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1、立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程目次前言II引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14材料25设计36预制、施工和验收67防雷防静电118防腐119改建、翻建和维修1310使用管理1411储罐检验1712安全附件21附录A（规范性附录）火灾危险性分类25附录B储罐压力等级划分（规范性附录）26附录C储罐的类别划分方法（规范性附录）27附录D（资料性附录）储罐产品铭牌28附录E（资料性附录）储罐产品合格证29附录F（资料性附录）储罐产品数据表30附录G（规范性附录）储罐代码编号方法31图D.1储罐产品铭牌28图G.1设备代码示意图31表E.1储罐产品合格证29表F.1储罐产品数据表3
2、0表1 前言本标准编制依据GB/T1.1。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。本标准主要起草单位：中国石化集团公司安全环保局、中国石化工程建设公司。本标准主要起草人：xxx、xxx、xxx表2 引言为了保证储罐安全运行，保护环境和人民生命及财产的安全，达到安全、长寿命、综合效能高的目标，结合相关标准的规定和要求，制定本规程。储罐在建造、运行和管理的全寿命期内，应严格执行本规程关于设计、制造、施工、试验、使用、维护、修理、改造等各环节有关安全的技术规定。各设计、施工及管理部门可在本规程的基础上，制定相关技术细
3、则。储罐的设计、制造、施工、试验、使用、维护、修理、改造除应遵守本规程外，还应符合现行国家有关的标准、行业标准或规范的要求。对采用新材料、新技术、新结构、新工艺的第一、二、三类储罐，当不符合本规程要求时，储罐的主管部门应组织设计、研究、试验、施工、安全和使用等有关单位或部门进行技术评审和风险评估。评审通过后，采用新材料、新技术、新结构、新工艺的储罐方可进行试制、试用。立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程1范围本规程适用于设计压力小于0.1MPa(g)、建造在地面上、储存非极度或高度危害的石油、化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。本规程适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管
4、的法兰盖、密封垫片及其紧固件。本规程不适用于冷冻式低温储罐以及压力式储罐（设计压力大于或等于0.1MPa(g)的储罐）。2规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB4949铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB50057建筑物防雷设计规范GB50074石油库设计规范GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB503
5、93钢质石油储罐放腐蚀工程技术规范JB/T4730承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范SY/T6620油罐检验、修理、改建和翻建API2000VentingAtmosphericandLow-PressureStorageTanks3术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1储罐本体Tank储罐本体包括：与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口面;螺纹连接的第一个螺纹接头端面;法兰连接的第一个法兰密封面;专用连接件或者管件连接的第一个密封面；非承压元件与储罐的连接焊缝。储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等
6、于250mm的接管和管法兰。3.2安全附件SafetyFacility储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。3.3储罐分类TankCategory根据储罐的容积、压力和储存介质特性，本规程范围内的储罐可分为五类。储罐的类别划分方法见附录C。4材料4.1储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。4.2储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应标准或者行业标准的规定，并应当符合本规程的规定。4.3储罐所用的材料，包括板材、管材、锻件、焊接用材、型材等，应具有材料制造单位提供的质量证明书原件，并
