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1、云南磨床厂参观报告 1.前言参观实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们参观的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。上周六，在学校的精心组织下，我和同学们一起参观了位于昆明市嵩明杨林工业开发区的云南合信源机床有限责任公司（云南磨床厂）的车间，对机床的生产流程有了一个全新的认识，虽然参观只有短短的一天时间，但是在这段时间
2、里，对平时一些理论的知识有了感性的认识，感到受益匪浅。如图：云南磨床厂车间。2.公司简介云南合信源机床有限责任公司（云南磨床厂）是生产、销售磨床的专业公司，至今已有四十年的磨床生产历史（其前身为始建于1969年的云南第二机床厂），位于昆明市嵩明杨林工业开发区。公司应用先进的设计理念，紧跟科技进步的前沿，采用先进的CAD技术，有较强的技术开发实力。公司的加工、计量、检测手段完善，售后服务快捷，在行业中具有一定得知名度。多年来，公司严格贯彻执行“科技与管理并举，持续改进，提供顾客满意的产品和服务”的质量方针，成效显著，于年月通过中国进出口质量认证中心的审核，并获得 ISO9001:2000质量体系
3、认证。公司拥有四大类九个系列60多个品种规格的磨床产品，满足用户的不同需求。 主要生产产品： 公司主要生产卧轴矩台平面磨床：MY7130、MY7132、MY7132A、MY7132X16、MY7132X20、MY7140A、MY7140B、MY7140X16B、MY7140X20B、MY7150B、MY7150X16B、MY7150X20B、YH-006、MY7160X16、MY7160X20、YM-7163X12A、MY7170X16、MY7170X20、YM-7180、YM-7180X25、YM-7180X30、YM-71100X20/75等；燕尾导轨磨床：Y2-1003A、YM-7260
4、X16等；数控磨床系列：MKY7130、MKY7140X16B等；龙门平面磨床系列：YM-K2008、YM-K3008、YM-K4008、YM-K2010、YM-K3010、YM-K4010、YM-K2212、YM-K3012、YM-K4012、YM-K5012、YM-K6012、YM-K3016、YM-K4016、YM-K5016、YM-K6016、YM-K3020、YM-K4020、YM-K5020、YM-K6020等；龙门导轨磨床系列：YM-KD2008、YM-KD3008、YM-KD4008、YM-KD2010、YM-KD3010、YM-KD4010、YM-KD2212、YM-KD30
5、12、YM-KD4012、YM-KD5012、YM-KD6012、YM-KD3016、YM-KD4016、YM-KD5016、YM-KD6016、YM-KD3020、YM-KD4020、YM-KD5020、YM-KD6020等。产品以质优价廉，造型美观，赢得信誉。目前已远销美国、加拿大、德国、意大利、澳大利亚、中东及东南亚等三十多个国家和地区。如图：部分公司主要产品内圆端面磨床卧轴矩台平面磨床1卧轴矩台平面磨床23.参观过程本次参观的目的是让我们围绕专业进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集。参观方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知
6、识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。在这次参观中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。因为时间比较紧迫,所以这次是以参观为主,很难获得比较理想的实习效果。 读了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二下学期学院曾为我们组织了两个星期的金工实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很
7、理想.这个学期,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习.为期1天的参观实习，我们去了云南磨床厂的生产车间，了解了一些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习
8、，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.我们一早就跟着老师一起进了车间，我们先去机床加工车间观看。在进车间前，机床厂负责人先给我们进行了安全教育，对于一个工厂来说，安全永远是最重要的。特别是对我们这些在工厂时间较少的同学来说，安全更是不能忽视。工厂车间东西较多，难免会放的不整齐，特别是地面上电线，不小心就会绊脚。再就是车间里的铁屑，看起来们什么，其实它们非常锋利，不要用自己的脚踩在上面。另外就是要注意车间上空的吊车，不要站在吊车行进的方向，以免发生意外。我们首先看到的是BM道轨磨床，该磨床是机床厂用来加工长导轨的，精度高，加工方面，操作
