仿麦克风轴类零件的加工机电一体化毕业设计论文.doc

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1、 机械与电子工程系 2011届专科毕业生毕业设计仿麦克风轴类零件的加工作者姓名 何 超 指导教师 宋秀玲 学科专业 机电一体化技术 研究方向 数控技术 所在班级 08机电一体化技术一班 学习年限 2008年9月至2011年6月二一一年六目 录摘 要IAbstractII第一章 数控机床的分类11. 1按加工工艺方法分类11. 2按控制运动轨迹分类11. 3按驱动装置的特点分2第二章 典型轴类零件的加工52. 1零件图工艺分析52. 2选择设备72. 3确定加工顺序72. 4刀具选择82. 5零件加工及编程92. 6测量结果与小结162. 7加工结论16第三章 数控机床零件加工前的准备173.

2、1零件的加工程序编写及校验173. 2加工材料及刀具、夹具的准备183. 3数控机床的调整与对刀183. 4 数控车的工艺和工装削193. 5数控车削加工中精度的保证20结论22致谢23参考文献24个人简况及联系方式25摘 要数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和功能范围。而专用CNC系统之间互不兼容的弊病，使数控机床不能在不同厂商的不同平台上运行，所以，开放式数控系统是未来数控机床发展的趋势。眼下国内市场上数控机床所配备的数控系统多为FANUCOi和SIEMENS802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上述两种系统为模板编写的，所以选择配有以上两种系统的数控实训设备是理

3、所当然的，但是这两种系统相对价格比较便宜，功能相对比较弱，属于普通型数控系统，是日本FANUC公司和德国西门子公司配套给国外机床制造商的。日本FANUC公司和德国西门子公司现在已经不用上述系统配备数控机床了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di，因为这些数控系统都是开放式的，属高端系统，其功能齐全，价格昂贵。所以，在选择数控机床的数控系统时，可以选择一定量的FANUCOi和SIEMENS802系列系统，同时也要考虑选择一定量的其他系统，特别是开放式数控系统，尽量做到合理配置，既有经济型、普通型，又有少量高档型。考虑到学校主要是用于培训和教学，对机床的精度要求不

4、高，为了缓解资金压力，一般应尽量选择国产数控机床。针对中等职业技术院校在数控技术实训设备配置中存在的一些误区，分别从数控机床的比例、数控系统的功能及数控机床结构三方面，提出既能充分满足教学实训要求，又不陈旧落后，且能体现数控技术发展水平的实训设备。关键词：数控；实训；思考AbstractThe numerical control system is the numerical control engine bed core, is affecting the numerical control engine bed technical performance and the functiona

5、l scope.But between the special-purpose CNC system the incompatible disease, enables the numerical control engine bed mutually to move in the different manufacturer different platform, therefore, the open style numerical control system is a tendency which the future numerical control engine bed will

6、 develop.At present in the domestic market the numerical control engine bed provides the numerical control system many is FANUC-Oi and the SIEMENS-802 series system, each kind of edition numerical control technology textbook also all is compiles take the above two kind of systems as the template, th

7、erefore the choice has above two kind of system numerical control really to teach the equipment is natural, but these two kind of system relative price quite is cheap, function relative quite weak, belongs to the popular numerical control system, is Japanese FANUC Corporation and Germany Siemens nec

8、essary gives the overseas engine bed manufacturer.Japanese FANUC Corporation and Germany Siemens already did not need the above system to provide the numerical control engine bed now, but was with FANUC160i/180i/210i, SIEMENS840Di, because these numerical control system all was open style, was the h

9、igh end system, its function was complete, the price was expensive.Therefore, in time choice numerical control engine bed numerical control system, may choose the ration FANUC-Oi and the SIEMENS-802 series system, simultaneously also must consider the choice ration other systems, specially the open

10、style numerical control system, as far as possible achieves the reasonable disposition, both has the economy, the popular type, and has few upscale Considered the school mainly is uses in training and the teaching, is not high to the engine bed precision request, in order to alleviate the fund press

11、ure, should choose the domestically produced numerical control engine bed as far as possible generally.Really teaches some erroneous zones in view of the medium professional technical colleges and universities in the numerical control technology which in the equipment disposition exists, separately

12、from the numerical control engine bed proportion, the numerical control system function and the numerical control engine bed structure three aspects, proposes both can satisfy the teaching really to teach the request fully, and falls behind not obsoletely, also can manifest the numerical control sta