7、在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。储罐施工单位从非材料制造单位获得储罐用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。储罐施工单位应对所获得的材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。4.4储罐施工单位应通过对材料复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的材料符合相应标准，使用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对材料上的有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。4
8、.5新研制的材料(包括国内外没有应用实例的进口材料)，如具有优良的性能，并满足立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341的相关规定，材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料质量证明书和第三方的检测报告提交给权威技术评审机构进行技术评审，并经储罐使用单位书面同意，方可以使用。4.6储罐使用国外的钢材时，应符合下列要求：a）应选用国外钢制焊接储罐最新规范允许使用且国外已有使用实例的钢材，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，且在该钢制焊接储罐规范允许的范围内使用，并有该材料的质量证明书。b）该钢材的技术要求应不低于立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341规范中相类似的钢材的技术要求
9、。c）材料质量证明书和材料标志应当符合第4.3条的规定。d）储罐施工单位应对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并对材料的力学性能和化学成分进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。e）施工单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试。f）国内首次使用且标准屈服强度下限值大于390MPa的材料，应在学习借鉴和试验研究的基础上，提供所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料，经权威技术评审机构评审同意后，方可试用。g）国内材料制造单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执
10、行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定。满足上述要求后，可按本条规定的国外钢材对待。4.7储罐的罐底板、罐壁板、顶板、底圈罐壁处的卷焊人孔颈用板、公称直径大于80mm的接管补强板等钢板，有下列情况之一者应复验(取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免除复验)a）施工单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；b）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的；c）用户要求复验的；d）设计文件要求复验的；e）第一、二、三类储罐。复验的内容至少应包括，逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按本规
11、程第4.8条的要求进行超声检测复验。4.8用于罐壁的下列钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按JB/T4730的规定：a）厚度大于3036mm的Q245R，质量等级应不低于III级；b）厚度大于36mm的Q345R，质量等级应不低于III级；b）厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级应不低于II级。4.9储罐所用钢材应采用氧气转炉、电弧炉或平炉冶炼。对于标准屈服强度下限值大于390MPa的低合金钢钢板，还应当采用炉外精炼工艺。4.10当对钢材有特殊要求时，如要求增加力学性能检验率，提高无损检测要求，较高的冲击功指标等，应在图样或相应的技术文件中标明。4.11施工单位对罐体及主要
12、附件(接管、法兰、补强板等)的材料代用，应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，并将该改动内容在竣工图上作详细记载。5设计5.1设计单位的责任a）从事储罐设计的单位必须具有相应的设计资质。储罐用户应对设计单位的资质进行审查和确认。b）储罐的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准设计的储罐，设计单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明。c）储罐的设计应当符合现行的国家、行业标准和规范的规定。d）设计单位应当向设计委托方提供包括设计图样、制造/安装技术条件等设计文件，必要时还需提供计算书或应力分析报告。5.2设计条件储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出储罐设
