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1、 毕业实习（论文、设计）电磁式蜂鸣器的工艺流程系 别：机电工程系 专 业：数控应用技术 班 级：数控0512 学 号： 0503021203 学生姓名： 指导教师： 目 录摘要1关键词11 磁铁芯的研磨11. 1 研磨作业目的112研磨作业遵守条件113磁铁芯研磨剂的调和114研磨机的准备115研磨作业22 振动板的溶接32. 1 溶接作业目的32. 2 溶接作业遵守条件32. 3 振动板作业手顺33金属架的铆接43. 1 铆接作业目的43. 2 铆接作业遵守条件43. 3 金属架的作业手顺53. 3. 1 LOT开始时的手顺53. 3. 2 LOT结束时的手顺54 卷线工程64. 1 卷线作
2、业目的64. 2 卷线作业确认事项65 焊锡工程75. 1 焊锡作业目的75. 2 焊锡作业确认及遵守条件75. 3 焊锡温度确认75. 4 助焊剂量的确认75. 5 焊锡浸焊的时间确认76 组立工程86. 1 组立作业目的86. 2 组立作业确认事项87 涂布工程87. 1 涂布作业目的87. 2 涂布作业手顺98 结束语10参考文献11电磁式蜂鸣器的工艺流程 摘要: 电磁式蜂鸣器由一个环状的永久磁石、金属架、线圈（也称线轴）以及振动板构成一个磁气回路，磁铁芯和线圈固定在金属架上。另外，在振动板的上面设置了共振腔和发音孔。振动板通过永久磁石的磁场预先把磁场力吸收储存到振动板的小圆片上，当给线
3、圈输出一个交流信号时，由电流产生的磁场就重叠在磁气回路，并和交流信号的频率一起变化。这样，振动板在驱动信号的驱动下就发出了声音。关键词: 磁铁芯 振动板 金属架 线轴 焊锡1 磁铁芯的研磨1. 1 研磨作业目的： 使磁铁芯的寸法达到规格值内。12 研磨作业遵守条件：1. 2. 1 作业开始时依现品票确认材料（磁铁芯）的品名、LOT NO，并在现品票上记入。1. 2. 2 磁铁芯研磨寸法如表一表一：品名RANK寸法规格MG16-P63.9000.007mmMG12-P5B3.8300.007mmD3.8400.007mm13 磁铁芯研磨剂的调和：研磨剂的调和配比：水：防锈剂：研磨剂（GC600）
4、=15L:600ML：5KG(1) 研磨剂放置桶中加入15L水 （2）再往15L的水中加入600ML的防锈剂 （3）按下研磨机的触摸屏的“运转准备” （4）为了让水和防锈剂混匀，按下“搅拌”开关 （5）打开研磨剂GC600（5KG装）的袋子 （6）往搅拌中的桶里一点一点的加入GC600，加一袋（搅拌510分钟）研磨剂的更换周期：1回/月 14 研磨机的准备 原点设定（1回/日进行，每天的早班作业）（1）确认研磨机底盘以及修正盘处于脱开状态 （2）打开参数设定画面 （3）触摸屏的原点设定ON，将参数ON的开关处于ON （4）将触摸屏上的目标厚度、前回厚度、投入厚度均设定为0 （5）设定完成后，回
5、到主画面按住操作盘上的定盘下降的开关，进行定盘下调研磨盘下降时要确认触摸屏上的压力（目标为5.0kg，当现在显示为4.0kg时停止下降，防止下压过大导致压坏研磨盘） （6）画面回到主画面选择加工品名的程序 （7）按下启动开关，程序运转 （8）原点复位完成后，设备停止，蜂鸣器警报以上操作完成后原点设定完成15 研磨作业：依现品票确认材料（磁铁芯）的品名、LOT NO，并在现品票上记入。（1）将磁铁芯排放在磁铁芯的放置盘上 （2）移栽到研磨机的研磨盘上的磁铁芯放置制具 （3）研磨前测定磁铁芯的寸法、测定值输入触摸屏的“投入厚度”的部分 （4）第一回的目标研磨寸法设定：设定值=目标寸法+0.04mm
