钻孔夹具课程设计说明书.doc

《钻孔夹具课程设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔夹具课程设计说明书.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、钻孔夹具课程设计说明书 题 目：辽宁工程技术大学 课 程 设 计 轴零件的机械加工工艺规程 及工艺设备设计 班 级： 机械07-4 姓 名： 施荣欣 指导教师：曹艳丽 完成日期： 201079目录引言- -31.1零件的工艺分析及生产-31.1轴的用途-31.2技术要求分析-31.3零件的工艺分析-31.4确定生产类型-32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 -42.1选择毛坯-42.2毛坯尺寸的确定-43.选择加工方法,制定加工艺路线 -43.1定位基准的选择-53.2确定各表面加工方法-53.3加工阶段的划分-63.4工序划分的确定-63.5工序的安排-63.6制定艺路线-74.选择加工

2、设备与工艺装备-84.1机床设备的选择-84.2选用夹具-84.3选用刀具-84.4选择量具-94.5确定工序尺寸-95.确定切削用量及基本工时-125.1切削用量-135.2基本时间-186.夹具设计-196.1定位方案-196.2定位误差分析 -206.3夹紧装置设计-206.4切削力和夹紧力的计算-217.结论-22 参考文献-22 致 谢-23 附录-23辽宁工程技术大学课程设计 摘 要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。关键词：制造；轴；加工工艺；夹具； 1辽宁工程技术大学课程设计 Abstract: Machi

3、nery manufacturing industry on the world economy plays an important role, and the machining process is the establishment of machinery manufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaft is a fixture of the processing technology and design, focused on

4、several important processing on the surface of a certain size, shape, location requirements, there are still some strength, surface roughness, and other requirements, but these will be reflected in the text . Key words: manufacturing; shaft; processing technology; fixture；2辽宁工程技术大学课程设计引言机械制造技术基础课程设计

5、是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 轴的用途轴类零件是机械传动中一种赏见的零件。轴在机械传动中其主要作用，一是传递转矩；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2技术要求分析将该轴的全部技术要求列于表1-1中表1-1轴的技术要求 3 辽宁工程技术大学课程设计轴两端面的倒角为C1，未注圆角为R1.5，环形槽处过渡圆角为R0.5。该轴的结构较简单，热处理方面要求调质处理，硬度为230HBS。1.3 零件的工艺分析通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向

6、夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。1.4 确定生产类型根据题目要求选择中批量生产。2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。该轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择50mm的热轧圆钢作毛坯。2.2 毛坯尺寸的确定毛坯（

7、锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量<或查表得到>。图1毛坯图Fig 1 t rough map 3. 选择加工方法，制定加工艺路线4辽宁工程技术大学课程设计3.1定位基准的选择 3.1.1 精基准的选择由于该传动轴的几个主要配合表面(25，28及两个35外圆柱面)及轴肩面(H1、H2、H3、H4)对基准轴线A-B均有圆柱度的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 3.1.2粗基准的选择粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热

8、轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 3.2 确定各表面的加工方法根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表3-1所示。表3-1 工件各表面的加工方法 5辽宁工程技术大学课程设计 3.3 加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工逐步达到所要求的加工质量和合理地

9、使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质 不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如车削各外圆柱表面，钻中心孔等。半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如半精车各外圆柱面，修研中心孔，钻孔-扩孔等。精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加

10、工质量。如精铣键槽、粗、精磨外圆等。 3.4 工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散.每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整比较容易且有利于选择合理的切削用量。 3.5 工序的安

11、排 3.5.1 机械工序的安排1.基面先行原则 6辽宁工程技术大学课程设计遵守基面先行原则，首先加工精基准两中心孔。 2.先粗后精遵守先粗后精原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。3.先面后孔遵守先面后孔原则，先车外圆柱面再钻孔、铣键槽。 3.5.2 热处理工序的安排采用锻件毛坯，必须首先安排正火或退火处理。该轴材料为热轧毛坯，可不必进行正火处理。最终热处理为调质处理，安排在粗车后，半精车前。 3.5.3辅助工序粗车各外圆后，对各外圆进行检验；半精车加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工结束后，安排清洗和最终检验。 3.6 制定艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表3-2列出了

