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1、数控加工知识题库简单知识题目：1、 按数控机床加工原理分类，数控机床可以分成：普通数控机床，特种加工数控机床，成形加工数控机床等。2、 数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成。3、 数控机床按控制功能可以分为：点位控制、直线控制、轮廓控制。4、 数控机床按伺服系统类型可以分成：开环数控系统、闭环数控系统 和半开环数控系统。5、 车刀的五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。6、 数控机床上常用刀具材料为高速钢，硬质合金，陶瓷，氮化硼，聚晶金刚石。 7、 切削加工用硬质合金的组号数字越小，硬度越高，韧性越差，适用于精加工；反之，组号数字越大，适用于粗加工。8、
2、 涂层刀具经过钝化处理，切削刃锋利程度减小，不适合进给量很小的精密切削 。9、 过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面（或轴线）的平面称为基面。10、 主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角 11、 加工中心的刀库分为 链条式 和 转盘式 。12、 增大后角可减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。但其过大会降低刀刃强度。13、 正交平面参考系的各参考面： 基面 ，正交平面，切削平面。14、 陶瓷韧性很低，不能承受冲击，适用于精加工和高速切削。 15、 刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具。16、 尽可能选择较大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸提高刀具的强度和刚度，减小刀具振动。17、 球头铣刀
3、的球半径通常小于加工曲面的曲率半径。18、 硬质合金按其排屑类型和被加工材料的分类包括 K类、 P类、 M类。19、 刀位点在车刀、镗刀的刀尖(刀尖圆弧中心)，钻头的钻头尖，立铣刀的刀位点是刀头底面的中心。球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点。20、 工件的装夹主要包含是定位和夹紧。21、 根据工件在夹具中被限制的自由度不同，定位方式可分为：完全定位、不完全定位、欠定位和过定位。其中欠定位是不允许的。22、 箱体类和支架类零件的常用一面两孔组合定位。23、 在定位销的使用中，短销限制2个自由度；长销限制 4个自由度；削边销限制1个自由度。 24、 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的
4、全部工作过程。 25、 面与面接触限制3个自由度。26、 夹具可分为通用夹具，专用夹具，可调夹具和组合夹具。27、 数控铣(加工中心)类夹具包括虎钳、压板、数控回转工作台。28、 数控车床类夹具包括：三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘，花盘，心轴。29、 圆柱心轴常用于车削中外轮廓与内轮廓的同轴度要求较高或尺寸精度要求较高的情况。形状和尺寸适应性差。 30、 定位误差有基准位移误差和基准不重合误差。31、 常用毛坯有铸件，锻件，焊接件，型材等。形状复杂的毛坯适宜采用铸件的方法制造。形状简单且强度要求高的毛坯宜采用锻造。32、 切削三要素包括 主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量（进给速度）。33、
5、 基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准又分为定位基准、工序基准，测量基准，装配基准。34、 粗加工时，应选择尽可能大的背吃刀量、进给量，较低的切削速度；精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较高的切削速度。35、 刀具路线的切入点、切出点位置应选在不重要的部位，并且使刀具沿零件轮廓的切向方向进刀、退刀，以避免产生刀痕。 回答题1、数控加工顺序的安排原则。1）基面先行 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则 5）先内后外原则 6）先近后远原则2、 夹紧力的方向确定原则（1） 夹紧力方向应垂直于主要定
6、位基面。（2） 夹紧力方向应尽量与切削力、重力等力的方向一致，以减小夹紧力。（3） 夹紧力作用方向应使工件的变形最小。3、 夹紧力作用点确定原则。（1） 作用点应在定位元件支撑的范围内。（2） 夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位。（3） 作用点应尽量靠近加工表面。4、 闭环、开环、半闭环数控系统的原理。开环数控系统采用步进电机，无位置检测元件，对执行机构不检测，无反馈控制信号。闭环数控系统有位置测量元件和位置比较电路。测量元件直接对工作台实际位置进行比较。位置比较电路将测量元件反馈的工作台实际位移值与指令的位移值相比较，用比较的误差值控制伺服电动机工作，直至到达实际位置，误差值消除。半闭环数控
7、系统的位置检测元件不是测量工作台的实际位置，而是通过测量伺服电机的转角，推算出工作台的实际位置。5、数控机床装夹的六点定位原理。要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。其中每个支撑点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理。6、 切削用量的选择原则数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本。切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床
8、动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 精加工时, 应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。.7、 基准的种类及其选择原则基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，按其功能不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准用在零件产品上的设计样图上。工艺基准用在机械制造工艺过程中。1）设计基准设计基准是在零件图上用以确定其他点、线、面位置
9、的基准。它是标注设计尺寸的起点。2） 工艺基准工艺基准是零件在加工和装配过程中所使用的基准。按用途不同可以分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。（1） 定位基准在加工中用作工件定位的基准，称为定位基准。（2） 工序基准在工序图中用来标注本工序加工后的位置、形状和尺寸的基准，称为工序基准。（3） 测量基准检验零件时用以测量已加工表面位置与尺寸的基准，称为测量基准。（4） 装配基准装配时用以确定零件或部件在部件或机器中位置的基准，称为装配基准。基准的选择原则1）定位基准的选择原则(1) 尽量选择设计基准作为定位基准。(2) 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度。(3) 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工。(4) 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容。(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。2）粗基准的选择原则（1）不加工表面原则 （2）加工余量合理分配原则 （3）重要表面原则 （4）不重复使用原则 （5）便于工件装夹原则3）精基准的选择原则（1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 （5）便于装夹原则4）辅助基准的选择