6、 （5）按下启动开关，程序运转 （6）设备停止后，用操作盘上的上升开关使研磨盘上升 （7）测定第一回研磨后寸法（1个/固定盘，5个/次）测量值记录在现品票上 （8）设定第二回研磨寸法：设定值=目标寸法 （9）前回厚度的设定值=第一回的研磨的实测值 （10）按下启动开关，程序运转 （11）测定第二回研磨寸法测量值记录在现品票上 （12）取出磁铁芯移到洗净架中洗净并干燥干燥后对磁铁芯进行外观，判定良品与否如图2-1图2-12 振动板的溶接2. 1 溶接作业目的：先将不锈钢及小压板溶接，然后通过金型成。2. 2 溶接作业遵守条件：2. 2. 1 作业开始时依现品票确认材料（振动板、小压块）的品名、L
7、OT NO，并在现品票上记入。2.2.2 溶接强度于共振频率管理表如表二表二：共振周波数规格管理方法溶接强度规格管理方法加压SDV1218002120HZLOT开始时n=5/lot19.6NLOT开始时n=5/lot1822NSDV1621202400HZ39.2NSDV16-124002820HZ39.2N备注：共振周波数及溶接强度为重要寸法，5个/lot用Xbar-R管制图管理。2. 2. 3 溶接后的振动板KEEP SAMPLE 3个/lot，保管期限为1年。2. 3 振动板作业手顺 （1）打开控制盒的主电源 （2）把不锈钢板放到传送机上（无压痕） （3）用气枪清扫打孔金型，成型金型并确
8、认金型内无异物 （4）将不锈钢板穿过溶接机构的轨道 （5）将小压块倒入振动盘中 （6）按下溶接装置的电源SW （7）按下加压监测器的ZERO，把数值归0 （8）点击主画面的设定（打开设定画面） （9）选择生产的不锈钢板的宽度，按住point reset键直到蜂鸣器鸣叫 （10）按住main键显示主画面 （11）按下生产数的设置键，使生产数归0 （12）按下自动键 （13）按下START键（自动运转开始） （14）开始溶接后，确认监视器的电流值，n=5/lot并记入现品票，溶接电流380A以上 （15）打压了10PCS时按下停止开关设备停止 （16）先对振动板的外观进行检查并记入在现品票上，n=
9、3/lot 确认项目：无曲翘、弯曲、毛边、2点溶接点、压痕、欠缺及溶接位置确认 （17）测定共振周波数n=5/lot，并记入到现品票上，再做成Xbax-R管制图 （18）测定溶接强度n=5/lot并记到现品票上 （19）进行手剥离试验n=5/lot并把结果记入到现品票。当揭下小压块及不锈钢板溶接部的孔是空的判定OK （20）按下主画面的手动键打开手动画面，选择小压块溶接部 （21）下压溶接头，1回/lot确认加压值记入到现品票。加压值1822N （22）按下main键，返回主画面按下自动键 （23）按下开始键（运转开始） （24）完成了设定生产数后设备停止，取出打压好的振动板 （25）用真空吸
10、枪边吸边外观检查，小压块面朝下，把良品放入包装盒内 （26）休憩时间等、长时间停止的话按下手动键 （27）作业结束后清理一下装置，把落到装置内的剪切碎屑，小压块清除掉作业完后对振动板进行外观，判定良品与否如图4-1图4-13 金属架的铆接 3. 1 铆接作业目的： 将金属导柱与圆盘铆接成金属架。 3. 2 铆接作业遵守条件：3. 2. 1 作业开始时依现品票确认材料（导柱、圆盘）的品名、LOT NO，并在现品票上记入。3. 2. 2 品名与材料对照表及铆接寸法管理表如表三表三：品名圆盘导柱寸法规格测量方法管理模式SDY12-3SDY12-31.9*3.65FE3.64010m数字式的千分表（精
11、度1/1000）作业开始时n=30,c=0/lotSDY16-8SDY16-61.9*3.65FE3.65010mSDY16-9SDY16-61.9*3.71FE3.71010mSDY16-10SDY16-B61.9*3.65FE3.65010m备注：铆接寸法为重要寸法，5个/lot（现品票中记录的NO.1NO.5的数据用Xbax-R管制图管理。3. 2. 3 铆接后的铆接强度要测试，使用铆接强度测试仪表（1/20g）每lot作业开始时n=5/lot对铆接强度进行测试，并将测试的值记录在现品票中并用Xbax-R管制图管理，铆接的强度规格为：2.94N以上。3. 2. 4 铆接后的金属架KEEP
