次前言 IIl范围 - - 12规范性引用文件一 13一般规定 24坡口设计及组装要求55焊接工艺106质量检验， 177焊接技术资料 21DL，T11182009月U舌 本标准是根据国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计

2、划的通知(发改办工业2005739号)要求安排制定的。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业核电标准化技术委员会归口并解释。 本标准负责起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：浙江省火电建设公司、江苏省电力建设第一工程公司、安徽电力建设第_-7- 程公司、江苏省电力建设第三工程公司、广东火电工程总公司、天津电力建设公司、大亚湾核电运营管 理有限责任公司、山东电力建设第二工程公司、东北电业管理局第一工程公司。本标准主要起草人：束国刚、赵建仓、吴晓震、王淦刚、张学锋、张学诚、赵军、庄海青、彭尚宇、 严正、张志明、刘振水、魏凤霞、杨富。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至

3、中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号，100761)。IIDL，T11182009核电厂常规岛焊接技术规程1范围本标准规定了核电厂常规岛压力容器、承压管道及承重结构等钢制设备构件制作、安装及维修焊接工程，以及辅机本体和转动构件补焊修复工作中的基本要求。 本标准适用于碳素钢(含碳量小于等于035)、低合金高强钢、耐热钢及不锈钢等金属材料的焊条电弧焊(SMAW)、钨极惰性气体保护焊(GTAw)、熔化极气体保护焊(MIG、MAG)、药芯焊丝电 弧焊(FCAW)、氧一乙炔焊(OAW)和埋弧焊(sAw)等焊接方法。其他材料、构件和焊接方法，可 参照本标准制定技术要求。2规范性引用文件 下列

4、文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 231金属布氏硬度试验GBT 4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GBT 4842氩GBT 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6819溶解乙炔GBT 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT 17394金属里氏硬度试验方法GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DLT 652金相复型技术工艺导则DLT

5、678电站钢结构焊接通用技术条件DLT 679焊工技术考核规程DLT 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DLT 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DLT 884火电厂金相检验与评定技术导则 DLT 991 电力设备金属光谱分析技术导则 DLT 1025核电厂金属技术监督规程DLT 1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程HGT 2537焊接用二氧化碳JBT 3223焊接材料质量管理规程JB厂r 4730 22005 承压设备无损检测第 部分：射线检测 JBT 4730 32005 承压设备无损检测第 部分：超声检测 JBT 4730 42005 承压设备无损检测第

6、 部分：磁粉检测 JB，r 473052005 承压设备无损检测第 部分：渗透检测DLT111820093一般规定3 1总则311核电厂常规岛设备构件制作、安装及维修焊接工作和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约 定除外。312核电厂常规岛钢结构焊接工作可按DLT 678的规定执行。313核电厂常规岛设备构件焊接前应按DLT 1117的规定进行焊接工艺评定，并形成焊接工艺评定报 告，编制相应的焊接工艺规程。314焊接接头质量检验应根据设备构件质量要求和工况条件按相应标准分级分类进行。32施工单位321承担核电厂常规岛设备构件制作、安装及维修工程的施工单位，应具备国家相关主管部门批准颁 发的相

7、应资质，具有完善的质量、环境和职业健康管理体系。322施工单位应明确焊接技术负责人，全面负责落实工程焊接技术质量管理工作。3 2 3施工单位应组织焊接人员参加专业技术培训和考核。3 3焊接设备331施工单位应具备与所承担的焊接工作规模相适应的设备及设施。332焊接、热处理、无损检验设备及仪器、仪表，应按计量规定定期校验标定。333所有焊接、热处理及质量检验涉及的设备、仪器、仪表，在使用前应确认其与承担的焊接工作相 匹配。34人员资格3 41焊接技术管理人员3 411 担任工程项目的焊接技术负责人应具有中级及以上技术职称，并取得焊接工程师任职资格。3412从事焊接专业技术管理工作的人员，应经过培

