数控技术毕业设计（论文）焊枪接口的工艺设计.doc

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1、河南工业职业技术学院毕业论文题目： 焊枪接口的工艺设计-送气丝插头体的设计班 级：姓 名：专 业：数控应用技术指导教师：答辩日期：2008年 月 日目录引言-11 制定工艺规程：1.1零件的分析-21.1.1零件的作用-21.1.2零件的工艺分析-21.2确定零件毛坯-31.3拟定工艺路线-31.4确定主要工序尺寸及公差-51.5确定各工序的设备、刀具、量具和辅助工具-61.6确定切削用量-81.7时间定额计算-92 夹具设计-152.1 确定设计方案-152.2 夹紧力-152.3 定位精度分析-153 夹具结构设计-173.1夹具体-173.2支撑脚-183.3钻模板-193.4衬套-19

2、3.5钻套、铰套-203.6螺母-203.7垫块 -204 结论-22参考文献-24另附： 钻模装配图1张钻模零件图十四张工艺过程卡一套前 言随着计算机及其控制技术的广泛应用，在机械制造业中普通机床逐渐被高效、高精度和高自动化数控机械所代替，传统的加工工艺方法发生了很大的变化。数控技术水平和普及的程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化的重要标志。计算机数控机床、加工中心综合了计算机技术、自动控制、精密测量及先进制造技术，集中了自动机床、精密机床、万能机床的优点，同时又克服了它们的缺点，从而形成了CNC机床的高效、精密、柔性、集成四大特点，即可以进行大功率重切削，也可以进行高精度小切削的精

3、加工。目前，工业发达国家普通使用数控机床和数控设备，并大力推广到民用生产中去。美国、日本、德国等几个国家是拥有数控机床最多的几个国家，其他国家、地区也大力发展和推广这一应用技术，我国台湾地区上世纪九十年代末数控机床的拥有率为85。随着科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了高性能、高精度和高自动化的要求。在机械产品中，单件和小批量产品占到7080。由于这类产品的生产批量小、品种多，一般都采用通用机床加工，其自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品生产的自动化成为了机

4、械制造业中长期未能解决的难题。为解决大批大量生产的产品的高产优质问题，一般采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但其生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。现代机械产品的一些关键零部件，往往都精密复杂，加工批量小，改型频繁，显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。为了解决单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，数控加工应运而生。自1952年美国PARSONS公司与

5、麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台三坐标立式数控铣床以来，机械制造行业发生了技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。以后成功研制了数控转塔式冲床、数控转塔钻床、加工中心MC等。随着CNC技术、信息技术、网络技术以及系统工程学的发展，在20世纪60年代以后先后出现了直接数字控制系统DNC、柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、计算机集成制造系统CIMS等。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，为机械制造行业和国民经济产生了巨大的效益。我国数控机床的研制工作是从上世纪五

6、十年代末开始的，经过四十多年的努力，在数量、品种、功能及技术上都具有一定的基础，但是在理论和应用方面，与世界发达国家相比还有很大差距。根据调查，目前我国数控机床的拥有率不足15，并且自动化程度低、功能单一、故障率高、加工精度不易保证及加工效率低等，这些直接影响到企业产品质量和经济效益的提高。因此我国政府大力支持在数控理论和应用方面的研究，并把发展数控技术列入到国家规划中的重要位置。为适应国内外市场的需要和推动我国航空航天、轿车和国防等工业发展，进一步提高机床的加工精度迫在眉睫。因此加大对机床定位精度的软硬件系统的研究具有十分重要的意义。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工

7、业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%。随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困

8、难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。 数控机床是一种高科技的机电产品；是综合应用计算机技术。自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统(FMS)计算机集成制造系统(IMS)和未来工厂自动人(FA)的基础已成为现代制造技术不可缺少的生产手段是机电一体化技术的重要组成部分。经济型数控车床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的。在普通机床上加装数控系统并且把普通进给系统改为进给伺服系统的高级自动化机床。当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工出外圆柱面

