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1、单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称玉林伟镍工艺流程简介版 次页 次批 准审 核编 制实行日期一、玉林伟镍工艺简介银亿集团玉林伟镍科技矿冶公司，充分吸取了国内外红土矿湿法炼镍的先进经验，创造性地建立了红土矿常温常压湿法炼镍新工艺。选矿工序按不同矿质大小分类投料、粉碎、研磨、筛选、分流。浸出工序将铁质矿搅拌浸出、镁质矿堆浸及镁质矿的无酸浸出，其共同的特点是用稀硫酸溶液作溶剂，控制适当的酸度、温度条件，将矿中的镍化合物溶解呈硫酸镍进入溶液，而不溶固体物形成残渣的过程，浸出的目的是尽可能迅速与完全地把矿中的镍溶解出来，在此过程中其他杂质如铁、镁、铝、锰、硅等也随之溶解出来，采用黄钠铁矾法把杂
2、质铁、铝等除去，采用中和水解法把硅等杂质除去，再采用中和沉淀法使镍水解沉淀，铁质矿浸出和镁质矿浸出还希望获得一个沉清和过滤性能良好的矿浆，给制液工序提供合格的氢氧化镍。制液工序将氢氧化镍经压滤、制浆洗涤尽可能把夹杂的镁洗出来，氢氧化镍再经溶解（加硫酸或电解阳极液）加温，调整（加5%10%氢氧化钠）一定的PH值后缓慢加入氧化剂，除钴合格后加5%10%氢氧化钠中和除锌，除锌达到要求后经板框压滤送至电解工序。电解工序将硫酸镍溶液电解沉积镍，当电积一定时间后把镍板从钛板上剥离出来，制作成始极片，再放回电解槽继续电积出成品镍片。二、玉林伟镍工艺流程简图：见图1 单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名
3、称玉林伟镍工艺流程简介版 次页 次批 准审 核编 制实行日期红土镍矿300*300图1 玉林伟镍工艺流程简图35mm板式给料腭破圆筒筛洗溢流旋流器5mm沉砂溢流圆锥破碎槽式洗矿5mm圆形振动筛直线振动筛浓密机球 磨 机 0.5mm0.55mm沉砂 堆 浸旋流器底 流压滤球磨机 溢流浓密机浆化堆浸液 堆浸渣后液压 滤浓密机搅拌浸出 （外排）浸出渣浆化溢流浓 密 机一次除杂用石灰中和后去尾渣库后液压滤渣溢流底流除 杂 纯 化浓 密 机沉 镍 纯化后溶液工艺废水沉镍母液用石灰深度除杂达标排放 氢氧化镍(钴) 硫酸 堆 场一次酸溶 酸 溶 渣溶解液P204萃取除杂 阳极液 电 积氧化除钴 液 渣P50
4、7P204钴渣酸溶 电解镍（产品） 钴产品（副产）单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期1.目的为确保选矿车间生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.适用范围适用于选矿车间的生产控制。3.工艺流程简介矿石经过300300网格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机后分两条线，第一条是小于35的矿石进槽式洗矿机，经槽式洗矿机洗涤后，返砂进直线振动筛，筛上大于5mm的矿石进圆锥破碎机，筛下小于1的矿石进250水力旋流器，15的矿石进堆浸，溢流进250水力旋流器，250旋流器溢流（铁质矿）进搅拌浸出，沉砂进球磨机。第二条大于35进鄂式破碎机后进圆
5、锥破碎机后进圆型振动筛，筛上大于5mm矿石返回圆锥破碎机，筛下产品进球磨机，球磨机溢流进150旋流器，150旋流器溢流进搅拌浸出，沉沙返回球磨机。4.工艺流程简图：见图25.工艺技术条件：见表1表1 选矿车间工艺技术条件表序号工 序工艺要求进 料出 料1矿仓进料3003002250水力旋流器压力：0.71.0kg矿浆浓度812镁质矿溢流-200目、含量大于95%铁质矿溢流-200目、含量大于95%矿浆浓度10%左右150水力旋流器压力：1.22.0kg矿浆浓度矿砂1mm人工手选、机破图2 选矿车间工艺流程简图红土镍矿单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版 次页 次批
6、 准审 核编 制实行日期 检查设备是否漏浆（砂）、漏油。 检查传动部件是否转动。 一切正常时方可启动。6.1.2启动顺序13#、12#、11#、10#、8#皮带，圆锥破矿机，圆形振动筛、电磁除铁器，7#、9#、6#皮带，球磨机及其补加水，所有使用渣浆泵冷却水及槽式洗矿机润滑水的闸阀，冷却水增压泵，洗矿高压水和补加水闸阀，洗矿增压水泵。4#、5#、3#皮带，直线振动筛1#皮带，鄂式破碎机。2#皮带，槽洗机，圆筛机，给料机冷却风扇，给料机。6.1.3停机顺序 给料机及冷却风扇，待圆筛机无矿排出时停圆筛机，2#皮带面无矿石时停2#皮带，鄂式破碎机破碎腔内无矿时停鄂破。3#皮带，槽洗机基本无法排出时停
7、槽洗机（长时间停机必须盘机放空），停洗矿增压泵机相应闸阀。1#皮带面无矿时停1#皮带，直线振动筛无矿排出时停直线振动筛，4#、5#皮带面无矿时停4#、5#皮带，6#、7#、9#皮带，圆锥碎矿机，直线振动筛，电磁除铁器及清理吸铁，粉矿仓给料机，球磨机加水旋流器无沉砂排出球磨机又基本无溢流排出时停球磨机（长时间停机要盘机放空），8#、10#、11#、12#、13#皮带面无矿时相应停之。6.1.4设备运行 设备运行时要做到“勤走动、勤检查、勤养护、勤调节”四勤工作： (1) 检查润滑部位的润滑油是否良好。(2) 检查轴承座和电动柜、减速器的温度是否正常。(3) 检查固定螺栓是否松动，掉落。(4) 检
