数控技术毕业设计（论文）YJS3的建模与加工.doc

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1、长沙航空职业技术学院毕业设计（论文）题 目 YJS3的建模与加工 系 机械制造工程系 专 业 数控技术及其应用 班 级 姓 名 学 号 17 指导教师 2008年 5月 1日 目录 摘要 5第一章 绪论 6第二章 软件介绍7第三章YJS3零件的工艺分析83.1.零件图样工艺分析8 3.1.1加工条件分析8 3.1.2加工图样分析8 3.1.3加工材料分析8 3.1.4加工难点分析9 3.1.5定位基准分析93.2.制定工艺过程93.3.确定装夹方案103.4.划分加工工步和安排加工顺序10 3.4.1铣一大面至mm10 3.4.2加工拨槽所在面的全部元素10 3.4.3加工腰形槽所在面的全部元

2、素11 3.4.4加工mm的孔11 3.4.5加工侧面另一mm孔12 3.4.6. 检验，入库123.5.选择刀具13 3.5.1铣刀类型的选择13 3.5.2铣刀参数选择133.6.切削用量的选择15 3.6.1 切削进给速度F的确定15 3.6.2 铣削速度Vc的确定16 3.6.3主轴转速n的确定17第四章YJS3零件模具设计与加工建模18 4.1 YJS3零件模具设计18 4.2 YJS3零件的加工33第五章 设计总结 44参考文献 45致谢 46附录 47摘要现代机械加工中，不仅需要传统加工的工艺基础，还需要现代先进的机械加工技术，但是数控加工的工艺是离不开传统加工工艺基础的。随着数

3、控机床在制造业中的广泛应用，数控加工技术也得到进一步的发展。近年来，数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式，现在都向以数控设备为主的生产方式转变，模具行业、汽车制造业的飞速发展，生产效率明显提高，对产品的生产周期提出更高的要求，从产品的设计、研发到投入生产都尽量缩短其时间，所以零件的建模，加工和编程都显得极其重要，零件的建模即利用计算机辅助设计软件依照零件图纸或模型在电脑上完成零件的建模和自动编程。加工则是在数控机床上进行加工，要获得较高的经济效益，既要选用性能优良的机床，即精度高，效果高，工作可靠性好，又要正确合理地使用机床，这是非常关键的问题。随着数控机床

4、的日益广泛普及应用，人才市场急需懂得数控机床工作原理及数控编程和实际操作的专业人才。关键词：UGNX2.0； 零件建模；零件加工 ； 第一章 绪论 计算机辅助数控加工编程是指利用CAM系统对由CAD系统产生的产品数学模型，选择确定加工工艺参数，生成、编辑、仿真刀具的运动轨迹，以实现产品的虚拟加工，并产生实际数控机床加工零件的数控程序。同时CAD系统产生的数据可直接经CAM软件处理成数控机床可识别的代码，进而采用数控加工设备进行加工，使模具生产实现高精度、高效率和高自动化。数控程序除了能保证加工出符合图样要求的合格零件外，还应该充分地发挥，利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全，可靠，高效地工

5、作。该零件的产生正好使数控加工的优越性淋漓尽致地体现在现实加工当中，可以这么说，数控加工是现代制造业的主力，它越来越体现自己的优越性能和广阔的利用空间。数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件既机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。在根据零件的具体加工部位和零件的结构工艺特点，选择利用计算机进行自动编程。做为数控专业的学生应该努力学习，将来在工作岗位上体现自己的智慧，对YJS3零件的

6、研究是对自己的一次锻炼。第二章 软件介绍 UG是当今世界最先进的高端CAD/CAM/CAE/CAID软件，其各大功能高度集成。 它为制造行业产品开发的全过程提供解决方案，功能包括：概念设计、工程设计、性能分析和制造。Unigraphics是知识驱动自动化技术中的领先者。它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，显著的改进了如汽车、航天航空、机械、消费产品、医疗仪器和工具等工业的生产率。Unigraphics为各种规模的企业递交可测量的价值；更快的递交产品到市场；使复杂的产品设计简化，减少产品成本和增加企业的竞争实力。它已成为世界上最优秀公司广泛使用的系统，这些公司包括：通用汽车，波

