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1、长江工程职业技术学院毕业实践报告关于在深圳宝源科技园从事数控电火花加工现场应用技术的实践报告姓 名： 专 业： 机电一体化 班 级： 机电0802 学 号： 指导教师： 2011 年 5 月目 录前言. I1 概述1.1 实践目的.42 实践项目简介2.1 集团简介.62.2 集团布局.92.3 事业群简介.102.4 工作简介.113 实践内容综合分析 3.1 电火花发展史133.2 电火花放电机床的发展过程.183.3 电火花机床加工的概述.223.4 电火花加工的特点及试用情况244 实践总结 4.1 培训感想.265 结束语5.1 工作体会.295.2 致谢.34参考文献.36前言近年
2、来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益模具工业迅速发展，推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工中心代替，但电火花加工仍旧有广阔的前景。如
3、在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。同时这项技术一直被改进和提升，使放电加工技术在模具工业中经久不衰。先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控电火花加工技术提出了更高要求，同时也为其提供了新的发展动力。 1概 述毕业实践是学生在教师的指导下，独立从事科学研究工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识、基本技能研究和处理问题的能力。同时也是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，
4、为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实践期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。在实践中我们努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会公认的人才。1.1毕业实践目的：生产实习是我们机械工程系机电一体化技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，让拥有书本知识的我们得到一个社会实践，使我们的学习得到一个升华。所以将这作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识。巩固、加深
5、对已学理论知识的理解，理论联系实际，并学会灵活运用所学的知识，扩大知识面。通过参加实际工作，锻炼自己分析问题和解决问题的能力。同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2实践项目简介2.1集团简介富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。凭借扎根科技
6、、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有90余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。连续8年雄居大陆出口200强榜首；2010年位居财富2010年全球企业500强第112名。2.1.1 深耕中国完善布局富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图。在珠三角地区，建成深圳、佛山、中山、东莞等科技园，深圳龙华科技园旗下3家企业连年进入深圳市企业营收前十强和纳税前十强，每年为深圳税收贡献超百亿元。园区正转型为新产品研发与设计中心、关键制造技术研发中心、新材料
7、新能源研发中心、制造设备与模具技术研发中心、产品展示/交易/物流配送中心以及新产品量试基地，力争成为深圳建设“国家创新型城市”的主力推手。在长三角地区，布局昆山、杭州、上海、南京、淮安、嘉善、常熟等地，形成以精密连接器、无线通讯组件、网通设备机构件、半导体设备和软件技术开发等产业链及供应链聚合体系，助推区域产业结构优化和升级。在环渤海地区，布局烟台、北京、廊坊、天津、秦皇岛、营口、沈阳等地，以无线通讯、消费电子、电脑组件、精密机床、自动化设备、环境科技、纳米科技等作为骨干产业，为区域经济发展输送科技与制造动能。 在中西部地区，投资太原、晋城、武汉、南宁、郑州、重庆和成都等地，重点发展精密模具、
8、镁铝合金、汽车零部件、光机电模组等产品，积极配合“中部崛起”、“西部大开发”国家发展战略实施。 2.1.2 精进科技赢取先机在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势的同时，富士康积极推动跨领域科技整合，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。 富士康-清华纳米科技研究中心在碳纳米管可控生长和应用研究领域，持续取得开创性成果。集团自主开发的工业机器人“FOXBOT”，在全球业界赢得技术及制造上的后发优势。 富士康华南及华东检测中心，是ILAC国际实验室认可的合作组织，其中R&D验证、产品检测、仿真实验、材料实验等处
9、于世界领先水平。 富士康积极打造“节能、减排、绿化、循环”绿色企业，厉行RoHSWEEE等国际环保标准，自主研发LED节能灯、节能铝材、智能全热交换机等绿色产品，推动企业生产条件、生活环境和社会民生品质的持续改善。 富士康已建立起遍布亚、美、欧三大洲的专业研发网络，建立健全创新机制及知识产权管理平台，2009年，实现专利申请13400项，其中80%以上为发明类专利，连续5年名列大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前三强。成为华人企业驰骋全球科技业的智权先锋。 2.1.3 回馈社会关爱员工富士康长期致力慈善公益事业，2008年汶川特大地震中，先后为灾区送去7200余万元善款。多年来集团累计捐赠善
10、款逾十亿元，惠及全国30多个省市区。通过“残障人士就业工程”，积极探索解决助残社会难题；通过大范围的校企合作，创造了数以十万计的就业机会。 以人为本，利润分享员工。集团以优于劳动合同法的条款与全员签订劳动合同，既为全体员工购买法定保险，又为员工设立五条保障线，建立起全方位、多层次的员工保障体系。通过配房、配股等措施激励优秀员工，营造“安康、稳定、发展”的和谐氛围。 富士康与清华、北大、台大等著名学研机构合作办学，并与当地政府合办“企业大学校”，搭建不同层次的培训体系，为所有愿学、肯学的员工提供继续教育、终身学习的机会和条件，为年轻人才群体的成长创建经验传承、才能施展的舞台和空间。 鸿飞千里，富
11、士则康。富士康将一如既往地传承爱心文化，善尽社会责任，培育科技人才，创新发展模式，挑战科技创新和产业转型的更高目标，缔造“长期、稳定、发展、科技、国际”之一流公司的长青伟业！2.2 集团全球布局富士康在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有上百家子公司和派驻机构，全球布局策略为“两地研发、三区设计制造、全球组装交货”。2.2.1 两地研发(Time to market) “两地研发”是指以大中华区与美国为两大重要战略支点，组建研发团队和研究开发实验室，掌握科技脉动，配合集团产品发展策略和全球重要策略客户产品发展所需，进行新产品研发，创造全球市场新增长点。2.2.2 三区设计制造(Ti
12、me to volume)“三区设计制造”的布局重点，是以中国大陆为中心，亚美欧三大洲至少设立两大制造基地，结合产品导入、设计制样、工程服务和大规模高效率低成本高品质的垂直整合制造优势，提供给客户最具竞争力的科技产品。2.2.3 全球组装交货(Time to money)“全球组装交货”是指在全球范围内进行组装，保证“适品、适时、适质、适量”地把货物交到客户指定的地点。为此，配合客户所需进行全球性物流布局与通路建置，以达成要货有货，不要货时零库存的目标。 图2-12.3 事业群简介NWInG 事业群（网络连接产品事业群 Network Interconnection Business Grou