9、，圆锥面，端面，螺纹面等。借助成型刀具，还能加工各种成型回转表面。随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量、精度的不断提高，使得焊枪技术也不断的得到发展。现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂（如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业）一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。同时，对于焊枪的电

10、气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有一定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的、焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。前 述毕业设计是我们在完成三年教学计划所规定的全部课程内容的基础上进行的一次系统设计，也是我们三年所学内容的一次全面的检查和考验。这次CK6140经济型数控车床设计，使我建立了比较科学的设计思路，并初步掌握了解决本专业工程问题的方法和步骤，锻炼了自己的分析与解决问题的能力，为今后走向工作岗位打下了良好的基础。在此，非常感谢曹老师的细心指导，并致以深深的敬意。在近两个月的努力下，使设计终

11、于有了结果。但是，由于时间仓促，能力有限，设计不能尽达人意，中间难免有一些错误和疏漏，诚恳各位老师给予指正。放在后面！？摘要：本设计以焊枪的电气丝接口为例，系统的阐述了二氧化碳保护焊机、焊枪和焊机接口处的两个工件加工的工装设计过程。送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。.送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。并根据要求详细介绍了制定工艺的具体过程，夹具及其结

12、构的设计。经研究分析，此工艺设计简单便于工件加工，且具有较好的实用性。关键字：二氧化碳保护焊 电气丝接口 焊枪1 制定工艺规程1.1零件的分析：1.1.1零件的作用：送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。保护焊的送气丝插座固定在焊机上，而插头体与焊枪相连接，工作时插头体要和插座连接在一起，并且还要保证两个零件上的电、气、丝三个孔在装配后有一个同轴度要求和三个孔还有一个位置度要求，它们配合安装后不能出现漏气现象。送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同

13、步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。1.1.2零件的工艺分析：有附图送气丝插座和插头体零件图可知，其材料为H62。该材料+双相黄铜。按成份称为“六四黄铜”，它的强度较高，硬度约为45HBS，并且有一定的耐蚀性。广泛用来制作电器上，要求导电耐蚀性及适当强度的结构件，如螺栓、螺母、垫圈、弹簧及机械中的轴套等，是应用广泛的合金，有商业黄铜之称。在此用黄铜（H62）是因为：该零件上有两个孔是作为电极孔，要求材料必须有良好的导电性；同时CO2为 酸性气体，对金属有一定的腐蚀性。综合考虑，因此选H62做为该零件的首选材料。插头体：1）2mm孔轴线间夹

14、角为2）孔与之间轴线夹角也为3）孔的轴线到零件中心线有一个位置精度要求为：插座：1）孔轴线间夹角为2）孔到中间孔轴线之间角度误差为3）孔到插座中心线之间的位置精度要求为：两零件上各孔之间的同轴度将影响两零件装配后的同轴精度，不能达到预期目的。因此在加工它们时最好将几个孔一次装夹后同时加工出来。由参考文献中有关孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度对比可知：上述插头体和插座的精度要求可以达到，零件的结构工艺性也是可以满足的。 1.2确定零件毛坯：根据零件材料和结构确定毛坯为型材、及H62的黄铜棒。型材加工余量大，工作尺寸小，工件形状简单，适用于各种生产类型、生产成本低等优点。综合考虑生产要求，通

15、过查常用重量计算手册得知，该零件毛坯质量约为0.4Kg。毛坯简图如下： 图1-1 毛坯简图1.3拟定工艺路线由于两工件的工艺基本相同，经老师同意，在此只拟定插头体的工艺路线。根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济加工精度。确定各表面的加工方法： 图1-2 插头体各 表 面 加 工 总 余 量： 加工面基本尺寸加工余量值说明R面27.3mm3精度高、 属于配合表面P面27mm3精度比R面降低1级N面2精车端面N面为基准面M面2精度比N面降1级1）、精车毛坯、使其外圆直径为， 2）、N、粗车半精车精车3）、R、精车半精车精车 4）、P、粗车精车5）、M、粗车精车根据基准先行、先主后次、先面后

