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1、小松600吨冲床安装方法概述：小松L2M600冲床是引进日本性能先进的新型机床，其运输体积最大件为7170mm3590mm4240mm。上盖单体重量为69吨，净重62吨，冲头净重29吨，底座净重43吨。为了准确、优质地完成该项安装任务，公司技术人员需要认真地对安装场地和机坑进行测量并根据技术资料多次进行讨论，结合以往的安装经验做出以下方案。一、施工部署1人员安排:我公司为了保证该设备的顺利安装，成立了项目经理部，统管整个安装工作，构成人员如下：项目经理： 1人 负责全面工作指 挥： 1人 负责现场吊装指挥工作司 索： 2人 负责吊装工作安全质量检查员： 1人 负责全部安全质量检查工作2施工机械
2、安排根据资料显示，该台设备最大件为上座，净重62吨。在安装前要根据场地的实际情况，若适合使用龙门吊作业，则选择龙门吊；否则，选择2台机械性能可靠且机动灵活的60t汽车吊，采用用双车抬的办法来完成这项任务。另外选择两台分别为5吨和10吨的叉车协助完成开箱、运输等其他工作。施工机械清单：1) 60t吊车 2台2) 10t叉车 1台3) 5t葫芦 1台4) 手动磨光机 2台5) 电焊机 1台6) 扳手8-18 1套7) 内六角扳手 1套8) 力矩扳手（300kg） 2套（大、小）9) 水平仪（0.02） 2 只10) 吊线锤 2个11) 手锤 2个12) 墨斗盒 1只13) 冲击钻 1台14) 油石
3、（sc） 2 块15) 铲刀 4把16) 破布（1级） 10 kg17) 砂布（粗） 20张18) 毛刷 2寸-4寸 4把19) 笤帚 2把20) 撮斗 1只21) 管钳子（300-450） 各1把22) 大捶（10-18） 1把23) 钢卷尺（3.5m） 2把24) 塞尺 2把25) 套筒扳手（17件） 1套26) 钢撬棍 2 根27) 电工工具 1 套28) 卸扣（35t） 4 个 卸扣（8t） 4个29) 钢丝绳（361.5m） 2对 钢丝绳（362.0m） 2对钢丝绳（181.5m） 2对30) 石笔 1 只31) 记号笔（红、黑油性笔） 各2只32) 彩色警告旗（80m） 1 套 3
4、3) 水准仪 1 台34) 钢尺（1m） 1 把35) 清洗剂（松香水） 40 kg36) 油压千斤顶（25t） 2 个37) 电源盘（30m 4） 1 盘38) 喷枪 1 套39) 洗油盆 1 个40) 人字梯 1 个41) 大绳（麻绳40m20mm） 1 盘42) 塑料薄膜 10 kg 3环境保护的考虑和布置:由于工厂已在生产，所以我们重点考虑开箱材料的及时收集和运输道路的畅通。对在工作中可能碰及的草坪和绿化带我们要设法避免，并在必要的地方设置围栏和警告标志。4使用的安装标准：a. 国家标准起重机b. 大型设备吊装工程施工工艺标准c. 安装标准d. 行业标准二、吊装步骤及安装方法1吊装步骤
5、:卸车吊装底座吊装侧壁装补强螺杆装冲头装补强螺杆吊装上座2安装方法:a 确认中心线首先要对基坑的中心线进行核对，即确认中心线。一般情况下，在基坑土建结束时，要向安装单位进行交接，此时应按照设计图纸画出中心线，并做出交接资料（含基坑中心线）给安装单位。我们的第一步工作就是根据我们的图纸来对中心线进行核对和确认。正常时，图纸是同一厂家提供的误差不会很大，但土建单位的允许施工误差远远大于机械安装要求的误差，所以我们要使用钢卷尺或拉尺对基础的预埋钢件的布置和表面形状进行核查。使用水准仪或水平尺对基础预埋钢件进行水平检查，在检查时要填写记录，并根据记录来确定哪些部位出现较大的误差，并根据误差的程度确定处
