QH698Y辊道式抛丸清理机使用说明书.doc

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1、QH698Y辊道式保险柜专用抛丸清理机使用说明书青岛华鑫克斯顿机械有限公司（本企业已通过IS09001:2000质量体系认证）目 录前言 2一、QH698Y辊道式抛丸清理机的用途 4二、QH698Y辊道式抛丸清理机的技术规格 5三、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 6 1.工件输送系统 62.抛丸清理系统 73.丸料循环净化系统 94.除尘系统 115.电控系统 11四、QH698Y辊道式抛丸清理机的工作条件 12五、QH698Y辊道式抛丸清理机的工作原理 12六、设备维修及保养 131、日维修及保养 132、旬维修及保养 143、月维修及保养 144、季维修及保养 155、年维修

2、及保养 15七、正常工作及维修时注意事项 15八、故障原因分析及排除方法 16九、随机备件明细表 18十、设备总图 21十一、设备地基图 22 前 言 感谢您选择了青岛华克斯顿机械有限公司生产的QH698Y辊道式抛丸清理机。请仔细阅读本使用说明书，以便使本生产线达到其最优性能。功能概述QH698Y辊道式抛丸清理机具有下述优点：l 提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力l 提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命l 优化钢材表面工艺状态l 有利于数控切割机的下料和精密落料l 由于钢材在被加工之前，其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆l 大大提高清理效率l 减轻清理工作的劳动强度l 减轻环境污

3、染关于本书本书详细介绍了QH698Y辊道式抛丸清理机的技术规格，及机械部分的组成，工作原理，工作程序，维修，故障排除等。本设备的操作员和管理员应仔细阅读本书，以便顺利地操作本处理线。一、QH698Y辊道式抛丸清理机的用途钢材处理是指保险柜、型材等在被加工之前后，对其进行表面除锈、强化、并且喷涂防锈膜的加工工艺。辊道式抛丸清理具有下述特点：l 提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力l 提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命l 优化钢材表面工艺状态l 有利于数控切割机的下料和精密落料l 由于钢材在被加工之前，其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆l 大大提高清理效率l 减轻清理工作的劳动强度l

4、 减轻环境污染 辊道式抛丸清理机一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。二、QH698Y辊道式抛丸清理机的技术规格1、抛丸器： 直联电动机型号 Y2-132M-4 电机功率 7.5kW 抛丸器数量 12台2、提升机： 减速机型号 XWD7.5-6-1/35 功率 7.5kW 数量 1台3、分离器： 减速机型号 XWD5.5-6-1/23 功率 5.5kW 数量 1台4、纵向螺旋输送器： 减速机型号 XWD7.5-6-1/29 功率 7.5kW 数量 1台5、横向螺旋输送器： 减速机型号 XWD5.5-5

5、-1/29 功率 5.5kW 数量 1台6、收丸螺旋输送器： 减速机型号 XWD1.5-3-1/29 功率 1.5kW 数量 1台7、工件输送辊道：减速机型号 XWD3-6-1/71功率 3kW数量 1台8、除尘系统（旋风+滤筒）：风机型号 4-72No.8C（22KW）数量 1台9、吹扫装置风机： 鼓风机功率 4KW 风机型号 9-19No.4.5A 数量 3台 动力设备总功率 154.5kW设备所需气源要求： 工作气压 0.6mpa 耗气量 2m/min三、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成及结构特点 l QH698Y辊道式抛丸清理机主要由下述系统组成：l 送进辊道l 抛丸清理室l 室体辊

6、道l 送出辊道l 除尘系统l 电气控制系统 1、工件输送系统 工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。抛丸室辊道由厚壁无缝钢管加工制成，外由可更换的耐磨护套，其他辊道由厚壁无缝钢管加工制成，并由带座的球面轴承支承，轴承座上有黄油嘴，以便定期润滑。该系统由1台摆线针轮减速机驱动，通过变频控制使其辊道运行速度可控制在0.55m/min之间。2、抛丸清理系统抛丸清理室由抛丸室、前后密封室、抛丸器、吹丸系统等组成。抛丸室设备有三个清理室体，每个抛丸室体有4台抛丸器，分上下各2台，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理

7、想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板得磨损；每个抛丸室后增设吹扫室，既吹除了工件表面留存的弹丸又使工件得到及时冷却。抛丸室内采用ZGMn13耐磨护板进行防护，与高鉻铸铁及其他规格护板相比较，使用寿命更长，是当今最受欢迎的室体防护方式。密封室前后密封附室为钢板、型钢焊接结构。密封室内设有多层耐磨橡胶门帘，可以有效防止弹丸飞出室外。室体顶部设有吸风口，可以及时将室内粉尘吸至除尘系统，防止粉尘外溢到室外。附室内特别增加了导向机构，防止工件在行

