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1、专业综合能力考核（论文）题 目：配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名： 学 号：07专业班级：0数控01 所属系部：机械装备系题 目：配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程任务内容：1.制定两件配合轴的机械加工工艺规程2.填写机械加工工艺规程卡、数控加工工序卡、数控加工刀具卡、数控加工工、量、刃具清单3.运用计算机辅助绘图软件绘制两件配合轴和泵体零件的图纸4.手工编制两件配合轴的数控加工程序（FANUC系统和华中世纪星系统），并运用数控加工仿真软件进行验证5.运用CAD/CAM软件对泵体零件进行三维造型 6.编写完成上述任务的说明书任务要求：1.上述任务必须在答
2、辩前一周完成2.说明书字数不少于8000字（含图表）3.答辩时必须提交说明书及PPT指导教师签字： 教研室主任签字：日 期：2012年10月15日 日 期：2012年10月15日10级毕业综合能力考核图纸图名：配合轴专业：数控设备应用与维护教师：李 超姓名：唐万成 班级：10数01 学号： 07 说明：数控车削加工图纸10级毕业综合能力考核图纸图名：泵体专业：数控设备应用与维护教师：李 超姓名：唐万成 班级：10数01 学号： 07 说明：数控铣削加工图纸摘 要本论文阐述的主要内容是关于两件配合轴的二维图绘制和数控仿真软件加工编程和泵体的三维造型。数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益
3、，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化，本论文第一章绪论部分就介绍了计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）和数字化控制技术的研究及发展趋势和主要特色。本论文对二件配合轴与泵体的结构进行了分析，首先确定了二件配合轴的二维图绘制方案，然后依据AutoCAD软件，画出二件配合轴二维图。然后用UG6.0的三维造型功能，确定了合理的泵体的三维造型方案。UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计
4、算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。本论文就是对UG6.0软件提供的实体造型，对泵体的结构进行分析，提出了以拉伸和打孔功能为主的实体造型方案，最终完成泵体的三维造型。对两件配合轴零件的数控加工工艺进行了分析，确定了主轴转速、进给量、背吃刀量切削参数，对FANUC两个数控系统手工编制了程序。利用VNUC4.0数控加工仿真软件，对手工编制的两件配合轴零件数控加工代码程序进行验证，并通过调整切削加工三要素参
5、数，最终确定了较为理想的加工参数。关键词：AutoCAD；UG6.0；数控编程；数控加工；CAD/CAM；数控技术目 录第1章 绪 论11.1计算机辅助设计(CAD)的研究现状及发展趋势11.1.1CAD软件现状、主要分类，及各自的主要特色11.1.2CAD发展方向21.2数字化控制技术31.2.1数控技术31.2.2发展历史31.2.3发展途径41.2.4发展趋势51.3计算机辅助制造5第2章 配合轴二维图绘制和泵体三维造型72.1配合轴轴和孔计算机二维图绘制72.1.1配合轴二维图绘制72.1.2配合轴孔二维图绘制82.2泵体的三维图绘制10第3章 轴类零件数控仿真软件加工编程133.1确
6、定零件加工工艺过程133.1.1确定毛胚133.1.2确定零件加工工艺143.1.3机械加工工艺规程卡143.1.4刀具量具刃具清单153.1.5编制数控加工代码程序153.2VNUC软件模拟加工183.2.1工件1模拟加工183.2.2工件2模拟加工21参考文献24致 谢25第1章 绪 论1.1计算机辅助设计(CAD)的研究现状及发展趋势 1.1.1CAD软件现状、主要分类，及各自的主要特色CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。根据模型的不同，CAD系统一般可分为二维CAD系统和三维CAD系统：二维CAD系统一般将产品和工程设计图
7、纸看成是“点、线、圆、弧、文本”等几何元素的集合，所依赖的数学模型是几何模型1。目前使用最多的是Autodesk 公司的AutoCAD软件。三维CAD系统的核心是产品的三维模型，这种三维模型包含了更多的实际结构特征，使用户在采用三维CAD造型工具进行产品结构设计时，更能反映时间产品的构造或加工制造过程。目前使用最多的有PTC公司的ProEngineer软件；EDS公司的UGH软件；Solidworks公司的Solidworks软件；UG公司的SolidEdge软件。根据产品结构，生产方式和组织管理形式不同，企业对CAD软件的功能又有四方面不同需求：一、计算机二维绘图功能：“甩掉图板”把科技人员
