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1、常 州 机 电 职 业 技 术 学 院毕业设计（论文）说明书作 者： 学 号： 系 部： 机 械 工 程 系 专 业： 机械制造与自动化 题 目： 座板的机械加工制造 -编制机械加工工艺以及典型工序工装夹具方案的设计 指导者： 评阅者： 2008年 01 月 10 日 毕业设计（论文）中文摘要 学生学完了机械专业课程后，对学生综合应用学科的知识与技能，分析与解决工程问题能力有一个综合的检验。通过该毕业设计，使学生达到以下目的：掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能合理的编制数控加工工艺，设计工装夹具。关键词：二维图形 机械加工工艺毕业设计（论文）英文摘要ABSTRACT：After the s
2、tudent study numerical control special course , synthesized the application discipline to the student the knowledge and the skill , the analysis and solution project question ability has a comprehensive examination .Through this graduation project , enables the student to achieve following goal : Th
3、e grasping establishment components machine-finishing technological process method , can the reasonable establishment numerical control processing craft.Key word : Two-dimensional graph Numerical control processing craft目 录1 绪 论 61.1 概 述 82 机械加工工艺102.1 机械加工工艺过程的基本概念 102.2 数控加工零件的工艺性分析 122.3 设计图纸的分析制
4、定加工工艺规程 133 零件图形的工艺性分析 173.1 零件图工艺分析173.2选择加工方法183.3 确定装夹方案193.4 确定加工顺序及走刀路线203.5 刀具选择243.6切削用量的选择243.7 拟定数控铣削加工工序卡片253.8 量具以辅助工具的选择253.9 热处理安排253.10 辅助工序的安排264 . 数控加工程序 275. 心得体会 316. 致谢 327. 参考文献 34附表1 机械加工工艺过程卡片36附表2 数控加工工序卡 37附表3 数控加工工序卡 38附表4 数控加工进给路线图 40附表5 数控加工进给路线图 41附表6 数控加工进给路线图 42附表7 数控加工
5、进给路线图 43附表8 数控加工进给路线图 44绪 论通过该毕业设计，使学生达到以下目的：初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，学会查阅有关资料，能合理的编制机械加工工艺、机械加工工序卡片、机械加工刀序卡片等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用CAD正确绘制机械零件的二维图形，能使用UG或MASTERCAM软件绘制零件的三维图，提高结构设计能力。学生应该在指导老师的指导之下能够独立的完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。学生在毕业设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，应综合运用机械
6、加工刀具和机械工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。机械加工工艺是机械制造工艺与装备中的重要环节，对机械加工工艺规程、机械加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。通过毕业设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工
7、作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。 1.1 概 述1 原始资料的阐明与分析1.1.1 目的 通过该毕业设计，使学生达到以下目的：初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，学会查阅有关资料；合理的编制机械加工工艺。1.1.2 毕业设计的课题任务和要求： 主要任务学生应在指导老师知道下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 课题要求根据已给课题的零件图（1）编制零件机械加工工艺规程（2）编制机械加工工艺（3）绘制零件的二维图 知识要求学生在毕业设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决毕业设
