一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书机械基础课程设计（可编辑） .doc

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1、一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书机械基础课程设计 机械基础课程设计说明书设计任务书1题目1绘制一级直齿圆柱齿轮减速器装配图齿轮轴零件图2参考方案1V带传动和一级闭式齿轮传动2一级闭式齿轮传动和链传动3两级齿轮传动3原始数据4其他原始条件输送带工作拉力FN输送带工作速度vms-1卷筒直径Dmm1600111801工作情况一班制输送机连续单向运转载荷有轻微震动室内工作少粉尘2使用期限10年大修期三年每年工作300天3生产批量100台属小批生产4工厂能力中等规模机械厂可加工78级精度齿轮5动力来源三相交流220V380V电源6允许误差允许输送带速度误差5设计任务1设计图一级直齿或斜齿圆柱齿轮减速器装

2、配图一张要求有主俯侧三个视图图幅A1比例11当齿轮副的啮合中心距时或115当齿轮副的啮合中心距时2设计计算说明书一份16开论文纸约20页8000字目录一 传动装置的总体设计1传动方案的确定12电动机的选择13传动装置的总传动比的计算和分配34传动装置的运动和动力参数的确定3二 传动零件的设计1V带设计52齿轮传动设计73轴的设计114滚动轴承的选择与校核计算185键联接的选择及其校核计算196联轴器的扭矩校核207减速器基本结构的设计与选择21三 箱体尺寸及附件的设计1箱体的尺寸设计232附件的设计25四 设计心得 27五 参考文献 29六 主要设计一览表 30七 附图 31设计内容传动装置的

3、总体设计确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动其传动装置见下图选择电动机选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机封闭自扇冷式结构电压380VY系列选择电动机的额定功率带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据即输送带工作拉力FN输送带工作速度vms-1卷筒直径Dmm160011180表一工作机所需功率为 从电动机到工作机的传动总效率为其中分别为V带传动齿轮传动滚动轴承弹性套柱销联轴器和滚筒的效率查取机械基础P459的附录3 选取 095 0978级精度 099球轴承 0995 096故 电动机所需功率为 又因为电动机的额定功率查机械基础

4、P499的附录50选取电动机的额定功率为22kW满足电动机的额定功率 确定电动机的转速 传动滚筒轴工作转速 查机械基础P459附录3 V带常用传动比为i1 24圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i2 358级精度根据传动装置的总传动比i与各级传动比i1i2in之间的关系是i i1i2in可知总传动比合理范围为i 620又 因为 故 电动机的转速可选择范围相应为符合这一范围的同步转速有750rmin1000rmin和1500rmin三种4 确定电动机的型号选上述不同转速的电动机进行比较查机械基础P499附录50及相关资料得电动机数据和计算出总的传动比列于下表方案电机型号额定功率kW电机转速r

5、min电机质量kg参考价格元总传动比同步转速满载转速1Y100L1-4221500142038760121662Y90S -622100091063102277973Y132S-822750710798006083表二为降低电动机重量和价格由表二选取同步转速为1500rmin的Y系列电动机型号为Y100L1-4查机械基础P500附录51得到电动机的主要参数以及安装的有关尺寸 mm 见以下两表电动机的技术数据电动机型号额定功率kw同步转速rmin满载转速rminY100L1-422150014202222表三电动机的安装及有关尺寸 mm 中心高H mm 外形尺寸底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴

6、伸尺寸DE键公称尺寸FH100160140128100表四传动装置的总传动比的计算和分配1 总传动比 12166 2 分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i i1i2根据V带的传动比范围i1 2 4 初选i13042则单级圆柱齿轮减速器的传动比为4符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2 358级精度且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中应使带传动比小于齿轮传动比即i带 i齿4计算传动装置的运动和动力参数计算各轴输入功率0轴电动机轴的输出功率为 1轴减速器高速轴的输入功率从0轴到1轴经过V带传动和一个联轴器所以2轴减速器低速轴的输入功率从1轴到2轴经过一对轴承一对齿轮传