8、从繁琐的手工绘图中解放出来，其是CAD应用的主要目标，也是CAD技术的最主要功能。二、计算机辅助工艺设计(CAPP)功能：进行工艺设计，工艺设计任务管理，材料定额管量等功能，实现工艺过程标化，保证获得高质量的工艺规程，提高企业工艺编制的效率和标准化。三、三维设计，装配设计，曲面设计，钣金设计，有限元设计，机构运动仿真，注塑分析，数控加工等三维CAD，CAM功能，可以解决企业的三维设计，虚拟设计与装配，机构运动分析，应力应变分析，钣金件的展开和排样等困难，使企业走向真正的CAD设计。四、产品数据管理PDM。复杂产品的设计和开发，不仅要考虑产品设计开发结果。而且必须考虑产品设计开发过程的管量与控制
9、管量产品生命周期的所有数据(包括图纸技术文档)以及产品开发的工艺过程，使CAD、CAPP、CAM等系统实现的数据共享，使产品设计工作规范化保持一致性，保证图纸，工艺卡，加工代码，技术资料等的安全性。 1.1.2CAD发展方向当前工业企业正面临着市场全球化、制造国际化和品种需求多样化的新挑战，各企业间围绕着时间、质量和成本的竞争越来越激烈。由此出现了一系列先进制造技术、系统和新的生产管理方法。如并行工程、及时生产、精良生产、敏捷制造和虚拟现实技术等，所有这些先进制造技术和系统都与CAD系统的发展与应用密切相关。目前CAD系统的发展趋势主要体现在以下几方面2：CAD系统应用面向产品的全过程：在产品
10、的全过程中，要求产品的信息能在产品生命周期的不同环节方便地转换有助于产品开发人员在设计阶段能全方位地考虑产品的成本、质量、进度及甩户需求。CAD系统应充分考虑产品的继承性：在产品的更新换代过程中，要求能方便地获得产品的全部历史数据以便充分利用已经经过生产实践的产品信息。1)在用CAD系统进行新产品成品的开发设计时，只需对其中极少部分零部件进行重新设计和制造即可得到全新的产品。2)对于类似零件，当采用特征建模法完成新零件设计后，并当类似的零件变型不断出现时，应自动将零件功能特征模型转为典型零件模型。这不仅大大缩短了产品开发周期，节约了研制成本，还提高了产品的标准化程度。保证了产品的一次成熟性和一
11、次成功性。CAD系统应满足并行设计的要求：并行工程的关键是用并行设计方法代替串行设计方法。产品在设计过程中可以容易地被分解为不同的模块，分别由不同设计人员分工进行设计然后通过计算机网络进行组装和集成。在产品的开发过程中，使开发组成员易于实现半结构化通信同时不同的设计层具有不同的管理使用权限。对产品建立统一的数据模型后进行动态管理。CAD系统应满足灵活的虚拟现实技术：设计人员可在虚拟现实中创造新的产品模型。并检查设计效果，可以及早看到新产品的外形，以便从多方面观察和评审所设计的产品：可以运用虚拟工具任意改变产品的外形而无需耗费材料及占用加工设备。这种方法可尽早地发现在产品研制过程的最初阶段出现的
12、设计缺陷如结构空间的干涉等问题，以保证设计的准确性。CAD系统要具有很好的可移植性和自组织性：在CAD系统中用户可以根据自己的需要随时加入运行文件和模块还可重新装配各个模块中的子模块。或者按照自己的要求修改系统中的不足之处。而这种修改不会影响这个CAD系统。CAD系统要具有很好的集成性：CAD与CAPP、CAM的集成已成为工程领域中急需解决的问题。一般可以通过两个途径来解决：一是通过接口，将现有的各自独立的CAD、CAPP和CAM系统连接起来；二是开发集成的CAD/CAPP/CAM系统。智能CAD系统：智能CAD是一种新型的高层次计算机辅助设计方法和技术。它将人工智能的理论和技术与CAD相结合
13、，使计算机具有支持人类专家的设计思维、推理决策及模拟人的思维方法与智能行为的能力，从而把设计自动化推向更好的层次。这种智能性具体表现为：（1）智能地支持设计人员，而且是人机接口也是智能的。系统必须懂得设计人员的意图，能够检测失误，回答问题，提出建议方案等。（2）具有推理能力，使不熟悉的设计人员也能做出好的设计来。在未来的几十年里，CAD技术将在建模技术、软件组件技集成智能化等方面进一步发展，因而也必将在机械工程设计的各个领域发挥越来越重要的作用。1.2数字化控制技术 1.2.1数控技术数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术
14、。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1.2.2发展历史1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使
15、数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自
16、动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。现在，数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要
17、组成部分。1.2.3发展途径数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使