12、传动轴的加工工艺路线。表3-2 传动轴的加工工艺路线 7辽宁工程技术大学课程设计 4 选择加工设备与工艺装备4.1机床设备的选择（1）车削外圆时，各工序的工步数不多，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。（2）铣键槽时，工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属中批量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用的X61W型铣床能满足加工要求。（3）扩、精铰、精铰孔时，可采用专用的分度夹具在钻床上加工，故选用摇臂钻床Z3025。（4）磨外圆时可在M1432万能外圆磨床上进行。 4.2 选用夹具本零件钻3小孔的工序用专用夹具，其他各工序使用通用夹具即可。

13、车削工序：粗车：三爪卡盘、顶尖。精车：三爪卡盘、双顶尖、鸡心夹；铣削：轴用虎钳。磨外圆：三爪卡盘、双顶尖、鸡心夹。钳工：台虎钳。钻中心孔：中心架 4.3 选用刀具车削：YT类硬质合金90粗车刀（YT5），90半精车刀（偏刀,YT5）、90精车刀（偏刀,YT15）、8辽宁工程技术大学课程设计45车刀。钻3mm孔时，钻头：直径为2.9mm高速钢麻花钻；直径为3mm的高速钢机铰刀。打中心孔：M6的C型中心钻；修研中心孔：油石或橡胶轮、金钢石笔。环槽、砂轮越程槽：YT5车槽刀。铣键槽：硬质合金键槽铣刀。粗、精磨：45#、60 #棕刚玉平形砂轮4.4 选择量具本零件属中批量生产，一般配情况下尽量采用通用

14、量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考参考文献4相关资料，选择如下：读数值0.02、测量范围0300游标卡尺，读数值0.01、测量范围0150游标卡尺。读数值0.01、测量范围2550的外径千分尺。直径为3和6的塞规，划针盘，百分表，R0.5和R0.8的圆角样板，圆柱度测量仪一台。 4.5 确定工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：表4-1 外圆柱面44mm轴

15、段加工余量计算 工序间工序名称余量/mm半精车 粗车 毛坯1.9 4.1 6经济精度/mmIT10 IT12 0.6 表4-2 外圆柱面34mm轴段(左段)加工余量计算工序间工序名称余量/mm半精车 粗车 毛坯1.9 14.1 16经济精度/mmIT10 IT12 0.6 表4-3 外圆柱面34mm轴段(右段)加工余量计算 9工 序表面粗糙度Ra/m6.3 12.5工序基本尺寸/mm 44 45.9 50标注工序 尺寸公差/mmf440-0.100f45.90-0.25f500.6工 序表面粗糙度Ra/m6.3 12.5工序基本尺寸/mm 34 35.9 50标注工序 尺寸公差/mmf340-

16、0.100f35.9-00.25f500.6辽宁工程技术大学课程设计工序间工序名称余量/mm半精车 粗车 毛坯1.5 14.5 16工 序经济精度/mmIT10 IT12 0.6表面粗糙度Ra/m6.3 12.5工序基本尺寸/mm 34 35.5 50标注工序 尺寸公差/mmf340-0.100f35.50-0.25f500.6表4-4 外圆柱面25mm轴段加工余量计算 工序间工序名称余量/mm精车 半精车 粗车 毛坯1.0 1.3 22.7 25经济精度/mmIT7 IT10 IT12 0.6 表4-5 外圆柱面28mm轴段加工余量计算 工序间工序名称余量/mm精磨 粗磨 半精车 粗车 毛坯

17、0.1 0.2 1.5 19.8 22经济精度/mmIT6 IT7 IT10 IT12 0.6表面粗糙度Ra/m0.4 0.8 6.3 12.5尺寸/mm 28 28.1 28.3 29.8 50尺寸公差/mm工 序工序基本标注工序表面粗糙度Ra/m1.6 6.3 12.5尺寸/mm 25 26.0 27.3 50尺寸公差/mm工 序工序基本标注工序f250-0.21f26.00-0.084f27.30-0.21f500.6f280-0.013f28.10-0.021 f28.30-0.084f29.80-0.25f500.6表4-6 外圆柱面35mm(左段)轴段加工余量计算 工序间工序名称余

