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1、新代控制器用户手册By：新代科技Date：01/01/2006Ver：新代控制器操作手册第一部分新代控制器操作手册By：新代科技Date：01/01/2006Ver：目 录第一單元 銑床控制器面板操作說明41.1SNC銑床控制器功能樹狀圖41.2 螢幕部分51.3主功能畫面61.3.1 F1：機台設定畫面71.3.1.1 F1：座標切換.81.3.1.2 F2：1/2 座標.81.3.1.3 F3：清除座標.81.3.1.4 F4：相對座標全部清除81.3.1.5 F5：座標偏移量.91.3.2 F2：程式編輯畫面101.3.2.1 F1：插入循環111.3.2.2 F2：刪除行111.3.2
2、.3 F3：編輯循環121.3.2.4 F5：檔案編輯子功能131.3.2.5 F6：教導171.3.2.6F7：圖形模擬191.3.2.7 F8：檔案管理221.3.3 F3：圖形對話輸入 (僅有對 920M)261.3.4 F4：執行加工畫面271.3.4.1F1：座標顯示271.3.4.2F2：圖形調整281.3.4.3 F3：MDI 輸入291.3.4.4 F4：加工參數設定301.3.4.5 F5：刀具設定311.3.4.6 F8：工作記錄321.3.5 F5：警報顯示畫面331.3.5.1 F1：現存警報331.3.5.2 F2：歷來警報331.3.5.3 F5: 儲存警報341.
3、3.6 F6：參數設定351.3.6.1 F1：回到第一頁351.3.7 F7：診斷功能361.3.7.1 F1：PLC 狀態371.3.8 F8：操作指引39第二單元 機械操作面板說明402.1第二面板操作功能說明402.1.1電源開402.1.2電源關402.1.3緊急停止402.1.4原點模式尋原點功能402.1.5手動連動模式402.1.6手動寸動模式412.1.7 MPG 寸動模式412.1.8 自動加工模式412.1.9 MDI 加工模式422.1.10 MPG 模擬功能422.1.11 程式空跑422.1.12 單節執行432.1.13 選擇停止432.1.14 選擇跳躍432.
4、1.15 主軸控制442.1.16工作燈442.1.17加工液442.1.18工作台升442.1.19台面上升控制442.2文字鍵說明 :45第三單元 使用新代銑床控制器 900ME 方法473.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)483.2 原點復歸493.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 )503.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)513.5 刀具長度量測 (G43/G44/G49)523.6 設定工作座標 (G54.G59)533.7 手動資料輸入 (MDI )543.8 指定一個執行NC程式 (自動)553.9 圖形模擬563.10在新代
5、控制器下檢查NC程式573.11.1 RS232功能583.11.2 DNC功能603.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能62第一单元 铣床控制器面板操作说明1.1 SNC铣床控制器功能树形图1.2 屏幕部分如下所示：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）Screen(8)本画面说明:（1）程序编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）数据输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能画面下图为SNC铣床控制器的主功能画面。SNC铣床控制器之操作，系利用屏幕下方之F1F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1F8之功能键即可进入对应的次功能：1.3.1F1：机台