8、计任务中实际相关问题 能力要求学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工、整理和正确使用工具书；培养学生查阅资料的能力。掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力。 综合素质要求通过课题设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严谨认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点。毕业设计涉及运用的学科较广，是对自己三年的学习综合运用各科知识的基本能力的锻炼。第二章 机 械 加 工 工 艺内容提要在机床上加工零件时，要把工件在各机床上的夹具设计出来，其目的是以最合理或较方便的操作方法完
9、成加工任务。本章旨在从工程实际应用的角度，介绍数控机床加工工艺所涉及的基础知识和基本原则，了解机械加工工艺过程的基本概念；了解机械加工工艺的基本特点、主要内容和工艺文件；掌握机械加工工艺分析方法；掌握机械加工工艺工序设计及工艺卡片编写的原则。2.1 机械加工工艺过程的基本概念工艺过程工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形象、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程均为工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位和行程。工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件
10、所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工序是组成工艺过程的基本单位，也是生产计划是基本单元。安装安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即定位），然后夹紧的过程。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能需要安装几次。工步在加工表面（或装配是的连接面）和加工（或装配）工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。一个工步可以包括一个或多个工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。进给进给也称走刀。在一个工步中，由于余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削一次称为一次进给。生产纲领、生产类型及工艺特征各种机械产品的结构、技术要求不同，
11、但其制造工艺则存在着很多共同的特征。这些共同是特征取决于企业的生产类型，而生产类型又由生产纲领决定。生产纲领生产纲领是指企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划。计划期定为一年，所以生产纲领也称年产量。生产类型根据生产纲领的大小和产品品种的多少，一般生产类型分为单件生产、小批量生产和大批大量生产。单件生产时用划线的方法找正定位加工效率不高，当成批大量生产时就需设计专用夹具来进行定位与夹紧，既方便又减轻了工人的劳动强度，又提高了零件的加工精度。2.2 机械加工零件的工艺性分析工艺分析是对工件进行机械加工的前期工艺准备工作，机床加工中所有工步的刀具选择、走刀轨迹、切削用量、加工余量等都要预先确定好
12、。一个好的工艺员对各种机床的性能、特点和应用、切削规范和标准工具等要非常熟悉，否则就无法做到全面、周到地考虑加工的全过程，并正确、合理地设计工装夹具。机械加工工艺分析涉及内容很多，在此仅从机械加工的必要性、可能性与方便性及毛坯是选择方面加以分析。2.3设计图纸的分析制定加工工艺规程2.3.1 生产类型大批大量加工2.3.2 零件图的工艺分析： 如附图1所示所加工零件是箱体类零件，结构形状较简单，加工批量是大批大量生产，下面就该零件的工艺分析过程进行分析。主剖视图俯视图2.3.3 零件图样分析 1结构分析：如附图1所示零件由长方体表面、凸台、通孔、螺纹孔、倒斜角、型腔、沉孔等构成。2精度分析：列
13、出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求结构尺寸形状位置20的孔（共4个）20H7孔底面16的孔（共2个）20孔底面12的沉孔（共3个）12沉孔底面M12螺纹孔（共8个）M12螺纹孔底面平面加工精度达3.2通过粗精铣可达要求,顶部平面和斜面加工精度达1.6,先铣在粗磨最后精磨可达要求。其余加工精度为12.6,只要粗铣加工就可以达到要求。3毛坯余量分析 工件粗加工的余量为0.3，半精加工为0.1，毛坯为380270的铸件。4技术要求分析铸件表面要没有异常凸起或凹陷，铸件不得有气孔和砂眼，铸件要经过人工时效处理5.工艺性分析 铸件，需要经过铣削、钻孔、绞孔、攻丝等的加工，加工需要 多次装夹，多次翻