13、te-of-art the reality to teach the equipment.Key word: Numerical control; The reality teaches; Ponder.第一章 数控机床的分类1. 1按加工工艺方法分类1.金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进

14、一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2.特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3.板材加工数控机床 常见

15、的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等 1. 2按控制运动轨迹分类 1.点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2.直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进

16、给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3.轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能

17、满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。 常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。 1. 3按驱动装置的特点分 1.开环控制数控机床 这类控制的数控机床是其控制

18、系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。 开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用

19、于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。 2.闭环控制数控机床 对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。 闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成

20、本高。 3.半闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。 半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。 4.混合控制数控机床 将以上三类数控机床的特点结合起来，就形

21、成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式： （1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。 （2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移

22、测量元件。 第二章 典型轴类零件的加工2. 1零件图工艺分析 该零件（图2-1）表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹和槽等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝料，无热处理和硬度要求。图2-1 配合图零件1如图2-2所示零件是外轮廓综合零件，零件由外圆柱面、外顺时针圆弧、外凹槽和外螺纹组成的外轮廓表面，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整。图2-2 件一零件2如图2-3所示零件是内外轮廓组成的零件，零件外轮廓是由外圆柱面、外直角连续凹槽组成的外轮廓表面，零件内轮廓是由内圆柱面、内螺纹等组成的零件，零件图

23、尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整。图2-3 件二零件3如下图2-4所示是内外轮廓综合零件，零件外轮廓是由外圆柱面、外直角槽所组成的外轮廓表面，零件内轮廓是由内圆柱面、内螺纹内锥面、内逆时针圆弧等所组成的零件，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整。图2-4 件三通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分，右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选50棒料。 2. 2选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用

24、FANUC 0i mate TC数控车床。 确定零件的定位基准和 。定位基准 确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。 装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 2. 3确定加工顺序首先加工零件2作为配合基准：1.加工左端面2.加工外圆柱面3.凹槽加工4.掉头加工右端面6.G83钻孔7.加工内轮廓8.加工内螺纹然后加工零件1：1.加工左端面 2.加工外轮廓5.加工凹槽6.掉头加工右端面7.加工外轮廓圆柱面8.加工外螺纹、切槽最后加工零件3：1.钻孔2.加工右端面3.加工内圆柱面4.加工外圆柱面5.掉头加工左端面6.加工内圆柱面7.加工外圆柱面2. 4刀

25、具选择 刀具选择选用5中心钻钻削中心孔。16的钻头钻孔。 粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选=350。 精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r=0.150.2。 切削用量选择 背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3 ，精车ap=0.25；螺纹粗车时选ap= 0.4 ，逐刀减少，精车ap=0.1。 主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=dn/1000计算主轴转速n（粗车直径D

26、=60 ，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n =320 r/min. 进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4/r，精车每转进给量为0.15/r，最后根据公式vf = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 /min和180 /min。 2. 5零件加工及编程 件一加工顺序为先左后右，具体程序如下：O0010;G99G97G40G21;G28U0;G28W0;T0101;(90外圆刀)M4S800F0.1;GOX55Z5;G71UI.0R0.5;G71P01Q02U0.

27、5W0.2F0.1;N01G0X0;G1Z0;G03X24.1Z-3.7R21.6;G02X27.5Z-4.2R3;G1X39;X45R3;Z-38;N02X55;G28U0;G28W0;T0101;M4S1000F0.1;G0X55Z3;G70P01Q02;G28U0;G28W0;MO;T0505;(槽刀)M4S500F0.1;GOX55Z3;G1Z-13.2;X39;X50;W1;X45;X42W-1;X45;Z-14.2;X42W1;X39;X55;G28U0;G28W0;MO5;M30;零件掉头O0011;G99G97G40G21;G28U0;G28W0;T0101;M4S800F0.