6、设定画面显示现在位置的各种坐标系统，并可用于相对坐标系统的重新设定。进入本画面请按下主功能画面下的 “F1 机台设定”。(注：当系统被启动这是最初的画面)本画面说明- X：X 轴坐标值. Y：Y轴坐标值. Z：Z轴坐标值. 进给速率：每次切削时，指定刀具移动速度，单位为mm/min。 主轴转速：主轴转速的RPM值。 机械坐标：(相对机台的坐标)机台机械坐标系统之现在位置，其系以机械坐标显示于屏幕上。 相对坐标：相对坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上。 绝对坐标：(程序坐标系统)程序原点设定坐标系统之现在位置，其系以绝对坐标显示于屏幕上。 剩余距离：为表示执行刀座移动的指令中，刀座尚
7、须要移动的距离， 其正负号表示其移动的方向。 相关功能说明如下：1.3.1.1 F1：坐标切换. 功能：坐标系统显示切换。操作方式：在“机台设定”画面，无论使用者何时按F1 键，可切换显示四种坐标系统的数值，且会以较大的字体显示在屏幕的左上方，如下图所示：1.3.1.2 F2：1/2 坐标.功能： 设定工件的中心点.操作方式：在“机台设定”画面，在讯息列显示输入X(或Y或Z)，按下“F2 1/2 坐标”，相对应坐标的X轴(或Y轴或Z轴)即变成一半.1.3.1.3 F3：清除坐标.功能：相对坐标之X轴(或Y轴或Z轴)坐标值清除。(其余坐标除外)操作方式：在“机台设定”画面下，在讯息列输入X(或Y
8、或Z)，按下“F3 清除坐标”，相对坐标的X轴(或Y轴或Z轴)即可清除.1.3.1.4 F4：相对坐标全部清除功能：相对坐标XYZ轴坐标值清除。(其余坐标除外)操作方式：在”机台设定”画面下，按下“F4 相对坐标全部清除”，可清除XYZ轴.1.3.1.5 F5：坐标偏移量.功能：G54G59相对于机械坐标的设定.操作方式：在“机台设定”画面下，按下“F5 工作坐标设定”，出现画面如下图所示，再按下“F1 机械坐标自动设定”，即可逐一设定G54G59相对于机械坐标自动设定，(系统模式需为单节模式，即MDI模式)1. “外部坐标偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标 (G54G59).2. 假如
9、使用者没有设定任何G54.G59在NC程序，则CNC控制器内定为 G54 .1.3.2F2：程序编辑画面此功能键主要功能为档案管理、编辑档案。主画面提供全屏幕编辑能力，可利用光标移动键（、）选择欲编辑的位置。进入本画面请按下主功能画面的“F2程序编辑”。如下图所示：相关功能说明如下：1.3.2.1 F1：插入循环 功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口. 操作方式：在“程序编辑”画面下，按下F1“ 插入行”，即可在目前光标所在插入一行或一循环.(可参阅铣床图形对话式（）使用手册)1.3.2.2 F2：删除行功能：删除目前光标所在的那一行.操作方式：在“程序编辑”画面下，按下“F2 删除行”，即
10、可删除目前光标所在的那一行1.3.2.3 F3：编辑循环功能：编辑本控制器已内建的单节或循环，从“输入对话窗口”.操作方式：在“程序编辑”画面下， 按 F3即可编辑一行循环，在光标目前的位置 .( 可参阅铣图形对话式（）使用手册) 1.3.2.4 F5：档案编辑子功能 功能： 在“程序编辑”画面下，做“搜寻”“置换”“行数搜寻”“拷贝行“插入行”等动作。 操作方式：使用者能使用这个画面编辑更多的次功能. 1.3.2.4.1 在“档案编辑子功能”画面下的功能-“F1 ：搜寻”功能：字符串搜寻.操作方式：在“程序编辑”画面下，按 F5“编辑”再按F1“搜寻”去寻找字符串，接着一对话窗口将跳出并要求