9、简单，大大减少了工人的劳动强度，是机床厂重要的设备。如下图：接着我们又观看了另外两个大型加工中心，这些加工中心占地面积大，加工精度高，主要用来加工机床的床身，一次装夹即可完成这个床身的加工，省了很多夹具，同时也保障了机床床身的精度，其外观如下面两个图：由于时间有限，我把参观重点放在了比较感兴趣的数控定梁龙门平面磨床上。该数控车床是云南合信源机床有限责任公司（云南磨床厂），根据国际市场上数控车床的最新发展趋势，在 A D1 5数控车床基础上，研制开发的具有半闭环控制系统的全功能数控车床，通过高速切削提高生产率，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削 内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面，切槽
10、、倒角 、钻孔、扩孔，车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，装夹方便，工艺适应性强，加工效率高， 废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求，还具有坯料循环、加工螺纹循环、切槽循环等功能。可任意设定绝对零点，操纵非常方便。编程容易，操作简单。其外观如下图： 数控定梁龙门平面磨床技术参数YM-K20084008 数控定梁龙门平面磨床采用机电液一体化结构,占地面积小,整机布局紧凑合理,排屑机位置可根据用户的需要侧置或后置。床身采用箱形结构及强韧米汉纳(MEHA NITE) 铸铁( HT-300)，一体成型铸造技术铸造,采用高精度进口五面体加工中心 ,一次装夹加工完成,因此具有整
11、体刚性强,机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。主电机、进给电机均采用FANUC伺服电机，实现机床的无级调速。机床采用滚珠丝杠和 N S K专利直线导轨，位移速度快，精度好，适合高度精密切削。 机床采用标准液压尾座，尾座轴行程lOOmm，尾座套简直径80 mm，套筒锥孔M T -4，因此，尾座具有足够的刚性。配置8分液压卡盘。液压表设置在机床左端， 便于操作者观察卡盘、尾座所需的压力值。可以方便调整卡盘的夹紧力和尾座的顶紧力。采用台湾亘阳 CLT一100的8工位液压刀架，可左右旋转就近随 意换刀，具有换刀速度快( 相临换刀时间0.4s)，动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度1分。另外可根据
12、用户需要配置6 工位或12工位刀架，电动或液压刀架。刀具具有自动补偿功能。集中式润滑系统， 全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。冷却液从刀架刀盘上处于加工工位的喷嘴中喷 出，实现最佳冷却效果。防护采用全封闭结构，造型时尚，既安全实用，又新颖美观；丝杠均采取了防护措施；当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时，因控制电路特殊设计，机床可进行自我保护，确保机 床安全；机床控制程序已固化在芯片中，断电或出故障时不会丢失计算机内程序菜单；机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏；机床具有多项互锁机构，可有效防止各种操作错误造成损坏。 机床主轴采用铬钼合金钢，配合大直径P4级
13、(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(日本NSK轴承，内lOO mm)，前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴内部密闭式油脂润滑，可保证主轴高速平稳运转。主轴电机采用日本FANUC最新式aP 18型广域高性能交流伺服电机，无级变速，主轴箱无齿轮结构，大大降低了噪声及振动。机床操作面板上装有负载表，便于操作者随时观察主轴负载(功率)变化情况，提高机床使用效率。机床设计时充分考虑用户操作的方便性和舒适性。 x、z轴进给传动采用进口名牌的大直径、高精度滚珠丝杠，并施以预压预拉，两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角接触滚珠轴承，确保运动和位置精度。快移速度：轴18mmin，z
14、轴20mmin滚珠丝杠规格：轴25x8L(滚珠直径)，z轴32 xlOL(滚珠直径)。滚珠丝杠精度：c3级(JIS)。x、z轴采用NSK专利的高速精密线直性导轨，确保机床进给精度与刚性的最佳组合。自动导轨润滑系统，全程强制润滑，把摩擦降至最低，并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。x、z轴均采用 FANUC系列AC电机直接驱动，电机功率x轴1O k W、z轴2.1 k W。没有皮带及齿轮传动，避免了背隙及振动的产生。机床出厂前采用英国雷尼绍激光检测进行动态精度检测和补偿，因而具有较高的定位精度。 数控系统采用 FANUC0iTC控制系统(也可根据用户要求选配其他系统)，可同时控制2轴(x、z)，并具有直