8、训、考试并取得相应资格证书。34 2焊接质量检查人员 从事焊接质量检查的人员，应经专业培训、考核并取得相应任职资格证书，并具有丰富的实践经验和专业技能知识。34 3无损检验、理化检验人员3 431从事无损检验和理化检验的人员，应经过专业技术培训、考核并取得相应专业资格证书。3432无损检验工作应按本标准和有关规程进行，检验结果的评定应由级及以上人员担任。34 4焊工及焊机操作工3 441焊工及焊机操作工(以下简称“焊工”)可执行DLT679的相关要求并符合DLT 1025中的相 关规定，经焊接基本知识和实际操作技能的培训、考核并取得焊工合格证书，按其规定的合格项目适用 范围从事焊接操作工作。

9、34 42持有合格证的焊工，在正式焊接操作前应进行针对性的焊前练习，经检验合格后方可施焊。3 4 5焊接热处理人员 焊接热处理人员应经专业培训、考核并取得资格证书。3 5母材金属3 5 1母材金属(钢材)应按批号提供产品质量合格证书，并按设计图纸、专用或订货技术条件验收， 合格后方可使用。进口钢材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件，并提供商检合格文件。352根据合同或技术条件要求对母材金属进行复验时，应按相关材料技术标准进行无损检验和理化性 能试验，所有试验数据应符合材料采购规范的技术条件。35 3合金钢管材、管件及阀门等，焊前应进行光谱分析。354首次施焊的母材金属应收集其焊接性、焊接

10、及热处理工艺等技术资料，必要时按相关标准进行焊2DLT 11182009接性试验以获得相关数据。3 6焊接材料3 61焊接材料种类焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、电极及焊接用气体等。362焊接材料供应商评审 施工单位应对焊接材料供应商进行制造资质、质保体系、技术装备、应用业绩、产品信誉等方面综合评审，评审合格的供应商及评审资料报业主备案。3 63焊接材料质量要求 焊接材料质量应符合国家或相关国际标准；进口焊接材料应符合其采购技术条件，并满足设计和工艺文件规定的技术要求，提供产品质量证明书；首次使用的焊接材料应参照DLT 1117的规定进行熔敷金属理化性能评定，合格后方可使用。3 6 4焊接

11、材料选用原则364 1焊接材料选用应根据母材金属的化学成分、力学性能、焊接性能、使用条件、结构特点和焊接 工艺规程的要求综合考虑，必要时参考DLT17通过熔敷金属性能评定确定。3642焊缝金属力学性能应不低于相应母材金属标准规定的下限值或满足设计图纸规定的技术条件要求。364 3同种钢焊缝金属应满足的条件：a)碳素钢、低合金高强钢焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材金属标准规定的 上限值加30MPa；b) 低、中合金耐热钢焊缝金属化学成分和力学性能应与母材金属相当；C)高合金钢(含奥氏体不锈钢等)焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能；双相不锈钢焊接材料 应在使用前复验，并进行铁素体含

12、量测定；d) 焊接工艺性良好。3644 异种钢焊缝金属应满足的条件：a) 两侧母材金属为不同钢号的铁素体钢焊接，宜选用化学成分介于二者之间或与合金含量较低侧 钢材相匹配的焊接材料，特殊情况下可选用奥氏体钢焊接材料或镍基焊接材料；b) 铁素体与奥氏体异种钢焊接，宜选用含镍量较高的奥氏体钢或镍基焊接材料；C) 异种钢焊接可在其母材金属坡口一侧堆焊过渡层，再选用相匹配的焊接材料完成焊接；d) 奥氏体不锈复合钢基层焊缝金属按3643 a)选用，复层焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力 学性能要求时应保证力学性能；复层与基层焊缝、复层与基层钢板界面处宜采用过渡焊缝。365焊接材料验收、存放及使用3651施工

13、单位采购的焊接材料应按相关标准规定的技术条件要求验收或复验，并符合产品质量证书 或相应标准的规定。3652焊接材料验收、存放及使用过程管理等应符合JBT 3223规定的要求。存放超过有效限期或对 其质量产生怀疑时，应重新进行复验，符合相应标准技术条件和质量要求后方可使用。3653焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙过的焊条应存放在 保温箱内，焊条使用时应装入专用保温筒内并通电保温，随用随取。不同牌号焊条不得放置在同一保 温筒中。36 5 4焊丝使用前应清除表面油、锈、污、垢等杂物，见金属光泽。36 5 5钨极氩弧焊电极应符合GBT4191的规定。3656 国产焊剂应

