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1、数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2007年1月数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2007年1月目录第一章 安装与进入11.1 安装11.2 进入31.3 用户名与密码41.4 联系方式4第二章 机床、工件和刀具操作52.1 选择机床类型52.2 工件的定义和使用52.2.1 定义毛坯52.2.2 导出零件模型62.2.3 导入零件模型62.2.4 使用夹具62.2.5 放置零件62.2.6 调整零件位置72.2.7 使用压板72.3 选择刀具82.3.1 车床选择和安装刀具82.3.2 加工中心和数控铣床选刀9第三章 FANUC
2、 0 MDI键盘操作103.1 MDI键盘说明103.2 机床位置界面113.3 程序管理界面113.4 数控程序处理113.4.1 导入数控程序113.4.2 数控程序管理113.4.3 编辑程序123.4.4 导出数控程序123.5参数设置界面133.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿133.5.2车床输入刀具补偿133.5.3设置工件坐标133.6 MDI模式14第四章 FANUC 0标准车床面板操作154.1 面板说明154.2 机床准备164.2.1 激活机床164.2.2 机床回参考点164.3 对刀174.3.1试切法设置G54G59174.3.2设置刀具偏移值184.3.3多把刀
3、具对刀184.4 手动加工零件194.4.1 手动/连续方式194.4.2 手动/点动（手轮）方式194.5 自动加工方式194.5.1 自动/连续方式194.5.2 自动/单段方式204.5.3 检查运行轨迹20第五章 FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作215.1 面板说明215.2 机床准备225.2.1 激活机床225.2.2 机床回参考点225.3 对刀235.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀235.3.2寻边器X、Y轴对刀245.3.3塞尺检查法Z轴对刀255.3.4试切法法Z轴对刀255.4 手动加工零件265.4.1 手动/连续方式265.4.2 手动/点动（手轮）方式265
4、.5 自动加工方式265.5.1 自动/连续方式265.5.2 自动/单段方式265.5.3 检查运行轨迹27第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作286.1 面板说明286.2 机床准备296.2.1 激活机床296.2.2 机床回参考点296.3 对刀306.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀306.3.2寻边器X、Y轴对刀316.3.3装刀326.3.4塞尺检查法Z轴对刀336.3.5试切法法Z轴对刀336.4 手动加工零件346.4.1 手动/连续方式346.4.2 手动/手轮方式346.5 自动加工方式346.5.1 自动/连续方式346.5.2 自动/单段方式346.5.3 检查运
5、行轨迹35第七章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作367.1 面板说明367.2 机床准备377.2.1 激活机床377.2.2 机床回参考点377.3 对刀387.3.1试切法设置G54G59387.3.2设置刀具偏移值397.3.3设置多把刀具偏移值407.4 手动加工零件407.4.1 手动/连续方式407.4.2 手动/手轮方式417.5 自动加工方式417.5.1 自动/连续方式417.5.2 自动/单段方式417.5.3 检查运行轨迹41第八章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50（新）车床面板操作438.1 面板说明438.2 机床准备448.2.1 激活机床448.2.
