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1、 文件名称首检作业规程文件编号HX-QP-001版次A0使用部门质管中心生效日期2012.7.25页码第1页共2页拟制：审核：批准：1、 目的防止出现批次性错版、返工、报废。2、 定义及适用范围2.1、首件检验：产品批量生产时进行的试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。也即是对每一个工作班开始或生产状态发生变化后对每个工序及经过整个工序完成加工的第一件产品（本公司将前三件作为首件检验）实行操作人员自检，技术人员或班组长互检，检验人员专检的工作。2.2、适用范围：本规程适用于各车间加工之半成品和成品的首件检验。3、 职责与权限3.1车间操作者负责首件产品的自检
2、、互检工作。3.2质检员负责产品首件的监测以及首件封样工作。3.2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品的，质管中心根据质量考核制度予以处罚。3.4质检员对首件封样的正确性负责，并负责监督生产车间首检执行情况；4、 工作内容4.1生产车间：凡新产品上机、新开机台均须执行操作员工自检（初检），技术员/生产班组长互检（复检），合格则封样并填写工序首检记录表，然后提交质检员专检并封样确样。班次交接、中途停机复开机、更换设备/工装夹具、更换生产工艺、更换关键原辅材料的，均须执行操作员工自检（初检），技术员/生产班组长互检（复检），填写工序首检记录表，检验合格后再继续生产。4.2质检员：车间提交自
3、检/互检合格的样品给质检员专检时，质检员应及时检验，不得无故拖延影响生产。质检员在首件检验合格后，应及时封样并在“封样记录表”上登记，以便统计和监控首检执行情况。经质检员确认合格并封样后方可继续加工。4.3在首件检验时，操作人员、检验人员必须首先做到“三对照”，即生产任务通知单、标准封样、首件样品要三者相符。4.4在首件检验中发现的不合格产品，应立即退回和反馈操作者或班组长，并要求生产班组或操作者重做首件，并进行首检验，直至合格后方能继续加工。4.5 首检执行监督考核：4.5.1质检员有权监督车间是否执行首检，以及首检不合格次数。如经质检员确认首件不合格退回重做的，车间连续3次送检均不合格，质
4、管中心发出纠正和预防措施整改表要求车间调查追究并整改；4.5.2质检员在巡查现场时须检查机台样品保管情况以及车间工序首件记录表填写情况，检查是否存在新开机台或更换工艺、更换关键原辅材料等未进行首检或未填写记录。如有存在违章操作的，质检员有权要求停机并上报质管中心对责任部门进行考核并追究相应的损失。5、 首检检验流程图文件编号：HX-QP-001版次：A0页码：第2页，共2页首件生产操作者判定 不合格技术员/班组长判定 不合格 首检记录表质检判定 不合格 封样记录表批量生产 产中首件操作者判定 不合格技术员/班组长判定 不合格继续生产 首检记录表6、 相关文件不合格品控制程序7、 记录文件封样记录表车间工序首检记录表（焊接）车间工序首检记录表（烫印）车间工序首检记录表（印刷）车间工序首检记录表（组装）