7、音飞机，通用电器，惠普发动机，爱立信，飞利浦，松下，精工和柯达，今天Unigraphics在全球已拥有17000多个客户。 Unigraphics自1990年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为中国航天航空、汽车、机械、计算机及外设、家用电器等部门首选软件。计算机辅助技术发展与应用极为迅速，软件的技术含量和功能更新极快。市场上的CAD/CAM软件多样，各有其特点，在各个行业都能发挥其强大的功能。 第三章 YJS3零件的工艺分析3.1、零件图样工艺分析3.1.1加工条件分析分析车间加工条件，有VMC650和VMC850加工中心，现选用VMC650铣床加工全部元素，它们具有图形显示，后台编辑等功能

8、。方便操作员检查程序，选用精密台钳和专用夹具，台钳使用前有进行调整。使固定钳口与X轴、Z轴平行。找正工件前，台钳要稍微夹紧些以能敲动工件为准。3.1.2加工图样分析根据图样和技术要求重要的环节有五处：1：半剖俯视图中mm的孔对C基准的同轴度，对A、B基准的位置度，对D基准的垂直度要求。2：半剖左视图中mm的孔对A基准的垂直度。3：半剖俯视图中mm的孔对D基准的平行度。4： 左视图中有一个mm的圆台与类正方形mm的倒角接齐。注意此处容易出台节。3.1.3加工材料分析毛坯材料为45号钢，调质处理。毛坯成品为厚板类零件。毛坯一面可以用普通铣床铣完，始其满足图样粗糙度要求。让其作为定位面使用。选125

9、12548mm的45调质钢3.1.4加工难点分析本题在圆周上有一个mm和一个mm的孔，它们与为D基准的端面有位置度要求。如果加工顺序安排有错误，将使后续的加工很麻烦。另外保证三个16mm孔之间的位置度要求也比较困难。原因在于无论先做出三个孔中的哪一个孔，都很难做为基准去加工另外两个孔。由于端面mm孔和螺纹底孔不能在同一工序中加工，保证其同轴度较为困难。3.1.5定位基准分析以毛坯一面为粗基准，先用普铣铣床加工一大面，并且满足图样粗糙度要求。可以作为加工侧面两孔和拨槽侧的精基准使用。除了两个mm和mm的孔外。本零件加工的要素都集中在两个大面上。加工螺纹一面的螺纹底孔时，以加工过的端面一个mm的孔

10、为限位基准，以mm孔端面为限位基准，就能保证螺纹底孔对16mm孔的同轴度要求。3.2、制定工艺过程根据前面所叙的工艺措施，制定YJS3加工主要工艺过程：分析零件，重要加工表面集中在两个大面上，在加工拨槽侧时，应先把各限位基准面加工好，在加工螺纹侧时采用专用夹具夹持进行加工。工序10：用X52W普通铣床铣一大面至mm。工序20：用VMC650以精铣过的大面定位，找正矩形对称中心，加工类正方形及所在面全部元素。工序30：用VMC650，以拨槽端面定位，夹紧类正方形直边外轮廓，加工螺纹图形面全部元素成。工序40：找正工件侧边中心做为工作原点，加工mm圆孔。注意保证尺寸。工序50：工件转90度，加工另

11、一侧面mm圆孔。工序60：检验，如库。3.3、确定装夹方案如前所叙，选择底面为定位基准，用台钳夹紧加工，进行加工。3.4、划分加工工步和安排加工顺序3.4.1 工序10：用普通铣床铣一大面至mm。3.4.2 工序20：加工拨槽所在面的全部元素。 10 找正矩形对称中心。20 铣大面。30、40、50、60加工mm孔成。工步内容与3.4.4中20、30、40、50相同.工步内容相同。 70 粗铣mm的类似正方形的外轮廓。 80粗铣mm的圆形凸台。 90 粗铣拨槽的外轮廓。 100 精铣mm的类似正方形的外轮廓。 110 精铣mm的圆形凸台。 120精铣拨槽的外轮廓。 130粗铣mm的圆形凹台。