14、满足GBT 5293或GBT 12470的规定，进口焊剂应满足国外相应标准的要求。366焊接用气体366 1 气体保护焊使用的氩气应符合GBT 4842的规定，其氩气纯度不应低于9995。3DL，T 111820093 6 62气体保护焊使用的一氧化碳气体应符合HGT 2537的规定。3 6 6 3氧一乙炔焊所用的氧气纯度不低于985；乙炔气体应符合GB 6819的规定。366 4焊接中使用的其他气体应符合相应标准的规定。3 7焊接工艺评定 施工单位应按相关技术规定对母材金属或焊接材料进行焊接工艺评定，除合同另有约定外，应按DL，T1117执行。38焊接工艺规程381施工单位在焊接工作前，应以

15、相应合格的焊接工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完 整的焊接工艺规程，用以指导焊接施工。382焊接工艺规程应至少包括焊接接头设计、焊接材料、焊接顺序、电特性参数、预热及焊后热处理 工艺、焊接操作要领等内容。39焊接技术文件包391焊接接头位置图 标记有全部焊接接头位置的设备总图或简图。392特殊管道接头形式图 有特殊要求管道接头形式的轴侧图。393焊接工程一览表3931结构规格尺寸。3932焊接材料、焊接工艺规程编号。3933焊前、焊后热处理工艺参数。394焊接施工记录394 1焊接施工记录采用焊接接头记录单形式。管道外径不小于89mm的管道，可每个焊接接头一份 记录单：管道外径小于8

16、9mm的管道，按系统可多个焊接接头一份记录单。3942焊接接头记录单内容包括但不限于下列内容：a)机组号； b)系统名称； c)质量计划编号； d)图纸号； e)母材金属及规格； f)焊接接头编号；2)焊接工艺评定报告编号；h)焊接工艺规程编号：i)焊工钢印代号；J)坡!Sl及组装参数(坡口形式、角度、间隙等)；k)焊接材料型(牌)号及批号；1)焊接接头组装验收签字； m)外观检查结果及验收签字： n)无损检验结果及报告编号： o)焊接材料领用记录： P)焊接接头的返修记录；q)焊接接头接受监理或业主相关人员验收及签字。3 9 5焊接施工记录移交 焊接接头记录单随系统文件包竣工时一并移交。4D

17、L，T 111820094坡口设计及组装要求41焊接接头设计一般要求4 1 1焊接接头位置应避开应力集中区，且便于焊接操作。需要焊前预热和焊后热处理的焊接接头应具 备其工作条件。4 1 2管道对接接头，其焊缝中心线与管道弯曲起点距离(m见表1。4 1 3管道上两个接头相邻焊缝中心线间距(1z)见表1。414管道对接接头，其焊缝中心线与支吊架边缘距离(f3)见表1，同时应保证在安装和维修过程中 便于焊接接头检查。4 1 5管接头、仪表管插座及其他管道附件，应避免设置在焊缝或焊接热影响区内。416管孔应避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。表1 焊接接头距离与管道外径、壁厚的

18、关系lllln管道外径 管道壁厚DJD100100500 J8J8，1D且，l50(定型管件除外) 11五i且，l10012一D且b100bD且b15025001350 厶3占且厶100417容器筒体对接接头，其焊缝中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行且相邻两焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。418构件焊接应避免十字焊缝。419搭接焊缝搭接尺寸三值(见表2)应不小于5倍母材金属厚度，且不小于30mm。42坡口设计及加工421焊接接头形式应按设计图纸规定及技术要求选用，坡口应按图纸设计和加工。若无特殊规定，焊 接接头形式和坡口加工应符

19、合422的规定，其焊接接头基本形式及坡口尺寸见表2。表2焊接接头基本形式及坡口尺寸接头结构尺寸 序接头坡口焊接 焊件号类型 形式 图形方法 厚度卢bP R适用范围mm。rlLrn nLrn mm均。P SMAW 3 12OAW 1630 812 25 12 5中、厚壁汽 SMAW形 管徽土pL GTAW水管道40么戮。耄缛：，I巢跏诵=35 届=双 垂dSMAW 40 15中、厚壁汽对接 V 直16啦2 2014 l2 5水管道糌25 510形 管】G1AW20 岛=秣岛d5对接 x形簿闰的大型容器SMAW1630 23 24 双面焊接SAW 2035 01 7 和结构6对接 封头酬蕊一同厚壁