13、计条件。设计条件至少包含以下内容：a) 操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度；b) 储罐类型及结构参数，包括直径、高度；c) 介质组分及特性；d) 储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷及雪载荷等)；e) 接管及对外连接尺寸和标准；f) 储罐设计中需考虑的附加载荷；g) 设计需要的其他必要条件。5.3设计文件5.3.1通用要求a) 储罐的设计文件，包括设计图样、制造/安装技术条件、计算书或应力分析报告(必要时)、工况适用性评价(必要时)，必要时，还应包括安装与使用维修说明。b) 设置安全阀等安全附件的储罐，设计文件还应包括储
14、罐安全泄放量、安全阀等附件排量的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。5.3.2设计总图5.3.2.1总图的审批设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续，至少2级签署，对第一类储罐至少3级签署，且应有储罐设计单位技术负责人或其授权人的批准签字。5.3.2.2总图的主要内容储罐的总图，至少应注明以下内容：a) 储罐的名称、类别，所在装置名称及地点、设计、制造所依据的主要法规和标准；b) 工况条件，包括工作压力、工作温度，介质名称及主要成分、介质密度、正常工作时最高和最低液位高度、介质的火灾危险性分类等；c) 设计条件，包括设计压力、设计温度、
15、设计载荷(包含压力、罐顶外载荷等所有应当考虑的外载荷)、腐蚀裕量、焊接接头系数、雪载荷、风载荷、地震载荷等自然条件；d) 储罐的结构型式及结构尺寸(直径、高度、公称容积、工作容积等)e) 储罐的净质量及工作重量、充水重量；f) 罐体及接管、法兰等材料牌号及标准；g) 管口及连接尺寸；h) 保温措施或要求i) 建议的储罐使用年限；j) 无损检测要求；k) 热处理要求（必要时）；l) 充水试验及泄露试验要求；m) 表面处理及防腐蚀要求（必要时）；n) 安全附件的规格及特殊要求(已另行考虑的除外)；o) 地脚锚栓(如果需要)的规格及布置；p) 梯子的类型(直梯或盘梯)及位置；q) 铭牌的位置；r)
16、必要的车间预制、现场组焊和安装、检验、试验要求；s) 其他5.4节能要求储罐的设计应当充分考虑节能降耗的原则，兼顾安全与经济的原则，并且符合以下要求：a) 合理选型，根据储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式；b) 充分考虑储罐的经济性，根据介质、气候、土壤等条件，合理选材，采用合适的防腐措施，考虑适当的安全裕量和腐蚀裕量；c) 合理确定结构尺寸，必要时应进行经济性对比，以选定型式及结构尺寸，如根据当地地理、地质条件和企业生产、销售的具体要求、产地条件等，确定合理的储罐型式、容积、高径比等。d) 对有保温的储罐，应在设计文件中提出有效的保温措施。5.5压力5.5.1设计正压、设计负压和计
17、算压力a) 设计正压，是指设定的储罐顶部气相空间的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。设计正压力不应低于正常使用时储罐顶部可能出现的最高工作压力，装有安全泄放装置的储罐，其设计压力不得低于安全阀的开启压力；b) 设计负压，储罐承受的外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的局部真空度；设计负压不应小于罐内可能达到的设计最大局部真空度(其值按最大规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)；c) 计算正压，是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括储罐介质的液柱静压力。5.5.2超压泄放装置的设定压力a) 超压泄放装置的设定正压力，不得大于储罐的设计正压力；b) 在正常工作压力
18、和超压泄放装置的设定压力之间应留有适当的余量，以满足储存介质的温度、密度及气体和蒸汽等其他因素引起的压力增长量；c) 真空泄放阀设定的开启值不应大于储罐的设计最大真空度。5.6温度a) 设计温度，是指储罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度)，设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。设计温度不得低于罐壁板及受力元件可能出现的最高金属温度，或不得高于罐壁板及受力元件可能出现的最低金属温度；b) 当罐体的金属温度受大气环境气温条件所影响(如露天放置，既无加热又无保温)时，其最低设计温度应参考该地区气象资料，应取建罐地区的最低日平均温度加13C。5.7腐蚀裕量