14、转，工序繁多。2.3.4 定位基准选择在机械加工中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准。底板类零件的定位较为简单，加工上平面时以底面为粗基准，加工底面时以上平面为精基准，两平面互为基准。钻孔时用底面定位，后面靠两点，右边靠一点定位。2.4加工设备选择 粗精铣上平面，底面采用升降台式铣床加工。加工型腔用升降台式铣床加工4个20，216，312的通孔和8个M12的螺纹孔在立式台钻上一次装夹全部钻出。第三章 零件图形的工艺性分析如图所示加工零件是底板类零件，结构形状简单，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完成，本工序的任务是在转床上完成孔与攻丝的加工。零件材料为铸铁HT15-33，其
15、机械加工工艺分析如下。3.1 零件图工艺分析该零件主要由平面、外轮廓以及孔组成，其中20（底面共4个）、16（底面共2个）、12（底面共3个）的孔的表面粗糙度要求很高。顶部的表面粗糙度均为Ra1.6。低部和中部粗糙度Ra3.2,型腔加工精度要达Ra1.6,该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。根据上述分析，加工底部和中部平面时要先粗铣再精铣,在加工粗糙度为Ra1.6的20（底面共4个）、16（底面共2个）、12（底面共3个）先钻孔，再绞孔两个步骤进行，以保证表面粗糙度要求。在加工型腔时要先粗铣,再半精铣,最后精铣。零件图所选机床： X6132, Z5125,M1432A3.2 选择加工方法（1）
16、在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2m时，如果圆周铣削的加工余量小于6mm，先粗铣一次再精铣进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可多次粗铣最后精铣进给完成。（3）在工件表面粗糙度值要求为Ra0.83.2m时，可分粗铣，粗磨，精磨三步进行。粗磨时背吃刀量或侧吃刀量取1.52mm精磨时圆周铣侧吃刀量取0.30.5mm，面磨背吃刀量取0.51mm（4）孔加工方法的选择。用专用夹具安装钻孔.3.2 确定加工顺序 按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。轮廓加工采用顺铣方式，刀具延长线方向入与切出，为保证加工精度，粗精加工应分开。 选择粗基准时，主要要求保证
17、各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基准，在选择时如果要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应该选择该表面为粗基准；若主要要求保证加工面与不加工面之间的位置要求，则应该选择不加工面作为粗基准；作为粗基准的表面，应该尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠，夹紧方便；粗基准在同一尺寸方向上只能用一次，因为毛坯面粗糙度要求较低，重复使用将会产生较大的误差。 选择精基准时要遵守基准重合原则，即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差；基准统一原则，应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则；自为基准原则，某些要求加工余量小而均匀的精
18、加工工序，选择加工表面本身作为定位基准；互为基准原则，当对工件上两个相互位置要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。3.3 确定装夹方案根据零件的结构特点，20（底面共4个）、16（底面共2个）、12（底面共3个）的孔都在底面上，设计专用夹具。加工上平面时用底面定位用台虎钳夹紧，加工下表面时以上表面定位用台虎钳夹紧，加工斜面时用下表面定位用台虎钳夹紧，钻攻螺纹孔先预钻10的孔。底面孔的加工：采用专用夹具，示意图如下：如图所示，在加工底面的孔时，把夹具颠倒，装上工件，用压板压住工件，再用螺栓和螺母加以固定。待此加工完成，卸下压板。工件平面的加工：在
19、加工工件上平面的时候，我采用如下的装夹方案：进行水平方向的定位，以后面和下面为基准，夹紧前面和上面。这样就可以加工平面了。加工工件下平面时，以中部平面定位，夹紧前面和底面。加工中部定位夹紧与加工顶部一样。工件型腔的加工图3.4 刀具选择 顶部采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入，切出角，且铣刀直径应量包括工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。底部采用立铣刀加工，铣刀半径只受轮廓最小曲率半径限制。60的端铣刀。 孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。孔的刀具卡片14的中心钻10 钻头 M12 丝锥10 钻头 12绞刀15