28、1;GOX55Z3;G71U1.0R0.5;G71P01Q02U0.5W0.2;N01G0X0;G1Z0;X15;X18C1.5;Z-12;X20.4;Z-15.8;X55;N02X55;G28U0;G28W0;T0101;M4S1000F0.1;G0X55Z3;G70P01Q02;G28U0;G28W0;M0;T0505;M4S500F0.1;G0X55Z3;G1Z-12;X14;X55;G28U0;G28W0;M0;T0303；(螺纹刀)M4S500F0.1;GOX20Z3;G92X18Z-11F1.5;X17.6;X17.2;X17;X16.8;X16.6;X16.5;X16.5;G1X

29、55;G28UO;G28W0;M05;M30;零件二加工需先右后左，其中并用到子程序子程序：O0002 子程序G00 W-12.6 移至槽的切削起点处G01 X39 F0.3 切槽至39mm，调整进给速度G04 X1 槽底暂停1sG00 U12.6 X向退刀W-6 Z向偏移至第二个槽切削起点处G01 X39 切槽至39mmG04 X1 槽底暂停1sG00 U12.6 X向退刀M99 子程序结束，并返回到主程序加工程序：O0020；G99G97G40G21;G28U0;G28W0;T0101;M4S800F0.1;G0X55Z3;G71U1.0R0.5;G71P01Q02U0.5W0.2F0.1

30、;N01G0X0;G1Z0;X42;X45C1.5;Z-37.4;N02X55;G28U0;G28W0;T0101;M4S1000F0.1;G0X55Z3;G70P01Q02;G28UO;G28WO;T0505;M4S500F0.1;G0X55Z3;M98P40002;G01X55;G28U0;G28W0;M0;T0606；M4S500F0.08；G0X16Z3；G71U0.5W0.2；G71P01Q02U-0.5W0.2F0.08；N01G0；G1Z0；G1X42；G1X39C1；Z-7.2；X30;Z-10.5;X20.4;Z-21.6;X16.6Z-37.4;N02X16；G28U0；G

31、28W0；T0606；M4S800F0.08；G0X16Z3；G70P01Q02；G28U0；G28W0；M05；M30；T0303;M4S500F0.1;GOX16Z3;G92X16Z-37.4F1.5;X16.4;X16.8;X17.2;X17.4;X17.8;X18;X18;G1X55;G28UO;G28W0;M05;M30工件掉头T0606；M4S500F0.08；G0X16Z3；G71U0.5W0.2；G71P01Q02U-0.5W0.2F0.08；N01G0；G1Z0；G1X20.4；G1Z-3.8；N02X16；G28U0；G28W0；T0606；M4S800F0.08；G0X1

32、6Z3；G70P01Q02；G28U0；G28W0；M05；M30；零件三加工需先右后左O0030;G99G97G40G21;G28U0;G28W0;T0101;M4S800F0.1;G0X55Z3;G71U1.0R0.5;G71P01Q02U0.5W0.2F0.1;N01G0X0;G1Z0;X33;X36C1.5;Z-22.2;X42;X45C1.5;Z-26.2;N02X55;G28U0;G28W0;T0101;M4S1000F0.1;G0X55Z3;G70P01Q02;G28UO;G28WO;T0505;M4S500F0.1;G0X55Z3;G1Z-13.2;X26.1;X36;W2;X

33、26.1;X36;Z-14.2;X34W1;X36;Z-12.2;X34W-1;X26;Z-13.2;X55;G28U0;G28W0;M0;T0606；M4S500F0.08；G0X16Z3；G71U0.5W0.2；G71P01Q02U-0.5W0.2F0.08；N01G0X24；G1Z0；G03X16.8Z-8.5R12；G1Z-30；N02X16；G28U0；G28W0；T0606；M4S800F0.08；G0X16Z3；G70P01Q02；G28U0；G28W0；M05；M30；工件掉头O0031；G99G97G40G21；G28U0；G28W0；T0101；M4S800F0.1；G0X

34、55Z3；G71U1.0R0.5；G71P01Q02U0.5W0.2；N01G0X0；G1Z0；X30；Z-3.3；X39；Z-10.5；X42；X45C1.5；Z-19.2；N02X55；G28U0；G28W0；T0101；M4S1000F0.1；G0X55Z3；G70P01Q02；G28U0；G28W0；M0；T0505；M4S500F0.1；G0X50Z3；G0Z-10.2；G1X35；X50；G28U0；G28W0；M0；T0606；M4S500F0.08；G0X16Z3；G71U0.5W0.2；G71P01Q02U-0.5W0.2F0.08；N01G0；G1Z0；G1X26.4；G1

35、Z-4.5；X16.8A165；N02X16；G28U0；G28W0；T0606；M4S800F0.08；G0X16Z3；G70P01Q02；G28U0；G28W0；M05；M30；2. 6测量结果理论值加工后测量件一4544.983130.98外螺纹M18外径M18槽3534.95槽宽32.84右15.815.26左19.219.19总长3534.954件三4545.98槽3938.98内螺纹M3938.98槽宽33内螺纹2 M1817.5总长37.437.35件34544.42内16.816.75外螺纹M39大径38.85槽宽22.0237.437.35配合8887.562. 7加工结论零