8、查焊接部位是否牢固。(5) 检查转动部件是否转动灵活。(6) 检查皮带是否跑边、刮边。(7) 检查槽洗叶片是否松动。(8) 检查球磨机衬板螺栓是否漏浆。(9) 检查球磨机磨矿浓度、粒度是否达到技术指标要求。(10) 检查旋流器沉砂嘴是否堵塞。 (11) 检查旋流器溢流粒度是否达到技术指标要求。 (12) 调节圆筒筛洗机洗矿量，使排出大于35mm的矿石粘土洗得干净。 (13) 调节槽洗机补加水量，使反矿干净而用水量最少。 (14) 调节直线振动筛喷洒水，使筛上矿石和中间产品。 (15) 调节粉矿仓给料量和球磨机转速、补加水量，使球磨机溢流-200目粒度含量最高。 (16) 调节球磨机钢球量（补加
9、钢球），使球磨机磨砂效率最佳。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期(17) 调节旋流器的用量，使溢流粒度-200目达到指标要求或更高。(18) 调节圆形振动筛频率，使筛分效率最佳。(19) 圆筒筛洗机托辊要勤加黄油。 (20) 槽洗机传动齿轮要勤加黄油。 (21) 圆锥碎矿机油泵滤清器要勤清洗。 (22) 注意听辨设备异常响声，发现问题及时处理，需停机的要联系前后岗位停机（紧急停机除外），自己处理不了的要及时汇报有关人员。 (23) 清检皮带面非矿石杂物。 (24) 下班前必须搞好所看护设备和卫生责任区的清洁卫生。 (25) 停
10、机后必须把所有的水阀和电器关好。 (26) 槽洗机内严禁掉入长或者厚超过10厘米的铁器和硬木，发现即刻停机清理。 6.2圆筒筛洗机岗位操作规程本岗位设备有给料机两台，圆筒筛洗机两台，槽洗机四台，颚破机四台，直线振动筛一台，1#、2#-1、2#-2、3#、4#、5#皮带机各一台，清水泵两台，渣浆泵八台，潜水泵一台。6.2.1开机顺序：4#、5#皮带（由圆锥碎矿机岗位代开停），直线筛喷洒水，直振筛，1#、3#皮带，槽洗机尾轴润滑水，渣浆泵冷却水，洗矿水增压泵总闸阀、槽洗机喷洒水，圆筛机冲洗水，给料机，溜槽冲泥水，渣浆泵，增压泵，槽洗机，破碎机2#皮带，圆筛机，给料机。6.2.2停机顺序：给料机，待
11、圆筛机筒内块矿排清后停圆筛机，2#皮带面无矿后停2#皮带，待破碎机破碎腔内无矿后停破碎机，待槽洗机基本无矿排出后停槽洗机，关闭槽洗机尾轴润滑油水，1#、3#皮带面无矿后停1#、3#皮带，直线振动筛无矿排出后停直线振动筛，关闭筛面喷洒水，洗矿水增压泵，关闭圆筒筛冲洗水，槽洗机喷洒水，给料机溜槽冲泥水，渣浆泵及其冷却水，待球磨机停机后关增压泵总闸阀。6.2.3注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 设备运转时操作人员不得离开工作岗位。 手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 使用过程中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击链板表面，
12、更不允许在链板上进行爆破。 经常检查链板装置的连接螺栓，严禁在螺栓松动的情况下运转机器。 运转设备禁止反转，给料速度根据工艺需要加以控制。 特殊情况下长期停车时，要卸空料仓中及链板面物料，并做好岗位操作记录。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期6.3圆锥碎矿机岗位操作规程本岗位设备有圆锥碎矿机两台，圆形振动筛一台，电磁除铁器一台，6#、7#、8#、9#-1、9#-2、10#、11#皮带各一台。6.3.1 开机顺序:圆锥碎矿机油泵站(指示灯显示“许开主机”后,通知球磨机岗位开13#、12#皮带)10#、11#、8#皮带、电磁除铁器
13、，圆锥碎矿机，圆振筛，9#、6#、7#皮带（划线部分设备须两人同时操作）。6.3.2 停机顺序：待圆筛机岗位停4#、5#皮带后，7#、6#、9#皮带（两人同时操作），圆锥碎矿机，圆振筛，待皮带无矿后停8#、10#、11#皮带，油泵站，电磁除铁器，并处理吸铁。6.3.3 注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。 禁止带负荷启动设备，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 给料速度和给料能力根据工艺系统的需要情况加以控制。 做好岗位操作记录。6.4
14、球磨机岗位本岗位设备有：球磨机三台，250旋流器两组，150旋流器三组， 渣浆泵十五台，冷却水增压泵一台，12#、13#皮带各一台，粉矿仓三个，给料机三台。6.4.1开机顺序:接到圆锥碎矿机岗位开机指令后开13#、12#皮带，球磨机，及补加水，渣浆泵冷却水及相应渣浆泵、冷却水增压泵，粉矿仓给料机。6.4.2停机顺序：粉矿机给料机，球磨机及补加水，待旋流器无沉砂球磨机溢流基本排完时停球磨机，冷却水增压泵，相应渣浆泵及冷却水，皮带面无矿时停12#、13#皮带。班中每30分钟检测一次旋流器溢流粒度、球磨机溢流粒度和矿浆浓度（排矿粒度为-200目90%、浓度10%）；旋流器底流浓度过稠或过稀，要及时检
