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1、太重矫正机设计研究所七辊矫正机编号J4110.00SM共9页第 1 页目录一、 设备的用途二、 设备技术参数性能三、 设备组成及主要结构说明四、 设备的润滑系统五、 设备的工艺调整六、 换辊程序七、 设备的包装及运输八、 易损件目录表- 一、设备用途南钢中板厂将原ACC装置全部拆除，在原ACC区域新增预矫直机及超快冷装置。全液压预矫直机中心布置与轧机中心后61m，超快冷入口距离预矫直机出口大约4m，达到矫直后钢板整体不平度小于10mm的生产要求。整条生产线具体的工艺流程为：经精轧完成后的钢坯输出辊道运输精轧钢坯输送到矫直机区域矫直机矫直进入超快冷装置 二、设备技术参数性能 1 被矫板材 最小厚
2、度 10 mm 性能及规 最大厚度 100 mm 格 最大宽度 2500 mm 材 质 s300MP2 工作辊 辊 径 320 mm 辊 距 360 mm 辊 身 长 3000 mm 辊 数 7个（包括边辊）3 矫 直 速 度 12 m/s 4 压下行程 （公切线为零） 工作辊 -40+300 mm5 边辊 辊 径 354 mm 辊 距 400 mm 辊 身 长 3000 mm 辊 数 1个 6 主传动速比 至工作辊 10.421 7 主电机 型号 YSP4002-6 3 2台 功率 315 kw 转速 1000 r/min 8 换辊液压缸 型号 1805000 数量： 1个 9 设备外形尺寸
3、 长 22470mm（包括换辊装置） 宽 4300mm高 4754mm 10 堕辊 辊径 350 mm 辊 身 长 2300 mm 辊 数 2个三、设备组成及主要结构说明本设备主要有矫直机本体部分和传动部分及换辊装置组成。传动部分由主电机、联合减速机、万向接轴及其相连的联轴器组成。本体部分由机架压下装置、机架装配、上下辊系、导卫堕辊装置等组成。换辊装置采用液压驱动，具体结构参见有关设计图纸。1. 压下装置（参阅J4110.03.00） 压下装置用来实现上工作辊升降，调整矫直机辊缝。由4个AGC液压缸驱动活动梁升降，以达到调整矫直机辊缝的目的；同时还可根据不同的板型实现前后微调以达到调整工作辊上
4、部辊系倾斜要求。在机架与工作辊轴承座之间装有平衡液压缸，以平衡上工作辊的重量。 2、上、下辊系装配（参阅J4110.04.00和J4110.05.00）上、下工作辊装置是进行板材矫直的主要部件，上下工作辊交错排列（上排三根，下排四根）。上排工作辊轴承座固定在上箱体上，上箱体和活动梁装置与压下AGC液压缸连接，其两端与机架窗口接触，沿机架窗口上下移动。下工作辊轴承座固定在下箱体上，工作辊材料为X40CrMoV5-1，表面淬火硬度HRC5456，辊面具有硬度高、良好的耐磨性等特点，并且加工精度和表面光洁度高，保证了被矫钢板的表面质量。除出口边辊没有支承辊外，其余矫直辊每根辊下面（上面）均设有四排支
5、承辊；上支承辊轴线与矫直辊采用步齐形式。下支承辊轴线与矫直辊采用对顶错位形式，支承辊材质为56CrNiMo，辊身表面硬度HRC4852，支承辊轴承采用高承载能力的长C4双列球面滚子轴承（SKF），轴承采用油气润滑。上、下矫直辊采用中空通冷却水冷却（内冷方式），矫直辊非传动侧安装有旋转接头用于对冷却水的供给及回收。矫直机辊缝通过AGC缸内置高精度位移传感器显示，以上、下工作辊公切线时为零，向上为正，向下为负 。 3、机架装配（参阅J4110.01.00）机架采用整体铸造牌坊。刚性好，加工精度高的特点.4、导卫堕辊装置（参阅J4110.06.00） 为了保证来料翘头的钢板能顺利进入矫直机设备，在设
6、备入口特设置上部导向装置，满足在线钢板的咬入条件。5、换辊装置（参阅J4110.07.00和J4110.09.00）为了实现设备在线的辊系快速更换，非传动侧安装有快速换辊装置。包括万向接轴夹紧和机外换辊装置。万向接轴夹紧采用液压马达及液压缸驱动结构，换辊时万向接轴准确定位，使工作辊与万向接轴的连接与脱开准确、迅速；机外换辊采用液压缸实现辊系的整体移动。机内换辊采用4个抬升缸。6、主传动系统主传动部分由主电机、联合减速机及万向接轴等组成。传动系统由2台315kw交流变频电机通过联轴器、联合减速机、万向接轴、工作辊装置，使设备转动运行。联合减速机内部齿形采用渐开线硬齿面齿形，齿形淬火后进行磨齿，其