18、量/mm精磨 粗磨 半精车 粗车0.1 0.25 1.9 12.75经济精度/mmIT6 IT7 IT10 IT12表面粗糙度Ra/m0.4 0.8 6.3 12.5尺寸/mm 35 35.1 35.35 37.25尺寸公差/mm工 序工序基本标注工序f350-0.016f35.10-0.035 f35.350-0.100f37.250-0.2110辽宁工程技术大学课程设计毛坯 15 0.6 50f500.6表4-7 外圆柱面35mm(右段)轴段加工余量计算 工序间工序名称余量/mm精磨 粗磨 半精车 粗车 毛坯0.1 0.20 1.5 13.2 15经济精度/mmIT6 IT7 IT10 I

19、T12 0.6 表4-8 3mm孔加工余量计算 工序间工序名称余量/mm精铰 钻孔 毛坯0.1 2.9经济精度/mmIT7 IT12 表4-9 M6mm中心孔加工余量计算Tab5工序间工序名称余量/mm钻孔 修研6经济精度/mmIT12表面粗糙度Ra/m12.5尺寸/mm M6尺寸公差/mm+0.1M60工 序表面粗糙度Ra/m0.4 0.8 6.3 12.5工序基本尺寸/mm 35 35.1 35.3 36.8 50标注工序 尺寸公差/mmf350-0.016f35.10-0.035f35.30-0.100f36.80-0.21f500.6工 序表面粗糙度Ra/m1.6 12.5工序基本尺寸

20、/mm 3 2.9标注工序 尺寸公差/mm+0.010 f30+0.1 f2.90 工 序 工序基本标注工序 表4-10 8mmx40mm键槽加工余量计算 工序间工序名称余量/mm精铣8x40x4经济精度/mmIT7表面粗糙度Ra/m槽底Ra6.3尺寸/mm 8x40x4尺寸公差/mm+0.036+0.6284040工 序 工序基本标注工序11辽宁工程技术大学课程设计两侧Ra3.2毛坯 表4-11 6mmx20mm键槽加工余量计算 工序间工序名称余量/mm精铣 毛坯6x20x3.5 经济精度/mmIT7两侧Ra3.2 表4-12 粗车后的轴肩精加工余量计算 工序间工序名称余量/mm精加工轴肩（

21、1.0IT71.6 经济精度/mm表面粗糙度Ra/m 工 序工序基 表面粗糙度Ra/m槽底Ra6.36x20x3.5 尺寸/mm工 序工序基本 标注工序 尺寸公差/mm+0.030+0.52602003.50-0.075 标注工序本尺寸尺寸公差/mm/mm 表4-13 砂轮越程槽工余量计算 工序间工序名称余量/mm砂轮越程槽3x0.4经济精度/mmIT12表面粗糙度Ra/m12.5工 序工序基标注工序本尺寸尺寸公差/mm/mm+0.1+0.13x0.4 30 0.40 5 确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定顺序是确定ap、f，再确定v。 12辽宁工程技术

22、大学课程设计5.1切削用量5.1.1工序2已知加工材料为45钢，热轧圆钢；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中,所选刀具为YT5硬质合金车刀90粗车刀（YT5）。由于CA6140机床的中心高为200mm，故选用刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表5-133，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角g0=12，后角a0=6、主偏角kg=90、,副偏角kg=10、刃倾角ls=0、刀尖圆弧半径ge=0.8mm。选择车刀磨钝标准及耐用度 车刀后刀面最大磨损量取为1mm，车刀耐用度T=60min。5.1.1.1确定44mm外圆的切削用量（1）确定背吃刀量ap

23、 由于粗车双边余量为4.1mm，则ap2.05mm。（2）确定进给量f 由切削用量简明手册表1-4 查得f=0.3:0.7mm/r 按CA6140机床的进给量选择f=0.64mm/r（3）确定切削速度v当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，sb=560:620Mpa,aP3.0mm，f0.75mm/r时，切削速度v=123m/min。切削速度的修正系数为：与车刀寿命有关：kTv=1.0；与工件材料有关： kMv=1.0；与毛坯表面有关：ksv=0.9；与刀具材料有关：ktv=0.65；与车削方式有关kkv=1.0；与主偏角有关：kKrv=0.81则有：v=1230.90.650.81m/min=