19、储罐设计时，应考虑足够的腐蚀裕量。对于有均匀腐蚀的储罐，腐蚀裕量应根据预期的储罐使用寿命、防腐蚀技术措施和介质对材料的腐蚀速率确定，同时，还应考虑介质流动时对储罐的冲蚀和磨损等影响，并应考虑局部腐蚀的影响，以保证寿命期内储罐的安全运行。5.8最小厚度储罐最小厚度的确定应当考虑制造、运输、安装等因素的影响。储罐加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度要求如下：a) 罐顶和罐壁对碳素钢、低合金钢制储罐，不小于5mm；对高合金钢制储罐，不小于4mm。b) 罐底对碳素钢、低合金钢制储罐，中幅板不小于5mm，边缘板不小于6mm；对高合金钢制储罐，中幅板和边缘板均不小于4mm。5.9焊接接头5.9.1罐体接头设
20、计a) 罐顶板之间的焊接接头，可采用对接或搭接。若采用搭接，搭接外表面的焊缝应采用连续满角焊，且搭接宽度不得小于5倍板厚；b) 罐壁之间的焊接接头，包括筒体的纵向接头，筒节与筒节之间连接的环向接头，应采用全截面焊透的对接接头形式；c) 罐底板间的焊接接头，可采用对接、搭接或二者的组合；d) 焊接接头的设计应满足所依据的设计标准的规定。5.9.2接管与罐体之间的接头设计储罐的接管与罐体之间的焊接接头设计，可参照本规程引用标准进行。5.9.3焊接接头系数a) 应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数应参照相应的设计标准选取；b) 不允许采用降低焊接接头系数而免除对储罐作无损检测的措施。5.9.4
21、无损检测要求储罐的设计单位应根据本规程、本规程引用标准在设计文件上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别。5.10储罐用管法兰盛装火灾危险性为甲B、乙A类介质或强渗透性介质的储罐，其管法兰应采用带颈对焊法兰。5.11特殊防腐蚀要求对有特殊防腐蚀要求的储罐，应当在设计图样上提出相应的防腐蚀措施。5.12带加热器的储罐设有加热器(如盘管)的储罐，应进行检测，并采取防止液体超温的措施。5.13梯子和平台a)储罐应设梯子和平台，当梯高大于10m时，宜设置梯间休息平台。b)储罐的拱顶沿圆周应设置整圈护栏及平台，通往操作区域的走道宜设置防滑踏步，踏步两侧宜设栏杆和扶手。5.14通气装置储罐在
22、正常操作及紧急情况下的通气装置应满足相关标准的要求，通气装置的尺寸应根据计算通气能力而确定。5.15人孔储罐应当设置人孔，人孔的位置、数量和尺寸等应当满足安装及检、维修的需要。5.16辅助设施储罐应配备液位指示、报警系统及相应的辅助设施。6预制、施工和验收6.1通用要求6.1.1预制、施工单位a）预制、施工单位应具有相应的资质，有完整的质量保证体系，并且有效运行，单位必须对储罐预制、施工质量负责。储罐用户应对施工单位的资质进行审查和确认。b）预制、施工单位应严格遵守和执行国家法律、法规、行政规章和标准规范的要求，严格按照设计文件预制和组焊储罐。6.1.2设计修改施工单位对原设计文件的修改，应取
23、得原设计单位的书面证明文件，并对改动部位做详细记载。6.1.3制造监督检验a) 储罐用户、设计和监理单位协同对施工组织设计和施工方案进行审查，审查通过后方可施工；b) 储罐用户应委托有相应资质的监理单位对施工进度、质量、投资和施工安全进行全过程监理，并会同验收；。c) 储罐用户应对施工过程中的重要中间环节进行质量验证，确保施工质量。6.1.4产品铭牌施工单位必须在储罐明显部位装设产品铭牌，铭牌应包含的详细内容见附录D。6.1.5交工资料储罐交付使用时，施工单位应向用户提交完整的竣工资料，至少包括以下技术文件和资料：a) 竣工图。若施工中发生了材料代用，无损检测方法改变，加工尺寸改变等，施工单位
24、应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章上应有施工单位名称、施工许可证编号和“竣工图”字样。b) 储罐产品数据表(附录F)；c) 储罐交工验收证明书；d) 设计修改文件；e) 材料和附件出厂质量合格证书或检验报告，包括所有零、部件材料的化学成分和机械性能；f) 隐蔽工程检查记录；g) 预制排版图；h) 罐壁、罐底、罐顶(包括浮顶或内浮顶)及构件的几何形状及尺寸检查记录；i) 组焊和质量检验的有关技术资料和报告，包括焊缝无损检测报告等；j) 焊缝返修记录(附上标注了缺陷位置及长度的排版图)；k) 热处理记录(如果
25、有)；l) 强度及严密性试验报告；m) 储罐基础检查验收记录；n) 储罐基础沉降观测记录；o) 产品质量证明书(储罐产品合格证)和产品铭牌的拓印件。6.2焊接6.2.1焊接工艺评定a) 储罐施焊前，对承压元件(罐壁、罐底和罐顶等)之间的焊接接头、罐壁和罐底之间的T形焊接接头，应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。b) 焊接工艺评定应符合NB/T47014承压设备焊接工艺评定的有关规定。必要时，焊缝金属及热影响区均应作冲击试验。c) 焊接工艺评定完成后，应制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经施工单位焊接责任工程师审核，总工程