11、使用者输入欲寻求字符串，就如下图所示，输入一字符串之后，按 F1 键即可开始搜寻.1.3.2.4.2在“档案编辑子功能”画面下的功能- “F2 ：置换”功能：置换字符串.操作方式：在“程序编辑”画面下，按 F5“编辑”再按 F2“置换”换字符串，接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入一将被置换的字符串和新的字符串，如下图所示，键入字符串之后，按 F1 键即可执行置换之动作. 1.3.2.4.3在“档案编辑子功能”画面下的功能- “F3 ：行数搜寻”功能：程序行数搜寻.操作方式：在“程序编辑”画面下，F4“编辑”再按F3“行数搜寻”到欲搜寻的行数，接着一对话窗口跳出并要求使用者去输入欲搜寻行数，
12、 键入欲搜寻行数，按F1 键即可到欲到达行数. 1.3.2.4.4 “档案编辑子功能”画面下的功能-“F4 ：拷贝行” 功能：拷贝目前光标位置整行程序到下一行.操作方式：在“程序编辑”画面下， 按F5 “编辑” 再按 F4“拷贝行” ，把目前光标位置整行程序拷贝到下一行. 1.3.2.4.5 “编辑”画面下的功能-“F5 ：插入行”功能：在目前光标位置前插入一行程序 操作方式：在“程序编辑”画面下，按 F5“编辑”再按F5“插入行”即可插入新的一行程序。1.3.2.5 F6：教导功能: 教导现在的绝对值坐标到NC 程序. 操作方式：在“程序编辑”画面下，按 F6“教导”教导画面相关功能如下：1
13、.3.2.5.1 F1：快速定位教导功能：以现在的绝对值坐标，加入“G00” 程序到NC程序中.1.3.2.5.2 F2：直线切削教导功能：以现在的绝对值坐标，加入“G01” 程序到NC程序中.1.3.2.5.3 F3：圆弧教导 功能：加入“G02” 或“G03” 码到NC程序. 第一次按：按此功能键“圆弧教导”，CNC自动填入圆弧中点的目前数值第二次按：按此功能键“圆弧教导”，CNC自动计算G02或G03，并自动地将完整的程序填入NC程序.1.3.2.5.4 F4：取消圆弧中点教导 功能：在圆弧教导时，使用者可使用此键取消中点教导功能.1.3.2.5.5 F5：删除行功能：当使用者使用教导功
14、能，使用者能使用此“删除行”键去删除整行指令. 1.3.2.6F7：图形仿真功能：仿真工件程序能证明所编辑的程序是否正确.操作方式：在程序编辑画面下，按 F7 F7 “图形仿真” 相关功能说明如下：1.3.2.6.1 F1：步进功能：模拟NC档，一个单节一个单节的检查加工程序.操作方式: 在程序编辑画面下，按 F“图形仿真”接着按F“步进”，操作者能使用此功能去一个单节一个单节的检查NC程序. 1.3.2.6.2 F2：连续 功能：模拟NC檔一次.操作方式: 在程序编辑画面下, 按 F7“图形仿真” 然后按F2“连续”，操作者能透过此功能去检查NC文件加工整体的图.1.3.2.6.3 F3：放
15、大缩小功能： 放大缩小模拟图.操作方式：在程序编辑画面下，按 F7 然后再按 F3，操作者能利用“”,”,”, ” 光标去移动决定放大缩小范围的框框，接着使用 “PageUp” “PageDn” 键去放大这个局部范围.1.3.2.6.4 F5：回复 功能： 回复已被局部放大的仿真图形.1.3.2.6.5 F6：取消 功能： 取消模拟动作.1.3.2.6.6 F8：模拟参数设定 功能： 设定模拟参数模拟参数叙述：路径颜色： 使用者能利用这个参数选择 切削路径颜色 光标颜色： 使用者能利用这个参数选择 切削点颜色 绘图模式 ： 使用者能利用这个参数选择 模拟平面 垂直/水平 角：在 XYZ绘图模式