20、管坡口加工要求SMAW管径汽水管道GTAW不限 或联箱封头匕z爿，乜一6DL，T11182009表2(续)接头结构尺寸 焊件序 接头 坡口焊接号类型 形式 图形方法 厚度口bPR适用范围nlm。mmrnmmm7 T型管座熬。23 12 厚差 取样等接管SMAW管径 50 30 按壁 汽水、仪表GLW76 6035 取座匕刎；么幺么6f一6H一卢，一般汽水8T型 管座 栽汁殴。23 l2SMAW管径 50 30 管道或容器么幽bfGTAW 7613360 35 的接管座或接头9T型 无坡口 国02SMAW20 不要求全GTAW 8焊透的结构 一50 不要求焊20 0260 2耐3透的结构10 T

21、型 单v形锃曲SMAWGTAW50 要求焊透Z左么么幽f20 12 12的结构60上址1lT型 K形敛 G丑州20l2 l2ShLW 50 要求焊透60 的大型结构匕么2么幽f12 搭接 铲_r氏孓酮mI OFW4容器和结SjW 4 0l构 GTAW8422坡口加工与制各。4221 构件下料及坡口加工应按设备构件设计图纸或工艺规程的技术要求进行。4222在供货范围内，应在采购技术规格书中规定各构件制造、供应商及施工单位制各的坡口形式及 尺寸，且宜符合表2的规定。4223坡口加工可采用机械加工、打磨或热切割方法进行。422 4管道及重要构件、工厂化焊接的坡口制备宜采用机械加工方法。但对于管件现场

22、组装修正、加 工后坡口缺陷的消除处理以及小径管坡口加工可采用打磨方法。4 225采用火焰、等离子等热加工方法切割下料，切口部分应留机械加工余量，以便去除淬硬层或过 热金属。必要时对坡口表面进行无损检验或硬度测试并符合相关技术要求；为防止割口裂纹，必要时切 割前按52及表5中的相关要求预热。42 26采用碳弧气刨加工坡口或清根时，应符合下列规定：a)铁素体钢的碳弧气刨，宜按推荐的预热条件预热；b)碳弧气刨清根背面、气刨坡口和边缘，宜采用打磨或其他机械方法清除表面渗碳层、粗糙、咬7边或其他缺陷；c)在加工好或已经清理干净的构件附近碳弧气刨时，应对其采取保护措施，以免被气刨喷溅物污 染，气刨后消除喷

23、溅渣痕物等：d)碳弧气刨面及表面打磨后、焊接前，气刨坡口待焊表面应进行规定的无损检验。4 2 2 7用于不锈钢焊接接头的打磨机械和工具，层间清理和焊后打磨材料应为不锈钢专用材料，如不 锈钢刷、不含铁的铝基磨削砂轮等。43坡口表面质量要求4 3 1坡口表面内外及其边缘 坡口表面内外及边缘20mm范围内的母材金属应无裂纹、分层、重皮、夹杂、坡口破损及毛刺等缺陷。432坡口形式、尺寸和粗糙度 焊接接头坡口形式、尺寸(见表2)和粗糙度应符合图纸要求。4 3 3管口端面与管中心线偏斜度要求 管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度(，)不得超过表3的规定。表3管子端面与管中心线的偏斜度要求 IT

24、Inl图例管道外径(D)偏斜度(劬60 0 5601591 01592191 5一世 2192 04 3 4坡口清理 在接头组对前，应将坡口及附近母材金属内、外壁表面的油、漆、垢、锈、氧化皮等有害杂质清理干净，见金属光泽。距离坡口边缘的清理范围如下：a)对接接头：坡口每侧各为20mm。b)角接接头：焊脚尺寸值(K)加上10mm。c) 埋弧焊及气体保护焊接头：以上清理范围增加5mm。435坡口质量检查及要求4351使用专用焊缝检验尺或其他测量工具对焊接坡口各部位形状、尺寸、长度及斜度等进行检测， 并符合坡口设计要求。435 2用目视法对坡口表面及内外壁两侧至少各20mm范围内进行外观检查。4 3