16、孔、先粗后精的加工原则，将N面放在最前加工。然后依次为R、P，最后为M端面。初步拟定加工工艺路线如下：工序号工序内容05型材H62黄铜棒，粗车毛坯使其直径为30；粗车N面、半精车N面、精车N面，保证其表面粗糙度为3 .210粗车R面、半精车R面、精车R面，保证其外圆为27.5、粗糙度为15粗车P面、精车P面、保证其外圆为27mm20粗车M端面、精车M端面，保证工件全长为36，并为M端面倒角1X45O25钻10的通孔、扩为11.8、铰12+00027，孔口倒角1X45O30钻台阶孔，先钻4.5通孔，然后铰孔5+00015，深为12。孔口倒角1X45O35钻台阶孔、先钻4.5孔深为22；然后钻5.

17、8的孔、孔深为12；铰6+00018，孔口倒角40钻直径为3的孔，1945钻3.6的孔，深为6.5mm50手动攻螺纹M4、深51.4、确定主要工序尺寸及公差：在本次设计中主要为钻孔的几个工序最为重要：工序25、钻的孔至、钻孔。其中，孔扩铰余量查手册得：Z扩=0.9,Z铰=0.1，由此可算出：Z钻=的孔也同理求出： Z钻=的孔也同理求的出：Z钻=各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表：加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差10钻51011.8扩0.911.812H10铰0.1H1011.8+000273-4.5钻1.535扩0.94.85H8铰0.1H84.8+000156钻0.94.86H8

18、铰0.1H85.8+000183钻0.51.04钻0.53孔和孔之间的位置精度均有钻模来保证。1.5确定各工序的设备：刀具、量具和辅助工具：由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主；其生产方式以通用机床加通用夹具为主，辅以少量专用夹具，工件在各机床装卸及各机床间的传递均由人工完成。刀具的选择主要取决于各工序加方法、工件材料、加工精度、所用机床性能、生 产率及经济性等。选择主要确定刀具材料、型号、主要切削参数，在生产中尽量采用标准刀具。机床的选择是由零件的加工精度和生产率所决定的。要根据已确的工艺基本特征，结合零件的结构和质量要求选择出既能保证加工质量又经济合理的机床和工艺装备。量具

19、的选择：主要是根据根据生产类型和所要求检验的精度来选的。单件小批量生产中应采用标准的通用量具，如：游标卡尺、千分尺等大批量生产中，一般应根据所检验的精度要求设计专用量具，如塞尺等。夹具选择要与工件的生产类型相适应，通用夹具在单件小批量生过程中经常选用，如三爪卡盘、平口嵌。如要求位置精度和角度误差或工件形状复杂，无法采用通用夹具时，应设计出适应工件原理的专用夹具。1.5.1车端面：用CA6140型卧式车床，工件材料为H62型材；刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mm、；夹具：通用夹具、三爪卡盘；量具：游标卡尺；1.5.2车外圆：用CA6140型卧式车床，工件材料为H62型材；刀具：刀杆材料为

20、YG6，刀杆尺寸为16mm、；夹具：通用夹具、三爪卡盘；量具：游标卡尺；1.5.3钻、扩、铰孔时：用Z3025钻床，工件材料为H62型材；刀具：钻、6、3、4、孔时用锥柄麻花钻；扩铰12、5的孔用专用刀具；夹具：钻床专用夹具；量具：游标卡尺、塞规、测12孔的位置精度和孔的角度误差要用专用量具。1.6确定切削用量1.6.1用A6140加工端面和外圆工序时：根据机床加工工艺粗车的主轴转速可选用700r/min、背吃刀量、进给速度；精车时：主轴转速：750rmin背吃刀量：进给速度： 倒角：用端面刀、转速为rmin1.6.2用3025钻孔 根据机床加工工艺取12的孔进給量，取孔的进给量，用插刀法求得