26、师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和人员。焊接工艺评定技术档案和焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。6.2.2焊工a)焊接储罐的焊工，应当按照GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行考核，取得资格后方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。若已按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格的焊工，可免除按GB50236相应资格的考试。施工单位应建立焊工技术档案。b)焊工应当按照焊接工艺规程（WPS）或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，施工单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查。c)应当在焊接记录（含焊缝布置图）中记录焊工代号
27、，焊接记录列入产品质量证明文件。d)施工单位应当建立焊工技术档案。6.2.3施焊a)应采用熔焊进行焊接，不得采用机械压力焊。储罐施焊时，应严格遵守焊接工艺评定所确定的预热温度、焊接线能量、层间温度等焊接参数。b）施工单位应给每名焊工或焊接操作工指定一个识别标记。除了罐顶板搭接焊缝和法兰与接管的对接焊缝之外，在整个储罐上均应在焊工或焊接操作工所焊的焊缝附近50mm处用手工或机械的方法打上识别标记。若施工单位保存每个焊工的每条焊缝和罐壁开孔焊缝的焊接记录，可免打此标记。此记录应保留到工程竣工为止，且应提供给检验员验证。c）储罐的对接焊缝应为全焊透、全熔合结构；d）不允许强力组装焊接。6.3无损检测
28、6.3.1无损检测人员资质从事焊缝无损检测的人员，应按照GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证中二级或三级水平的要求进行考核并合格，取得技术质量监督机构颁发的资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。6.3.2无损检测方法a）储罐的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流等；b）储罐施工单位或无损检测机构应根据设计图样要求和JB/T4730承压设备无损检测的规定制定储罐的无损检测工艺；c）采用未列入JB/T4730承压设备无损检测或者超出其适用范围的无损检测方法时，应经过设计单位和储罐使用单位的书面同意。6.3.3无损检测方法的选择a）对接接头应采用射线检测，由于
29、结构等特殊原因，实施射线检测有困难时，可采用超声检测。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测作为附加局部检测。b）有色金属制储罐的对接接头应采用射线检测。c）铁磁性材料的焊缝表面检测应优先选用磁粉检测。g）标准屈服强度下限值大于390MPa的钢板或厚度超过25mm的碳素钢及低合金钢钢板上开孔接管或补强板的角焊缝、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或延迟裂纹倾向的焊接接头应当在焊接完成、消除应力热处理及充水试验后进行表面检测。e）储罐表面焊接永久性附件形成的焊缝应采用目视方法检查，同时进行表面无损检测。6.3.4无损检测的比例a）无损检测比例可分为全部(100%
30、)和局部两种，当不要求进行全部检测时，每条对接焊缝均要求作局部检测，局部检测的检测位置及比例按GB50128的要求。设计单位应在设计图样上注明检测比例。b）罐壁厚度大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100%射线检测；当厚度大于38mm，或厚度大于25mm且使用材料的标准屈服强度下限值大于390MPa时，其对接纵向焊缝如采用射线检测，则每条纵向焊缝还应附加20%局部超声检测，如采用100%超声检测，则每条焊缝还应附加20%局部射线检测。c）进行局部无损检测的储罐，施工单位应当对未检测部分的质量负责。6.3.5无损检测的时机a）储罐的焊接接头应当先经过形状、尺寸和外观检查，检查合格后再进行无
31、损检测。b）有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成后24小时后进行无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理（如需要）后增加一次无损检测。c）标准屈服强度下限值大于390MPa的低合金钢制储罐，至少应进行下列检测：1)边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完后应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应进行磁粉检测或渗透检测；2)底圈罐壁板与罐底的T形接头，在罐内角焊缝初层焊完后，应进行渗透检测；在罐内及罐外角焊缝焊完后，还应对角焊缝进行磁粉或渗透检测，在充水试验后，再用同样的方法进行检测；3)接管角焊缝、补强板角焊缝，应在焊接完毕、消除应力热处理(如必要)、以及充水试验后分别进行表面无损检测。6.3.