25、 5 3淬硬倾向较大的钢材，经热加工方法下料或坡口加工表面，必要时可做无损检验和硬度检验。4 4接头组装及质量要求441接头组装夹具与坡口修正、间隙、错边要求4411宜选用专用夹具组装接头。4 4 1 2必要时采用机械加工方法对坡口形状及尺寸进行修正。4 4 1 3接头组装构件坡口间隙宜符合表2的规定，并与所用焊接方法相适应。4414接头组装构件内壁(根部)宜齐平，其错边值应符合表10的要求。4 4 2不同厚度两构件焊接厚度差处理规定4421内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面齐平时，可按图la)形式进行加工。厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度情况下，按照图ld)形式简易加工。4422外壁或

26、表面尺寸不相等而内壁或根部齐平时，可按图lb)形式进行加工。8DL，T111820094 423内、外壁尺寸均不相等时，可按图lc)形式进行加工。$I例_翎62-6l10a)内壁尺寸不相等b)外壁尺寸不相等c)内、外壁尺寸均不相等d)drdl5图1 不同厚度构件组装厚度差处理方法4 43焊接接头组装其他要求4431结构尺寸有公差要求的构件，接头组装应预留焊缝收缩量，其收缩量可根据经验值确定，必要 时通过焊接工艺试验确定。4432接头组装可采用衬垫或其他工艺措旖将待焊件垫置牢固。4 433除安装工艺允许的焊接接头外，不应强力固定组装，也不宜采用热膨胀法组装。44 3 4借助外力固定组装的焊接接头

27、，应保证固定装置距接头有足够的距离，加载工具须待焊接及热 处理施工完成后方可卸载。4 4 35焊缝背面有气体或其他保护要求的焊接接头，在接头组装前应安装好背面保护装置。44 4定位焊缝4441坡口局部间隙超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡El间隙内加填塞。44 4 2钢结构及管接头构件定位焊缝要求见表4。 表4定位焊缝要求焊件尺寸 定位焊缝尺寸 焊件 定位焊缝间距 定位焊缝数量类型 处公称壁厚(艿)管道外径(D) 长度 厚度8 300 3023钢结构8 500 30503489 l2 152023管接头 89D峙426 300500 3040 349DL，T1118200944 4 3定位焊缝

28、焊接材料、预热温度及焊工等要求应与正式焊缝一致。4 4 44采用临时性工艺附件作为定位焊缝，应选用与母材金属同种或化学成分相当的金属作为附件。445定位焊缝质量检查4 4 51定位焊缝完成后，应逐处检查其质量，若有缺陷应采用打磨方法清除，重新进行定位焊。4452溶入正式焊缝的定位焊缝，其质量标准和检查方法与正式焊缝相同。446永久性和临时性工艺附件焊接要求4 4 6 1构件上永久性和临时性工艺附件的焊缝，应采用与产品焊缝相同的工艺进行焊接。446 2永久性和临时性工艺附件的焊接应在最终焊后热处理前进行，当允许采用高镍奥氏体或镍基焊 接材料焊接时，可按相应的技术要求处理。4 47临时性工艺附件的

29、拆除及其检验4 4，71拆除临时性工艺附件的热切割面距离构件表面至少5mm，并用机械方法去除附件与构件连接 的剩余部分。不得使用可能导致构件表面母材金属撕裂的方法拆除临时性工艺附件。4 47 2去除附件时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。在临时性工艺附件拆除部 位应做磁粉或着色等无损检验，并符合相应标准要求。5焊接工艺5 1焊接环境条件511现场施焊的最低环境温度要求如下： a)碳素钢为-20。C； b)低合金高强度钢、低合金耐热钢为一10； C) 中、高合金耐热钢为0C以上： d)奥氏体不锈钢不作规定。512现场焊接的风速应符合GB 50236的规定，当采用气体保护焊时现场风

30、速超过2ms，其他焊接方 法超过8ms时，应有防风措施，否则禁止施焊。51 3焊接区域lm范围内的相对湿度不应高于85。514母材金属表面潮湿、覆盖有冰雪，或施焊区域有雨、雪、冰雹等直接侵袭时，不得施焊。5、2焊前预热及层间温度5 2 1焊前预热应根据母材金属的焊接性、材料厚度、接头形式、结构特点、焊接材料类型、焊接工艺、 焊接顺序、评定结果等因素综合确定。522常用钢材施焊的预热温度见表5。5 2 3特殊条件下的预热温度选择应按以下原则：a) 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性较差或合金成分含量较高-N选择； b)接管座与主管焊接以及其他两构件相焊时，预热温度应按构件焊缝处公称厚度较大者选择；