24、58.3m/min1000v100058.3n=r/min=371.3r/min pdp50按CA6140机床的转速选择n=320r/min=5.33r/s,则实际切削速度为npd3203.1450v=50.24m/min 10001000最后确定切削用量为：ap2.05mm，f=0.64mm/r，n=320r/min，v=50.24m/min5.1.1.2 确定35mm外圆（左段和右段）的切削用量（1）确定背吃刀量ap ap6.4mm(左), ap6.8mm(右)（2）确定进给量f f=0.3:0.5mm/r,取f=0.4mm/r（3）确定切削速度v v=123m/min。切削速度的修正系数

25、为13辽宁工程技术大学课程设计与车刀寿命有关：kTv=1.0；与工件材料有关： kMv=1.0；与毛坯表面有关：ksv=0.9；与刀具材料有关：ktv=0.65；与车削方式有关kkv=1.0；与主偏角有关：kKrv=0.81；同前n=320r/min，v=50.24m/min最后确定切削用量为：ap6.4mm(左), ap6.8mm(右), f=0.4mm/r,n=320r/min，v=50.24m/min5.1.1.3 确定34mm外圆的切削用量（1）确定背吃刀量ap ap7.05mm(左), ap7.25mm(右)（2）确定进给量f f=0.30.5mm/r,取f=0.33mm/r（4）确

26、定切削速度v 切削速度的修正系数同上则n=320r/min，v=50.24m/min最后确定切削用量为：ap7.05mm(左), ap7.25mm(右)，f=0.33mm/r，n=320r/min，v=50.24m/min。5.1.1.4 确定28mm外圆的切削用量（1）确定背吃刀量ap 分次车削 ap1=7.5mm,ap22.4mm（2）确定进给量f f1=0.4mm f2=0.64mm（4）确定切削速度v 切削速度的修正系数同上则n=320r/min，v=50.24m/min最后确定切削用量为：ap1=7.5mm,ap22.4mm，f1=0.4mm f2=0.64mm，n=320r/min

27、，v=50.24m/min。5.1.1.5 确定25mm外圆的切削用量（1）确定背吃刀量ap 分次车削 ap1=8.35mm,ap23.0mm（2）确定进给量f f1=0.4mm f2=0.64mm（4）确定切削速度v 切削速度的修正系数同上则n=320r/min，v=50.24m/min最后确定切削用量为：ap1=7.5mm,ap22.4mm，f1=0.4mm f2=0.64mm，n=320r/min，v=50.24m/min。5.1.1.6 确定中心孔的z切削用量（1）确定背吃刀量ap ap6mm（2）确定进给量f f=0.12mm/r（3）确定切削速度v v=8:15m/min,取v=9

28、m/min5.1.2 工序75.1.2.1 半精车各外圆:14辽宁工程技术大学课程设计所选刀具为YT5硬质合金车刀90半精车刀（YT5）。由于CA6140机床的中心高为200mm，故选用刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为5.0mm。根据表5-133，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角g0=12，后角a0=6、主偏角kg=90、,副偏角kg=10、刃倾角ls=0、刀尖圆弧半径ge=0.8mm。(1)确定进给量f 由切削用量简明手册表1-6 查得当Ra=6.3,v50m/min(预计),gt1.0时,f=0.50:0.60mm/min,取f=0.56mm/min(2)确定切削速度v

29、 当用YT15硬质合金车刀加工钢材时，sb=710:790Mpa,aP1.4mm，f0.75mm/r时，切削速度v=109m/min切削速度的修正系数为:与车刀寿命有关：kTv=1.0；与工件材料有关： kMv=0.87；与毛坯表面有关：ksv=0.9；与刀具材料有关：ktv=0.65；与车削方式有关kkv=1.0；与主偏角有关：kKrv=1.0；则有：v=1090.90.650.810.87m/min=44.9m/min确定44mm外圆的切削用量（1）确定背吃刀量ap 由于半精车的双边余量为1.9mm所以 ap0.95mm（2）确定转速n1000v100044.9n=r/min=311.5r

30、/min pdp45.9按CA6140机床的转速选择n=320r/min=5.33r/s,则实际切削速度npd3203.1445.9v=46.1m/min 10001000n=320r/min，v=46.1m/min 最后确定切削用量为：ap0.95mm，f=0.56mm/r，确定34mm外圆的切削用量(1)确定背吃刀量ap ap0.95mm(左)，ap=0.75mm(2)确定转速n1000v100044.9n左=r/min=398.3r/min pdp35.91000v100044.9n右=r/min=402.8r/min pdp35.5按CA6140机床的转速选择n=400r/min=6.