32、6无损检测的技术要求a）射线检测的技术要求射线检测按JB/T4730的规定，技术等级不低于AB级，合格级别不低于III级。但对下列情况，合格级别应不低于II级：1）要求全部无损检测的对接接头；2）材料标准屈服强度下限值大于390MPa；3）厚度不小于25mm的碳素钢；4）厚度不小于16mm的低合金钢；5）低温用钢；6）盛装介质为甲类、乙A类液体的储罐。进行局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，再继续延伸检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头做全部检测。b）超声检测的技术要求超声检测按
33、JB/T4730的规定，脉冲反射法超声检测的技术等级不低于B级，合格级别不低于II级。对满足下列条件之一的，合格级别为I级。1）要求全部无损检测的对接接头；2）材料标准屈服强度下限值大于390MPa；3）厚度不小于25mm的碳素钢；4）厚度不小于16mm的低合金钢；5）低温用钢；6）盛装介质为甲类、乙A类液体的储罐。c）组合检测技术要求当对接接头组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并均应合格。d）表面无损检测的技术要求表面无损检测按JB/T4730的规定，合格级别不低于III级；符合下列条件之一的，合格级别不低于I级：1）要求进行全部无损检测的储罐；2）材料
34、标准屈服强度下限值大于390MPa；3）盛装介质为甲类、乙A类液体的储罐；4）厚度不小于25mm的罐壁板上开孔时，接管或补强板与壳体焊接的角焊缝。e）无损检测记录、资料和报告施工单位必须如实、详细做好无损检测的原始记录，检测部位分布图示应清晰、准确地反映实际检测的方位(如射线照相位置、编号、方向等)，正确签发无损检测报告，妥善保存无损检测档案和底片(包括原来有缺陷的底片)或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年，此后，若用户需要可转交用户保管。6.4焊接返修经无损检测不合格的焊接接头，应去除后重新施焊。或在用户的同意下，对该部位的所有焊缝进行检测，仅对有缺陷的焊缝进行返修，并重新做无损检测。焊
35、接接头返修的要求如下：a) 应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。b) 返修应编制详细、可操作的返修工艺，经焊接责任工程师批准后方可施焊。返修工艺应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数；焊材牌号及规格。返修工艺应经编制人、批准人签署。c) 同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次的返修，应经施工单位现场技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修情况、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样计入质量证明文件中。d) 返修应作详细的现场记录，包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号
36、及规格、焊接位置等)和焊工及其钢印等。6.5焊后热处理当储罐有热处理要求时，应当按图样要求进行焊后热处理。热处理前应编制热处理工艺。热处理应配有适当的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。6.6充水试验新建或改造的储罐，必须进行充水试验。6.6.1充水试验的种类储罐安装完毕后，进行充水试验。充水试验可分为满水试验及气液组合试验。当罐体或储罐基础设计时未考虑试验充液液位高于储罐的设计液位时，可采用气液组合试验。6.6.2试验压力试验压力按设计文件的规定。6.6.3充水试验前的准备工作a）试验前，所有附件及其他需与罐体焊接的构件应全部焊接完工，并检验合格。b）罐体焊缝的无损检测已完成并合格