16、，使用者能利用这两个参数选择3D 视角 窗口范围：模式 (0：模拟 ,1： 直接画)0 ：当操作者切换其主屏幕到F4”执行加工”，CNC将自动地仿真在屏幕中. 1 ：当操作者切换其主屏幕到F4” 执行加工”，CNC不会自动地仿真在屏幕中，但是直接绘于切削光标中 .X最小值/X最大值 ,Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值：在 “直接画” 模式 ，操作者可从这些参数设定绘图窗口；最好的方法：仿真后，使用位于屏幕上方的X,Y,Z 范围.1.3.2.7 F8：档案管理在程序编辑画面下，按 F5 就会显示下图，使用者能使用方向键（、）去选择档案来编辑，按【ENTER】键后，档案的内容将被显示在屏幕上
17、.相关功能说明如下：1.3.2.7.1 F1：开启新档操作方式：步骤 1：按下“ 开启新档”一个对话式窗口将显示在屏幕中，键入新的档名接着按【ENTER】.步骤 2：一个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程序.l.3.2.7.2 F2：拷贝档案操作方式：按F2后，一个对话式窗口将显示在屏幕中，键入新的档名接着按【ENTER】，先前的档案将被拷贝以不同的文件名存入硬盘.1.3.2.7.3 F3：删除档案操作方式：从按 （、）键选择一个档案删除，选择后将显示一个对话式窗口确认是否删除已被选择的档案.1.3.2.7.4 F4：磁盘驱动器输入功能：从磁盘驱动器输入操作方式：插入一个磁盘到软盘机接着按
18、F4，从按（、）键选择一个档案，按【ENTER】从软盘片中输入一个档案.P.S. 1. 软盘片格式是ASCI 码 2. 新代 CNC 也能接受 *.ZIP 格式，当从软盘片输入数据时，CNC也能自动地解压缩 3. 假如 NC 档太大，操作者也能使用更多的磁盘片输入NC文件，分割一个大的档案到一些磁盘片，接着输入相同的文件名的档案从磁盘片到硬盘机，操作者选择添加档案但是并不会复写，这是很容易安装大档案的方式4. 假如操作者有安装以太网络，更容易从网络安装大容量档案.1.3.2.7.5 F5：输出至磁盘驱动器功能：输出档案至磁盘驱动器操作方式：从按（、）键选择一个档，接着按F5，之后在屏幕中出现一
19、个对话式窗口，接着按【ENTER】键，确任这个操作.1.3.2.7.6 F6：RS232 输入 / F7 ：RS232 输出 功能：使用 RS232 通讯功能去输入/输出NC 档案操作方式：在提示对话框键入一个档名. 1.3.2.7.7 RS232 通讯参数设定CNC参数设定从 : 3901 到 39291.3.3 F3：图形对话输入 (仅有对 920M)在主画面下，按 F3 键到开始输入对话框，如下图所示；使用者在提示对话框内键入必要的参数后，SNC铣床就能立刻开始铣削工件了.1.3.4 F4：执行加工画面此功能键显示加工速度、加工时间和手动资料输入(MDI)以及加工中常用的信息，如坐标显示
20、或范围、程序显示在执行中。进入本画面请按下主功能画面的“F4执行加工画面”。其各个功能键分别列述如下： 1.3.4.1F1：坐标显示 功能：切换四大坐标系统以及工件图形仿真路径显示与绝对坐标之组合(绝对坐标显示在左半边屏幕的右上角) 操作方式：在“执行加工”画面下，按下F1“坐标显示”键，即出现以下坐标系统图形：1.3.4.2F2：图形调整相关功能说明如下：1.3.4.2.1 F1：放大缩小功能：放大缩小工件图.操作方式：在“执行加工画面”下，按接着按，操作者能使用光标去移动放大缩小的框框，去选定欲放大的范围.1.3.4.2.2 F2：回复功能：回复之前以被放大缩小的工件图形.操作方式：在“执
21、行加工画面”下，按 F2“图形调整”接着按 F2“回复” 1.3.4.2.3 F5：模拟参数设定功能: 设定模拟参数 操作方式：在“执行加工画面”下，按F2“图形调整” 接着按F5“ 模拟参数设定”. 1.3.4.3 F3：MDI 输入功能：手动数据输入操作方式：使用者能操作铣床在模式以手动的方式“执行加工”画面下，此功能键必须在MDI模式下，以便输入手动单节指令。待指令输入后，按下“F1确定”，所下的指令即出现在屏幕的右上方，此时只要在机械面板上按下【起动】键，即可执行此一行指令。如下图所示：1.3.4.4 F4：加工参数设定功能：设定工件数及需求工件数 操作：从此屏幕使用者能设定所需求的工
