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1、1 MMCTQM洗衣机生产线质量管理创新模式 曹春华 姜俊涛 翟学英 1 术语解释 MMC即迷你迷你公司mini-mini company由员工自发组织、通过员工的自主经营给企业带来利益的一种创新机构。它是通过将不同岗位的人员组成1个小小公司共同经营产品质量。小组成员的收入来源于给企业挽回的损失的提成同时搭建各种可操作的平台来实现MMC的自运转。 SBU即策略事业单位strategical business unit。如果每一个事业部而且每一个人都是一个SBU那么集团总的战略就会落实到每一个员工而每一个员工的策略创新又会保证集团战略的实现。每个人都是创新的主体经过自主经营、自主创新实现自动增值
2、。 资源存折象银行的存折一样员工利用企业提供的资源经营的成果记录在案增值、亏损情况通过资源存折可以很直观的体现出来员工的收入来源于他给企业创造的效益提成以此来激发员工的工作热情。 TQM系统即全面质量管理系统。利用先进的网络集成及条形码扫描技术使洗衣机产品质量检测实现了计算机管理模式从而达到产品质量信息的自动录入、自动数据分析以及每一位员工的岗位经营成果和酬劳自动生成的质量管理系统。MMC公司的经营成果通过TQM系统自动显示、自动分析和汇总。 2 MMC公司产生的背景 2.1生产现场检验员与操作工的矛盾关系 生产中检验员与操作工对质量问题的认识存在偏差检验员认为出厂后的质量问题都挂在自己头上因
3、此在生产中出现质量问题检验员就索赔操作工同时宁可闸死也不生产检验员与操作工矛盾加剧而操作工却认为自己主要是干出产量就可以了产品质量应由检验员来控制。 2.2总装各公司对外观类问题的强烈抱怨 外观质量问题通过提高操作人员的质量意识很容易解决但在生产中外观质量问题仍存在很多影响了生产效率引起总装各公司抱怨。通过检验处的TQM数据采集系统对一公司2003年1月份外观质量问题统计分析如下 表1 一公司2003年1月份质量问题情况 序号 抱怨 频数 累计数 累计 1 脱盖不严 28 28 22 2 脱水桶偏心 23 51 40 3 箱体与底台闪缝、泛白 20 71 56 4 洗桶划伤、脏杂料 18 89
4、 70 5 盘座B面间隙 15 104 82 6 控制盘划伤、印刷不良 10 114 90 7 其他 13 127 100 合计 N 127 2 为提高操作工的质量意识降低外观不良率改变操作工与检验员的矛盾对立的关系在检验员与操作工之间成立外观精细化MMC即由检验员与外观质量有关的操作工共同组建一个小小公司大家共同来经营质量管理质量消灭外观质量问题。 2.3 TQM系统的信息化技术 TQM系统在生产线上实现了检测过程的微机化管理由原来的手写跟单检验变成数据采集器自动完成该系统的实施不仅节约了检验时间降低了劳动强度而且实现了数据共享提高了信息利用率。所有洗衣机从上线开始运行位置、时间、缺陷等特征
5、会自动实时监控结合SST起到闸口作用以控制质量缺陷降低质量成本。该系统通过质量缺陷数据的自动收集、自动统计分析将质量问题构成分解从而提高一次下线合格率。 3 具体内容及做法 3.1成立精细化MMC理顺MMC的经营流程。 从图中可以发现用户抱怨强烈的问题是、脱盖不严、脱水桶偏心箱体与底台闪缝、泛白、洗桶划伤、脏杂料、盘座B面间隙占总的外观缺陷的82。因此决定找出与以上五项缺陷有关的操作工与检验员共同组成MMC。 表2组织结构图 表3 职责分工 序号 姓名 职务 工作内容 检查标准 职责分工 1 胡春梅 公司经理 洗衣机外观件综合检查 外观完好 标识无误 问题指导培训解决 异常质量信息传递 2 郭