6、2 机床回参考点448.3 对刀458.3.1试切法设置G54G59458.3.2设置刀具偏移值468.3.3设置多把刀具偏移值468.4 手动加工零件478.4.1 手动/连续方式478.4.2 手动/手轮方式478.5 自动加工方式488.5.1 自动/连续方式488.5.2 自动/单段方式488.5.3 检查运行轨迹48第九章 FANUC 0云南机床厂车床面板操作499.1 面板说明499.2 机床准备509.2.1 激活机床509.2.2 机床回参考点509.3 对刀509.3.1试切法设置G54G59519.3.2设置刀具偏移值529.3.3设置多把刀具偏移值539.4 手动加工零件
7、539.4.1 手动/连续方式539.4.2 手动/手轮方式549.5 自动加工方式549.5.1 自动/连续方式549.5.2 自动/单段方式549.5.3 检查运行轨迹54第十章 FANUC 0大连机床厂车床面板操作5610.1 面板说明5610.2 机床准备5710.2.1 激活机床5710.2.2 机床回参考点5710.3 对刀5710.3.1试切法设置G54G545710.3.2设置刀具偏移值5910.3.3设置多把刀具偏移值5910.4 手动加工零件6010.4.1 手动/连续方式6010.4.2 手动/手轮方式6010.5 自动加工方式6010.5.1 自动/连续方式6010.5
8、.2 自动/单段方式6110.5.3 检查运行轨迹61第十一章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作6211.1 面板说明6211.2 机床准备6311.2.1 激活机床6311.2.2 机床回参考点6311.3 对刀6411.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀6411.3.2寻边器X、Y轴对刀6511.3.3装刀6611.3.4塞尺检查法Z轴对刀6711.3.5试切法法Z轴对刀6811.4 手动加工零件6811.4.1 手动/连续方式6811.4.2 手动/点动方式6911.4.3 手动/手轮方式6911.5 自动加工方式6911.5.1 自动/连续方式6911.5.2 自动/单段方式6911.5
9、.3 检查运行轨迹70第十二章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作7112.1 面板说明7112.2 机床准备7212.2.1 激活机床7212.2.2 机床回参考点7212.3 对刀7312.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀7312.3.2寻边器X、Y轴对刀7412.3.3装刀7412.3.4塞尺检查法Z轴对刀7612.3.5试切法法Z轴对刀7612.4 手动加工零件7612.4.1 手动/连续方式7612.4.2 手动/手轮方式7712.5 自动加工方式7712.5.1 自动/连续方式7712.5.2 自动/单段方式7712.5.3 检查运行轨迹77第十三章 FANUC 0 JOHNFORD
10、立式加工中心面板操作7813.1 面板说明7813.2 机床准备7913.2.1 激活机床7913.2.2 机床回参考点8013.3.对刀8013.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀8013.3.2 寻边器X，Y轴对刀8113.3.3 装刀8213.3.4 塞尺法Z轴对刀8313.3.5 试切法Z轴对刀8413.4 手动操作8413.4.1 手动/连续方式8413.4.2 手动脉冲方式8413.5 自动加工方式8513.5.1 自动/连续方式8513.5.2 自动/单段方式8513.5.3 检查运行轨迹85第十四章 FANUC 0I MDI键盘操作说明8714.1 MDI键盘说明8714.2 机床位
11、置界面8814.3 程序管理界面8814.4 设置参数8814.4.1 G54G59参数设置8814.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数8914.4.3 车床刀具补偿参数8914.5 数控程序处理9014.5.1 导入数控程序9014.5.2 数控程序管理9014.5.3 数控程序处理9114.5.4保存程序9114.6 MDI模式91第十五章 FUNAC 0I车床标准面板操作9315.1 面板按钮说明9315.2 车床准备9515.2.1 激活车床9515.2.2 车床回参考点9515.3 对刀9515.3.1试切法设置G54G599515.3.2 测量、输入刀具偏移量9615.3.3
12、设置偏置值完成多把刀具对刀9715.4 手动操作9715.4.1 手动/连续方式9715.4.2 手动脉冲方式9815.5 自动加工方式9815.5.1 自动/连续方式9815.5.2 自动/单段方式9815.5.3 检查运行轨迹99第十六章 FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作10016.1 面板按钮说明10016.2 机床准备10216.2.1 激活机床10216.2.2 机床回参考点10216.3. 对刀10216.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀10216.3.2 寻边器X，Y轴对刀10316.3.3 塞尺法Z轴对刀10416.3.4 试切法Z轴对刀10516.4 手动操作10
13、516.4.1 手动/连续方式10516.4.2 手动脉冲方式10516.5 自动加工方式10616.5.1 自动/连续方式10616.5.2 自动/单段方式10616.5.3 检查运行轨迹106第十七章 FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作10717.1 面板按钮说明10717.2 机床准备10917.2.1 激活车床10917.2.2 车床回参考点10917.3 对刀10917.3.1 试切法设置G54G5910917.3.2 测量、输入刀具偏移量11017.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀11117.4 手动操作11117.4.1 手动/连续方式11117.4.2 手轮方式1121