12、 SAMPLE 1个/lot，保管期限为1年。3. 3 金属架的作业手顺3. 3. 1 LOT开始时的手顺（1）打开触摸屏操作面板的设定画面，将各部位全设为ON （2）启动press的电源开关，将马达启动开关处于ON （3）确认触摸屏面板上自动可是否处于ON状态 （4）在触摸屏生产数设定画面上设定生产预定数，依据右边的数值设定，按下Enter因为作业结束时拨出模式上会多生产12个，因此设定数设为比预定生产数少12个 （5）按下触摸屏面板上的Reset生产数归0 （6）按下触摸面板上的自动开关，进入自动模式 （7）开始自动，作业开始 （8）LOT开始时拔取确认导柱寸法并记录于现品票（n=30,c
13、=0）并将NO.1NO.5的数据记录在Xbar-R管制图上，寸法测量时对铆接形状、圆盘的朝向、外观检查。无伤时（n=30，c=0）在现品票中记录“O”异常时停止作业并向组长报告等候指示。 （9）LOT开始时在扭力计上测试铆接的强度（n=5,c=0）记录于现品票（铆接强度：2.94N以上） 3. 3. 2 LOT结束时的手顺 （1）设定数量完成时停止设备 （2）拨出模式开关处于ON时，拨出进行开始 （3）拨出后，设备自动停止 （4）取出铆接后的金属架放置在制品盒中 （5）作业完成后将现品票与制品盒放置在一起，并对制品盒进行标示 作业完后对金属架进行外观，判定良品与否如图6-1 图6-14 卷线工
14、程4. 1 卷线作业目的 给线轴绕上规定圈数的导线。4. 2 卷线作业确认事项（1）作业开始时依现品票确认材料（线轴、导线）的品名、LOT NO并在现品票上记入（部材更换时也要记录） （2）选择卷线程序，并把程序名记入到现品票（1回/lot，lot开始时）程序参数如表四表四：卷线程序参数圈数铜线线径SD595-65950.06SD620-56200.05SD760-57600.05SD940-59400.05（3）取3pcs卷轴切断端子后用游标卡尺测定寸法并记入在现品票上（n=3/lot作业开始时） （4）把卷轴放到夹头上，边卷线边测定张力，并把张力值记入到现品票上。张力值测试频度：1回/lo
15、t及铜线交换时，张力规格：1020g （5）卷线后5pcs制品进行焊锡，并测定直流电阻，并将测量时温度一起记录在现品票上。直流阻抗测试频度：1回/lot及铜线交换时，测量数：n=5/lot，lot开始时。 （6）1回/lot目视确认卷线导针是否弯曲，是否能紧靠卷轴的边框，弯曲导致不能靠近卷轴边框的要更换 （7）卷线机线嘴1回/月在显微镜下确认线嘴磨损状况，有磨损的要更换 （8）卷线用的竹签1回/月在显微镜下确认竹签表面的磨损状况，有磨损的要更换5 焊锡工程5. 1 焊锡作业目的 绕线后的线圈进行焊锡。5. 2 焊锡作业确认及遵守条件 （1）确认使用的焊锡条是无铅焊锡M33 （2）助焊剂为S-1
16、00 （3）焊锡量确认：按下焊锡槽启动键，确认焊锡槽上面的刮板能否刮除到焊锡液面，能刮除时OK，不能刮除NG要添加焊锡条 5. 3 焊锡温度确认（焊锡补入后经过5分钟再进行测定） （1）将数字温度计的测温棒放入焊锡槽，确认焊锡温度（lot开始及焊锡补充时） （2）焊锡温度规格：42010，测定后的焊锡温度记入现品票 （3）确认焊锡记录器的温度是否在规格内，并在记录表中记下时间，担当 5. 4 助焊剂量的确认（助焊剂更换周期：1回/日） （1）助焊剂的内槽的液面与槽口平齐，但外槽的液面不能高过内槽的槽口 （2）如果助焊剂的内槽没有到基准位置，补充助焊剂S-100 （3）另外如果助焊剂外槽的液面高