7、动一对齿轮啮合传动所以3轴滚筒轴的输入功率从2轴到3轴经过一对轴承一个联轴器所以计算各轴转速0轴电动机轴的转速1轴减速器高速轴的转速2轴减速器低速轴的转速3轴滚筒轴的转速3 计算各轴转矩 0轴电动机轴的转矩1轴减速器高速轴的转矩2轴减速器低速轴的转矩 3轴滚筒轴的转矩 把上述计算结果列于下表参数轴名输入功率 kW转速 rmin 输入转矩Nm传动比传动效率轴0电动机轴221420147963042095轴1高速轴20946679842758409603轴2低速轴20071167001642401098505轴3滚筒轴1977161785表五传动零件的设计箱外传动件设计V带设计1计算设计功率Pd根

8、据V带的载荷有轻微振动一班工作制8小时查机械基础P296表136取KA11即 2选择带型普通V带的带型根据传动的设计功率Pd和小带轮的转速n1按机械基础P297图1311选取根据算出的Pd242kW及小带轮转速n11420rmin 查图得d d 80100可知应选取Z型V带3确定带轮的基准直径并验证带速由机械基础P298表137查得小带轮基准直径为5090mmddmin 50mm则取dd1 80mm ddmindd1根据P295表13-4查得由机械基础P295表13-4查V带轮的基准直径得 250mm误差验算传动比 为弹性滑动率误差 符合要求 带速 满足5ms v 2530ms的要求故验算带速

9、合适4确定中心距离带的基准长度并验算小轮包角由式可得0780250280250即231660选取 500mm 所以有由机械基础P293表132查得Ld1600mm实际中心距 符合要求3042 1420 805确定带的根数z查机械设计手册取P1 035KWP1 003KW由机械基础P299表138查得取Ka 095 由机械基础P293表132查得KL116 则带的根数所以z取整数为6根6确定带轮的结构和尺寸根据V带轮结构的选择条件Y100L1-4型电机的主轴直径为d 28mm由机械基础P293 V带轮的结构判断当3ddd1 90mm 300mm可采用H型孔板式或者P型辐板式带轮这次选择H型孔板式

10、作为小带轮由于dd2 300mm所以宜选用E型轮辐式带轮总之小带轮选H型孔板式结构大带轮选择E型轮辐式结构7确定带的张紧装置 选用结构简单调整方便的定期调整中心距的张紧装置8计算压轴力 由机械基础P303表1312查得Z型带的初拉力F055N上面已得到 16174oz 6则9带轮的材料选用灰铸铁HT200减速器内传动件的设计齿轮传动设计1选择齿轮材料热处理方法及精度等级 齿轮材料热处理方法及齿面硬度因为载荷中有轻微振动传动速度不高传动尺寸无特殊要求属于一般的齿轮传动故两齿轮均可用软齿面齿轮查机械基础P322表1410小齿轮选用45号钢调质处理硬度260HBS大齿轮选用45号钢调质处理硬度为22

11、0HBS 精度等级初选减速器为一般齿轮传动圆周速度不会太大根据机械设计学基础P145表57初选8级精度2按齿面接触疲劳强度设计齿轮由于本设计中的减速器是软齿面的闭式齿轮传动齿轮承载能力主要由齿轮接触疲劳强度决定其设计公式为确定载荷系数K因为该齿轮传动是软齿面的齿轮圆周速度也不大精度也不高而且齿轮相对轴承是对称布置根据电动机和载荷的性质查机械设计学基础P147表58得K的范围为1416 取K15小齿轮的转矩接触疲劳许用应力接触疲劳极限应力由机械设计学基础P150图530中的MQ取值线根据两齿轮的齿面硬度查得45钢的调质处理后的极限应力为 600MPa 560MPa 接触疲劳寿命系数ZN 应力循环

12、次数公式为 N 60 n jth 工作寿命每年按300天每天工作8小时故 th 300108 24000h N1 60466798124000 6722108查机械设计学基础P151图531且允许齿轮表面有一定的点蚀 ZN1 102 ZN2 115 接触疲劳强度的最小安全系数SHmin查机械设计学基础P151表510得SHmin1 计算接触疲劳许用应力将以上各数值代入许用接触应力计算公式得齿数比因为 Z2 i Z1所以齿宽系数由于本设计的齿轮传动中的齿轮为对称布置且为软齿面传动查机械基础P326表1412得到齿宽系数的范围为0811取 计算小齿轮直径d1 由于故应将代入齿面接触疲劳设计公式得

