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1、1 目的：规范高速雕铣机的操作，提高设备的使用效率，避免发生工件加工失误和各种安全事故。2 范围： 适用于雕铣机所有操作者3 权责：31使用人员精加工车间CNC操作员、CNC组长及主管批准的其他人员。32设备保养人员该设备保养负责人。4 工作流程：4.1打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮，打开电脑.按设备管理制度要求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。4.2接收加工程序单和工件,从组长那里接收加工程序单和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位以及加工指示。4.3设置加工坐标系,将接收工件按正确的加工方法放置在已擦干净的机
2、床工作台上,并将加工零件按所对应的装夹指示压紧工件,然后设置加工坐标系.4.4校正注意: 4.4.1须检查工件放置是否平行垂直; 4.4.2工件移动行程是否足够; 4.4.3工件方向是否与工作图面相对应; 4.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件各位置度的最小误差. 4.4.5压紧工件，压紧工件后要在检查一遍，看工件在压紧过程中是否有变动.4.5分中棒询边注意: 4.5.1分中棒询边处位置是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 4.5.2分中棒询边处位置必须平整干净无毛刺; 4.5.3设置好加工坐标系需重新在复合一遍，减小人为误差;4.6参数设定:将机床移动到所设坐标零点，并将
3、机械坐标值手抄记录与交接班本子上.4.7装刀注意： 4.7.1必须看清楚程式单的磨头长度，直径，保证磨头长度直径均符合加工程序单要求，一定检查磨头的颗粒度数，磨头镀附部分与整只磨头的垂直度与同轴度. 4.7.2检查磨头是否完好.如磨头已磨损必须更换新磨头. 4.7.3记录每只磨头的加工寿命。4.8对刀注意： 4.8.1对刀要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。 4.8.2对刀时统一使用指定的对刀棒.4.9加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请示组长共同找出问题所在,并予以解决: 4.9.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要向组长请示. 4.9.2加工结束,用卡尺、外
4、径千分尺等相关检车工具自检一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等，请示组长复检，确定尺寸合格时叫巡检确认。 4.10交付与交接: 4.10.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单. 4.10.2上下班图纸、工件，工具，量具交接： 4.10.3由当班负责人将待加工工件图以及正在机床上加工的工件对应图交付给另一班的负责人,一定要完全交接清楚。 4.10.4下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养制度保养.5 相关记录 51加工流程卡52生产日报表53设备点检表6. 安全注意 6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。6.2在操作机床，要防止主轴和刀具与设备相撞。只允许单人操作，其他人不得触摸按键。6.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。要先查明原因，再进行操作。6.4设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。6.5工件上机时30公斤内尽量自己一个人搬避免多人抬，超过30公斤请示组长。6.6放假前关机请机床电源是否全部关闭。