18、我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。1.2.4发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势1.3计算机辅助制造CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅
19、助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道 计算机辅助制造发展工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要
20、改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。市面上的CAM软件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkN
21、C、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimatron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam.等等数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它 加工中心现场图片的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项
22、作业。从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置
23、、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。 计算机辅助制造支撑到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产
24、计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRP/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。第2章 配合轴二维图绘制和泵体三维造型2.1配合轴轴和孔计算机二维图绘制2.1.1配合轴二维图绘制图2-1 零件图配合轴零件如图2-1所示，计算机绘图过程如下：(1)打开AUTOCAD软件；(2)设好所需图层，如：粗实线，细实线，(3)设定图形界线，绘制矩形框；(4)用偏移命令绘制图框完成；(5)绘制零件图表格；(6)画出中心线；(7)依据图纸绘制零件图，如图2-2
25、；(8)标注尺寸及公差，技术要求，如图2-3。图2-2图2-32.1.2配合轴孔二维图绘制图2-4 二件配合轴孔零件图两件配合轴孔零件如图2-4所示，计算机绘图过程如下：(1)打开AUTOCAD软件；(2)设好所需图层，如：粗实线，细实线，(3)设定图形界线，绘制矩形框；(4)用偏移命令绘制图框完成；(5)绘制零件图表格；(6)画出中心线；(7)依据图纸绘制零件图，如图2-5；(8)标注尺寸及公差，技术要求，如图2-6。图2-5图2-62.2泵体的三维图绘制图2-7 泵体零件图泵体零件如图2-7所示，计算机绘图过程如下：(1)打开UG6.0软件；(2)进入草图绘制底座草图，然后约束；(3)底座
26、进行拉伸，如图2-8；(4)进入草图绘制模版然后约束，如图2-9； 图2-8 图2-9(5)然后用拉伸命令进行拉伸，如图2-10；(6)利用孔命令画出孔，如图2-11； 图2-10 图2-11(7)利用草图然后拉伸画出底座的凸孔，如图2-12；(8)完成图如2-13。 图2-12 图2-13第3章 轴类零件数控仿真软件加工编程图3-13.1确定零件加工工艺过程通过读图3-1首先确定，零件得掉头装夹。因零件右面有螺纹，加工时我们需要先加工左面。左面完成之后通过掉头然后加工右面的螺纹。传动轴大多是回转表面，主要是采用车削。该轴加工划分为两个加工阶段，即粗车和精车。轴类零件的定位基面，最常用的是两中
27、心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。3.1.1确定毛胚根据图纸分析，工件1选用80长50的圆形棒料为毛坯，材料为45号钢。工件2选用40长45的圆形棒料为毛坯，材料为45号钢。3.1.2确定零件加工工艺如图3.1所示分析为配合件，要严格要求尺寸和公差，否则难以配合。确定加工顺序及进给路线：加工顺序按先粗后精，先面后孔，先基准，后其他的原则，可分四步：第一步：先采用G
28、71循环指令对工件1左端面进行粗车，之后精车加工；第二步：工件掉头，采用G71循环指令对工件进行粗车，之后精车；第三步：采用切槽刀切出4x2的槽；第四步：采用螺纹刀切出M24的螺纹。3.1.3机械加工工艺规程卡表3-1 机械加工工艺规程卡10数控01唐万成机械加工工艺规程卡片产品型号轴类零件零（部）件图号共 页第 页产品名称代号零（部）件名称材料牌号45钢毛坯种类圆棒料毛坯外形尺寸80mm50mm每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段加工设备工艺装备工时（s）准终单件粗车粗车大端面、42外圆、车出R20的圆弧115CKA6140三爪卡盘1描 图精车精车大端面、42外圆、