13、圆周速度v查机械设计学基础P145表57v1 2ms该齿轮传动选用9级精度主要参数选择和几何尺寸计算齿数对于闭式软齿面齿轮传动通常z1在2040之间选取为了使重合度较大取z120则z2iz180使两齿轮的齿数互为质数最后确定z2 81模数m标准模数应大于或等于上式计算出的模数查机械基础P311表141选取标准模数m 3mm分度圆直径d中心距a齿轮宽度b大齿轮宽度 小齿轮宽度 其他几何尺寸的计算齿顶高 由于正常齿轮 所以齿根高 由于正常齿 所以全齿高 齿顶圆直径 齿根圆直径 齿根校核齿根弯曲疲劳强度的校核公式为齿形系数YF根据Z1Z2查机械设计学基础P153表511得YF1281YF2224弯曲

14、疲劳许用应力计算公式 弯曲疲劳极限应力根据大小齿轮的材料热处理方式和硬度由机械设计学基础P154图533的MQ取值线查得 弯曲疲劳寿命系数YN 根据N1 6722 和N2 查机械设计学基础P156图534得 YN1 1 YN2 1 弯曲疲劳强度的最小安全系数SFmin 本传动要求一般的可靠性查机械设计学基础P151表510取SFmin12弯曲疲劳许用应力 将以上各参数代入弯曲疲劳许用应力公式得齿根弯曲疲劳强度校核因此齿轮齿根的抗弯强度是安全的轴的设计高速轴的设计 选择轴的材料和热处理采用45钢并经调质处理查机械基础P369表161得其许用弯曲应力初步计算轴的直径 由前计算可知P1 209KWn

15、1 466798rmin 其中A取112 考虑到有一个键槽将该轴径加大5则查机械基础P458附录1取d 25mm轴的结构设计高速轴初步确定采用齿轮轴即将齿轮与轴制为一体根据轴上零件的安装和固定要求初步确定轴的结构设有7个轴段1段该段是小齿轮的左轴端与带轮连接该轴段直径为25mm查机械基础P475附录23取该轴伸L160mm 2段 参考机械基础P373取轴肩高度h为15mm则d2 d12h 28mm 此轴段一部分用于装轴承盖一部分伸出箱体外3段此段装轴承取轴肩高度h为1mm则d3 d22h 30mm选用深沟球轴承查机械基础P476附录24此处选用的轴承代号为6306其内径为30mm宽度为19 m

16、m为了起固定作用此段的宽度比轴承宽度小12mm取此段长L3 17mm4段与6段为了使齿轮与轴承不发生相互冲撞以及加工方便齿轮与轴承之间要有一定距离取轴肩高度为2mm则d4 d6 d32h 33mm长度取5mm则L4 L65mm5段此段为齿轮轴段由小齿轮分度圆直径d 60mm可知d6 60mm因为小齿轮的宽度为70mm则L5 70mm7段此段装轴承选用的轴承与右边的轴承一致即d7 30mmL717mm由上可算出两轴承的跨度Lmm高速轴的轴段示意图如下 按弯矩复合强度计算A圆周力B径向力 绘制轴受力简图绘制垂直面弯矩图轴承支反力 由两边对称知截面C的弯矩也对称截面C在垂直面弯矩为如图绘制水平面弯矩

17、图绘制合弯矩图绘制扭转图转矩产生的扭剪力按脉动循环变化取 06绘制当量弯矩图 截面C处的当量弯矩 校核危险截面C的强度 轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的C处W01d43所以 轴强度足够2低速轴的设计 选择轴的材料和热处理采用45钢并经调质处理查机械基础P369表161得其许用弯曲应力 初步计算轴的直径由前计算可知P2 2007KWn2 116700rmin计算轴径公式即其中A取106 考虑到有一个键槽将该轴径加大5则查机械基础P458附录1取d 30mm轴的结构设计根据轴上零件得安装和固定要求并考虑配合高速轴的结构初步确定低速轴的结构设有6个轴段1段 此段装联轴器装联轴器处选用最小直径d

18、1 32mm根据机械基础P482附录32选用弹性套柱销联轴器其轴孔直径为32mm轴孔长度为60mm根据联轴器的轴孔长度又由机械基础P475附录23取轴伸段即段长度L158mm2段查机械基础P373取轴肩高度h为15mm则d2 d12h mm此轴段一部分长度用于装轴承盖一部分伸出箱体外3段取轴肩高度h为25mm则d3 d22h 352mm此段装轴承与套筒选用深沟球轴承查机械基础P476附录24此处选用的轴承代号为6208其内径为40mm宽度为18mm为了起固定作用此段的宽度比轴承宽度小12mm取套筒长度为10mm则此段长L3 18-2102 28mm4段此段装齿轮取轴肩高度h为25mm则d4 d