21、钻12的孔的切削速度由此算出转速： 按机床的实际转速： 铰孔时查手册取进給量，查手册得出铰孔时的切削速度为、由此算出转速： 按机床的实际转速取 则实际切削速度为： 钻3和4的孔时，仍取Z3025钻床。主轴转速、切削用量的选择，根据机床加工工艺手册取：3孔进给量：切削速度：36孔的进給量： 攻丝选用手动攻丝，普通丝锥即可实现、深5。1.7 时间定额计算根据本次设计的重点为钻孔的工艺设计，因此征得老师同意只对钻孔这一工步进行工时计算。1.7.1机动时间，查机械加工工艺手册表得钻孔公式： 钻盲孔时钻10孔 取将以上数据及前面已选定的及代如公式得： 钻的通孔 取将以上数据及前面已选定的及代如公式得：

22、钻的盲孔 将以上数据及前面以选定的及代如公式得： 钻3的 将以上数据及前面以选定的及代如公式得： 钻4的孔 将以上数据及前面已定过的及代如公式得参考文献机械加工工艺手册表得扩孔和铰孔时计算公式为： 扩盲孔和铰盲孔时，可采取14扩11.8的孔: 将以上数据及前面已定过的及代如公式得： 铰6的孔 L=12 L=0总机动时间也就是基本时间为 1.7.2辅助时间参考文献机械加工工艺手册表2.2-4.1 如下表所示：辅助时间表如下：操作项目时间/次钻12的孔钻2-的孔扩铰15的孔操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速0.02510.02510.025变换进给量0.02510.02510.025移动

23、摇臂0.01540.0620.0310.015升降钻杆0.01540.0920.0320.03装卸套筒工具0.0610.0610.0620.03卡尺测量0.140.0420.0220.2塞规测量0.25开停车0.15主轴运转0.02清除铁屑0.04接上表：操作项目时间/次扩铰6钻3的孔钻4的孔操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速0.02510.02510.025变换进给量0.02510.02510.025移动摇臂0.0510.01520.0320.03升降钻杆0.01520.0320.0320.03装卸套筒工具0.0620.1210.0610.06卡尺测量0.120.220.220.2

24、塞规测量0.2520.5开停车0.015主轴运转0.02清除铁屑0.04各工步的辅助时间为：钻12的孔：0.605 钻2-孔：0.37 扩铰 5孔：0.62 扩铰6孔：0.62 钻3的孔：0.37 钻4的孔：0.37所以辅助时间为=1.7.3 作业时间： 1.7.4布置工作地时间：参考文献机械制造工艺学： =3% 1.7.5 休息与生理所需时间：参考文献机械制造工艺学取：1.7.6准备与终结时间：参考文献机械加工工艺手册： 中等件： 升降摇臂：1 深度定位： 试铰刀：1.1.7单件时间： 2 夹具设计本次夹具设计主要是为了保证钻孔工序，钻孔，其它几个孔之间的角度误差和位置误差。而设计的夹具，该

25、夹具适用于摇臂钻。夹具设计首先要满足经济性原则即在保护产品质量和生产效率条件下完成工艺过程所需工装的费用作为选择分析的基础。对不同方案进行比较，使工装的制造费用及其使用维修费用最低。2.1确定设计方案：加工孔的这道工序均在N面上加工孔，且与N面垂直知有两个与N面平行的螺纹孔和一个盲孔按照基准重合原则，并考虑目前只有N为零件的设计基准，所以应为N面作为该工序的一个定位基准。再把直径为12孔的轴线作为一个定位基准，选直径为27一端与钻套的孔配合即可限制四个自由度（X、Y、）。轴肩和零件的末端与垫块的锥面即可实现工件的六点定位.。在此过程中出现了一个基准不重合，设计基准与工艺基准不重合，但其不影响对