13、p） 集团领先业界的起点，主要从事电脑、通讯、消费性电子、汽车电子等领域的连接器、精密线缆与线缆装配产品的研发与生产，是位居全球前列的专业精密零组件供货商。NWInG的研发生产广泛应用了世界先进技术，拥有集成型、线缆押出、冲压、电镀、组装为一体的高度垂直整合的制造体系。同时，NWInG注重自主创新，以制定产品的世界规格为己任，被欧洲工业计算机联盟Qseven选为惟一制定Connector & Cable规格的厂商，也是USB Memory Card (miCard) 标准开发者，及中国大陆家电业视像接口新规格DiiV(Digital interactive interface for Vide
14、o & Audio)的标准制定及接口开发者。未来，NWInG将努力实现自我超越，矢志成为全球顶级Connector & Cable供应商。图2-22.4工作岗位简介模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一,而要提高模具技术水平最先离不开先进的制造设备。作为特种加工家庭的一员,数控精密电火花加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸,现已成为模具行业中不可缺少的重要加工方法,并正向着精密化,智能化方向发展,同时也成为设计制造中实现特殊要求所不可缺少的工艺方法。电火花加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM
15、) 又称电加工,属于特种加工的技术范畴,是先进制造技术的一个重要组成部分。因为现代电火花加工都采用数控装置进行精密或超精密加工,因此称为数控精密电火花加工。电火花加工主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工以及电火花高速小孔加工.电火花成型加工简称为电火花加工。电火花成型加工是利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的同时也作相反方向的回退运动,以排屑维持放电通道,在工件上压印出具有工具电极相同的截面或相反的形状.加工时工具电极作单方向的进给,同时又作快速的回退,在摇动加工中还拌有其它两轴的摇动动作.通过多次放电及重复动作,最终在工件的表面加工出凹坑或穿透工件的孔. 型腔模又分为锻模/塑料模/
16、压铸模等,其中以塑料模加工最为常见.在塑料模具中,动模和定模是塑料模具的主要组成部分.动模也称型芯或凸模,是成型塑件内表面的模具零件,多装在注塑机的动模板上.定模也称型腔或凹模,是成型塑件外表面的模具零件,多装在注塑机的定模板上.动模和定模通常都要经过淬火处理,硬度极高,一般加工方法难以加工,特别是小孔与异型孔.数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔,顶针孔,司筒孔,斜顶孔等的加工.在定模加工中的应用常有镶件孔,镶针孔等的加工.电火花成型加工在塑料模加工中常有动模和定模的表面加工或深孔加工,对高速铣削加工后进行最终尺寸的精打或作角落加工的补充.3实践内容综合分析3.1电火花发展史电火花放
17、电机（Electrical Discharge Machining简称EDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。放电机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升
18、直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Elec
19、trical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为612 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水
20、平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量23千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模
21、具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60300V的脉冲电压，并保持550um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物
22、被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。 单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制
23、系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割
24、机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。 立式自旋转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为12m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火
25、花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓“中走丝”并非指
26、走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技
27、术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精
28、度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割
29、机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。电火花加工设备属于数控机床的范畴，电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导体材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。在机械加工中，电火花加工的应用非常广泛，尤其在模具制造业、航空航天等领域有着极为重要的地位。3.2电火花放电机床的发展过程数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化
30、、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。 智能化 智能控制技术的出现把数控电火花加工推向了新的发展高度。新型数控电火花机床采用了智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值
31、、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，就可自动推算并配置最佳加工条件。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件；自动监控加工过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。目前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更加的广泛。随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获得更为广阔的发展空间。 精密化 电火花加工的精密核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达2-3m、底面拐角R值可小于0.