31、67r/s,则实际切削速度npd4003.1435.9v左=45.1m/min 10001000npd4003.1435.5v右=44.6m/min 10001000最后确定切削用量为：ap0.95mm(左)，ap=0.75mm，f=0.56mm/r，n=400r/min，v左=45.1m/minv右=44.6m/min确定 35mm外圆的切削用量15辽宁工程技术大学课程设计(1)确定背吃刀量ap ap0.95mm(左)，ap=0.75mm(2)确定转速n1000v100044.9=r/min=383.9r/min pdp37.251000v100044.9n右=r/min=388.6r/mi

32、n pdp36.8按CA6140机床的转速选择n=400r/min=6.67r/s,则实际切削速度npd4003.1436.8v左=46.2m/min 10001000npd4003.1437.25v右=46.8m/min 10001000n左=n=400r/min 最后确定切削用量为：ap0.95mm(左)，ap=0.75mm，f=0.56mm/r，v左=46.8m/min，v右=46.2m/min确定 28mm外圆的切削用量(1)确定背吃刀量ap ap0.75mm(2)确定转速n1000v100044.9=r/min=479.8r/min pdp29.8按CA6140机床的转速选择n=50

33、0r/min=8.33r/s,则实际切削速度npd5003.1429.8v=46.8m/min 10001000n=最后确定切削用量为：ap0.75mm(左) f=0.56mm/r，n=500r/min,v=46.8m/min。 确定 25mm外圆的切削用量(1)确定背吃刀量ap ap0.65mm(2)确定转速n1000v100044.9=r/min=523.8r/min pdp27.3按CA6140机床的转速选择n=500r/min=8.33r/s,则实际切削速度npd5003.1427.3v=42.9m/min 10001000n=最后确定切削用量为：ap0.65mm(左) n=500r/

34、min,v=42.9m/min。 f=0.56mm/r，确定砂轮越程槽的切削用量(1)确定背吃刀量ap ap=2mmmm，由车床的进给量选择(2)确定进给量f 由表5-5查得f=0.07:0.09f=0.08mm/r。16辽宁工程技术大学课程设计（3）确定切削速度v 由表5-6查得不加切削液时v=179m/min 工序8 钻f3mm孔钻孔：1选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径d0=2.9mm。钻头几何形状：标准，b=30，2f=118，2f1=70，0=12，y=45。2选择切削用量 决定背吃刀量 ap ap=2.9mm。（1）决定进给量f 按加工要求决定进给量：当加工要求为H12:H13精度

35、，钢的强度sb800Mpa，d0=2.9mm时，f=0.08:0.1mm/r。根据Z3025摇臂钻床的进给参数选择f=0.08mm/r。（2）决定钻头磨钝标准及寿命 当d0=2.9mm时，钻头后刀面最大磨损量取0.6mm,寿命T=15min。（3）决定切削速度v 由表查得：硬度195:232HBS的45钢的加工性属6类。 当加工性为第6类，进给量f=0.08mm/r，标准钻头，d0=2.9mm时，vt=22m/min。 切削速度的修正系数为：kTv=1.0，kMv=0.88，kSv=0.8，ksv=0.87，klv=1.0。v=vtkv=221.00.880.80.871.0=13.5m/mi

36、n1000v100013.5n=1482.5r/min pd3.142.9根据Z3025摇臂钻床的主轴转速选择n=1600r/min，所选转速比计算值高，会使刀具的寿命下降，故可将进给量降低一级，取f=0.05mm/r。 此时实际切削速度v=npd16003.142.9=14.6m/min。 10001000综上，ap=2.9mm，f=0.05mm/r，n=1600r/min，v=14.6m/min。 铰孔：1选择铰刀选择高速钢机铰刀，其直径d0=3.0mm。铰刀几何形状：标准，g0=0， 0=6，kr=60，b=15，齿背倾斜角1=10。2选择切削用量决定背吃刀量 ap ap=0.1mm。（1）决定进给量f 按加工要求决定进给量：当加工材料为钢，强度sb900Mpa，根据Z3025摇臂钻床的进给参数选择f=0.3mm/r。 d0=2.9mm时，f=0.2:0.5mm/r。（2）决定钻头磨钝标准及寿命 当d0=3.0mm时，钻头后刀面最大磨损量取0.4mm, 17辽宁工程技术大学课程设计