14、7.5 自动加工方式11217.5.1 自动/连续方式11217.5.2 自动/单段方式11217.5.3 检查运行轨迹112第十八章 FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作11318.1 面板按钮说明11318.2 机床准备11518.2.1 激活机床11518.2.2 机床回参考点11518.3.对刀11518.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀11518.3.2 寻边器X，Y轴对刀11718.3.3 塞尺法Z轴对刀11718.3.4 试切法Z轴对刀11818.4 手动操作11818.4.1 手动/连续方式11818.4.2 手动脉冲方式11818.4.3 增量进给方式11918.5 自动
15、加工方式11918.5.1 自动/连续方式11918.5.2 自动/单段方式11918.5.3 检查运行轨迹120第十九章 FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作12119.1 面板按钮说明12119.2 机床准备12319.2.1 激活机床12319.2.2 机床回参考点12319.3 对刀12319.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀12319.3.2 寻边器X，Y轴对刀12519.3.3 塞尺法Z轴对刀12619.3.4 试切法Z轴对刀12719.4 手动操作12719.4.1 手动/连续方式12719.4.2 手动脉冲方式12719.5 自动加工方式12819.5.1 自动/连续方式128
16、19.5.2 自动/单段方式12819.5.3 检查运行轨迹128第二十章 FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B12920.1 面板按钮说明12920.2 机床准备13120.2.1 激活机床13120.2.2 机床回参考点13120.3 对刀13120.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀13220.3.2 寻边器X，Y轴对刀13320.3.3 装刀13420.3.4 塞尺法Z轴对刀13520.3.5 试切法Z轴对刀13520.4 手动操作13520.4.1 手动/连续方式13520.4.2 手动脉冲方式13620.5 自动加工方式13620.5.1 自动/连续方式13620.5.2 自动
17、/单段方式13620.5.3 检查运行轨迹137第二十一章 FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作13821.1 面板说明13821.2 机床准备14021.2.1 激活机床14021.2.2 机床回参考点14021.3 对刀14021.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀14021.3.2 寻边器X，Y轴对刀14121.3.3 装刀14221.3.4 塞尺法Z轴对刀14321.3.5 试切法Z轴对刀14421.4 手动操作14421.4.1 手动/连续方式14421.4.2 手动脉冲方式14421.5 自动加工方式14521.5.1 自动/连续方式14521.5.2 自动/单
18、段方式14521.5.3 检查运行轨迹145第二十二章 FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作14722.1 面板按钮说明14722.2 机床准备14922.2.1 激活机床14922.2.2 机床回参考点14922.3 对刀14922.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀14922.3.2 寻边器X，Y轴对刀15122.3.3 装刀15222.3.4 塞尺法Z轴对刀15222.3.5 试切法Z轴对刀15322.4 手动操作15322.4.1 手动/连续方式15322.4.2 手动脉冲方式15422.5 自动加工方式15422.5.1 自动/连续方式15422.5.2 自动/单段
19、方式15522.5.3 检查运行轨迹155第二十三章 FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作15623.1 面板按钮说明15623.2 机床准备15823.2.1 激活机床15823.2.2 机床回参考点15823.3 对刀15823.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀15823.3.2 寻边器X，Y轴对刀16023.3.3 装刀16123.3.4 塞尺法Z轴对刀16123.3.5 试切法Z轴对刀16223.4 手动操作16223.4.1 手动/连续方式16223.4.2 手动脉冲方式16223.5 自动加工方式16323.5.1 自动/连续方式16323.5.2 自动/单段方式1632
20、3.5.3 检查运行轨迹164第二十四章 FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作16524.1 面板按钮说明16524.2 机床准备16624.2.1 激活机床16624.2.2 机床回参考点16724.3.对刀16724.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀16724.3.2 寻边器X，Y轴对刀16824.3.3 装刀16924.3.4 塞尺法Z轴对刀17024.3.5 试切法Z轴对刀17124.4 手动操作17124.4.1 手动/连续方式17124.4.2 手动脉冲方式17124.4.3 手动/点动方式17124.5 自动加工方式17224.5.1 自动/连续方式17224.5.