20、钻头 16绞刀19钻头 20绞刀3.5 切削用量的选择该零件材料切削性能好，铣削平面时，留0.5mm精加工余量，孔加工锪孔余量留0.3mm。选择主轴转速与进给速度时，选查切削用量手册、确定切削速度与每齿进给量然后计算主轴转速与进给速度（计算过程从略）。一 制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为
21、v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 二 刀具寿命的选择原则 切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃
22、刀具高些。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。 大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 三 切削用量制定的步骤 背吃刀量的选择 进给量的选择 切削速度的确定 校验机床功率 四 提高切削用量的途径
23、采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性； 改善冷却润滑条件； 改进刀具结构，提高刀具制造质量。该零件材料切削性能好，铣削平面时，留0.1mm精加工余量，孔加工余量留0.3mm。选择主轴转速与进给速度时，选查切削用量手册、确定切削速度与每齿进给量然后计算主轴转速与进给速度。计算如下：（1）钻15mm圆通孔选用机床；Z525型立式钻床切削用量计算如下钻孔 15mmf=0.1mm/r v=15m/minns=r/min=319r/min按机床选取nw=320r/min所以实际切削速度 v=m/min=32.025m/min（1） 钻10通孔 选择机床 Z51
24、25型立式钻床 切削用量计算如下钻孔10mmf=0.3mm/rv=16m/minns=424r/min按机床选取nw=545r/min其他孔可按上述计算公式一一计算出，铣削镗销切削用量可以由切削用量手册查明，这里将不在赘述。3.7 拟定数控铣削加工工序卡片为更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表（见附表）。 3.7 量具以辅助工具的选择水平仪测平面内径百分表测内径孔千分尺测长度游标卡尺测型腔长度3.8 热处理安排预备热处理安排在机械加工之前，以改善材料的切削性能及消除内应力为目的，常用方法有退火、正火和调质，为清楚内应力，铸件需要进行回火。去处内应力热处理
25、主要是消除毛坯制造或工件加工过程中产生的残余应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工时效、退火等，如对精度要求不高的零件，一般将消除残余应力的人时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行，对精度要求较高的复杂铸件，在机加工过程中通常安排两次时效处理：铸造粗加工时效半精加工时效精加工。对高精度零件，如精密丝杠、精密主轴等，应安排多次消除残余应力热处理，加工一次安排一次，甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。 最终热处理以达到图样规定的零件的强度、硬度和耐性为主要目的，常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮和调质、淬火等，最终热处理应安排在半精加工之前，磨削加工之前。渗氮处理可以放在半精 磨之后，
26、精磨之前。另外，对于床身、立柱等铸件，常在粗加工之前及粗加工进行自然时效，以消除内应力。3.9 辅助工序的安排辅助加工的种类很多，如检验、去毛刺、倒棱边、清洗、动平衡、涂防锈漆和包装等。辅助工序也是保证产品质量必要的工序，若缺少了辅助工序或辅助工序要求不严格，将会装配工作带来困难，甚至使机器不能使用，其中检验工序是主要的辅助工序，它是监控产品质量的主要措施，除在每道工序的进行中操作着都必须自行检查外，还必须在下列情况下安排单独的检验工序：粗加工阶段结束之后重要工序之后零件从一个车间转到另一个车间时特种性能（磁力擦伤、密封性等）检验之前零件全部加工结束之后其他辅助工序的安排应视具体情况而定。心
27、得 体 会在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表,设计简单的夹具。在课程设计工作中，我懂得了应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。在毕业设计工作中，我还学习了依据课题任务进行资料的调查、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。通过这次毕业设计，我们应能树立正确的设计思想；培养严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，更应该树立正确的工程意识与经济