37、，返修焊缝已进行重新检验并合格。c）试验前，应编写试验操作程序文件，并经单位技术负责人批准。程序文件中应明确控制充水速度和排水速度，相关管线或阀门的开或关的状态，防止罐内正压或负压超过试验压力的措施等。d）罐的锚栓应灌浆(如设计要求)，所有锚栓座应连接好。e）储罐各连接部位的紧固螺栓，应装配齐全，紧固妥当。f）储罐试验用压力表应当符合本规程的有关规定。试验用压力表应当安装在储罐顶部的最高处，试验过程中控制加压的操作人员能够随时获得压力表的读数。g）充水试验现场应当有可靠的安全防护措施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可。6.6.4充水试验要求a)充水试验时，试验温度(储罐罐体金属温度
38、)不得低于5C。b)温度剧烈变化的天气，不宜进行压力试验。c) 保压期间，不得采用连续加压来维持试验压力不变。d) 在气液组合试验期间，第一次升压时，不得有人靠近储罐。当罐中的压力超过设计压力时，如需要对特定区域进行仔细观察，应与储罐保持适当的安全距离用望远镜进行检查。e) 充水试验时，监检人员应当到现场监督检验。f) 充水试验后，由于焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的，还应重新进行充水试验。g) 充水试验时，应控制充水的速度。充水速度应考虑基础、通气能力或其他条件限制等因素。充水到最高液位后，至少保持48小时。h) 当储罐金属温度与液体温度基本相同时，才能缓慢升压。i
39、) 采用气液组合试验时，应先使罐内气相空间的压力升到设计压力的一半，对所有焊缝和连接部位进行初次检查，确认无泄露后再继续缓慢升压到试验压力，保压足够长时间后并检查罐体是否有损坏的迹象，再缓慢降压至设计压力，保压足够长时间，并检查罐体的严密性。检查时，应对所有位于储罐设计液位以上的所有焊缝都涂上肥皂水检漏。6.6.5充水试验合格标准充水试验的储罐，至少符合以下条件为合格：a) 无渗漏；b) 无可见异常变形；c) 试验过程中无异常的响声；d) 浮顶及内浮顶能平稳、正常操作，无卡涩现象；e) 基础沉降满足设计图样和相关标准的规定。6.7验收6.7.1新建、改建、翻建的储罐在交付使用前，必须依照设计文
40、件、相关的标准规范、建造规程对施工质量进行验收。6.7.2验收工作由储罐使用单位主持，其生产使用部门、设备、安全、技术、环保、消防等管理部门以及储罐的设计、施工、监理单位共同参与。6.7.3验收发现的问题应全部整改，验收合格并由参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。7防雷防静电7.1盛装可燃液体的储罐，必须设防雷接地。电阻应满足石油库设计规范GB50074、建筑物防雷设计规范GB50057的要求。7.2可燃液体储罐应采取静电接地措施，其管道在进、出生产装置或设施处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。7.3浮顶罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。浮顶罐应将浮顶与罐体、转动扶梯与罐体
41、及浮顶做电气连接。7.4下列甲、乙、丙A类油品(原油除外)、天然气凝液储罐的相关作业区，应设置消除人体静电的装置：a) 储罐的上罐扶梯入口处；b) 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处；c) 浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接，该设施应与罐体做电气连接并接地；d) 泵房的门外。8防腐8.1储罐应根据介质、环境的腐蚀性确定是否需要采取防腐蚀措施。8.2对处于腐蚀性环境中的储罐，应采取有效、经济合理的防腐蚀措施。储罐的防腐蚀工程应与储罐的主体工程同时设计、同时施工，同时投用。储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应为6年以上。8.3储罐防腐工程的设计、原材