21、2 自动/单段方式17224.5.3 检查运行轨迹172第二十五章 FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作17425.1 面板说明17425.2 机床准备17525.2.1 激活机床17525.2.2 机床回参考点17525.3 对刀17525.3.1试切法设置G54G5917525.3.2直接使用机床坐标系17725.3.3设置多把刀具偏移值17725.4 手动加工零件17725.4.1 手动/连续方式17825.4.2 手动/手轮方式17825.5 自动加工方式17825.5.1 自动/连续方式17825.5.2 自动/单段方式17825.5.3 检查运行轨迹179第二十六章
22、 FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作18026.1 面板说明18026.2 机床准备18126.2.1 激活机床18126.2.2 机床回参考点18126.3 对刀18126.3.1试切法18126.3.2直接使用机床坐标系18326.3.3设置多把刀具偏移值18326.4 手动加工零件18426.4.1 手动/连续方式18426.4.2 手动/手轮方式18426.5 自动加工方式18426.5.1 自动/连续方式18426.5.2 自动/单段方式18426.5.3 检查运行轨迹185第二十七章 FANUC POWER-MATE 0 宝鸡机床厂TK40车床面板操作1
23、8627.1 面板说明18627.2 机床准备18727.2.1 激活机床18727.2.2 机床回参考点18727.3 对刀18827.3.1试切法设置G54G5918827.3.2直接使用机床坐标系18927.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀19027.4 手动操作19127.4.1 手动/连续方式19127.4.2 手动/手轮方式19127.5 自动加工方式19127.5.1 自动/连续方式19127.5.2 自动/单段方式19227.5.3 检查运行轨迹192第二十八章 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作19328.1 面板说明19328.2 机床准备195
24、28.2.1 激活机床19528.2.2 机床回参考点19528.3 对刀19528.3.1试切法设置G54G5919528.3.2直接使用机床坐标系19728.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀19728.4 手动操作19828.4.1 手动/连续方式19828.4.2 手轮方式19828.5 自动加工方式19928.5.1 自动/连续方式19928.5.2 自动/单段方式19928.5.3 检查运行轨迹200第二十九章 FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作20129.1 面板按钮说明20129.2 车床准备20329.2.1 激活车床20329.2.2 车床回参考点20329
25、.3 对刀20329.3.1 试切法设置G54G5920329.3.2 测量、输入刀具偏移量20429.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀20529.4 手动操作20529.4.1 手动/连续方式20529.4.2 手动脉冲方式20529.4.3 手动/点动方式20629.5 自动加工方式20629.5.1 自动/连续方式20629.5.2 自动/单段方式20629.5.3 检查运行轨迹207第三十章 FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作20830.1 面板按钮说明20830.2 车床准备20930.2.1 激活车床20930.2.2 车床回参考点20930.3 对刀21030
26、.3.1 试切法设置G54G5921030.3.2 测量、输入刀具偏移量21130.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀21130.4 手动操作21230.4.1 手动/连续方式21230.4.2 手动脉冲方式21230.4.3 手动/点动方式21230.5 自动加工方式21330.5.1 自动/连续方式21330.5.2 自动/单段方式21330.5.3 检查运行轨迹213第三十一章 FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作21431.1 面板按钮说明21431.2 车床准备21531.2.1 激活车床21531.2.2 车床回参考点21531.3 对刀21631.3.1 试切法设置G
27、54G5921631.3.2 测量、输入刀具偏移量21731.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀21731.4 手动操作21831.4.1 手动/连续方式21831.4.2 手动脉冲方式21831.5 自动加工方式21831.5.1 自动/连续方式21831.5.2 自动/单段方式21931.5.3 检查运行轨迹219第三十二章 FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作22032.1 面板按钮说明22032.2 车床准备22132.2.1 激活车床22132.2.2 车床回参考点22132.3 对刀22232.3.1 试切法对刀22232.3.2 测量、输入刀具偏移量22332.3.3