8、进过程中跑偏。抛丸清理室上装有许多通风管道和蝶阀。在设备安装调试时，通过调整蝶阀开启的幅度，使室体上各管道的动、静压趋于平衡，使室体不同的部位产生不同的负压，这样不仅保证了室体内灰尘不外溢，而且可以使丸料得到初步分离净化。抛丸器总成 本机共有12台用美国潘邦技术生产的直联离心式高效抛丸器，它具有下述独特优点： 高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16.6kg/minkw。 叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需510分钟并且能同时检查分丸

9、轮及定向套的磨损情况。 采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高鉻耐磨材料（Co20MnMo），经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在3克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。抛丸后的工件表面质量达到瑞典标准SIS,Sa2（满足对工件目测和磁粉探伤的国际通用标准）。抛丸器具有良好的动平衡性，动平衡力矩小于等于15N.mm抛丸器设备的噪音高低，主要取决于抛丸器。本抛丸器除了动平衡问题解决的

10、好以外，还在抛丸器的上面加了好多减震措施，单机噪音可达到88dB。3、丸料循环净化系统丸料循环净化系统主要由分离器料斗、气动供丸闸、溜丸管、抛丸器、室体、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、分离器等组成。纵向螺旋输送器 纵向螺旋输送器位于抛丸室和清扫室的底部，螺旋叶片分左右旋向，焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动螺旋旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入横向螺旋输送器。横向螺旋输送器 横向螺旋输送器位于纵向螺旋输送器卸料口底部；工作时，将纵向螺旋输送器流入的丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机。其工作原理与纵向螺旋输送器相同。斗式提升机 斗式提升机由摆

11、线针轮减速机、上下皮带轮、输送皮带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。 斗式提升机的进料口与横向螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。 提升机罩壳上面设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。 本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器落螺旋内。 为了保证工作时输送皮带不打滑，皮带轮被制作成鼠笼型，这样既提高了提升皮带与皮带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力

12、，有助于延长提升皮带的使用寿命。 同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。涨紧皮带轮时，应该调整提升机两侧的调整螺栓，使提升机上的上皮带轮保持水平，以防皮带跑偏。分离器 本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离器，由分离器螺旋将丸渣混合物沿分离器均布，从而形成满流幕状态，而进入了下面的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，未能分离的丸渣混合物从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。 调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板

13、之间的缝口和重锤的力矩，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可获得良好的分离效果。4、除尘系统 为防止环境污染，本机配有二级除尘系统。本系统由旋风除尘器、HR24脉冲滤筒除尘器、离心式高压风机（电机功率 22kW）及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。工作原理 抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过一级分离器和连接管，然后含尘气流进入旋风式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经脉冲滤筒式除尘器过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高30mg/m，大大低于国家环保局规定（100mg/ m）的

14、排放标准。我公司自行设计生产的滤芯式自动旋翼反吹除尘器，该除尘器有体积小，功率低，运行阻力小，除尘效果好等特点，除尘率达到99.9%，粉尘排放远远低于国家环保标准，完全满足环保要求。滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，内径250mm，筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为15m，大大减小了除尘器的体积。5、电控系统本机全部电器原件均采用国内名牌厂家产品(PLC及变频器采用日本三菱或欧姆龙），设有配电箱及控制柜各一套。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功

15、能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有检测报警装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警（原理见下表），停止全线运行。图片提升机的从动轮轴头上装有脉冲检测器。组成：1、接近开关，2、半圆形感应铁。原理：当轴正常转动时，接近开关周期性地感应到随轴一起旋转的半圆形感应铁。因此，PLC得到的接近开关信号为常通(1)或常断（0），则有可能：1、轴不转，2、感应铁与轴结合不紧，3、接近开关失灵或松动。此时，PLC发出循环系统故障报警信号，并停止脉冲检测器所属部件，同时停止该部件下面的各级部件的工作。QH698Y辊道式抛丸清理机电

16、控系统由配电柜、分线盒、电缆等组成。关于电器系统的控制原理，操作，维修等的详细说明，请参阅QH698Y辊道式抛丸清理机电气部分的说明书。四、QH698Y辊道式抛丸清理机的工作条件 为保证预处理线安全、顺利地进行，必须满足下列工作条件：1、总操作室内温度1030，低压配电屏温度-5402、电源采用AC380V/3No 50HZ3、车间周围无强磁干扰源4、压缩空气压力不低于0.5Mpa5、除尘器若安装在露天，应设防雨棚。6、工作时，现场必须保持干净，过道畅通。五、QH698Y辊道式抛丸清理机的工作原理 QH698Y辊道式抛丸清理机的工作过程如下： 工件放在送进辊道上；送进辊道将工件送进抛丸清理室，

17、利用高效抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工作表面上，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物；利用高压吹丸管将工件表面的弹丸、浮尘吹扫干净；然后由送出辊道送出抛丸清理室。l 整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。同时QH698Y辊道式抛丸清理机采用可编程控制器PLC协调整机工作，能完成以下工艺流程：l 送进l 抛丸清理l 清扫l 送出六、设备维修及保养1、日维修及保养 抛丸清理机械部分1) 所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺旋栓有无松动2) 跑瓦器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件3) 抛丸室检修门是否关严4) 停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于4吨5) 供丸

