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1、数控铣床和数控加工中心机床仿真实训仿真实训二G00/G01/G02/G03指令的应用槽的加工仿真目标：1、 进一步熟悉仿真软件界面。2、 掌握仿真软件验证程序的各个环节。3、 学习分中对刀。4、 练习G00/G01/G02/G03指令的应用槽的加工。一、 课前学生必备知识（展示上几节课学生们的作品，提问所选作 品操作者的加工思路，来回顾G00/G01，讲解G02/G03）（一）、刀具快速点定位指令 G001）、格式 G00 X Y Z ；2）、应用 刀具快速定位到目标点或快速返回目标点，用于快速进刀 或快速退刀。3）、注意 快速定位目标点不能直接选在工件表面上，一般离开工件 15mm。（二）、
2、直线插补指令 G011）、格式 G01 X Y Z F；2）、应用 切削工件。可加工工件的上表面、侧面、内外轮廓、倒角、沟槽等。（三）、圆弧插补指令1）、名称 G02 刀具顺时针圆弧插补指令、 G03 刀具逆时针圆弧插补指令。（强调方向）2）格式（代码含义，结合数控车加工） 格式一：用圆弧半径R指定圆心位置。（一般情况下，圆弧圆心角小于等于180时使用，圆心角大于180度时，R变为负值，或直接用格式二） G02 X Y R F ； G03 X Y. R F ； 格式二：用I、J指定圆心位置。 G02 X Y I J K F ； G03 X Y I J K F； 注意： I=X圆心X起点 J=Y
3、圆心Y起点 K=Z圆心Z起点二、 教师讲授与示范（一） 、零件图（二）、工艺分析1、加工工艺 零件材料为45#钢，坯料808025mm已加工，现在我们只加工“SK”两个英文字母，两个英文字母均由圆弧和直线组成，槽宽6mm,槽深为2mm，没有公差要求，可以直接采用直径为6mm的平底铣刀加工。记住，暂且不考虑刀具半径补偿与刀具长度补偿。2、 走刀路线从零件图中可以看出，我们现在把编程原点设到了零件上表面的中心。刀具从“1”点开始定位，Z向进刀2mm，铣削到“2”点，到达“3”点，抬刀，依次加工“4”“5”，“7”“6”，“6”“8”，抬刀，远离工件。3、 选择刀具6平底铣刀，直接装夹到主轴上。4、
4、 选择切削用量 1）、切削深度 从零件图可以看出，此零件切深2mm,所以=2mm。 2）、主轴转速n查表得知，高速钢铣刀的切削速度=20mm/min，直径d=6mm， 所以n=1062r/min,可以选取n=1000r/min。 3）、进给速度 通过计算大约为40mm/min。5、 工件装夹 采用平口钳装夹。（三） 、分中对刀具。（讲解分中对刀概念） 以工件一个坐标方向的精确对称中心，为该方向零点的对刀方法，称为该坐标方向的分中对刀。（四） 、录入程序。（参考程序附后）（五）、自动加工。（六）、总结点评。（七）、课下作业(平面轮廓加工，预习刀具半径补偿和刀具长度补偿)O1234;G54 G90 G00 Z50.;G00 X-7.5 Y12.5;M03 S1000;G01 Z-2. F30; G03 X-20. Y0 I-12.5;G02 X-32.5 Y-12.5 J-12.5;G00 Z50.;X7.5 Y25;G01 Z-2.;X7.5 Y-25;G00 Z50.;X32.5 Y25.;G01 Z-2.;X16. Y1.9;X32.5 Y-25.;G00 Z100.;X100.;Y100.;M05;M30;