15、查旋流器排砂嘴，输送管道避免因堵塞造成溢流跑粗。6.4.3注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称选矿车间工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期 运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。 禁止带负荷启动设备，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 监控好球磨机给水量，防止球磨机涨肚。 做好岗位操作记录。 单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期1.目的为确保浸出车间生产
16、的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围适用于浸出车间的生产控制。3.浸出车间工艺流程3.1浸出工艺流程简介酸性浸出的目的是最大限度地把矿中的镍浸出来，其它杂质被同时浸出来。酸性浸出槽采用5台串联连续操作。铁质矿被配制成浓度为35%左右的矿浆，进入1#浸出槽，与一定的浓硫酸混合、搅拌，用蒸汽加热。通过电磁流量计调节矿浆和浓硫酸加入量，保持各槽出口PH=0.51.2。从酸浸槽出来的矿浆，自流入2台18m酸浸浓密机进行液固分离，在进浓密机的溜槽处加入絮凝剂溶液。浓密机溢流流入浸出上清液槽，即混凝土2#、3#、4#大方池， 3#、4#浓密机底流经泵打入压滤机进行一次压滤,渣进入浆化桶，滤液进入2#、
17、3#、4#大方池，经泵送到无酸浸出槽（一次除杂8个搅拌槽）。无酸浸出液进入5#、6#浓密机，上清夜进入缓冲槽、均化槽，进入除硅、铝（二次除杂4个搅拌槽），除硅铝液进入7#浓密机，上清液进入1#、2#、3#均化槽，浓密机底流用泵送到一次除杂槽，均化后除硅铝液进入沉镍槽（5个沉镍槽），沉镍处理后氢氧化镍进入9#浓密机（制液车间）。铁质矿（35%）4浸出车间工艺流程简图 镁质矿 H2SO4（98%）控温95C搅拌浸出NaOH、Ca(OH)2 镁矿石镁矿粉(35%)浓密机上清液 洗水滤 液压滤无酸浸出堆 浸浓密机浆化堆浸渣(外排)滤液压滤压滤洗水浸出渣(外排)浆化渣滤液 沉 镍上清液浓密机除铝、硅压滤
18、 铁矾渣(外排) 氢氧化镍(去制液)单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间搅拌浸出岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期1.目的为确保浸出车间搅拌浸出岗位生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围本规程规定了搅拌浸出岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于搅拌浸出岗位的操作及维护。3.工艺技术条件 矿浆浓度:30%35 % 浸出时间:3h 浸出温度1#、2#、3#槽 95 浸出矿/酸:1/（0.850.9） 每0.5小时取各槽出料测试PH值(浸出终点PH 0.4) 浸出渣含镍0.2% 浸出渣洗涤用洗水PH：2.03.0 浸出渣洗涤时液固比：1/1（湿渣） 浸
19、出渣洗涤浆化时间：1h4.操作程序 启动前把搅拌浸出岗位设备及现场卫生清理干净。 检查控制系统仪器和设备是否完好。 检查检测工具是否齐全、完好。 检查正常之后，按规定流量向搅拌槽中进矿浆，待矿浆进入量0.5槽后，启动电机，观察设备运行是否正常。 测试矿浆均化槽矿浆浓度比,根据实际的矿浆浓度流量调节进酸量，根据工艺技术条件要求开启蒸汽阀，进行连续搅拌浸出。 运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升70。 生产期间每0.5小时测试各槽出料PH值(最终PH为0.4左右)。 注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 停车时先停止、硫酸加入、矿浆加入关闭蒸汽阀。 如果长时间停
20、车，应将搅拌浸出槽中浆体全部放出。5.搅拌浸出岗位注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤，蒸汽烫伤。 严格遵守交接班制度，及公司其它规章制度。 运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。 禁止浸出槽中无料时启动搅拌，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 特殊情况下长期停车时，应将搅拌浸出槽中浆体全部放出。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间搅拌浸出岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期 要及时、如实填写原始岗位记录。6.设备维护及保养 减速器按油标位置注入清洁的
21、润滑油，每班接班后必须检查润滑油情况。 每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。 定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。 定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次)用氯化钾进行保养和维护。7.搅拌浸出岗位应急情况处理 在生产过程中，如遇浸出槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关和蒸汽阀门，停止该槽进液，改用其他几个浸出槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。 在生产过程中如遇突然停电，则各岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口及蒸汽阀门，在本岗位监守至来电恢