26、零件的加工精度。2.2夹紧力：参考机床夹具设计手册、表1211因夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力与切削力F之间的关系为=。式中为安全系数，参考文献机床夹具设计当夹紧力与切削力方向相反时，取。由经验公式计算得出、由当前计算得知：。 所以；参考文献机床夹具设计表124、从强度考虑一个M19的螺栓承受7245N的许用夹紧力，所以这里选用M45的螺母是能满足本系统切削力和夹紧力的要求。2.3定位精度分析：的孔及其它三个带角度的孔是在一次装夹完成的，它们之间的位置精度由钻模保证。因的孔的位置度为0.007。紧夹尺寸公差为：。同理其它三个三个带角度孔的公差为，所以钻模板精度公差为。参考文献机床夹

27、具设计手册取：衬套与夹具体模板的配合为：H7/钻套、铰套与衬套的配合为：钻、扩、铰时工具与导套内孔的配合为：铰孔时取刀具与导套内孔的配合为： 此外、夹具上还应标注下列技术要求：钻套轴线与定位面的垂直度：定位面平行度： 定位面与夹具安装面的垂直度：3 夹具的结构设计3.1夹具体：3.1.1夹具体分析：夹具体是整个夹具的重要支撑部分，它的强度和精度将直接影响到整个钻模的精度,因此设计时必须慎重对待。在本次设计中要在一次装夹过程中完成对两个工件上各孔的加工。首先、考虑夹具体要有一定的长度；再者在工作过程中夹具承受的正压力和扭矩都是在不断变化，所以夹具体的强度也一定要考虑。3.1.2夹具体的结构经老师

28、的多次指导、分析绘制草图如下：图3-1 夹具体3.1.3 夹具体材料选择：由结构分析，夹具体最好采用铸件、材料为HT200。这种材料属于珠光体灰铸铁，铸件的最小抗拉强度为，能承受较大的正压力和冲击载荷，同时该材料还具有良好的铸造性能和切削加工性，而且价格低廉、易于获得，故应用最为广泛。适宜于大批量生产，故在此选用HT200作为该铸件的材料。铸件经时效处理，变形量小；同时铸件的减振性和抗振性能都比较好。还具有很大的抗压强度，因此用铸件制作夹具体。但如小批量生产时，也可以采用焊接件，一般焊接件要比铸件轻；生产周期短，但用钢板焊接时容易产生热变形，故要求有较高的焊接成本。焊接成形之后还需进行退火处理

29、，从而这一系列的制造工艺将使其成本大大提高。3.2支撑脚3.2.1夹具体设计好之后，只完成3支撑结构的一半，还要考虑它在工件时的平行度和垂直度等一系列问题。在此、除了夹具体本身来保证外，还需要在夹具体上设计支撑脚来保证夹具支撑结构的上述问题。3.2.2支撑脚的结构参考其它支撑脚结构特点，经老师指导设计出本结构中的支撑脚。草图如下：图3-2支撑脚3.2.3支撑脚材料为45钢，经车削加工保证表面粗糙度为，经调质、发蓝即可作为零件使用，数量为8个。3.2.4支撑脚和夹具体采用过盈配合，装配后要进一步精加工，它们的装配关系如下图所示： 图3-3 支撑脚和夹具体装配关系装配后先以C面为粗基准，把D面加工

30、一次，然后以D面为精基准对C面进行加工。最后精磨D面，使其表面粗糙度为1.6，这一系列工序完成后，再加工其上的衬套孔。这样才能更好保证夹具的各工作面的平行度垂直度要求。3.3钻模板3.3.1钻模板是保证几个孔的位置精度和角度公差的重要零件，参考送丝机插头体零件上几个孔参数，将钻模板设计草图如下：图3-4 钻模板3.3.2材料选为，这种材料淬火变形量很小，适用于加工模具。它上面孔的成型过程由线切割加工，然后直接淬火即可作为零件使用，无需再精加工。3.4衬套衬套是为了固定钻模和夹持零件所用，其材料为45钢；其上孔由CA6140车床进行粗加工，然后进行调质处理到200220HBS，最后用内圆磨床进行