36、件加工符合加工工艺标准，配合较好，不足之处表面有压痕迹。 第三章 数控机床零件加工前的准备近年来，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业。我校也于去年购置了两台经济型数控车床和一台数控床身铣床并配置华兴数控仿真软件（机床数控系统是南京华兴数控操作系统）以满足数控教学的要求。通过几个学期的教学实践，深感要做好数控机床操作，零件加工前的准备工作相当重要。 3. 1零件的加工程序编写及校验在数控机床上加工零件，不管数控机床使用的是何种操作系统，必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。首先，学生根据教师给出的零件图自行编制加工程序。在编写加工程序的时候先分析零件图，根据零件图的

37、技术要求来分析加工工艺路线，确定加工步骤，合理选择加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量参数，并进行与数控加工程序相关的数学处理。在数学处理时会出现一些繁琐的坐标计算问题，为简化计算和缩短计算时间，我们让学生在计算机模拟房内利用AutoCAD软件先绘制零件图，再利用AutoCAD软件的查询命令予以解决并记下数据。通过工艺分析与数学计算，再根据所确定的工艺路线与零件加工步骤来编写程序。在编写完数控加工程序之后，利用数控机床制造商提供的配套数控仿真教学软件在计算机模拟室进行反复校验和仿真模拟，以检查程序的正确性，同时，对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理，以适应实际加工需要。 为

38、什么要这样做呢？因为一般职业技术学校受经费等原因限制，数控机床数量较少，学生要同时上数控机床校验不太可能，况且时间拖得长不利于教学。另一方面，通过校验还可以使学生在数控机床操作之前熟悉数控加工软件的使用方法以及熟悉数控机床的操作面板，为下一步的数控机床操作打好基础。最后，教师对每个学生编制的加工程序做全面细致的审核，确定最终加工程序。教师审核的内容主要是程序结构的合理性、走刀线路、主轴转速、进给量、吃刀深度以及刀具的选择等，在审核的同时为学生提出建设性的修改意见，使学生知道为什么要这样修改，不改会造成什么后果，程序确定之后，及时将程序记下以备操作。 3. 2加工材料及刀具、夹具的准备 程序准备

39、仅仅是第一步，程序校验通过以后，接下来就是加工材料及刀具和夹具的准备。这一步工作做得如何，将直接影响到数控操作的最终效果和学生的学习兴趣，因此要认真做好。 目前，职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、石蜡、硬木砧板等，选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求，同时要考虑经济性。根据我校的实际情况，我们选择铝和石蜡作为车床和铣床的加工材料。刀具的选择则要根据被加工材料的表面形状、材质等来选择，由于我们所选用的这些材料没有很高的硬度，故对刀具无特别要求，选用普通刀具即可。但在加工时由于零件的形状和技术要求不同，要选择不同类型的刀具来加工，例如加工三角形螺纹要选择三角

40、螺纹车刀，加工圆弧则要选择圆弧到或者是尖刀来进行加工等，合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。夹具的选择比较简单，如在数控车床上加工铝棒和石蜡棒，铝棒和石蜡棒直接由三爪自定心卡盘夹紧即可；而在铣床上加工时，只要按普通铣床的要求，用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了，夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜。 但是在实际数控机床加工应用中，要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来正确选用刀具和夹具，而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工，用加工金属材料的切削参数来加工石蜡材料，在加工过程中合理分配

41、加工余量，将粗加工和精加工进行区分。通过以上做法，加工出的工件符合图纸要求，效果良好，达到了数控机床操作的目的。 3.3数控机床的调整与对刀 数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后，要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作，确保数控机床的性能。然后再进行对刀，使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后，每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。在对刀完成后即进行零件的试加工，以检验程序与对刀的精确性，如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求，则要进行刀具偏差的微量修调，然后再进行试加工，一直到所加工的零件符合图纸要求。通过试加工以后，就可以对该零件进行批量加工了。一

42、个数控加工的零件是否合格，数控机床的对刀起到关键的作用，也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。 3. 4 数控车的工艺和工装削 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%

43、，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工

44、材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。 4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 6. 夹具安装要点 目前液压