6、念良 操作工 安装脱外盖工位 无脱盖不严 盖响现象 通过自检发现问题 异常信息反馈解决 3 李超强 操作工 安装大框 大框外观完好 大框安装到位 同上 4 邴群 操作工 安装皮带 皮带安装到位 箱体外观完好 同上 5 宋虎 操作工 安装脱水桶 脱水桶安装到位 脱水桶外观完好 同上 6 马祥良 操作工 放双连桶 工位 洗桶无划伤、 脏杂料等现象 同上 安装脱外盖工位放双连桶工位安装大框工位安装皮带工位安装脱水桶工位外观检查工位 3 S级SBU姜俊涛B级SBU李福乐以胡春梅为中心的SBU纵向经营模型图U级SBU胡春梅满意抱怨与不满意商品企化产品开发需求分析用户大三角质量改善市场推介小三角B2杨勇T
7、QM管理员U2刘青华B级SBU翟学英U3肖玉雷B1王晓辉现场工程师B7李红检验经理B6刘振国设备经理B5王婷人力经理B4韩金仙体系支持员B3佟新杰质量经理U级SBU主流程U级SBU需求分析的支持SBUB级SBUS级SBUU4马圣莉U5刘文辉U6刘福元图1 MMC公司SBU经营模型图 模型图从用户的抱怨开始通过各种资源支持最终满足于用户的需求形成闭环即输入的是用户的不满意输出的用户的满意。 模型图通过作小三角搭建各种平台来对U级SBU胡春梅进行支持通过B级SBU搭建平台可以在其他公司应用最终起到以点带面的作用。 3.2 MMC目标确定 、目标值确定依据我我们们的的最最终终目目标标质质量量零零缺缺
8、陷陷 同时查询资料发现世界知名洗衣机生产厂家日本东芝外观不良率为1000ppm但就我们目前人员的质量意识和工作技能不能很快达到零缺陷因此必须制定阶段性目标先达到国际先进水平再逐步向零缺陷迈进。 、不良率每月目标值 表4 不良率每月目标值 月份 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 计划值 / 5000ppm 4000ppm 3000ppm 2500ppm 2000ppm 3.3 为MMC搭建平台并运行 .培训内容两个统一 、思想要统一明确质量与产量的关系没有质量保证的产品都是废品干的越多越反动检验员要在保证质量的前提下追求产量的最大化。检验员与操作工不应该水火不相容因为其目标是一致的
9、即通过消灭现场不良保证出厂后的产品质量没有问题最终达到用户满意。 、标准要统一操作工认为自己的干的产品都是合格品但却不能完全达到检验的标准因此要将检验员与操作工的标准统一起来公司经理与操作工要从用户的角度着想互相学习取长补短按照统一的标准来控制质量。即公司经理要对操作工进行培训指导帮助理解标准执行标准。通过检验员与操作工的共同经营来消灭现场不良率达到用户满意。 4 、为更大程度的激发员工的工作热情把MMC成员的工作情况通过信誉度等级来体现等级高的员工不仅表明工作干的好而且可以竞聘、晋升为MMC经理。 、通过TQM系统为每个员工建立资源存折系统对每一个员工的经营情况进行自动计算使员工每日的经营情
10、况一目了然同时把员工通过降低不良项给企业挽回的损失在资源存折理也直观体现调动员工的工作积极性。 、员工发现零部件本身不良在现场采用应急措施不能解决要及时传递给技术部门技术部门通过现场招标使问题得到根治。 、员工参照外观件检查BOM对箱体闪缝、泛白、划伤等缺陷进行判定做到质量问题在没上线前就提前发现这样就会降低现场不良率提高了生产效率。 4、实施效果 4.1 资源存折2月份 表5 由TQM系统自动生成的员工资源存折 由资源存折可以看出SBU胡春梅3月份资源存折增值30元。 说明 、对公司经理检验员的考核是 、将用户的不满意转变成用户的满意根据用户的抱怨优化检测手段细化检验标准不让不良品流向下道工
11、序。即资源存折的A项。 、通过经营SBU对SBU进行培训提高其质量意识不让不良项产生。即资源存折的B项。 、C项为每日的阶段性目标每日从TQM系统取数得到实际值DD与C相比较得出差异值E。由项目市场现场市场A现场B日目标日期外观不良率外观不良率外观不良率外观不良率C当日产量AB系统取数市场现场276157.57.517.517.5284134.51210.5281休息/222001202832111.513.53.531.54310-7-10.53-24.575532367146752397217休息/8休息/9休息/106600902111310-7-10.5-1.5-24.5-3.5126