32、03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3m。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。从总体来看，现代模具企业在先进数控电火花机床的应用上，还没能很好地挖掘出机床的精密加工性能。因此有必要全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。自动化 目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。但自动装置配件的价格比较
33、昂贵，大多模具企业的数控电火花机床的配置并不齐全。数控电火花机床具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。普及机床的自动化程度是当前数控电火花机床行业的发展趋势之一。 高效化 现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积（例如100100mm）工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。从原来的Ra0.8m改进到Ra0.25m，使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且
34、省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。另外减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等)，这就需要增强机床的自动编程功能，配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。最佳的加工模式是企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。 其它 数控电火花加工技术在微细化、安全化、环保化等方面也取得了长足的发展。 数控电火花加工技术日新月异的发展，至使机床生产厂家纷纷对生产技术予以了改进。目前数控电火花机床在伺服系统和脉冲电源的改进上取得了重大成果，大大的提高了数控电火花加工的质量、加工效率。
35、 机床伺服系统的改进 精密的机床伺服系统对电火花加工具有重要的意义。日前开发出的直线电机驱动的数控电火花加工设备，使加工性能获得明显改善。在驱动轴上配置直线电机从而实现了高响应、平滑的驱动，提高了机械系统的稳定性，避免了动作滞后。数控电火花机床主轴采用直线电机的高速抬刀技术，使加工屑的排出性能进一步提高，进而提高了加工性能，实现免冲液加工。直线电机驱动的机床，由于高响应性伺服产生的良好跟踪性，能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工。直线伺服系统的应用在深窄、微小型腔加工方面具有明显的技术优势。直线电机技术将成为21世纪电火花机床伺服系统的主导。 机床脉冲电源的改进 脉冲电源对提升加工速度
36、、降低电极损耗、确保加工精度及提高表面质量中扮演着极其重要的作用。各种脉冲电源对高速、高品位的加工作出了较大贡献。超精工电源用于电火花精密、微细加工中，这类电源具有极小的单个脉冲能量（纳秒级脉冲宽度），在电路上通过其它措施解决了加工速度慢、电极损耗大与低脉宽的。工艺矛盾。智能型自适应电源采用微机数字化控制技术，自选加工规准，自适应调节加工中相关脉冲参数，从而达到高生产率的最佳稳定放电状态。另外新型的脉冲电源还有节能型脉冲电源、等能量脉冲电源、各种专用辅助电源等。随着研究和开发工作的深入，脉冲电源的性能也随之取得更大的进步。3.3电火花机床加工的概述电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时
37、产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、
38、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到
39、工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易
40、加工的耐电蚀材料，如铜、石墨铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。3.4电火花加工的特点及试用情况按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工； 利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺
41、纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。4实践总结4.1培训感想2010年7月6
42、日至10月6日，机电0802班张明明于淮安富盟精密模具有限公司（富士康子公司）进行了为期三个月的专业培训，培训的目的是学习模具制造的专业技能，历练职业素养。军事化的培训方式也许会让我们每一个人终生受益,更重要的是我明白了一个道理，那就是做事先做人！工作对于一个人意味着什么呢？难道只是一份维持生活的薪水吗？不，它是一份能成就自己人生事业的工作。工作是实现理想所必须的一段奋斗过程，是自己一生的事业。工作是人生最大的财富，我们不能去轻视自己的工作，因为那样会让你一无所有，要知道，每一次工作都是一个能让你迈向成功的机会。而我们的工作不但是我们的事业，它也可以雕塑我们的人生，让我们的人生更加丰富多彩，而
43、是一辈子碌碌无为，因为热爱你的工作，用心去完成它，你就不是一个平凡的人了。而如何能成功的做好自己的工作，是自身的价值得到提升呢？最关键的就是如何做人，你要明白自己属于那种人，因为每个人都有不同的职业轨迹，有的人成为公司里的核心员工，受到上司的器重，有的人一直碌碌无为，不被人知晓。而我认为，不论自己是怎么的一个人，在对待自己的工作是，我们必须是一个负责任的人。交托到手上的任务，无论是重要还是渺小，都应该尽能力去完美的执行它。 工作要负有责任感，同时，工作也需要我们的主动性，不能总等着上司来安排你工作。要告诉你的上司，你有能力胜任更加重要，更加有挑战性的工作。不要去在乎是否比别人多做了，而在工作中
44、没有分内分外的事，既然大家是在一个地方上班，就是一个集体。 总之，做人是做事的基础，做事是做人的体现，人不管身份高低，要做个好人。不论大事小事，要做点实事。小胜靠智，大胜靠德。我们必须以老老实实的态度做人，以踏踏实实的态度做事，只有这样方可成事。 很感谢公司给我们这次机会培训！我们一定会将这次所学到的东西，用在工作和学习上，以便为公司创造更大的价值！实际上这次培训给予我们的不仅工作能力和职业素养，更重要的是明白了一名优秀员工的标准。 在淮安，三个月的职前培训，对我们这些职场菜鸟来说，无疑是一种磨练。那段时间，很辛苦，很单调，有时候也会感觉到孤独，以为生活就是这个样子，枯燥而无味，自己都不能想象
45、自己是怎么走过来的。后来这种感觉慢慢消失了，其实有些事情习惯了就没什么了。在那边对我感触最大的就是残酷的军训,其目的是为了培养人的吃苦耐劳的精神、朴素勤俭的作风和团队协作的意识。七月的淮安很热，而且经常下雨，这对我们来讲很痛苦。不知道什么原因，参与军训的学员的头发不得超过一寸，走路要走直角，笔记本和钢笔一定要随身携带，很多规矩让人很头疼，每天6点钟必须起来，十分钟的刷牙吃饭的时间，6点半务必到达指定地点集合完毕，2个小时军姿，100个俯卧撑，100个蛙跳，不可不免，感恩的心是每天必唱的歌，接下来就和常规军训没什么区别了。无聊的要死,那几天最开心的就是到多媒体教室上课，因为一天下来整个人就散了架
46、。在这里是一天中唯一能休息的地方，那时的我真的很疲惫。也许是为了以后生活没有“鸭梨”，不会感觉的疲惫，因此今天的我工作很认真，很努力。“人类只有在苦难中才能真正地认识自我”。确实如此，入职军训给了我这样的机会，让我深知自己的缺点与不足，更加明白地看清自己。入职军训锻炼了我的意志，培养了团队协作的工作作风和吃苦耐劳的精神，给了我思考人生目标的时间，明确了我前进的方向。我坚信我的选择是对的，我将利用公司这个平台，实现自己人生的价值。我们今天所处的时代是科学技术飞速前进的时代。科技的发展是个加速运动，速度随时被加速度所改变。如果我们不随时看到自己的不足，用新的现代化知识充实自己的头脑，用新的思维换掉古老的理念，我们真的会被社会淘汰。这一点同公司“勤劳、勇敢、忠诚、智慧”的核心价值观有所契合：要有勤劳的双手，勇敢的拼搏精神，忠诚的品格，更要有智慧的头脑，懂得创新，回顾着军训的一幕幕，不再有埋怨与懊恼，却多了几分眷恋与不舍，再见了，难忘的入职军训。5结束语5.1工作体会时光匆匆，岁月如梭!在这里实践快半年了，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很充实和快乐!2010年不平凡的一年是我的大学生活即将划上句号的一年。通过这次实践我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉电器控制的方式和液压控制操作的