12、140 精铣mm的圆形凹台。 150 铣4处拨槽。 160 铣拨槽的外轮廓侧壁的R3mm圆角。 170去毛刺。3.4.3 工序30：加工螺纹侧全部元素。 10 装夹。 20铣顶面。 30 粗铣螺纹底孔至32mm。 40 精铣螺纹底孔。 50 铣精度为7H的螺纹M361.5-7H。 60 粗铣mm的外圆。 70精铣mm的外圆。 80 铣宽8mm的的环槽。 90 粗铣五个宽度为28mm深度为8mm的五个腰形槽成。 100精铣五个宽度为28mm深度为8mm的五个腰形槽成。 110铣五个R28的曲面圆弧。 120精铣上表面。 130去毛刺。3.4.4 工序40：加工mm的孔。 10 装夹 20 钻mm

13、的底孔。 30 铣导向孔至12mm。 40扩孔至15.8mm 50铰mm孔。3.4.5 工序50：加工侧面另一mm孔。此工序与工步与3.4.4中20、30、40、50、相同。3.4.6 工序60：检验，入库。3.5 选择刀具数控机床与普通机床比较，对刀具提出了更高的要求，不仅要精度高，刚性好，装夹调整方便，而且要求切削性能强，耐用度高。因此，数控加工中刀具的选择是非常重要的内容。刀具的选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。3.5.1铣刀类型的选择如表3-1：表3-1产品名称零件名称零件图号YJS3程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1T0150可转位面铣刀T

14、iN涂层铣削上、下表面主偏角为90度2T0211直柄钻头高速钢钻孔3T0312的立铣刀硬质合金外轮廓4T0415.8钻头高速钢扩孔5T0516机铰刀高速钢铰孔6T0616机加立铣刀高速钢铣孔7T078球头铣刀高速钢倒圆角8T086键槽铣刀高速钢铣环形槽9T0916单刃螺纹铣刀TiN涂层铣螺纹3.5.2铣刀参数选择数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀，这里重点介绍面铣刀参数的选择。3.5.2.1面铣刀的主要参数选择标准可转位面铣刀的直径为40mm，粗铣是，铣刀时铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径铣刀和减小切削扭矩。精铣时，铣刀直径要的大些，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度忽

15、然效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕迹。根据工件的材料、刀具材料及加工性质的不同来确定来确定面铣刀几何参数。由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀小些，尤其是硬质合金面铣刀前角要更小些。铣削强度和硬度高的材料可选用负前角，前角的具体数值可参考表3-2，铣刀的磨损主要发生在后面上，因为适用加大后角，可减少铣刀磨损。常取A=512，工件材料软取大值，工件材料硬取小值；粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。铣削是冲击力大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取R=-5-15。只有在铣削强度低的材料时，取R=5。主偏角K在4590的范围，铣削铸铁常用45，铣削一般钢材常用75，铣削带凸肩的平面或薄壁零件

16、是要用90。表3-2 钢 铸铁 黄铜、青铜 铝合金高速钢1020 515 10 2530硬质合金 -1515 -55 46 153.6切削用量的选择。数控加工中切削用量确定的原则与普通机床加工基本相同，即根据切削原理中规定的方法以及机床的性能和规定的允许值、刀具的耐用度等来选择和计算，并结合实践经验确定。合理确定切削量的原则是：粗加工时，以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。目前生产中切削量的选择是根据选用的具体厂家生产的不同材料、不同型号、应用于不同的生产条件的刀片或刀具所推荐的具体切削用量值实践来确定。

17、这样选择切削用量才能发挥刀具的最佳性能，零件的质量最好，耐用度也最佳，也最节省刀具费用。3.6.1 切削进给速度F的确定切削进给速度F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数z、及每齿进给量fz(/z)的关系为 F=fzZn （式1-1）每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料表面的硬度和强度越高，每齿进给量就越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度值越小，每齿进给量就越小。每齿进给量的确定可参考表3-3。工件刚性差或是刀具强度低时，应取小值。转速n则与切削速度和

18、机床的性能有关。所以，切削进给速度应根据所采用的机床的性能、刀具材料、尺寸、被加工零件材料的切削加工性能和加工余量的大小来综合确定。一般原则是：工件表面的加工余量大，切削进给速度低；反之相反。 表3-3 铣刀每齿进给量fz工件材料 每齿进给量fz（/z）粗铣 精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀 高速钢铣刀硬质合金铣刀 钢0.100.150.100.25 0.020.050.100.15 铸铁0.120.200.150.303.6.2 铣削速度Vc的确定根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具材料和刀具耐用度等因素。切削的切削速度计算公式为:Vc= Cv dqv kv/Tm