12、600-1.50-3.513休息/14休息/15休息/16休息/175411.503.501858-3-4.5-4.5-10.5-10.519休息/201100-4.50-10.521休息/22休息/2362461.5143.5245234.5610.514251100601426642397215000ppmMMC 胡春梅 资源存折日差异EC-D挽回的损失提成元年底激励3.5元/项E年底累计当月激励1.5元/项E当月累计日实际D 2003年2月27-2003年3月26日国际先进水平0阶段性目标01000ppm 5 差异值E乘以1.5元来体现每月资源存折的增值还是亏损由差异值E乘以3.5元来体
13、现年底资源存折的增值还是亏损。 4.2 日经营效果 表6 MMC3月份日经营情况TQM系统自动生成 4.3 周经营效果 表7 MMC公司3月份周经营效果TQM系统自动生成 三 月份日经营情况024681012日目标64223576365516516日实际112110356106481221427282345610111217182023242526三月份SBU经营周效果对比图单位PPM01000200030004000500060007000外观不良率500061006000400021004600阶段性目标第一周第二周第三周第四周月度 6 4.4 月经营效果 表8 MMC公司3月份月经营效果
14、TQM系统自动生成 4.5 具体问题的经营效果 表9 MMC公司具体问题经营效果TQM系统自动生成 4.6 16月份MMC公司实际运行效果 表10 MMC公司实际运行效果TQM系统自动生成 月份 不良率 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 计划值 / 5000ppm 4000ppm 3000ppm 2500ppm 2000ppm 实际值 9000ppm 4600ppm 4100ppm 3850ppm 2300ppm 2100ppm 4.7 员工通过创新解决的质量问题 针对脱盖不严问题MMC经理胡春梅检验员深入到操作岗位查找原因最终在安装制动绞索工位找出了问题所在原来是制动臂的挂耳太
15、低造成制动绞索挂在制动臂上导致问题的发生。找出原因后反馈支持流程的质量经理对制动臂进行修模将制动臂挂挂耳处向上抬高2mm使单位项数67411270100200外观不良项12767411月2月3月三月份前五项缺陷对比效果图单位项数0123456脱盖不严5431箱体与底台闪缝泛白5110洗涤桶划伤脏破5210脱水桶偏心2520脱外盖响3110第一周第二周第三周第四周 7 问题得到了根治。如图 图2 员工对零部件进行改进 4.8 经济效益 通过MMC成员的共同努力现场外观不良项下降明显:从1月份的127项2月份降到了67项3月份又降至41项。经统计26月份不良项共下降了115项返修一台造成的实际损失
16、为179元那么MMC在26月份为企业挽回的损失为20285元。 4.9 员工观念的转变 通过外观MMC的运行检验员与操作工成了一个控制洗衣机外观质量的整体。对出现的质量问题不再互相抱怨检验员的作用不再仅仅是发现质量问题、闸住质量问题更重要的是对操作工进行指导、培训防止质量问题的再出现。操作工发现质量问题首先采取应急措施进行控制同时会及时传递给公司经理协助解决。 5、搭建的平台附件 表11 附件明细 序号 名称 编号 1 信誉度等级评价平台 WGJXHMMC001 2 现场问题信息传递平台 WGJXHMMC002 3 现场问题招标解决平台 WGJXHMMC003 4 外观件检查BOM WGJXHMMC004 此处向上抬高2mm 8