19、32h mm因为大齿轮的宽度为60mm则L4 60-2 58mm5段取轴肩高度h为25mm则d5 d42h 50mm长度与右面的套筒相同即L5 10mm6段此段装轴承选用的轴承与右边的轴承一致即d6 40mmL617mm由上可算出两轴承的跨度L低速轴的轴段示意图如下按弯矩复合强度计算A圆周力B径向力求支反力FAXFBYFAZFBZ 由两边对称知截面C的弯矩也对称截面C在垂直面弯矩为受力图截面C在水平面上弯矩为合成弯矩为转矩产生的扭剪力按脉动循环变化取 06截面C处的当量弯矩 校核危险截面C的强度 轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的C处W01d43所以轴强度足够3确定滚动轴承的润滑和密封由于

20、轴承周向速度为1ms 2ms宜用轴承内充填油脂来润滑滚动轴承外侧的密封采用凸缘式轴承盖和毡圈来密封4回油沟 由于轴承采用脂润滑因此在箱座凸缘的上表面开设回油沟以提高箱体剖分面处的密封性能5确定滚动轴承在箱体座孔中的安装位置因为轴承采用脂润滑那么可取轴承内侧端面到箱体的距离为10mm并设置封油盘以免润滑脂被齿轮啮合时挤出的或飞溅出来的热油冲刷而流失 6 确定轴承座孔的宽度L 为箱座壁厚为箱座箱盖连接螺栓所需的扳手空间查机械基础表19-1得取8mmC118mmC216mmL81816850mm7确定轴伸出箱体外的位置采用凸缘式轴承盖LH3型弹性柱销联轴器30低速轴采用螺栓采用规格为GBT5782

21、GBT5782M835为了方便在不拆卸外接零件的情况下能方便拆下轴承盖查机械基础附录33得出AB的长度则高速轴L1 A-B 35-23 12mm低速轴L2 A-B 45-38 7mm由前设定高速轴的L 60mm低速轴的可知满足要求 8 确定轴的轴向尺寸 高速轴单位mm各轴段直径D1D2D3D4D5D6D725283033603325各轴段长度L1L2L3L4L5L6L7606017570517低速轴单位mm各轴段直径D1D2D3D4D5D6323540455040各轴段长度L1L2L3L4L5L6586028581017 4滚动轴承的选择与校核计算根据机械基础P437推荐的轴承寿命最好与减速器

22、寿命相同取10年一年按300天计算 T h 300108 24000h1高速轴承的校核选用的轴承是6306深沟型球轴承轴承的当量动负荷为 由机械基础P407表186查得fd1218取fd 12因为Fa1 0NFr1 5188N则 查机械基础P407表185得X 1Y 0 查机械基础p406表18-3得ft 1 查机械基础p405得深沟球轴承的寿命指数为3 Cr 208KN则 所以预期寿命足够轴承符合要求2低速轴承的校核选用6208型深沟型球轴承轴承的当量动负荷为由机械基础P407表186查得fd1218取fd 12因为Fa2 0NFr2 492N则 查机械基础P407表185得X 1 Y 0

23、查机械基础p406表18-3得ft 1 查机械基础p405得深沟球轴承的寿命指数为3 Cr 228KN则所以预期寿命足够轴承符合要求5键联接的选择及其校核计算1选择键的类型和规格 轴上零件的周向固定选用A形普通平键联轴器选用B形普通平键高速轴参考机械基础p471附录17袖珍机械设计师手册p835表15-12a根据带轮与轴连接处的轴径25mm轴长为60mm查得键的截面尺寸b8mm h7mm 根据轮毂宽取键长L40mm 高速齿轮是与轴共同制造属于齿轮轴低速轴根据安装齿轮处轴径查得键的截面尺寸根据轮毂宽取键长根据安装联轴器处轴径查得键的截面尺寸取键长L 50mm根据轮毂宽取键长L72mm长度比轮毂的