22、件数. 1. 当CNC 执行到 M02 ,M30 ,M99 时，工件数将自动地加一.2. 当工件数到达需求工件数，CNC就停止执行.1.3.4.5 F5：刀具设定功能：设定刀具补偿值操作方式：半径 ：G41/G42 刀具半径Dn 补偿(非直径)半径磨耗：刀具半径小尺寸调整刀长：G43/G44刀具长度 Hn补偿.刀长磨耗：刀具长度小尺寸调整1.3.4.6 F8：工作记录 功能：这个表格能记录组的执行加工档，对于终端的使用者去知道加工的历程很有帮助. 1.3.5 F5：警报显示画面警报显示是当系统运作过程中或工件程序执行中，发生一些错误以致系统无法继续执行时，系统会发出警告讯息，使用者可在“警报显
23、示”的画面中了解发生警报的原因进行排除。进入本画面请按主功能画面下的“F5 警报显示”.如下图所示： 相关功能说明如下：1.3.5.1 F1：现存警报操作方式：在“警报显示”画面下，按下键可显示目前系统所发生的警报1.3.5.2 F2：历来警报操作方式：在“警报显示”画面下，按下键可显示系统曾经所发生的警报.1.3.5.3 F5: 储存警报功能：储存警报档案.操作方式：在“警报显示”画面下，按下功能键即出现如下图，依照“储存警报”窗口的讯息指示动作，首先输入欲储存的文件名称(* alm)，以光标移动键(、)，选定磁盘驱动器的所在后，按下【ENTER】，即可将曾经所发生的警报储存成档案(*.al
24、m).1.3.6 F6：参数设定在主画面下，按 F6 再接着按F1就会进入此功能.如下图所示：相关功能叙述如下：1.3.6.1 F1：回到第一页功能：伺服系统的参数驱动，例如： 伺服参数、机构参数、程序行程范围、最高加工速度等等. 操作方式：当系统在手动数据输入(MDI)模式，使用者须要设定参数及状态区还显示“未就绪”之前，按停止键，接着只要改变任何参数值，一定要重新启动系统始可生效. 1.3.7 F7：诊断功能这个画面提供使用者直接地使用内存范围，包括：参数检查、参数设定和NC对话式功能，其也能维修及除错控制器装置；在主画面中，按F6接着按F2就到这个功能，如下图所示：相关功能叙述如下：1.
25、3.7.1 F1：PLC 状态 功能：为了升级系统软件，或LADDER、系统参数1.3.7.2 F2：系统数据功能：1.3.7.3 F3：公用变量状态1.3.7.4 F2：系统管理1.3.8 F8：操作指引 假如使用者有一些关于SNC铣床控制器的问题，除了使用操作手册外，使用者也能使用此功能寻求在线指引，在主功能画面下，按“F8”到在线寻求指引.第二单元 机械操作面板说明 2.1第二面板操作功能说明 2.1.1电源开 打开控制器电源 ，准备开始操作机械 2.1.2电源关机器使用完后，关掉控制器电源 2.1.3紧急停止 在人员安全或机台操作发生安全顾虑时 ，压下此钮 ，机台所有机电控制会跳脱 ，
26、此时 ，除了控制器尚有电源之外 ，伺服、主轴、加工液所有的重电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.2.1.4原点模式寻原点功能 说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能 操作方式： 1. 由模式选择旋钮选择进入“原点模式 ”2. 按机台运动方向控制键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-3. CNC 机械开始复归至原点 2.1.5手动连动模式说明：使用者能藉由此模式，按“JOG”键来做机台移动.操作方式： 1. 模式选择旋钮选择进入“手动连动模式” 2. 按机台运动方向控制键 X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-， 机台将移动 4. 操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量 5.