17、过槽内的槽口，要进行去除直到外槽的液面低于内槽的槽口，且内槽液面与槽口齐平5. 5 焊锡浸焊的时间确认（如表五）表五 铜线线径时间（sec）0.050.8sec0.1sec0.061.0sec0.1sec备注焊锡液更换周期：1回/半年。焊锡洗净干燥后进行外观，判定良品与否如图8-1图8-16 组立工程6. 1 组立作业目的 将磁铁芯着磁，然后把磁铁芯、振动板、金属架、线轴组在一起放入盖子里。6. 2 组立作业确认事项 （1）作业开始时依现品票确认材料（线轴、金属架、振动板、磁铁芯）的品名、LOT NO并在现品票上记入（部材更换时也要记录） （2）把磁铁芯放入着磁机的圆盘上底面朝上 （3）按下启
18、动按钮，着磁开始 （4）把金属架套在线轴上 （5）着磁完后，抓住线轴的端子把磁铁芯吸起来 （6）用磁铁芯的顶面吸住振动板用左手把振动板弄正，把线轴的长端子对准盖子的缺口放入盖子里轻压一下（不能把线轴的端子压弯、压断铜线）便组立完成 （7）把组立好的蜂鸣器放到制具上，端子朝向要一致7 涂布工程7. 1 涂布作业目的 把磁铁芯和线圈固定在金属架上。7. 2 涂布作业手顺 （1）第一次涂布涂在金属架圆盘边上的2个孔处使磁铁芯与金属架固定在一起，涂完后放入干燥箱里干燥40分钟（干燥温度12010）。如图9-1图9-1（2）第二次涂布涂在线轴与金属架的连接的部位使线轴与金属架固定，但不能把胶涂到端子上，
19、涂完后放在旁边自然干燥8小时。如图9-2图9-2 （3）第三次涂布涂满整个盖子但树脂量不能太少也不能太多，不能涂在盖子和端上，限度样本如图10-1图10-1 （4）涂完后放入干燥箱里干燥40分钟（干燥温度12010），时间到后取出测定蜂鸣器的音压，测量合格的装入保利龙盒子里，不良的分类放入不良品盒里。8 结束语踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告一段落。点击运行，也基本达到预期的效果，虚荣的成就感在没人的时候也总会冒上心头。但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方，譬如功能不全、外观粗糙、底层代码的不合理数不胜数。可是，我又会有点自恋式地安慰自己：做一件事情，不必过于在
20、乎最终的结果，可贵的是过程中的收获。以此语言来安抚我尚没平复的心。 毕业设计，也许是我大学生涯交上的最后一个作业了。想籍次机会感谢三年以来给我帮助的所有老师、同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的一部分。我的毕业指导老师吴迅老师，虽然我们是在开始毕设时才认识，但他却能以一位长辈的风范来容谅我的无知和冲动，给我不厌其烦的指导。在此，特向他道声谢谢。大学生活即将匆匆忙忙地过去，但我却能无悔地说：“我曾经来过”大学三年，但它给我的影响却不能用时间来衡量，这三年以来，经历过的所有事，所有人，都将是我以后生活回味的一部分，是我为人处事的指南针。就要离开学校，走上工作的岗位了，这是我人生历程
21、的又一个起点，在这里祝福大学里跟我风雨同舟的朋友们，一路走好，未来总会是绚烂缤纷。参考文献1 董雷.磁铁芯研磨的作业要点.厦门：厦门TDK有限公司，2008，1-2.2 董雷.振动板溶接的作业要点.厦门：厦门TDK有限公司，2008，3-4.3 董雷.金属架铆接的作业要点.厦门：厦门TDK有限公司，2008，4-6. 4 董雷.卷线工程的作业要点.厦门：厦门TDK有限公司，2008，6-7.5 董雷.焊锡工程的作业要点.厦门：厦门TDK有限公司，2008，7-8.6 董雷.组立工程的作业要点.厦门：厦门TDK有限公司，2008， 8.7 董雷.涂布工程的作业要点.厦门：厦门TDK有限公司，2008，8-10.