24、长度小10mm2校核键的强度 高速轴轴端处的键的校核键上所受作用力 键的剪切强度 键的剪切强度足够键联接的挤压强度 键联接的挤压强度足够 低速轴两键的校核低速轴装齿轮轴段的键的校核键上所受作用力键的剪切强度 键的剪切强度足够键联接的挤压强度 键联接的挤压强度足够B低速轴轴端处的键的校核键上所受作用力 键的剪切强度键的剪切强度足够键联接的挤压强度 键联接的挤压强度足够6联轴器的扭矩校核低速轴选用弹性套柱销联轴器查机械基础P484附录33得许用转速n3800rmin则 n21167rmin n所以符合要求7减速器基本结构的设计与选择1齿轮的结构设计 小齿轮根据机械基础P335及前面设计的齿轮尺寸可

25、知小齿轮齿根圆直径为525mm根据轴选择键的尺寸h为7 则可以算出齿根圆与轴孔键槽底部的距离x mm而25则有x 25因此应采用齿轮轴结构2滚动轴承的组合设计 高速轴的跨距LL1L2L3L4L5 606017570517 234mm采用分固式结构进行轴系的轴向固定 低速轴的跨距LL1L2L3L4L5 586028581017 231mm采用分固式结构进行轴系的轴向固定3滚动轴承的配合高速轴的轴公差带选用j 6 孔公差带选用H 7 低速轴的轴公差带选用k 6 孔公差带选用H 7 高速轴轴颈圆柱度公差 P 6 25外壳孔 P 6 40 端面圆跳动轴肩 P 6 6外壳孔 P 6 10低速轴轴颈圆柱度

26、公差 P 6 40外壳孔 P 6 6 端面圆跳动轴肩 P 6 10外壳孔 P 6 15轴配合面Ra选用IT6磨08端面选用IT6磨32外壳配合面Ra选用IT7车32端面选用IT7车634滚动轴承的拆卸安装时用手锤敲击装配套筒安装为了方便拆卸轴肩处露出足够的高度h还要留有足够的轴向空间L以便放置拆卸器的钩头5轴承盖的选择与尺寸计算轴承盖的选择选用凸缘式轴承盖用灰铸铁HT150制造用螺钉固定在箱体上其中轴伸端使用透盖非轴伸端使用闷盖尺寸计算 轴伸端处的轴承盖透盖尺寸计算 A高速轴选用的轴承是6306深沟型球轴承其外径D72mm采用的轴承盖结构为凸缘式轴承盖中a图结构查机械基础P423计算公式可得螺

27、钉直径d38螺钉数 n4 B低速轴选用的轴承是6208型深沟型球轴承其外径D80mm尺寸为螺钉直径8螺钉数4图示如下非轴段处的轴承盖闷盖尺寸计算高速轴与低速轴的闷盖尺寸分别与它们的透盖尺寸相同6润滑与密封 齿轮的润滑采用浸油润滑浸油深度为一个齿高但不小于10mm 滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为1ms 2ms所以选用轴承内充填油脂来润滑 润滑油的选择齿轮选用普通工业齿轮润滑油轴承选用钙基润滑脂 密封方法的选取箱内密封采用挡油盘箱外密封选用凸缘式轴承盖在非轴伸端采用闷盖在轴伸端采用透盖两者均采用垫片加以密封此外对于透盖还需要在轴伸处设置毡圈加以密封三箱体尺寸及附件的设计1箱体尺寸采用HT250铸

28、造而成其主要结构和尺寸如下中心距a 1515mm取整160mm 总长度L总宽度B 总高度H 箱座壁厚未满足要求直接取8 mm箱盖壁厚未满足要求直接取8mm 箱座凸缘厚度b 158 12 mm箱盖凸缘厚度b1 158 12mm箱座底凸缘厚度b2 258 20 mm箱座肋厚m 0858 68 mm箱盖肋厚m1 0858 68mm扳手空间 C118mmC216mm轴承座端面外径D2高速轴上的轴承 低速轴上的轴承 轴承旁螺栓间距s高速轴上的轴承 低速轴上的轴承 轴承旁凸台半径R1 箱体外壁至轴承座端面距离 地脚螺钉直径 地脚螺钉数量n因为a 160mm 250mm所以n 4 轴承旁螺栓直径 凸缘联接螺