6、理的方法。b预埋钢件的表面处理 （ 见图1 ）预埋钢件对于我们安装的冲床来说，都是一些用钢板剪成条状，然后焊接成工字形状再依照图纸要求焊接成一体的钢结构件。在焊接过程中，会出现主筋部分突出和焊缝部分不平的问题，再有钢件表面锈蚀和处理不干净的问题。一般情况下，首先是对钢结构部位的表面图 1清洗，再根据测量结果对凸出部位进行打磨。我们所说的打磨就是使用电动磨光机凸出部位进行处理，工作人员要戴好白光护目眼镜，手持电动磨光机下蹲的姿态，保持身体的相对平稳不可用力过猛，速度不宜过快。在打磨出一段后可重新测量，直到符合要求的水平为止。由于冲床的底座是安装在防震垫上的，一个冲床往往提前确定了防震垫的安装位置
7、。因此说，在打磨之前，要根据图纸设定的防震垫的位置，把防震垫摆放在这里，打磨的范围就确定了。在打磨的过程中也要把防震垫放上去，用力压，看看是否平稳，是否接触面都能吃力，从中可以感觉出打磨的精度是否到位。当出现凹下去的部位正好在防震垫下方时，可以采用电焊的方法把这部分缺损的部位补平然后再磨平为止。基础钢结构和防震垫的结合是否严密是确保冲床的安装精度，操作当中要耐心、认真。小松600冲床的基础钢件是四块30mm厚的钢板，分别按照图纸设定的位置在土建方施工后由专人埋入地下的。一般钢板下边是三块小钢板和大钢板之间留10-20mm的间隙，大钢板中心钻孔40mm的孔，中间穿入一根30mm的螺杆长约600m
8、m，螺杆的另一头和基础内的钢筋焊接。旁边钻有三个10mm的孔并攻丝，穿入螺杆作为调节钢板水平用。当这块大钢板埋入地下后，必须和下边的混凝土结合牢固，否则会出现空洞现象，而起不到固定螺杆的作用。因此在检查中线时必须检查这四块底版的结合程度，一般是用手锤轻敲钢板，听其声音从而作出判断。c冲床底座的安装定位经过检查，确认所有的防震垫已经符合冲床底座要求，则可以安装冲床底座。（见图2）首先用吊车把底座部分吊起来，大约0.5-0.8米左右的高度。下边四点垫上木块，然后对底座部分进行清洗。把接触面部分的油污和突出物清洗干净，用干净布擦干。工作台上边用塑料盖起来，防止2次污染。同时沿机体底座的长和宽另放一条
9、线，即机体整体中心线。这两条线要下至机体底边中心处。底座擦洗工作结束后，吊车将底座吊起来，按照指挥员的要求，将底座放下至机坑的防震垫上就位。底座上的中心线必须和基坑内的中心线一致，并进行冲床底座的水平度测量，调整防震垫与其接触面乃至承载要求。这里要着重提醒：安装工作开始前要用结实的木板把四根螺杆的地坑上口盖起来，主要防止安装材料落入及人生安全；防震垫紧固后要做标记。图 （2）底座的水平调整方法：用2个水平仪在底座工作台平面上分别观测。前后左右4个面，使用0.1-0.5mm钢板塞入防震垫与预埋垫铁中间，使其达到平稳。d立柱（侧臂）、拉杆螺栓的安装及固定（见图3）根据不同的厂房高度就有不同的吊装要
10、求。一般当厂房高度较高，可以直接使用吊车进行补强螺杆固定到地方，我们则先安装立柱。若高度不允许则要把立柱和拉杆螺栓一起吊装就位。这里讲立柱和拉杆螺栓一起就位的办法：首先立柱进行确认和清洗工作。所谓的确认是指按加工的编号顺序找出各自的位置，不能错。要使用清洗剂时立柱的滑道和上下按接触面进行清洗。图（3）另外，要对拉杆螺栓的两头螺纹齿进行清洗，并进行保护。其保护措施是：使用柔性材料，按螺纹的顺时针方向缠绕，使其每根齿条都被保护材料裹紧为止，不能使齿暴露。由于螺杆和侧壁是各自独立的，因此要预先用钢性材料做一个固定螺杆的长环。即用一厚钢板按照螺杆的外径切一个圆孔，再比照侧壁的内孔稍大15mm割下，使其