7、优点是传递力矩大，使用寿命长。同时采用单独的稀油站润滑，电控部分与其有连锁信号，只有在有稀油润滑的前提条件下设备才能启动工作，防止联合减速机在无润滑的情况下工作。万向接轴选用十字轴式万向联轴器。万向接轴与轴体间采用端齿连接，万向接轴与刚性法兰或套筒采用“端面齿”方式连接。为了让矫直辊轴头能准确方便的插入万向接轴，矫直辊端部和万向接轴头部采用内外渐开线花键连接的结构形式。四、润滑系统本设备采用油气、稀油、干油三种润滑系统。1. 稀油润滑系统（参阅J4110.15.00）稀油润滑系统用于联合减速机中的齿轮及齿轮轴承润滑，采用单独的稀油站润滑站（螺杆泵），内部喷淋润滑方式，润滑效果好，减少零件的磨损
8、，延长设备的使用寿命。主要参数：公称压力： P0.5Mpa系统流量： Q125Lmin2、干油润滑系统（参阅J4110.14.00）干油润滑电机型号：DRB-L60Z-Z （JB/ZQ4559-2006）润滑泵0.37Kw，100rpm五、设备的工艺调整按矫正理论虽可对不同规格不同材质的板材通过分析给出合理的压下调整量，但这些数据同实际操作得出的经验数值有一定的误差，因此只有经过对几种规格的板材进行试矫后，才会得出合乎实际需要的压下量。辊式矫正机矫正的过程是：使在旋转的矫正辊间运动的钢板经多次弯曲，以消除其原始曲率，而各辊下板材的反弯曲率通过压下量来获得，因此正确调整压下量是矫正板材的关键。根
9、据矫正板材的厚度和屈服极限来确定工作辊的开口度。六、换辊程序（参阅J4110.07.00）1、主电机停机，关闭冷却水，脱开连接管路；2、在上下工作辊轴承座之间放进支承架，调整压下，将上下辊系合为一体3、将上辊系和活动梁之间的辊盒液压弹簧锁紧缸松开，平衡缸和压下AGC缸回升使活动梁移到最高位置；4、换辊提升缸抬起至最高位置（行程10mm）；5、接轴托架升降马达驱动托架下横梁抬升至与下工作辊轴头接触；6、将中间梁置于上下工作辊轴头之间；7、接轴夹紧缸动作，使托架上横梁、中间梁与工作辊轴头紧密接触，夹紧万向接轴；待添加的隐藏文字内容28、接轴夹紧缸压力恒定，拖开下辊盒与机架之间的连接销；9、启动换辊
10、液压缸，将上下工作辊换出；10、工作辊换入顺序与换出相反。七、设备的包装及运输产品经检查合格后，方可进行涂漆包装，装箱按设计的木箱包装。 工作辊应涂凝固防锈油后用油纸或牛皮纸包好。冬季发运增加棉絮之类加以包扎，防止辊子骤冷骤热产生裂纹和变形。产品装箱后在运输过程中不得经雨淋或倒置，不允许放于阳光下暴晒或潮湿处。产品防锈期只保证六个月过期后由用户另涂防锈油。其余按JB/T5000.17-1998“包装通用技术条件”进行八易损件目录表序号代号或图号名 称材 料数量重量（Kg）单重 总重1J4110.04.02.03.00矫直辊装配部件6 1835110102J4110.05.04.02.00边辊装
11、配部件118651865323036CC/W33-C4工作辊轴承180/280X74成品1217204423040CC/W33-C4边辊轴承200/310X82成品231625J4110.04.03.01支承辊56CrNiMo282466888624132CC/W33-C4支承辊承承160*270*109成品5625.41422.47J4110.01.06衬板ZQAL9-4419768J4110.04.02.01工作辊轴承座451242.6511.29J4110.05.04.01边辊轴承座45247.59510J4110.08.01.00万向接轴装配部件7746522211J4110.04.01.01液压弹簧锁紧装置成品4200800产 品 说 明 书七辊板材矫正机J4099.00SM太原重工股份有限公司七辊板材矫正机 产 品 说 明 书J4099.00SM编 制: 审 查: 主任设计师: 所 长: 厂 长： 太重矫正机设计研究所 2010年10月