31、磨削加工。图3-5 衬套3.5钻套、铰套钻套、铰套由所钻孔的大小决定，其材料均为，孔由线切割加工完成，淬火、发蓝处理，即可作零件用，经淬火后硬度为草图形状如下：图3-6钻套、铰套3.6螺母螺母和衬套配合来夹持工件所用：螺距为1.5、螺母下方要留出屑孔，材料为Q235。绘制草图如下：图3-7 螺母3.7垫块垫块上要设置一个和送气丝插头体端部倒角相配合的锥面，才能更好的将工件定位夹紧。其材料为45钢，形状草图如下。 图3-8 垫块4 结论 毕业设计的目的主要是培养我们运用所学理论知识和专业知识来分析和解决机械工程技术中所出现的一系列问题。本次我们主要解决了二氧化碳保护焊机，焊枪和焊机接口处两个工件

32、的加工的工装设计。本次的设计是三年来学习过程中涵盖面最广的一次设计，它不仅体现了我们对工装的设计思想，更重要的是对我们三年来所学知识应用到了实践，使我明白了在今后设计过程中的一般步骤和方法。 通过本次设计，我学会了如何对一个零件进行合理分析；如何就零件的各种不同的公差要求相应的设计出一套完整的工转来满足加工零件的需要。同时，在本次设计过程中同时了解了如何编写技术文件，正确使用设计手册。更培养了我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从一名学生到工程技术人员的过渡。 总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力都有了提高。但由于本人设计能力有限，再加上实践能力和经验不足，设计中难免有不

33、足之处。但不管怎么样通过设计使我各方面的能力都得到了提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。参考文献1、寇世瑶主编 . 机械制图 . 航空工业出版社 ， 2001年九月第一版2、李益民主编 . 机械制造工艺学设计简明手册 . 北京：机械工业出版社， 1994年7月 3、王运炎，叶尚川主编 . 机械工程材料 . 北京：机械工业出版社， 2003年7月第7版4、赵家齐主编 . 机械制造工艺学课程设计指导书 . 北京：机械工业出版社， 2000年10月5、机械加工工艺手册 一卷、二卷 . 北京：机械工业出版社 ， 1992年6、刘友才，肖继德主编 . 机床夹具设计 . 北京：机

34、械工业出版社 ， 1991年7、刘明保主编 . 机械设计 . 吉林科学技术出版社 ， 2003年8、李华主编 . 机械制造技术 . 北京： 高等教育出版社 ， 2001年9、孟少农主编 . 机械加工工艺手册 . 北京：机械工业出版社 ， 1991年10、王孝达主编 . 金属工艺学 . 北京：高等教育出版社 ， 1997年11、赵志修主编 . 机械制造工艺学 . 北京：机械工业出版社 ，1985年12、司乃钧主编 . 机械加工工艺基础 . 北京：高等教育出版社 ，1992年 河南工业职业技术学院机械工程系2008届毕业生毕业设计任务书二零零七年九月姓名： 刘本来 班级： 05145 专业： 数控

35、应用技术 学号： 25 设计题目： 焊枪接口的工艺设计-送气丝插头体的设计 进度安排： ：1、搜集与自个专长有关的资料； 2、根据搜集资料定毕业设计题目；3、指导老师审核自已的题目；4、根据所定题目进行专业性的搜集资料；5、根据所搜集的资料整理毕业设计，完成初稿；6、让指导老师审核自已的初稿；7、根指导老师的意见再次整理毕业设计；8、让指导老师再次审核毕业设计；9、定稿并递交毕业设计进行毕业答辩； 指导教师评语及成绩评定论文成绩： 指导教师（签字）：2007年 月 日答辩小组评语及成绩评定答辩成绩： 毕业设计成绩：答辩小组负责人（签字）：2007年 月 日答辩委员会审定意见：答辩委员会主任（签字）： 2007年 月 日答 辩 小 组 成 员姓 名职 称工 作 单 位备 注