31、 c) 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件的预热要求选择：d) 在0。C以下低温焊接，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm的碳素钢板 件，预热温度应按表5的规定提高30C50C；e)在一10。C及以下低温施焊壁厚小于6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子时，应适当预热；f)钨极氩弧焊打底时，可采用经过焊接工艺评定合格的较低预热温度；g)按要求焊前应预热的构件，重新焊接时应再次预热。524预热方式分为局部预热和整体预热，可采用火焰加热、电阻加热、感应加热及在热处理炉中加热 等方法进行；当管道外径大于168mm或壁厚不小于16mm时，应采用电加热方式预热。525

32、碳素钢或低合金钢采用火焰加热方法预热时，仅允许外焰接触工件。10DL，T11182009526预热宽度从组装坡口中心开始，每侧不小于母材金属厚度的3倍，且不小于100mm。定位焊母材金属预热区域应在焊接处全方位25mm范围内，预热温度应不低于规定的最低温度。527预热应使整个构件厚度及待焊区域温度均匀，内外壁任意两点温度差不应大于30。C。 表5常用钢材焊前预热温度管材板材钢材类别壁厚(d) 预热温度(r)厚度(d) 预热温度(r)mmrrlIn碳含量小于等于0 35的碳素钢及其铸件26 100200 34cMn钢30 10015015 150200MnV钢(Q390)、HD24528l 5M

33、n-05nV loo15015 10015005C咖5Mo、1Cr加5Mo10 1502501C5Mo_V6 200300I5C卜lMoV2C卜O 5MoWV6 2503501 75C5MOV、2 25Cr-lMo5C卜1MO、13Cr 2503509Cr-lMoV帕200300528预热过程中不得将污染物质带入坡口内或构件的待焊表面。5_29要求焊前预热的构件，其层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400，并应控制在 焊接工艺评定所确定的层间温度范围之内。52 10奥氏体类钢焊接时，层问温度不宜高于150。5 2 11温度监测的方法和要求如下：a)预热过程应采用远红外、热电偶或其他合

34、适的方法对温度进行监测，监测温度应符合焊接工艺 规程规定的预热温度范围。b)不得使用测温笔测试奥氏体不锈钢等高合金钢焊缝金属的层间温度。c) 热电偶数量、布置及固定要求如下：1)水平固定、45。斜固定位置焊接接头预热，宜采用3只热电偶测温，并布置在坡口截面3(或9)、6、12钟点位置。2)垂直固定位置焊接接头预热，2个热电偶对称布置于母材金属表面。3)热电偶应布置在离坡口或焊缝边缘15mm20mm处的母材金属上。4)热电偶固定宜采用点固焊或机械方法，达到热电偶与测点母材金属表面牢固接触。5)两热电偶元件之间留有6mm以上间隙并应相互绝缘，从固定热电偶热端，沿长度方向始 终保持绝缘，防止热电偶元

35、件偏离。热电偶热端应防止加热元件或线圈的宜接辐射，宜以3mm厚的陶瓷或耐高温封泥作为绝热层。5 3焊接工艺方法 承压管道及压力容器等设备构件的焊接方法宜按表6选用。54焊接工艺规范54 1打底层及定位焊焊接宜选用直径不大于25mm的焊条(焊丝)，填充层焊条(焊丝)直径不宜大DL，T 11182009于40mm。铁素体不锈钢焊接时第二层焊条直径不得大于第一层焊条直径。5 4 2打底层焊层厚度不宜小于3rnna，对中、高合金钢钨极氩弧焊宜打底焊两层，打底层焊缝金属经 目视检查合格方可焊接填充层。543中、高合金钢(含奥氏体钢及双相不锈钢)管子及管件焊接，内壁(背面)应充氩气或混合气体 保护，并保持