27、操作者按机台移动键和快速定位键 “” 在同时， CNC机台将以“快速定位”的速度来移动 6. 操作者能利用 G00% 快速寸动切削量 G00 % ：调整G00 % (F0 .25% .50% .100%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:2.1.6手动寸动模式 说明：使用者能藉由此模式，按“JOG”键来做机台移动.操作方式： 1. 模式选钮选择 “手动寸动模式”.2. 按 机台移动键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- ，机台以固定的距离来移动. 3. 可藉由G00“旋钮开关 ”来调整固定移动的距离；移动的距离范围- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 :
28、100um 2.1.7 MPG 寸动模式 说明：使用者能藉由此模式，旋转“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：1. 模式旋钮选择 “MPG 寸动模式” 2. 选择欲移动的轴从模式旋钮 3. 选择增量距离 4. 按 机台移动键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- ，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围-*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um2.1.8 自动加工模式说明：可使用此功能自动执行NC程序 操作方式 ：1. 模式旋钮转至“自动加工模式”. 2. 在原点复归后，自动加工模式始有效.3. 设定工作坐标(G54.G59
29、) ，假如没有设定任何G54.G59在NC程序CNC内定值为 G54.4. 到“刀具设定”设定刀具半径补偿及刀具长度补偿.5. 按 “起动”键，执行NC程序.6. 假如必要情况，则按 “紧急停止开关” 开关暂停NC程序 .2.1.9 MDI 加工模式说明：可用此功能执行单节程序，而不用去执行NC程序.操作方式： 1. 模式旋钮转至“MDI加工模式” 2. 在原点复归后，MDI加工模式始有效.3. 在主画面下选择F4“执行加工画面”. 4. 按下 F3“MDI 输入”，屏幕中将显示一个对话框.5. 在对话框键入数据后，按“ENTER”键输入数据.6. 按 “起动”键，执行MDI单节程序.7. 假
30、如目前单节程序语法正确，程序随着程序的执行而从屏幕上消失.2.1.10 MPG 仿真功能 说明： 可使用此功能检查NC程序操作方式： 1. 模式旋钮转至“自动模式”.2. 按“MPG 仿真功能”按键，此按键灯“亮”.3. 按 “起动” 键，执行NC程序.4. CNC 将改变机械状态从“就绪” 变为 “加工中”5. 机器本身一直保持没有移动 6. 可旋转“旋转手轮”来执行NC程序. 7. MPG(旋转手轮)旋转越快，机械移动速度越快. 8. MPG (旋转手轮)停止 ，CNC机器本身也 跟着停止.9. 此功能可立即得知程序 “能”/ “不能”加工. P.S. 此功能很人性化的辅助使用者去检查程序
31、. 2.1.11 程序空跑说明：本功能为检查NC程序 操作方式： 1. 模式旋钮转至“自动模式” 2. 按“程序空跑”按键，此按键灯“亮”. 3. 按“起动”键，执行NC程序.4. CNC 将改变机械状态，从“就绪” 变为 “加工中”5. 此功能可立即得知程序 “能”/ “不能”加工. 2.1.12 单节执行说明：可使用此功能检查NC程序操作方式： 1. 模式旋钮转至“自动模式” 2. 按“单节执行”键，其讯号灯将 “亮” 3. 按 “起动”键，执行NC程序.4. CNC 将执行NC程序，但是只有执行一个单节就停止 5. CNC 将改变机械状态，从 “加工中” 变为 “暂停”6. 再次按下 “