11、钢板形同一个圆环上，车床加工后，再分四点钻孔、攻丝，其螺栓为20mm。把这个圆环套入螺杆内，在根据螺杆露出侧壁下方的合适长度，在侧壁上方将其螺杆卡住，然后利用侧壁上方的两个吊点挂钢丝绳用吊车把其吊起来。需要注意的一点，侧壁是一长方形的钢体，其上端有两个对角的吊点，当起吊时，钢丝绳往往一端受力，其侧壁会出现向一侧翻身的现象。因此一定要预先在侧壁的下方多平垫一些枕木，使其平稳，不会伤到人员及设备。侧壁吊起后移至底座上方，确认好定位销的口后，轻轻放下，此时要有人仔细观察，当侧壁落下后，立即把定位销插入并带好螺母。一般情况下，可以先装两根侧壁再装冲头（滑块）。若高度允许，也可以先装四根侧壁，从上边把冲
12、头装入。每根螺杆的螺帽都是配套的，有自己的标号，在穿入每块侧壁时，要根据要求，把各自螺杆的螺帽放在自己的侧壁旁边，不能乱放。当侧壁安装时，在下边要有两个人用一块长方形的木板，把螺帽托起来，当侧壁下放至可以戴螺帽时用力将螺帽拧到合适位置即可。e滑块（冲头）安装 （见图4）上边提示，当车间的厂房高度允许，滑块的重量不是很重的情况下，可以直接用吊车，从四根侧壁的上方把滑块放下来。若条件不具备，则只能先安装一侧的侧后把滑块放入。当然滑块不能直接放在底座的工作平台上，要预先在平台上放置1-4个铁墩，或者用道木墩垫起来。铁墩是预先制作好的，使用时上下要用木板垫一下，不要直接钢对钢的使用。滑块（冲头）安装前
13、要用清洗剂把其滑道、油槽及其附件都清洗一遍，干净后再进行吊装。当滑块装入侧壁的滑道后，则要在滑块上部进行平衡汽缸的固定工作，事先要准备几根方木。打开滑块上安装平衡汽缸的法兰后要及时进行清理工作。清洗完了要先用塑料薄膜盖一下，然后把方木垫平成一个水平面，中间为空心，以使汽缸的滑杆落下。当这些工作做完后，用吊车把清洗完了的汽缸吊起平稳的放到滑块上方平衡汽缸的安图（4）装位置，并择时固定。当汽缸固定后，要在滑动部分加入少许润滑油。f上盖的安装 (见图5)冲床的上盖也叫横梁，是整部机器的心脏部位，固此重量偏大，小松L2M600就有62吨之多。我们若使用双车抬的办法，就受到了这个重量的约束。资料上说明，
14、侧壁（立柱）高度为3375mm，上盖的高度为3282mm，两者相加近6.6m，再加上吊索则要有8米多，起吊时高度还要再高一些近9米。我们的吊机在这个高度和工作半径条件已超出正常工作能力范围，因此要对上盖部分进行减载，即拆除上盖内部的主传动机构，重约5.5t, 这个重量的去除，则可以保证起吊的安全。图（5）中是采用四台吊机对上盖进行整体吊装。拆除主传动机构主要有主电机和齿轮箱，在拆除前要对其原安装部分进行标识，即拆除部分的螺柱要及时归位；不能拆除的机件要进行定位，包括位置、行程及油路，并用彩色笔划上记号，这个工作主 图 5要是为了保证回装时保证不出现错误，保证其正常工作。当上盖吊起后要及时对侧壁