22、复正常运转。 若硫酸溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上5%浓度的小苏打溶液，然后视情况去就医。 及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间黄钠铁矾除铁岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期1.目的为确保浸出车间黄钠铁矾除铁岗位生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围本规程规定了黄钠铁矾除铁岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于搅拌浸出岗位的操作及维护。3.工艺技术条件 镁质矿浆浓度:30%35% 石灰乳浓度：150g/L 氢氧化钠与铁比例：1：2（质量比） 温度：1#、2#、3#、4#、5#搅拌槽95, 6
23、#、7#、8#搅拌槽温度70 PH值: 1#、2#、3# 槽PH值为:1.51.9、4#、5#、槽PH值为:2.02.5、6#、7#槽PH值为:3.03.5、8# PH值为: 3.53.8；黄钠铁矾除铁终点PH 3.84.0 时间：6h 除铁后液 Fe3+0.8g/L 铁矾渣含镍0.2% 铁矾渣洗涤用洗水PH：2.03.0 铁矾渣洗涤时液固比：1/1（湿渣） 铁矾渣洗涤浆化时间：1h4.操作程序 启动前把黄钠铁矾除铁岗位设备及现场卫生清理干净。 检查控制系统仪器和设备是否完好。 检查检测工具是否齐全、完好。 检查正常之后，按规定流量向搅拌槽中进浸出液，除铁槽中浸出液进入量0.5槽后，启动电机，
24、观察设备运行是否正常。 根据工艺技术条件要求向1#槽放入定量的NaOH进行除铁；根据工艺技术条件要求向除铁各搅拌槽放入一定量石灰乳或镁质矿浆以调节PH值在规定的范围内；根据工艺技术条件要求，开启蒸汽阀，进行连续除铁。 运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升70。 生产期间每2小时测试各槽出料PH值。 注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 停车时先停止浸出液加入、关闭蒸汽阀。 如果长时间停车，应将除铁槽中浆体全部放出。5.黄钠铁矾除铁岗位注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤，蒸汽烫伤。 严格遵守交接班
25、制度，以及公司其它规章制度。 运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位。 禁止槽中无料时启动搅拌，禁止槽中有料时停搅拌，槽中浆体不足半槽时要停搅拌。手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间黄钠铁矾除铁岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期 特殊情况下长期停车时，应将搅拌除铁槽中浆体全部放出。 要如实填写原始岗位记录。6.设备维护及保养 减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后要检查润滑油情况。 每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。 定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有
26、问题及时处理。 定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次)用氯化钾进行保养和维护。7.除铁岗位应急情况处理 在生产过程中，如遇除铁槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关和蒸汽、停止该槽进液，改用其他几个除铁槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。 在生产过程中如遇突然停电，则各岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口、蒸汽阀门、在本岗位监守至来电恢复正常运转。若浓碱溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上5%浓度的硼酸溶液，然后视情况去就医。 及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司