28、 设置偏置值完成多把刀具对刀22432.4 手动操作22432.4.1 手动/连续方式22432.4.2 手动脉冲方式22532.4.3 手动/点动方式22532.5 自动加工方式22532.5.1 自动/连续方式22532.5.2 自动/单段方式22532.5.3 检查运行轨迹226第三十三章 FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作22733.1 面板按钮说明22733.2 车床准备22933.2.1 激活车床22933.2.2 车床回参考点22933.3 对刀22933.3.1 试切法G54G5922933.3.2 测量、输入刀具偏移量23033.3.3 设置偏置值完成
29、多把刀具对刀23133.4 手动操作23133.4.1 手动/连续方式23133.4.2 手动脉冲方式23233.4.3 手动/点动方式23233.5 自动加工方式23233.5.1 自动/连续方式23233.5.2 自动/单段方式23233.5.3 检查运行轨迹233第三十四章 FANUC 0I TONMAC铣床面板操作23434.1 面板按钮说明23434.2 机床准备23634.2.1 激活机床23634.2.2 机床回参考点23634.3 对刀23634.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀23634.3.2 寻边器X，Y轴对刀23734.3.3 塞尺法Z轴对刀23834.3.4 试切法Z轴对
30、刀23934.4 手动操作23934.4.1 手动/连续方式23934.4.2 手动脉冲方式23934.5 自动加工方式24034.5.1 自动/连续方式24034.5.2 自动/单段方式24034.5.3 检查运行轨迹240第三十五章 FANUC 0I MATE 大连机床厂CKA6136I 车床面板操作24135.1 面板按钮说明24135.2 车床准备24335.2.1 激活车床24335.2.2 车床回参考点24335.3 对刀24335.3.1 试切法设置G54G5924335.3.2 测量、输入刀具偏移量24435.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀24535.4 手动操作24535
31、.4.1 手动/连续方式24535.4.2 手动脉冲方式24635.4.3 手动/点动方式24635.5 自动加工方式24635.5.1 自动/连续方式24635.5.2 自动/单段方式24635 .5.3 检查运行轨迹247第三十六章FANUC 0I MATE LEADWELL V20立式加工中心面板操作24836.1 面板按钮说明24836.2 机床准备25036.2.1 激活机床25036.2.2 机床回参考点25036.3 对刀25036.3.1 刚性靠棒X、Y轴的对刀25036.3.2 寻边器X、Y轴对刀25236.3.3装刀25336.3.4 塞尺法Z轴对刀25336.3.5 试切
32、法Z轴对刀25436.4 手动操作25436.4.1 手动/连续方式25436.4.2 手动脉冲方式25436.5 自动加工方式25536.5.1 自动/连续方式25536.5.2 自动/单段方式25536.5.3 检查运行轨迹255第三十七章 FANUC 0I MATE 汉川机床厂XH715D立式加工中心面板操作25637.1 面板按钮说明25637.2 机床准备25837.2.1 激活机床25837.2.2 机床回参考点25837.3 对刀25937.3.1 刚性靠棒X、Y轴对刀25937.3.2寻边器X、Y轴对刀26037.3.3 装刀26137.3.4 塞尺法Z轴对刀26237.3.5
33、 试切法Z轴对刀26337.4 手动操作26337.4.1 手动/连续方式26337.4.2 手动脉冲方式26337.5 自动加工方式26437.5.1 自动/连续方式26437.5.2 自动/单段方式26437.5.3 检查运行轨迹264第三十八章 FANUC 0I MATE 济南第一机床厂J1VMC40M 铣床面板操作26538.1 面板按钮说明26538.2 机床准备26638.2.1 激活机床26638.2.2 机床回参考点26738.3 对刀26738.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀26738.3.2 寻边器X、Y轴对刀26938.3.3 塞尺法Z轴对刀27038.3.4 试切法Z轴对
34、刀27038.4 手动操作27138.4.1 手动/连续方式27138.4.2 手动脉冲方式27138.5 自动加工方式27138.5.1 自动/连续方式27132.5.2 自动/单段方式27238.5.3 检查运行轨迹272第三十九章 FANUC 0I MATE济南第一机床厂车床面板操作27339.1 面板按钮说明27339.2 车床准备27539.2.1 激活车床27539.2.2 车床回参考点27539.3 对刀27539.3.1 试切法G54G5927539.3.2 测量、输入刀具偏移量27639.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀27739.4 手动操作27739.4.1 手动/连续