42、料质量要求及检查方法、施工、验收及相关的工业卫生、安全和环境保护等应满足现行国家和行业标准的规定。8.4储罐的管理部门应对储罐防腐蚀工程进行监督管理，从防腐工程的设计、选材、施工到竣工验收，实行全过程管理。储罐用户应建立储罐腐蚀档案，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，详细描述储罐腐蚀状况及腐蚀形态，记录历次的腐蚀调查情况、防腐方案、测厚记录、事故记录等，积累准确的腐蚀数据。8.5从事储罐防腐蚀施工的企业应具备相应的防腐蚀施工资质，并应具有健全的质量管理体系和责任制度。储罐用户应对施工企业的资质进行审查和确认。8.6防腐蚀工程所用的原材料，其质量应符合国家或行业现行标准的规定。材料的供货方应对材料
43、进行自检，并出具产品质量证明文件，文件应至少包括下列内容：a) 材料有现行国家标准的，包括材料检测报告和产品合格证书；材料没有国家标准的，包括质量技术指标和相应的检测方法；b) 涂料各组分物性（危害性）及注意事项等;8.7选用涂料时，需综合考虑涂料的适应性、配套性、安全性和可施工性，应遵循下列原则：a) 与储罐的使用环境相适应；b) 与储罐的材质相适应；c) 各层涂料正确配套；d) 安全可靠、经济合理；e) 满足施工条件及使用寿命的要求;f) 密闭空间优先选用水性涂料或无溶剂涂料。8.8涂料进入施工现场前，应由具有涂料性能检测能力的部门或第三方进行复验，并出具复验报告或技术鉴定文件，只有技术指
44、标和质量满足设计要求的原材料方可用于施工。对首次使用的涂料，除进行外观、粘度、附着力、遮盖力、硬度、干燥时间等常规性能检测外，还应进行耐水性、耐油性、抗老化性、耐雾性、耐磨性和耐化学品性能等特殊性能检测，必要时应进行涂层耐腐蚀模拟试验。8.9当同时具备下列条件后，储罐防腐蚀工程方可开始施工：a) 设计、施工和原材料的技术文件齐全，施工方案和图纸经过会审和技术交底；b) 储罐防腐蚀工程的施工人员应经过专业技术、安全培训，熟悉施工工艺、技术要求及相应的质量控制措施，了解该涂料的化学危害性及出现人身伤害时的安全处理措施。施工队伍应有专人负责施工的技术质量管理和安全管理；c) 施工前应制定完善、切实可
45、行的安全检查制度，并在整个施工过程中严格执行，安全检查制度至少应包括如下内容：安全生产责任制，防火、防爆、防雷、防静电安全措施，原材料储存安全措施，作业人员防护措施，除锈、储罐内作业、电气、脚手架等设施的安全作业规程以及防腐蚀涂装中“三废”治理措施等；d) 各种原材料、施工机具和检验仪器检测合格，安全可靠，并经工程管理部门、施工单位共同确认签字，必要时防腐原材料检验应经第三方确认合格；e) 防护设施齐全，安全可靠，现场通风状态良好，施工用水、电、气能够满足连续施工的要求。8.10涂装的施工现场应保持良好的通风条件，必要时应采取强制通风措施。8.11石油储罐底板内表面如采用阴极保护法防腐蚀，应采
46、用牺牲阳极法，牺牲阳极不得采用锌阳极或镁阳极，应采用铝合金阳极，铝合金牺牲阳极的化学成分的分析应符合现行国家标准铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法GB4949的规定；8.12罐在使用前如接触海水等强腐蚀性液体，罐内应采用临时性牺牲阳极保护措施，牺牲阳极可安装在罐底板或浮顶上。牺牲阳极的设计和性能应满足GB50393的要求。9改建、翻建和维修9.1单位资质要求a) 从事储罐改建、翻建和维修的单位应当是已取得相应的制造或改建、翻建和维修资质的单位；b) 改建、翻建和维修单位应当建立质量保证体系并且有效运行，并对储罐的改建、翻建和维修的质量负责；c) 改建、翻建和维修单位应当严格执行法规、安全技术
47、规范及其相关标准的要求；d) 改建、翻建和维修单位应当向使用单位提供改造、维修图样和施工质量证明文件等技术资料。9.2告知储罐在改建、翻建和维修前，负责施工的单位应当向储罐登记机关书面告知。9.3定义和基本要求改建、翻建(以下统称改造)和维修的定义和基本要求a）定义1）储罐的改建是指用机械、气割、焊接或加热操作等方法来改变储罐的物理尺寸、结构和/或形状的作业，如增加人孔或接管，增加或减少储罐的高度；2）储罐的翻建是指将某座已经拆除的储罐迁到一个新的场地重新组装所需要的工作；3）储罐的维修是指修理或修复储罐以适应安全操作所需要的工作，如拆除或更换材料，在现有储罐的接管处增加补强板，用打磨和焊接方法对缺陷进行修复等。b）基本要求1）储罐的改建、翻建和维修方