32、起动” ，则 CNC 将继续执行到下一单节.7. 此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.2.1.13 选择停止 说明：可利用此功能设定NC程序中的M01是否停止 .操作方式： 1. 模式旋钮转至“自动模式” 2. 按“选择停止”键，其讯号灯将 “亮” 3. 按 “起动”键，执行NC程序.4. 当 CNC 执行程序中有“M01”时，CNC 将停止 .5. CNC 将改变机械状态从 “加工中” 变为 “暂停”6. 此功能使用于换刀及工件检查.2.1.14 选择跳跃说明： 可使用此功能设定机器执行到“/”该行是否执行或省略跳过.操作方式： 1. 模式旋钮转至“自动模式” 2. 按“选择跳跃
33、”键，其讯号灯将 “亮” 3. 按 “起动”键，执行NC程序.4. 当 CNC 执行到含有 “/”符号的单节 ，CNC将自动跳过此单节. 5. 假如此键没有按， CNC 将会执行此单节. 2.1.15 主轴控制主轴正转(CW) 主轴停止 主轴反转(CCW)主轴寸动 : 主轴转动时 ，按本键 ，主轴速度降为寸动速度 2.1.16工作灯开/关工作灯用2.1.17加工液开/关加工液用2.1.18工作台升2.1.19台面上升控制2.2文字键说明 : ：位置键，共有26 个按键，用于指令位置。：数字键，用于输入数据。：用于程序编辑时，消除字语。：用于程序编辑时，插入字语。：用来按出按键的令一个意义。 ：
34、空格键，表该位置为空格。 ：到退删除键；当使用者输入错误数据时，修改用。：用于重新程序设定。 ：用于地址键或数字键之输入。：按下此键，即可得到实时的在线指引 。：用于编辑程序时需区段跳跃之区段。：用于编辑程序时，按下此键表输入程序区段终结 。：用于需要小数点隔开之数值。以上符号为程序编辑时用。：翻页键 ：光标移动键 第三单元 使用新代铣床控制器 900ME 方法这个单元是对于使用者工作于工作中，当使用者操作此控制器，能按照着以下一步步的作业说明，因此能很容易的操作控制器.其作业说明如下：3.1. 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)3.2. 原点复归 3.3. 开启一个档案(编辑/软
35、盘机/RS232 )3.4. 刀具设定 (G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)3.5. 刀具长度测量(G43/G44/G49)3.6. 设定工作坐标(G54.G59)3.7. 手动数据输入 (MDI )3.8. 指定执行NC程序 (AUTO)3.9. 图形仿真 3.10. 在新代控制器中检查NC程序3.1手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)在开启新代控制器后 ，有3种模式以手动移动机器手动连动模式：1. 旋开紧急停止开关，CNC状态将由 “未就绪” 改变为 “就绪”2. 将模式选择开关，旋转至“手动连动模式”.3. 按轴向键 (X+,X-,Y+,Y-,Z+) ，床台将移
36、动 4. 操作者能使用 寸动%旋钮 调整 寸动速度5. 操作者能同时按轴向键和快动键 “ “，机器将以快动的速度移动. 6. 寸动速度可从G00% 调整.手动寸动模式： 1. 旋开紧急停止开关，CNC状态将由 “未就绪” 改变为 “就绪”2. 将模式选择开关，旋转至“手动寸动模式”3. 按轴向键 (X+,X-,Y+,Y-,Z+) ，床台每次将以一固定距离移动.4. 操作者能从G0% (*1,*10,*100) 旋钮 来选择每次移动的固定距离 MPG手动寸动模式(MPG)：5. 旋开紧急停止开关，CNC状态将由 “未就绪” 改变为 “就绪”6. 将模式选择开关，旋转至“MPG手动寸动模式”7.