28、意识，树立明确的生产观点、经济观点与全局观点。在一个多月的毕业设计中，我学到了零件的工艺分析，数控机床的选用，零件工艺方案设计，、加工余量、切削用量、机床夹具的选择,设计等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、工件的定位和夹紧方案、夹具设计草图、机械刀具卡片。并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、UG等知识，既完成了课程，又对以往学习是知识进行了完整的复习，可以说是一举多得，大大提高了我的专业水平，培养了我掌握有关工程设计的程序，方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我分析与解决工程实际问题的能力，
29、给我树立正确的设计思想和培养我严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。在过几个月我即将踏上工作岗位，这次学习正好为我的将来打下坚实的基础，让我更好的适应工作环境，同时也锻炼了我坚忍不拔、迎难而上的精神，锻炼了我发现问题、解决问题的能力，是我的专业知识和水平更加完善。我将发扬实习期间的能力和精神，成为社会有用的人才，为自己开创美好的未来。致 谢经过老师同学的大力帮助和我不懈的努力，我的毕业设计终于得以圆满结束。在此我谨代表个人对曾经帮助过我的人说声：谢谢！本篇论文虽然凝聚着自己的汗水，但却不是个人智慧的产品，没有导师的指引和赠予，没有父母和朋友的帮助和支持，我在大学的学术成长肯定会大打折扣。当我
30、打完毕业论文的最后一个字符时，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。我首先要感谢我的毕业设计老师张江华先生，他对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次详细解释和悉心指点，从选题到各步骤的具体内容他都不厌其烦地为我讲解。在查阅相关专业资料时得到专业老师的指导和帮助，使我在完成论文的同时也深受启发和教育。我的这篇毕业设计大体可以分为：一、课题的选择；二、零件图的绘制；三、工装夹具的设计绘制；四、流程卡片的制作；五、工序卡片的制作。其中第五步的工序卡片的制作分为：1 夹具的设定，2相关刀具的选择，3切削用量的制定，4 工步的设定。在课题的选择中张江华老师根据我个人的情况，
31、替我量身订做了一个课题，在此我衷心地感谢他。在零件图的绘制过程中，我的班主任陶波老师给予我极大的帮助。我是用UG软件来绘制零件图的，我曾不止一次地去向陶老师请教绘图中遇到的难题，陶老师每次都不厌其烦地认真为我讲解，我深为感动，在此向陶老师致以衷心的感谢和崇高的敬意！在第三项零件机械加工工艺规程的制定中我班的同学给了我极大的帮助，他们一丝不苟的态度和满腔助人的热诚是我学习的榜样，我为有这样的同学而骄傲，为有这样的学习伙伴而自豪。在第四项流程卡片的制定过程中我班的同学给我提出很多对我很有帮助的建议，让我的思路豁然开朗！这种茅塞顿开的感觉让我对他们十分地佩服。此过程用“山重水复疑无路，柳暗花明又一村
32、”来形容也毫不为过！在夹具的设计中吴小邦老师给了我许多指导,他分析细致，解释明确，我非常地感谢他！当然了，在整个毕业设计的过程中，还有其他很多人给了我或多或少的物质上帮助和精神上的支持，使我能按时地完成这个设计。我在此就不一一点名了，一并谢过！本课题针对性强，运用了我三年中学习的专业知识，同时我还互相帮助共同努力、锻炼、培养了团队合作精神，这对我以后踏上社会工作岗位都有非常深刻的意义。再次由衷感谢感谢老师对我的关心与照顾，让我更好的完成我的毕业设计课题，在这次设计中，锻炼了我的坚忍不拔、迎难而上的精神，同时锻炼了我发现问题、解决问题的能力，是我的专业知识和水平进一步提高和完善。我也在努力的积蓄
33、着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值！在论文即将完成之际，我的心情久久不能平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言无私的帮助，在这里请再次接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的家人，谢谢你们! 不知道要怎么才能感谢大家对我的帮助啊在最后再向大家道一句：谢谢啊参 考 文 献1机械加工工艺手册 主编：张耀宗 北京 （航空工业出版社）19992 机械加工工艺及装备 主编：赵长明 北京 （机械工业出版社）19983 机床夹具设计手册 主编：杨黎明北京 （国防工业出版社）19894 UG教程 主编：陶波 常州机电职业技术学院，20045 金属加工工艺技术人员手册 主编： 赵如福上海科学技术出版社（第三版）6 刀具设计手册 主编： 杨黎明 副主编： 王敏之 郝佳杰 杨志勤 （兵器工业出版社）7 机械加工工艺设计实用手册 主编：马占永 副主编： 张耀宸 （航空工业出版社）8 实用机械加工工艺手册 主编： 陈宏钧 （机械工业出版社）9美国可切削性资料中心 . 机械加工切削资料手册 （机械工业出版社）.198910机械加工实用手册编写组 . 机械加工实用手册 （机械工业出版社）.1997