29、栓直径 取10mm凸缘联接螺栓间距L 取L100mm轴承盖螺钉直径与数量n高速轴上的轴承d3 6 n4 低速轴上的轴承 d3 8n4检查孔盖螺钉直径取d46mm检查孔盖螺钉数量n因为a 160mm 250mm所以n 4启盖螺钉直径d5数量2个定位销直径d6数量 2个齿轮圆至箱体内壁距离 取 10mm小齿轮端面至箱体内壁距离 取 10mm 轴承端面至箱体内壁距离当轴承脂润滑时1015 取 10大齿轮齿顶圆至箱底内壁距离 3050 取 40mm 箱体内壁至箱底距离 20mm减速器中心高H 取H185mm箱盖外壁圆弧直径R 箱体内壁至轴承座孔外端面距离L1箱体内壁轴向距离L2 两侧轴承座孔外端面间距

30、离L3 2附件的设计1检查孔和盖板查机械基础P440表204取检查孔及其盖板的尺寸为A115160210260360460取A115mmA195mmA275mmB170mmB90mmd4为M6数目n4R10h3ABA1B1A2B2hRndL11590957075503104M6152通气器选用结构简单的通气螺塞由机械基础P441表205取检查孔及其盖板的尺寸为单位mm dDD1SLlaD1M22 1532254222915473油面指示器 由机械基础P482附录31取油标的尺寸为视孔 A形密封圈规格4放油螺塞螺塞的材料使用Q235用带有细牙螺纹的螺塞拧紧并在端面接触处增设用耐油橡胶制成的油封圈

31、来保持密封由机械基础P442表206取放油螺塞的尺寸如下单位mmdD0LlaDSd1M24 2343116425422265定位销 定位销直径 两个分别装在箱体的长对角线上121224取L25mm6起盖螺钉起盖螺钉10mm两个长度L 箱盖凸缘厚度b1 12mm取L15mm 端部制成小圆柱端不带螺纹用35钢制造热处理7起吊装置箱盖上方安装两个吊环螺钉查机械基础P468附录13取吊环螺钉尺寸如下单位mmdDd1 D1公称d2 h1 hd4M8912021171836r1r min l 公称 a bD2公称minh2 公称min 411625101325箱座凸缘的下方铸出吊钩查机械基础P444表20

32、7得B C1C2 1816 34mmH 08B 3408 272mmh 05H 136mmr2 025B 68mmb 2 28 16mm四设计心得终于做到了这里作图部分也已经用AutoCAD磕磕碰碰地做完了我们本专业的第二个设计一级直齿圆柱齿轮减速器的设计终于告一段落回顾整个设计过程除了难还有的是感慨简简单单的一个减速器只是简单的齿轮减速一级的还只是直齿而已就已经繁复到这个地步由外到内由大到小减速器的几乎每个原子都需要精心计算设计而且整个设计过程中我们学过的知识只占很小很小的一部分在设计的时候时常会感到茫然无措在用AutoCAD作图时更是发现无处下手重新学习一个以前完全没有接触过的软件然后用自

33、己十分肤浅的技术去努力拼凑出一个心中设想好的蓝图五参考文献1范思冲主编机械基础非机类专业适用北京机械工业出版社20052孙com机械工业出版社20043王昆何小柏汪com高等教育出版社19964沈乐年刘com清华大学出版社19965吴宗泽肖com机械工业出版社20036 机械设计手册软件版V30网上下载六主要设计一览表名称尺寸mm零件名称材料规格及型号小齿轮分度圆直径60箱座HT200大齿轮分度圆直径243调整垫片08F小齿轮宽度70轴承盖HT200大齿轮宽度60毡圈半粗羊毛毡35 FJZ 92010两齿轮中心距1515轴45钢小齿轮齿顶圆直径66套筒HT200大齿轮齿顶圆直径249深沟球轴承

34、6205GBT276-94小齿轮齿根圆直径525齿轮轴45钢m 25z 20大齿轮齿根圆直径2355大齿轮45钢m 25z 67高速轴总长度234封油圈石棉橡胶纸低速轴总长度231油塞Q235高速轴轴承跨度97油标尺组合件低速轴轴承跨度98起吊勾HT200箱体总长度530弹簧垫圈65Mn10 GBT 93箱体总宽度432圆锥销35钢B835 GBT 117箱体总高度357垫片软钢纸板减速器中心高200视孔盖Q235凸缘联接螺栓间距100通气器Q235箱盖外壁圆弧直径1425箱盖HT200箱体内壁轴向距离32启盖螺钉Q235M1020两侧轴承座孔外端面间距离132键45钢箱体内壁至轴承座孔外端面距离50螺栓Q235M620GBT 5783机械基础课程设计 一级直齿圆柱齿轮减速器1