19、v z aXv paPv e Zmv （式1-2）式中：qv、m、Yv、Xv、pv、mv、为指数，Cv、Kv为系数，都由实验确定也可参考有关切削用量手册选用。由式（1-2）可知，铣削的切削速度Vc与刀具耐用度T、每齿进给量fz、背吃刀量ap、侧吃刀量ae以及铣刀齿数z成反比，而与铣刀直径d成正比。其原因为，fz、ap、ae、和z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。刀具耐用度的提高允许使用的切削速度降低，但是加大铣刀直径d则可改善散热条件，因而可提高切削速度。 铣削的切削速度也可以参考表3-4选取。表3-4 铣削时的切削速度工件材料

20、硬度/HBS 切削速度Vc/（m/min）高速钢 硬质合金钢钢2251842661502253251236541203254256213675 铸铁19021366615019026091845901603204.51021303.6.3主轴转速n的确定。主轴转速n（r/min）要根据允许的切削速度Vc（m/min）来确定： n=1000Vc/d （式1-3）式中：d铣刀直径，单位 mm Vc铣削速度，单位 m/min。第四章 YJS3零件设计与加工4.1 YJS3零件的设计打开UG2.0软件进入界面，单击新建 输入文件名 YJS3 单击 OK进入工作界面单击应用建模进入绘图工作界面。单击草图

21、选XY平面进入草绘界面。单击草图曲线圆 命令在0，0，0 处作一个半径33的圆用同样的方式做一个直径120的圆。单击矩形，随意绘出一个矩形。单击约束约束矩形与120的圆相切。单击直线选择参数模式绘出四条与120的圆相切的直线。单击快速裁剪剪除多余的线条。单击矩形绘出75.42175.421的正方形。单击弧绘出R33的1/4圆弧，且与正方形相切。单击直线 绘出两条正方形的对角线和两条中心线。单击编辑-镜像，镜像R33的1/4圆弧。单击派生直线，单击45度斜线，遍置出两条30mm,和60.2095mm的直线。单击派生直线，单击135度斜线，遍置出两条6.1mm的直线。单击圆角，输入半径，分别导出R

22、5mm和R6.1mm的圆角。单击快速裁剪剪除多余的线条。单击左上方红旗，回到立体建模界面。单击拉伸体，选择成链曲线，选类正方形外轮廓，点击确定.单击方向和距离，点击确定，注意箭头方向。起始距离输入0，终止距离输入22，其他不变，点击确定。图形变成如下：接下来的几个拉伸和上面类似，注意拉伸的深度。如单击编辑-变换，选择拨槽外轮廓和半圆环键槽，单击确定。单击绕一点旋转，在点构造器中点击确定，注意基点为0，0，0。输入角度为90度，单击确定。单击多重复制可用，拷贝数选3，点击确定后点击取消。图形变为：单击插入特征操作-加进行布林运算。选四个拨槽花瓣和类正方形，点击确定。如图：单击插入特征操作-减进行

23、布林运算。如图：单击插入特征操作-边圆角，输入默认半径3mm，点击确定。单击孔沉头孔，输入参数。点击确定。选择点到点定位。单击插入成形特征-圆台，选择背面的放置面。输入直径120，高度10，采用点对点定位。单击类正方形外圆选择圆心单击拉伸体-实体边缘-确定-确定注意在参数第一偏置输入2，参数第二偏置输入8，点击确定。单击减布尔运算。单击孔沉头孔，输入参数。点击确定。选择点到点定位，单击任意一个外圆轮廓，点击圆心。单击插入特征操作-螺纹。单击详细的，输入各项参数。点击确定。如图：单击草图进入草绘界面。单击直线和派生直线作出三条如图所示直线。单击圆，作出90mm和46mm的圆。单击圆角和快速裁剪。