37、选择欲移动轴 8. 选择移动距离(*1,*10,*100)9. 旋转手动转轮(MPG)来移动机台.3.2 原点复归因为刀具设定与工件坐标设定都要根据机械零点来设定，所以机械零点CNC机器被启动后，必须使用原点复归功能来确认，另外，新代控制器不接受起动于自动NC程序.程序：1. 旋开紧急停止开关，CNC状态将由 “未就绪” 改变为 “就绪”2. 将模式选择开关，旋转至“原点复归模式”3. 按 轴向键 (X+,X-,Y+,Y-,Z+) ，被选择的轴将复归原点4. 复归方向内定在CNC控制器的参数中. 5. 复归功能能同时执行三轴复归.6. 复归后，机械坐标都为零.7. 复归完成后，软件行程限制保护
38、始有效，所以复归前，请不要过快移动机器.3.3 开启档案(编辑/软盘机/RS232 )程序：1. 按主画面底下的 功能键 “程序编辑”2. 按 次功能键 “档案管理”3. 屏幕中将显示档案系统4. 按 F1 “开启新档” 开启一新档案5. 按 F2 ”拷贝档案”，拷贝目前所选的档案到目标档案.6. 按 F3 “删除档案“ ，删除目前所选的档案., 7. 按 F4 “磁盘驱动器输入”， 从磁盘片输入一个新文件8. 按 F5 “输出至磁盘驱动器 “ ，输出目前所选的档案到磁盘片9. 按 F6 “RS232 输入” ， 输入一个新档从 RS23210. 按 F7 “RS232 输出 “，输出目前所选
39、的档案到RS2323.4 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)刀具设定程序：11. 按 主画面底下的 功能键 “执行加工画面”12. 按 “刀具设定”键13. 利用换页键“page up/down”或方向键“, ”，移动光标到欲改变数值的位置. 14. 键入 “A” 或 “I” 来选择输入型式为 “绝对值” 或 “增量值” 15. 一般使用绝对值型式输入刀具半径补偿或刀具长度补偿16. 一般使用增量值型式输入刀具半径磨耗补偿或刀具长度磨耗补偿. 17. (刀具半径补偿 + 刀具半径磨耗补偿 ) 为实际 G41/G42 补偿量18. (刀具长度补偿 + 刀具长度磨耗补偿
40、) 为实际G43/G44补偿量3.5 刀具长度量测 (G43/G44/G49)程序：1. 使用手动操作移动参考刀具直到接触机器中的特定位置.2. 按 主画面底下的 功能键 “机台设定”清除相关坐标为零 3. 按 主画面底下的 功能键 “执行加工”接着按“刀具设定”到此画面. 4. 使用手动操作移动刀具直到接触机器中的之前相同的特定位置量测，参考刀具与刀具量测出来的差值将被显示在相对坐标上.5. 移动光标到欲改补偿量的刀具编号(光标也能以相同的方法设定刀具补偿量)3.6 设定工作坐标 (G54.G59)程序：1. 按 主画面底下的 功能键 “机台设定”2. 按 次功能键 “设定工作坐标”.3.
41、工作坐标设定屏幕由两个画面组成，可藉按“PageUp/PageDn”键切换到欲设定的画面 4. 可移动光标到欲改变数值的位置作数值更改. 5. 在“外部坐标偏移” 栏上输入数值，全部的工作坐标(G54.G59.8)将随即同步产生偏移.6. F1 ”机械坐标自动设定”：可使用此功能键来抓取目前光标所位于的机械坐标在屏幕上. 3.7 手动数据输入 (MDI )程序： 1. 模式旋钮转至“MDI加工模式”2. 按 主画面底下的 功能键 “执行加工”3. 按 次功能键 “MDI输入”. 4. 屏幕中随即出现MDI输入对话框5. 输入欲输入的程序行接着按 “ENTER” 键6. 按第二操作面板的 “起动
42、” 执行目前的单节程序 7. 假如目前单节程序语法正确，程序随着程序的执行而从屏幕上消失.3.8 指定一个执行NC程序 (自动)程序： 1. 模式旋钮转至“自动模式”2. 确认CNC 状态区 为 “就绪” 3. 按主画面底下的功能键 “程序编辑”，所选的NC程序将被执行.4. 按主画面底下的功能键 “机台设定”，然后执行的程序自动被指 定.5. 确认CNC 状态区是否为“就绪”，指定执行NC程序始有效.3.9 图形仿真 程序： 1. 模式旋钮转至“自动模式”2. 按 主画面底下的 功能键 “程序编辑”，选择想要执行的NC程序，接着按画面下的“图形仿真” 3. 可使用“步进” 来一步步的检查NC程序4. 可使用“连续” 来模拟出总图5. 可使用“放大缩小” 做更仔细的检视6. 可使用“模拟参数设定” 设定模拟参数7. 在执行NC程序状态下按主画面的 “执行加工”， CNC 状态区必须为 “就绪”才有效3.10在新代控制器下检查NC程序 MPG 仿真程序：1. 模式旋钮转至“自动模式”2. 按 主画面底下的 功能键 “执行加工”3