27、文件编号文件名称浸出车间除硅铝岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期1.目的为确保浸出车间除硅铝岗位生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围本规程规定了除硅铝岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于除硅铝岗位的操作及维护。3.除硅铝工艺技术条件 PH值:1#槽4.55.0、2#、3#槽5.05.5、4#槽稳定在5.5；除硅铝终点PH为5.5 H2O2用量: 按H2O2/Fe2+= 3:19.3（质量比）常温加入 石灰乳浓度：150g/L 温度：溶液温度 时间：23h 除铝后液要求：Al0.1、Si0.1、Fe2+0.01 （g/L） 生产期间每0.5小时测试各槽出料PH
28、值。4.操作程序 启动前把除硅铝岗位的设备及现场清理干净。 检查控制系统仪器和设备是否完好。 检查检测工具是否齐全、完好。 检查正常之后，按规定流量向搅拌槽中进除铁液；除硅铝槽中除铁液进入量0.5槽后，启动电机，观察设备运行是否正常。 除硅铝1#槽中 加入H2O2按(Fe2+:H2O2)1:3的比例搅拌反应,根据分析结果再调整H2O2的加入量；根据工艺技术条件要求向除铁各搅拌槽放入一定量石灰乳或镁质矿浆以调节PH值在规定的范围内。 运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升70。 注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 停车时先停止除铁液加入、再停搅拌。5.除硅铝岗
29、位注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位。 禁止槽中无料时启动搅拌，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 特殊情况下长期停车时，应将搅拌除硅铝槽中浆体全部放出。 要及时、如实填写原始岗位记录。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间除硅铝岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期6.设备维护及保养 减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后必须检查润滑油情况。 每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常
30、则及时处理，保证设备的完好运行。 定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。 定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次)用氯化钾进行保养和维护。7.除硅铝岗位应急情况处理 在生产过程中，如遇除硅铝槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关，停止该槽进液，改用其他几个槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。 在生产过程中如遇突然停电，岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口阀门，在本岗位监守至来电恢复正常运转。 及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间沉淀氢氧化镍岗位工艺操作规程版
31、 次页 次批 准审 核编 制实行日期1.目的为确保浸出车间沉淀氢氧化镍岗位生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围本规程规定了沉淀氢氧化镍岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于沉淀氢氧化镍岗位的操作及维护。3.沉淀氢氧化镍工艺技术条件 氢氧化钠配比浓度：4%6% 氢氧化钠与镍比例（质量比）：7.5:10 PH值:1#槽7.88.1、2#、3#槽8.18.8、4#槽稳定在8.8 温度：常温 反应时间: 23h 生产期间每0.5h测试各槽出料的PH值4.操作程序 启动前把沉镍岗位的设备及现场清理干净。 检查控制系统仪器和设备是否完好。 检查检测工具是否齐全、完好。 检查正常之后，按规定流
32、量向搅拌槽中进浸出液；沉镍槽中除硅铝后液进入量0.5槽后，启动电机，观察设备运行是否正常。 除铝清液在常温下加入NaOH溶液（5%）搅拌反应,除去铝液中的镁；根据工艺技术条件要求向沉镍槽中放入一定量NaOH溶液（5%）以调节PH值在规定的范围内沉淀氢氧化镍。 运行过程中检查电机及设备润滑情况，轴承处温度升70。 注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 停车时先停止除硅铝液加入，待沉镍槽不再溢流之后，再停搅拌电机。5.沉镍岗位注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止酸、碱灼伤。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 运
