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1、冲床机构运动分析13G数控 邓学彬一、冲床机构的组成与工作原理冲床机构主要由飞轮、连杆、冲头、机座、工件组成。当飞轮转动时，通过连杆带动冲头向下运动，在接近极限位置时完成冲压工件。二、冲床机构的零件造型1连杆绘制连杆草图完成草图，使用拉伸命令厚度为10.2飞轮绘制飞轮草图完成草图，使用回转命令绕X轴回转360。将回转特征镜像，主菜单“插入”“关联复制”“镜像特征”。注意：镜像面为回转特征中飞轮背面。求和。在“特征操作”工具条中选择“求和”布尔运算，使镜像特征与原特征合为一体。在飞轮内面拉伸贯穿切除一直径10mm的通孔，便于和连杆装配。3冲头绘制冲头草图完成草图，回转360。在冲头尾部端面居中插
2、入草图拉伸切除距离为20mm。在冲头尾部侧面绘制草图如下。拉伸贯通切除，制作出冲头与连杆装配用通孔。4冲床基座在“特征”工具条中选择“长方体”，输入长130宽120高140。选择主菜单“插入”“偏置/缩放”“抽壳”，选取在长方体的底面，抽壳厚度10mm。在长方体侧面上绘制草图，并拉伸生成厚度为10mm的支架。在支架前表面绘制草图，拉伸生成70mm的凸耳。在凸耳上拉伸切除出一直径20mm的通孔，以备装配冲头时使用。将凸耳伸出的8条边进行边倒圆操作，倒圆半径10mm。最后一步，制作放置工件用的小锥台。圆锥操作与长方体、圆柱一样，输入相应尺寸就可直接生成，无需绘制草图。但是它们一般自动生成在原点处。
3、为此必须在工作台中间创建一个新的工作坐标系。选择主菜单“格式”WCS原点，在工作台中间位置创建一个新的坐标系原点。放置一个底部直径30mm，顶部直径10mm，高20mm的小锥台。5工件在“特征”工具条中选择“圆柱”，输入数值：底面直径42mm，高15mm，创建一圆柱体作为工件。三、冲床机构的虚拟装配1新建一个装配文件，在绝对原点处添加组件冲头。用选择原点法添加组件连杆。添加一个“中心”装配约束，让连杆一个孔的中心线与冲头上的孔两条中心线重合。添加一个“接触”装配约束，让连杆与冲头上合适的面接触。2 将冲床机座与飞轮装配在一起添加组件机座和飞轮。添加一个“中心”装配约束，使飞轮中心孔与机座孔同轴心。添加一个“接触”装配约束，使飞轮后面与机座孔前面接触，完成两者的装配。冲床与连杆的装配体。添加一个“中心”装配约束，使冲头与机座凸耳孔同轴心。再添加一个“中心”装配约束，使连杆上孔与飞轮偏置孔同轴心。最后添加被冲压的小工件。通过添加“中心”和“装配”两种约束条件，完成小工件与机座的装配。四、冲床机构的运动仿真与分析冲床机构的运动仿真是通过飞轮的转动带动冲头的往复运动。五、制作过程中的创新点 冲床机构的零件模型制作没有太大的困难，只是在装配及运动仿真时不太顺利。