15、的顶部和上盖的下部以及相互结合的接触面进行清洗工作。在上盖下降时速度要慢，四周的人要密切注意，因为上盖与侧壁间有定位销和槽，一定要键入槽则可保证一次成功。当然相互间要抹一点薄薄的油脂。当上盖落下后，要用塞尺对相互间的缝隙进行检查，一般不能大于0.3mm。冲床上盖吊装完毕立即进行补强螺杆的紧固工作，补强螺杆的四个紧固螺母要用人工将其拧至靠紧上盖为止，并做上标记。经检查安装的质量符合要求后，拆除吊机的钢绳，开始准备齿轮箱的回装工作。此时大件已经吊装完毕，可以组织其他的安装人员进行梯子、平台、安全罩的安装准备工作。g附件安装附件安装不在速度，关键是正确。因此安装前要认真核对图纸，提前把每件东西都按图
16、纸标号挑出来，按安装顺序放好。首先要安装垂直的扶梯，然后安装平台和防护栏扶手及其它的小附件。当上部的防护栏杆、平台安装好后，可以进行齿轮箱的回装和电动机的安装。每件设备安装前都要认真清洗，防护栏杆的固定螺栓安装时要使用专门的防松剂处理。当以上工作进行完毕后要使用千斤顶把滑块向上顶升至上盖相互连接。连接时，螺栓要对角紧固，并使用力矩扳手进行力矩检查。检查完毕后，用红色的油漆对螺栓进行标识，并及时把铁墩或垫木挪走。需要说明一点：安全罩安装时上边是一个葫芦，这个葫芦在运输途中，拉链部分用胶纸包住，安装前把胶纸撕掉，打开固定销把安全罩挂上去即可。还有电气操作台，已确定其安装位置，直接把它吊到位后，拧上
17、螺栓即可。h注意的几个问题（1） 清洗设备时，对设备上张贴的标签和标记要进行保护待安装结束后进行处理。（2） 带有上料线的设备安装中心线必须准确。（3） 电动机安装后，要及时把皮带上好，并调整松紧度。（4） 定位销的表面要在使用前处理干净，安装后，涂抹黄油。i拉紧螺柱的力矩调整在冲床的上盖安装到位后，要及时把补强螺柱的螺母拉紧，此时的拉紧是靠人手的力气，并做上记号，四根螺杆的力度要一致，然后使用专用工具根据生产和安装要求把螺母拉紧。一般是拉紧标记的2/3圈即240度，要做好标记。j一般情况下，冲床安装大件基本完成。但还有一些配合工作，比如，电缆敷设、油管，气管连接，等等要进行配合施工。k清理现
18、场，工作结束。三、质量保证措施冲床安装工期相对较短，安装过后将主动投入正常生产。因此，安装质量的优劣将直接影响工厂的效益和我们自身的声誉。我们为了保证每一台设备都能正常的顺利地交给客户使用，采取了以下保证措施：1严格执行国家机械设备安装的相关标准，对施工人员定期进行技术培训，有针对性地专研冲床设备的安装工艺，使现场的所有技术人员都有专业知识，保证做到心中有数，按部就班，一丝不苟。2参加施工的机器都是经过检验合格的，使用中决不会因为机器，量具出现误差而影响安装质量。3在安装过程中，技术人员要不断地针对每个安装部件的清洗和连接，每一道工序的展开进行跟踪检查，并做好施工记录。4要及时地和供应厂商及业
19、主进行技术联络，倾听他们的意见。对在安装中出现的问题和不足，及时地力加改正。四、安全保证措施冲床安装主要的大件是靠吊车来进行的。所有的安全工作首要是吊装作业的安全保障，其次是配合工作。以下工作要加强注意：1吊车的性能必须符合作业条件要求，操作者必须持证操作。在吊装过程中，必须执行吊车操作的诸项规章制度。2吊车指挥者必须手势清楚，与吊动操作者配合要默契。吊具要符合吊钩的安全保证系数以内。3吊起重物前，要将重物停滞几分钟，确认绑扎无误后进行安装。4运输人员要注意脚下和头上，即脚下的铁钉和木排碾压、头顶的吊具和吊物。要遵守现场的操作规章制度。5使用叉车来推动机床底排时，草鞋的位置要稳妥，不要把手直接伸至草鞋底下，以免压伤。6在安装立柱和上盖时，要有人用绳子来拉立柱和上盖，这些人要听从指挥的口令，不能随意操作以免造成失误。编制人: 于忠洋2006年8月8 日