29、车出R20的圆弧115CKA6140三爪卡盘1粗车掉头粗车，30外圆115CKA6140三爪卡盘1描 校精车精车30外圆115CKA6140三爪卡盘1切槽切出4x2的槽115Y315E三爪卡盘1底图号螺纹车出M24的螺纹15钳工平台毛锉1终检按零件图样要求全面检查11513.1.4刀具量具刃具清单表3-2 轴零件数控加工工、量、刃具清单工、具、刃具清单图号种类序号名称规格精度单位数量工具1三爪自定心夹盘12卡盘扳手13刀架扳手14垫刀片若干5划线盘16钻夹头1量具1游标卡尺0150mm0.02mm把12千分尺025mm2550mm0.01mm个23螺纹塞规M202副14表面粗糙度样板套15角度
30、样板60个16百分表05mm0.01mm只1刀具1外圆车刀90把12切槽刀4 mm只13螺纹刀60把14内孔车刀1635mm把15内螺纹车刀60把13.1.5编制数控加工代码程序1零件1程序零件左侧数控加工代码程序：零件右侧数控加工代码程序：%O0020T0101M03S900;G95G54G00X46.Z3.;G71U1.0R0.5;G71P1Q2U0.5W0.F0.2;N1G01X40;.Z0;.X42.Z-1.;Z-10.;G02X42.Z-30.R20.;N2G01Z-45.0;G70P1Q2;G00Z50.;M05;M30;%O0002T0101M03S800G95G54G00X46
31、.Z3.G71U1.0R0.5G71P1Q2U0.5W0.F0.2N1G01X21.Z0.X24.Z-1.5Z-22.X28.X30.Z-23.Z-40.X40.N2X42.Z-41.G70P1Q2M05M30切槽程序：切螺纹程序：%O0101T0202M03S400;G95G54G00X25.Z-22.;G01X20.;X25.;G00Z50.;M05;M30;%O1234T0303M03S500;G95G54G00X19.Z3.;G92X22.85Z-20.F0.2;X23.45;X23.85;X24.;X24.;G00Z50.;M05;2零件2程序外轮廓加工程序：内轮廓加工程序：%O00
32、20T0101M03S900;G95G54G00X45.Z1.;G71U1.0R0.5;G71P1Q2U0.5W0.F0.2;N1G00X0.;G01X34.;X36.Z-1.;Z-20.;X40.;X42.Z-21.;Z-39.;X40.Z-40.;Z-43.;N2X45.;G70P1Q2;G00X100.;Z100.;G55;T0202;M03S500;G00Z-43.;X41.;G01X0.;G00Z100.;X100.;M05;M30;%O0020G54;T0101M03S900;G95G54G00X20.Z1.;G71U1.0R0.5;G71P1Q2U-0.5W0.F0.2;N1G0
33、1z0.0;X30.;X28.Z-1.;Z-17.;X24.;X21.5Z-18.5;Z-38.5;X24.Z-40;N2X20.;G70P1Q2;G00Z100.;G55;T0202S600;G00X20.Z-15.;G92X22.5Z-42.F1.5;X23.2;X23.6;X23.8;X23.95;X24.0;G00Z100.;X100.;M05;M30;3.2VNUC软件模拟加工3.2.1工件1模拟加工(1)进入VNUC软件首先选择机床与数控系统，如图3-2；图3-2(2)选择毛胚通过读图确定毛胚为5080，如图3-3所示；图3-3(3)装夹刀具，如图3-4所示；图3-4(4)先加工左
34、面，如图3-5所示；图3-5(5)然后掉头加工右面，如图3-6所示；图3-6(6)精加工，结果如图3-7所示。图3-73.2.2工件2模拟加工(1)首先确定工件2毛坯，如图3-8所示；图3-8(2)确定刀具，如图3-9所示；图3-9(3)外轮廓加工完成，如图3-10所示；图3-10(4)精加工，结果如图3-11所示。图3-11参考文献1法那克FANUC Oi-MB/MC法那克系统编程与操作说明书.2卢秉恒.机械制造基础.北京：机械工业出版社，2003.3顾京.数控加工编程及操作M.北京：高等教育出版社，2004.4吴拓.机械制造工艺与机床夹具.北京：机械工业出版社，2006.5余少玲。Auto
35、CAD2006使用教程.北京：人民邮电出版社，2009.6张卫.机械AutoCAD应用与实例教程.北京：电子工业出版社，2009.7顾雪艳.数控加工编程操作技巧与禁忌M.北京：机械工业出版社，2007.8高雪强.机械制图.北京：机械工业出版社，2008.9陈宏钧.实用机械加工工艺手册（第二版）. M.北京：机械工业出版社，2003.1致 谢本论文是在我的导师李超老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。李超老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向李超老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢在一起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢！