33、转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩。 禁止槽中无料时启动搅拌，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 特殊情况下长期停车时，应将搅拌沉镍槽中浆体全部放出。 要如实填写原始岗位记录。6.设备维护及保养 减速器按油标位置注入清洁的润滑油，每班接班后检查润滑油情况。 每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。 定期（2月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。 定时（2h/次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10天/次)用氯化钾进行保养和维护。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间沉淀氢氧化镍岗位工艺操
34、作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期7.沉镍岗位应急情况处理 在生产过程中，如遇沉镍槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关，停止该槽进液，改用其他几个沉镍槽作业，保证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找维修人员处理。 在生产过程中如遇突然停电，岗位人员马上关闭所有溶液管路进、出口阀门，在本岗位监守至来电恢复正常运转。 若浓碱溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上5%浓度的硼酸溶液，然后视情况去就医。 及时上报生产计划部。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间浓密机岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审
35、 核编 制实行日期1.目的为确保浸出车间浓密机岗位生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围本规程规定了浓密机岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于浓密机岗位的操作及维护。3.浓密机岗位工艺技术条件 浓密机底流浓度：3035% 不允许跑浑 絮凝剂加入量：1；絮凝剂使用型号： 每班监测渣厚2次（渣厚控制在200300mm），及时调整浓密机耙子高度。4.操作程序 启动前把浓密机岗位的设备及现场清理干净。 使用浓密机前先检查润滑装置是否良好，检查机械部分的灵活性，不容许这些部分存在残渣，硫酸镍等结晶物。 开车前检查设备各部分是否保持完好，排出障碍物，运转部件要有安全罩。 检查正常之后，接到槽
36、上岗位信号时，及时供给所需溢流或底流，根据浓密机情况及时排放底流。 负责絮凝剂的加入，对进行浓密机的矿浆检查，发现不合格时，及时通知槽上岗位停止进矿浆。 运转过程中观察和检查上清液质量，保持上清液澄清，若出现跑浑现象，应立即调整。 检查电机，轴承处温度升70；注意设备是否正常运转；如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。5.浓密机岗位注意事项 进入岗位操作前,必须穿戴好劳保用品,作好安全防护准备；操作过程中注意安全，防止滑倒，操作底流时防止碰伤。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 运转设备严禁反转，设备运转时操作人员不得离开工作岗位，手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 浓密机岗位不许
37、跑浑、放空，杜绝跑、冒、滴、漏发生。 交接班必须测定上清线，及时、如实填写岗位原始操作记录。6.设备维护及保养 每两小时检查一次各传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。 定期（3月/次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。7.浓密机岗位应急情况处理 在生产过程中，如遇浓密机过载，应马上启动提升装置，上下循环提动耙臂，通过底流岗位及排除底流，至恢复正常为止。 在生产过程中，如遇突然停电，防止耙臂被浓泥压住。 在生产过程中，如遇某台浓密机出现故障需停机进入内部修理的，应马上停止该浓密单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间浓密机岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期机进液，启用另一台确保时常正常运行，抽出故障浓密机内溶液，及时处理故障。 在生产过程中，如遇某台浓密机底流泵出现故障时，应立即关闭电源开关、进出口阀门，同时开启备用泵，保证生产正常运行，及时找维修人员把故障修好备用。 在生产过程中，如遇突然停电，需立即关闭各槽出口阀门，关闭泵进出口阀门，坚守岗位，至供电后正常运转。单位名称银亿集团玉林伟镍公司文件编号文件名称浸出车间絮凝剂岗位工艺操作规程版 次页 次批 准审 核编 制实行日期1.目的为确保浸出