15、线、圆弧和螺纹插补以及其他多种固定循环等功能。还具有通过强大的计算特性得到复杂轮廓外形的加工程序的功能。机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。机床所用主要电气元件采用国外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。操作面板和显示器布置合理，系统操作方便，显示器上可按类别显示运行时的故障与报警，方便维修。 在了解这台机床后，我到了相关的主轴装配车间，看到了主轴和箱体的装配过程，对装配有了新认识。以前总认为装配很简单，就是把零件组合在一起，其实在装配过程中要注意很多细节，机床的整体性能与装配有很大关系。在这个车间，我首先看到的是一个装配好的
16、机床主轴箱，在电机的带动下正在跑合。设备出厂前的跑合和加载跑合运行，是对用户负责的工艺措施和手段，是生产厂家控制和保证产品出厂的质量。主轴是机床重要零组件之一,而轴承则是攸关主轴性能良的关键,在组装主轴的过程中,必须在轴承的滚珠与滑道之间地注入润滑油脂,然后转动轴承使油脂尽可能均匀分布在滚与滑道间的空隙。若是油脂分布不匀,则在高速运转下可因局部温度过高而造成轴承的损毁.因此主轴在运转,由运转的过程中将润滑油脂甩均匀,然后逐渐增加转速到该主轴的最高转速,由轴承外围的温度变化情形来判断润滑油是否已均匀分布在滚珠与滑道间的空隙,此一试运转的过程即称为主轴跑合。接着我看到了工人师傅对主轴箱体的检测，在
17、箱体加工完毕后工人师傅要对箱体进行检测，看看能不能达到精度要求。主要检测的部位是安装轴承的部位，因为轴承的外圈要与箱体配合，需要有精度要求，工人师傅主要用的是内径百分表，来检测箱体轴承孔的圆度。在检查过后，如果箱体满足要求，就可以安装。首先把主轴上的组件安装好，安装好后，把箱体加热，让其稍微膨胀，在这个状态下，把主轴及其部件装配到箱体上。一个完整的主轴箱体装配过程需要三到四天，由于时间的问题，下面的安装过程也没观看。4参观总结此次到云南合信源机床有限责任公司（云南磨床厂）以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的工作方向打下基础。本次参观，我们
18、学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过这次参观，开阔了我的视野，让我学到了很多东西。虽然看到的东西并不是全与自己的专业有直接联系，但我依然学到了许多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识，对我的毕业后去向有很大的帮助。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学工业工程的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，工业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的
19、，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。这次的参观对我来说有很大的收获,对我以后的工作会很有帮助。这主要感谢带领我们实习的老师,老师们在百忙之中带着我们出去学习参观。还要感谢云南机床厂的师傅和领导们带领我们观摩。参考文献1 艾兴主编.高速切削加工技术.北京：国防工业出版社,20032 廖伯瑜主编.现代机械动力学.北京：北京工业大学出版社，19983 机械设计手册编委会.机械设计手册（第3版 第5卷）.北京：机械工业出版社，20044 胡秋，腾强.数控机床高速主轴单元动态特性仿真分析.机床与液压，20075 孙巍.高速电主轴系统设计与动静态性能分析.沈阳：沈阳工业大学，20046 邵忍平主编.机械
20、系统动力学.北京：机械工业出版社，2005.5待添加的隐藏文字内容2杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我
21、们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管
22、路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题
23、,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术
24、要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工
25、比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备
26、.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重杭州发动机厂我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于19
27、58年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2000多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一
28、天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种
29、产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.