24、修剪出如图所示图形。单击左上方红旗，回到立体建模界面。单击拉伸体-成链曲线选腰形槽轮廓。点击确定，注意拉伸方向，输入参数起始距离为-2，终止距离为8。点击创建。如图：单击编辑变换，选择腰形槽，点击绕一点旋转。选择圆心点，输入72度角度，点击确定。单击多重复制可用，输入4，单击确定。单击插入特征操作减。单击目标体和工具体，点击确定。如图：单击插入成形特征基准平面。单击基准平面对话框，选择工作坐标系的3个平面，点击确定。单击草绘，选择如图所示基准。点击绿勾确定。用弧绘出一圆心在（-25.479，34），半径为28mm的弧。单击左上方红旗，点击旋转，选中R28的圆弧。单击确定。选择轴和角，选Z轴为旋

25、转方向垂直方向，选圆心点为旋转中心，旋转角度为360度。点击确定。单击插入特征操作裁剪。选择目标体和工具体，裁剪圆弧上面的凸台。单击编辑隐藏- 隐藏。隐藏片体，基准，草图。建立如图基准平面，点击孔创建16mm的孔。注意孔的位置。用相同的方法创建另一侧16mm的孔。如上图。建模完成。4.2 YJS3零件的加工选12512548mm的45调质钢工序10: 用普通铣床铣一大面至mm.工序20：加工拨槽所在面的全部元素。工步10:找正矩形对称中心，以精铣过的大面贴近垫块定位。注意两个mm孔的方向。找正矩形对称中心，建立新的坐标系。工步20: 铣大面,注意mm孔Z轴位置。工步30.40.50.60.加工

26、mm孔成，工步内容与工序40的20.30.40.50.工步内容相同。程序仍借用工序40中工步20.30.40.50.的程序。除了修改加工深度以外，特别要注意修改坐标系的值。加工到这时，应该先加工mm孔，并加深成通孔，以便用此孔作为本工序和下一工序X Y平面内的基准。然后在进行后续加工。加工下一工序时，找正此孔，就可以保证mm和螺纹底孔34.38对mm孔的同轴度的要求。工步70：用50的面铣刀粗铣mm类似正方形的外轮廓。单边留余量0.3mm。工步80：用50的面铣刀粗铣mm的圆形凸台。单边留余量0.3mm。工步90：用50的面铣刀粗铣拨槽的外轮廓，单边留余量0.3mm。工步100：用16的立铣刀

27、精铣mm的类似正方形的外轮廓。工步110：用16的立铣刀精铣mm的圆形凸台。工步120：用16的立铣刀精铣拨槽的外轮廓。工步130：用16的立铣刀粗铣的圆形凹台。单边余量0.3mm。采用螺旋下刀方式。工步140：用12的立铣刀精铣的圆形凹台。工步150：用12的立铣刀铣4处拨槽，注意，该槽精度要求较高，应先在槽中间粗加工，然后精铣成形。工步160：用8的球头铣刀铣拨槽的外轮廓侧壁的R3mm圆角成。工步170：去毛刺。工序30：加工腰形槽侧全部元素。工步10: 装夹。以高mm 的拨槽外轮廓的端面定位。夹紧mm的类似正方形的直线端外轮廓。装夹时注意零件上两个mm孔的方向。沿XY方向找正大平面。以端

28、面上的mm孔中心，作为XY平面原点。工步20：用50的面铣刀铣顶面，保证45mm宽度，端面留余0.2mm。工步30：用16立铣刀粗铣螺纹底孔至32mm。 工步40：用16机加立铣刀精铣螺纹底孔，用内径百分表进行检测。工步50：用16的单刃螺纹铣刀铣精度为7H的螺纹M361.5-7H，从底面向上走螺旋加工。用螺纹塞规进行检测。工步60：用50的面铣刀粗铣mm的外圆。单边留0.3mm的余量。工步70：16机加可转位立铣刀精铣mm的外圆。工步80：用6的键槽铣刀铣宽8mm的的环槽成。该槽精度要求较高，应先在槽中间粗加工，然后精铣成形。工步90：用16mm的立铣刀粗铣五个宽度为28mm深度为8mm的五