35、方式27739.4.2 手动脉冲方式27839.4.3 手动/点动方式27839.5 自动加工方式27839.5.1 自动/连续方式27839.5.2 自动/单段方式27839.5.3 检查运行轨迹279第四十章 FUNAC 0I MATE沈阳机床厂CAK6136V 车床面板操作28040.1 面板按钮说明28040.2 车床准备28240.2.1 激活车床28240.2.2 车床回参考点28240.3 对刀28340.3.1 试切法设置G54G5928340.3.2 测量、输入刀具偏移量28440.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀28440.4 手动操作28540.4.1 手动/连续方式2
36、8540.4.2 手动脉冲方式28540.4.3 手动/点动方式28540.5 自动加工方式28640.5.1 自动/连续方式28640.5.2 自动/单段方式28640.5.3 检查运行轨迹286第四十一章 FANUC 0I MATE 沈阳机床厂车床面板操作28741.1 面板按钮说明28741.2 车床准备28841.2.1 激活车床28841.2.2 车床回参考点28941.3 对刀28941.3.1 试切法G54G5928941.3.2 测量、输入刀具偏移量29041.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀29141.4 手动操作29141.4.1 手动/连续方式29141.4.2 手动脉
37、冲方式29141.4.3 手动/点动方式29241.5 自动加工方式29241.5.1 自动/连续方式29241.5.2 自动/单段方式29241.5.3 检查运行轨迹292第四十二章 FANUC 18I PROFESSIONAL MDI键盘操作29342.1 MDI键盘说明29342.2 机床位置界面29442.3 程序管理界面29542.4 数控程序处理29542.4.1 导入数控程序29542.4.2 数控程序管理29642.4.3 编辑程序29742.4.4导出数控程序29742.5 参数设置界面29842.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿29842.5.2设置工件坐标29842.6
38、MDI模式299第四十三章FANUC 18I PROFESSIONAL铣床和卧式、立式加工中心面板操作30043.1 面板按钮说明30043.2 机床准备30343.2.1 激活机床30343.2.2 机床回参考点30343.3. 对刀30343.3.1 刚性靠棒 X、Y轴对刀30343.3.2 寻边器X、Y轴对刀30543.3.3 装刀30643.3.4 塞尺检查法Z轴对刀30643.3.5 试切法Z轴对刀30743.4 手动加工零件30743.4.1 手动/连续方式30743.4.2 手动/点动（手轮）方式30843.5 自动加工方式30843.5.1 自动/连续方式30843.5.2 自
39、动/单段方式30843.5.3 检查运行轨迹309第四十四章 FANUC 18I标准MDI键盘操作31044.1 MDI键盘说明31044.2 机床位置界面31144.3 程序管理界面31144.4 数控程序处理31144.4.1 导入数控程序31144.4.2 数控程序管理31244.4.3 编辑程序31344.4.4导出数控程序31344.5 参数设置界面31444.5.1 铣床/加工中心输入刀具补偿31444.5.2 车床输入刀具补偿31444.5.3设置工件坐标31544.6 MDI模式315第四十五章 FANUC 18I 标准铣床和卧式、立式 加工中心面板操作31645.1 面板按钮
40、说明31645.2 机床准备31845.2.1 激活机床31845.2.2 机床回参考点31845.3.对刀31845.3.1 刚性靠棒 X、Y轴对刀31845.3.2 寻边器X、Y轴对刀32045.3.3 塞尺检查法Z轴对刀32145.3.4 试切法Z轴对刀32245.4 手动操作32245.4.1 手动/连续方式32245.4.2 手动/脉冲（手轮）方式32245.5 自动加工方式32345.5.1 自动/连续方式32345.5.2 自动/单段方式32345.5.3 检查运行轨迹323第四十六章 FUNAC 18I车床标准面板操作32546.1 面板按钮说明32546.2 车床准备3274
41、6.2.1 激活车床32746.2.2 车床回参考点32846.3 对刀32846.3.1试切法设置32846.3.2 测量、输入刀具偏移量32946.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀33046.4 手动操作33046.4.1 手动/连续方式33046.4.2 手动脉冲方式33146.5 自动加工方式33146.5.1 自动/连续方式33146.5.2 自动/单段方式33146.5.3 检查运行轨迹332附录一 FANUC 数控指令格式333附录二 FANUC 数控指令334FANUC G指令列表334G功能格式3341）FANUC 数控铣床和加工中心3342）FANUC 系统数控车床337支持的M代码338第一章 安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着