36、在焊缝厚度不小于5mm时方可停止保护气体。管内充气流量随管内径增大而提高，并确 认保护效果。采用特殊的焊接材料及工艺，经焊接试验或工艺评定确认能有效地防止焊道根部的氧化或 过烧，可免充保护气体。表6焊接方法选用公称厚度(d) 构件名称 根部焊道 其他焊道GLW6使用等级为I、II级的管子及管件 G仉WSMAW、MAG6GTAW6汽轮机、发电机的冷却系统、油系统管道GTAWSMAW6循环水管、管道外径不小于1000mm的管道或容器SMAW或SAW、MAG SMAW或SAW、MAGm0*6其他管道或构件GTAWSMAW、MAG6544引弧应在引弧板或坡口内，不得在构件非焊接部位引弧，熄弧应在熄弧板

37、或已完成的焊缝上，并 填满弧坑。54 5施焊过程中，焊工应随时目视检查焊接质量，发现缺陷应及时处理。5 46施焊过程应防止电缆线、焊钳等对构件造成电弧擦伤。对己产生的电弧擦伤需经修磨并使其圆滑过渡到母材金属表面，修磨后的厚度不应小于母材要求的最小设计壁厚，否则应补焊修复并进行表面检验。547奥氏体不锈钢及规定有冲击韧性要求的焊接接头，应按焊接工艺规程的规定控制焊接线能量。5 4 8双面焊背面清根处理，应显露出正面打底焊的焊缝金属，并将焊缝根部修磨至便于施焊。埋弧焊 等方法经焊接工艺评定确认能保证焊透，可免作清根处理。5 49管道外径大于194mm的管子、管件或容器对接接头及要求控制变形的构件，

38、宜采取二人或多人 对称施焊。对称施焊的焊工不得同时在同一位置收弧。5410大径厚壁管焊接应采用多层多道焊，中、高合金钢焊缝其单层焊道厚度不宜超过焊条直径，单 焊道宽度不宜超过焊条直径的3倍；其他母材金属单层焊道厚度不宜大于所用焊条直径加2mm，单焊道 宽度不宜超过所用焊条直径的4倍。5 4 1 1 多层多道焊应将焊道接头错开15mm20mm，埋弧焊接头错开距离不小于50mm。5412多层多道焊每焊完一道均应清理焊道表面及坡口两侧，并经焊工自检合格后，方可施焊下层 (道)，但不得分段多层焊接。焊机操作工可在焊接过程中进行单道(层)机械焊焊缝的检查。5413单个焊接接头宜连续完成施焊工作。当焊接工

39、艺规程和检验要求分次焊接，或因其他原因被迫中断焊接时，应采取后热、缓冷等工艺措施。再次施焊时，应检验并确认无裂纹等超标缺陷后，方可按 原焊接工艺规范继续施焊。5414管子及管件焊接过程中，其内部不得有影响焊接质量的气体流动。5 415盖面层焊接宜合理设计次表面层预留厚度及焊道排列，并使盖面层焊缝金属与母材金属圆滑过 渡，达到焊缝外观质量要求。5416采用锤击消除焊缝金属残余应力时，第一层和盖面层焊缝金属不宜锤击。DL，T111820095 417引弧板、熄弧板、临时性工艺附件不应锤击拆除。5 4 18焊接结束后，应及时清理焊缝表而及附近的杂物，焊工及时自检。54 19管道焊接接头产生的变形不得

40、采用加热方法进行矫正。5 420钢结构焊接应符合DLT 678相关的技术要求。55后热55 1对具有冷裂纹倾向及拘束度较大的焊件，当焊接工作停止且不能立即进行焊后热处理时，应及时 进行后热。552后热的温度宜为250 c12350C，保温时间一般为lh2h。焊接工艺规程对后热规范有规定时，按其工艺参数进行。5 53后热的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求等应参照52及56执行。5 6焊后热处理5 61焊后热处理的范围5 611需焊后热处理的构件，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理。561 2下列构件的焊接接头，除合同或另有其他特殊规定外，应进行焊后热处理：a)壁厚630mm的碳素钢管道、管件； b)壁厚632mm的碳素钢容器； c)壁厚628mm的低合金高强钢(CMn钢等)容器； d)壁厚620mm的低合金高强钢(Mn-Mov钢等)容器：e)耐热钢管子及管件壁厚大于20mm的低合金高强钢管道(562规定内容除外)；f)其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的构件。5 62免做焊后热处理的范围 下列构件采用钨极氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后缓冷的焊接接头可免做焊后热处理： a)壁厚d10mm，管道外径D108mm