29、个腰形槽成。工步100：用12mm立铣刀精铣五个宽度为28mm深度为8mm的五个腰形槽成。工步110：用8mm的球头铣刀铣五个R28的曲面圆弧。工步120：用50的面铣刀精铣上表面，将0.2mm的余量去除。工序40：加工mm的孔成。工步10：装夹工步20：调2号刀钻mm的底孔成至11mm。工步30：铣导向孔至12mm调3号刀铣mm的导向孔至12mm,铣刀可以纠正已有孔的偏斜，为了保证垂直度和位置度，所以用铣刀铣出一段直孔，为15.8钻头起导向作用。工步40：调四号刀调，扩孔至15.8mm ，4号刀将12mm孔扩至15.8mm。工步50：调5号刀，铰mm孔成。工序50：加工侧面另一mm孔成。工件

30、旋转90度，程序仍采用工序30的程序即可，工步内容相同。第五章 设计总结通过这次的毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心。毕业设计是我们大学学业的完结篇，也是我们这三年大学成绩的总结。在这次的设计中，我考虑到了很多的问题，从工艺分析到零件建模，从零件建模到零件加工，每一个工序的设计与分析都不能马虎，每一个工序都要仔细的考虑清楚，想想这样做是否严谨，是否可靠，是否有更好的方法，很大程度上提高了自己的动手能力和独立思考问题的能力，同时也是对前几个学期的一个很好的总结。在这从中我看到了我这大学三年的成绩，当然也看到了自己某些方面的不足，马上要走出学生生涯，进入职业生涯了，我将把毕业设计中所体会到的东

31、西，运用到实际中，在今后的实践中继续学习。同时把不足的地方进行弥补。 在以后的工作和生活中我将养成自学的好习惯，努力充实自己，要积极接触新技术，运用新技术，这样才有可能走在别人前面，不被社会所淘汰。参考文献1 曹志斌.国家职业资格证书取证问答.机械工业出版社，20072 赵长明.数控加工工艺及设备，高等教育出版社，20033 肖诗纲.刀具材料及其合理选用：机械工业出版社，1993 4 郑金. Unigraphics NX3应用与实例教程 人民邮电出版社 5 陈宏钧 实用机械加工工艺手册 机械工业出版社 6 北京发那克机电有限公司.BEIJING-FANUCOM操作编程说明书.北京发那克机电有限

32、公司，2000.致谢在设计将要结束的末尾，首先，我要感谢我的父母，如果没有他们这二十多年来对我的抚养，如果没有他们这二十多年来对我的悉心照顾和大力支持，我是绝对不能这样好的完成学业的，在即将走入工作岗位的时候，我要对我的父母说一声“爸爸妈妈，你们辛苦了”。然后，我要杨丰老师对我的指导，如果没有老师的悉心指导，完成设计会更加的难，在这里对杨丰老师表示衷心的感谢，最后，我要感谢在学院各位任课老师，如果没有你们的谆谆教导，学生是不可能学到这么多的专业知识的，马上将要进入工作岗位，学生将灵活的运用这些专业知识，好好的报答社会，把在工作中做出的成绩当作对老师的报答。在这次毕业设计过程中，我同时也发现了自

33、己很多不足的地方，在自己不能解决的时候都是通过和指导老师，同学讨论，再结合到网络上去查询，最终解决了问题。在这里我还是要感谢指导老师杨丰老师的悉心教导，同时也要感谢同学的大力帮助。最后感谢学校给了我这次锻炼的机会。让我明白了只有通过不断的努力才能取地更大的进步。附录空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控技术及应用专业 0501 班 姓名 齐智勇 学号17 设计题目： YJS3 的建模与加工设计内容及要求：1.对 YJS3 零件进行检查和分析，如检查出轮廓和尺寸标注有误等，请加以改进。2.用AutoCAD绘制并打印 YJS3 零件图一张（1号图纸）。3.完成 YJS3 的三维建模与加工（在设计说明书中说明建模与加工步骤）。4.在设计说明书中说明加工工艺过程；内容应包括：加工工艺分析、工艺方案和路线的比较与确定、毛坯和刀具选择、装夹、走刀路线的比较与确定等。对于加工部分，用CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，并在设计说明书中给出主要工艺参数和详细步骤。5.填写工艺文件。6.编写设计说明书一份（不少于40页,要有封面、目录和封底，下发的任务书、题目图纸分别做为附录、）。数控教研室二00七 年 十一 月附录