18、管上的气控闸阀是否关闭6) 抛丸室内护板的磨损情况 电气控制部分1) 查各限位开关、接近开关状态是否正常2) 检查控制台上各信号灯工作是否正常2、旬维修及保养 抛丸器及输送系统1) 检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关2) 调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑3) 检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整4) 检查抛丸器的完好性5) 更新注入抛丸器润滑脂（锂脂）6) 检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整7) 检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落8) 检修滤筒除尘器、若滤筒破即更换9) 检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂 电气控制部分1) 检查各交流接触器及刀开关

19、的触点状态2) 检查动力线与控制线的状态，有无损坏3) 各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于5分钟4) 检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并在此拧紧接线螺栓3、月维修及保养1) 检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条2) 调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步3) 检查风机、风管的磨损和固定情况4) 检查总控制室地板的绝缘电阻，必须及时处理 4、季维修及保养1) 检查所有轴承、气控箱的完好情况2) 检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性3) 给抛丸器电器轴承更换新的高速润滑脂 5、年度维修及保养1) 为所有轴承补充润滑油2) 检查气缸导气管的锈蚀及

20、内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换；若积油较多，则清洗3) 检修全部电动机轴承4) 更换或焊补主抛射区室体护板5) 检修PLC机的接触可靠性 7、正常工作及维修时注意事项1) 为了确保设备的正常运行与操作人员的人身安全，在设备工作时必须注意下列事项：2) 在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。3) 工作时，操作员应远离抛丸器。4) 检修现场设备与电气元件之前，应关闭相应的电源开关（刀开关和自动空气开关）并通知总控制台操作员。在低压配电屏前安放“正在检修，不准送电”的标牌。5) 链条等的所有保护装置，只要在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好。6) 在抛丸清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸粒

21、存在，以免滑倒摔伤。八、故障原因分析及排除方法序号故障原因排除方法1输送辊道1、滚到链条太松调整轴承或去除链节上钢板有2、辊轴偏重在同一方向调整辊道角度爬行现象3、辊道电机输出链条松调整链条21、丸料少加入新丸料2、工件锈蚀严重或有污染重抛或除去污迹抛丸质量3、抛丸量不够调整阀插板位置达不到4、丸料粒度不合适重选丸料粒度5、抛射区域不合理调整抛丸器定向套角度6、丸料结块或使用过久更换丸料7、辊道输送速度过快调整辊道转速31、风量不够调整板阀除尘分离2、滤筒粘灰太多清洗滤筒效率低3、滤筒破碎更换滤筒4、丸料在分离时不均布调整调节板4斗式提升1、卡住去掉提升机底部过大颗粒机不运转2、皮带打滑调整涨

22、紧装置51、丸料堵塞按顺序停机并清除丸料纵向、横向2、螺旋轴与电机不同步检查法兰连接螺栓及轴承螺旋不运转3、螺旋轴弯曲校正或打磨叶片外径4、螺旋轴头焊缝断裂重新焊接61、弹丸不符合要求更换弹丸抛丸器有2、丸料内有较大颗粒物料检查清除异常响声3、抛丸器护板松动拧紧螺栓4、结合盘螺栓松动拧紧螺栓7抛丸器振1、叶片磨损严重，不平衡更换叶片动较大2、叶轮磨损严重更换叶轮体3、轴承烧坏更换并加注润滑脂8丸料从进口1、密封帘坏更换新密封帘或出口处飞出2、抛丸角度不对调整抛丸器定向套9辊道不同步调速电机故障或变频器坏检查调速电机或更换变频器 1、若电气控制部分出现故障，请参看“QH698Y辊道式抛丸清理机电

23、气系列说明书。2、若按以上方法仍不能排除机器故障，请及时与青岛华鑫克斯顿机械有限公司联系。 电话：0532-88165261 88161175 传真：0532-88165766九、随即备件明细表 序号名称材质数量合计1定向套耐磨铸铁12台12个2分丸轮耐磨铸铁12台12个3叶片耐磨铸铁12台96片 设备易损件明细表序号名称材质数量生产厂家1抛丸器备件耐磨铸铁12套华鑫铸机2室体护板ZGMn131套华鑫铸机3除尘器滤筒24个华鑫铸机5进出口防护板耐磨橡胶1套华鑫铸机6斗提机料斗Q235-A1套华鑫铸机7辊道护套耐磨材料1套华鑫铸机随机技术资料1QH698Y使用说明书1份2QH698Y电气说明书1份3QH698Y装箱明细单1份4QH698Y整机合格证1份5QH698Y设备总图1份6QH698Y设备地基图1份 青岛华鑫克斯顿机械有限公司 2010-9-16