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1、过程仪表和仪表管安装技术培训编号： ET-KTB-013 版次：A编制：审核：批准：2006年 12月 18日目 录1.培训目的及范围22.培训内容23.编制说明24.编制依据25.概述36.支架安装47.仪表管敷设158.仪表安装269.岭澳一期经验反馈2910.结束语301.培训目的及范围l 目的根据岭澳核电站核岛安装合同和质保手册的规定要求，为确保工程质量和满足工程进度，对从事核岛EM9工作包安装工作的相关人员（管理、技术、施工和QC人员）进行相应的技术培训。l 范围与仪表安装作业有关的管理人员、技术人员、施工生产人员和QC人员。2.培训内容核电站概况介绍：见ETTB001岭澳核电站总体
2、介绍（EM8 9施工组织设计）；仪表安装概述；仪表支架安装；仪表管安装；仪表安装；一期经验反馈。3.编制说明本教材参照岭澳核电站1，2号机组EM9过程仪表安装技术要求等有关程序、文件、标准和岭澳核电站3，4号机组相关程序编写的。4.编制依据l 标准：n RCCM压水堆核岛机械设备设计和建造准则（2000年版及2002年补遗）n RCCM核级和非核级设备的颜色（PK-ENG-205）及喷漆程序（PKX40000003B30344DSl 现场组织和管理程序n ETK0006 质量计划、工作计划、任务单的发布与跟踪n ETK0007 CRF/FCR的处理和传递等等。l 工作程序TMK8901工艺过程
3、仪表及其支架的安装 TMK8902EM9仪表管及支架的安装TMK8905厂区放射性监测系统(KRT)的安装 TMK8906取样室(REN)安装的内外清洁TMK8904不锈钢和碳钢仪表管的冷弯 TMK89211/4OD-3/8OD-1/2OD不锈钢仪表管弯曲工艺评定TMK89201PSCH 10碳钢仪表管弯曲工艺评定TMK5001技术规程TMK8951EM9 REN取样室质量数据包TMK8931工艺仪表的安装检查 TMK8903安全设备跟踪管理 TMK8908REN取样室EM9 RRI 管线的冲洗TMK8907取样室(REN)气体泄漏试验TMK89221/4P碳钢仪表管弯曲工艺评定TMK8923
4、1/4P不锈钢仪表管弯曲工艺评定TMK89241/2P、3/4P1P不锈钢仪表管弯曲工艺评定TMK89251/2P、3/4P、1P、1-1/2P、碳钢仪表管弯曲工艺评定5.EM9工程介绍岭澳二期核电站仪表安装涉及60多个系统，仪表质保等级有Q1，Q2，Q3级和无级。主要工作量包括仪表设备安装约五千台/套；仪表支架安装约四千套；仪表管安装约30公里；焊口约有22000个，仪表点数工程量约有30万点。分布在LX、WX、RX、NX、KX、PX、QX等区域；工期要求在ATP39.5-64总计24.5个月，即从2008年7月到2010年8月其中安装高峰期集中在2009年。人力：高峰期时管理人员17人，生
5、产工人70名，焊工15名，仪表分队高峰期人力计划见下表项目仪表分队日期仪表工焊工生产人员数量工时数计划点数生产效率2009年度165158016320122541.33 265158016320126061.29 367158216728135351.24 467158216728134111.25 570158517340142741.21 670158517340149221.16 770158517340153811.13 870158517340145891.19 970158517340151521.14 1070158517340152761.14 1160127214688119
6、801.23 1253126513260116281.14 l EM9包的构成 NSSS；核蒸汽供应系统 BNI： 核岛辅助系统 NEU： 通风空调系统 REN： 取样系统 KRT： 辐射监测系统所有系统都包含支架安装，仪表管安装和仪表安装。6.支架安装l 支架安装准则n 仪表支架和仪表管支架不能固定在可能震动的结构上，在混凝土结构和金属结构之间，应尽可能固定在前者上。n 如果支架固定在可能震动的部件及区域时，应安装震动吸收装置。n 扶手栏杆，导轨和楼梯等结构上不能用来固定仪表支架。n 除了需要直接安装在工艺管道上的仪表外，尽量不要将仪表固定在工艺管上。n 当一段直管有一个或几个支架时，在管道
7、的轴向上只能锚固定一个点，其他支架只能用来导向，这根管只能在轴向上自由移动。l 仪表管支架安装n 仪表管线（不包括REN房间）。u 抗震仪表管支架在支架标准图集中有明确规定，如果在安装所需的支架标准中没有此类型的支架，那么就必须使用CRF/FCR处理方法，要求现场设计，发布新的支架。u 非抗震仪表管支架在支架标准图集中也有明确规定，如果在安装所需的支架标准中没有此类型的支架，可制作新的支架，必须将新的支架图纸报给设计室，以便修改设计文件至完工移交状态。n 对于REN房间内的抗震/非抗震仪表管支架，如果在安装所需的支架标准中没有此类型的支架，那么就必须使用CRF/FCR处理方法，要求现场设计，发
8、布新的支架。n 当图纸上已给出了仪表管支架安装位置，如没有另行说明，一般支架安装允许误差为20mm.。支架类别及形式在支架标准图集中有明确规定。n 直管上的支架距离（不适用于REN房间的管道安装，也不适用于供气管线）。直管上两个支架间距：1200mmn 垂直直管支架间距（不适用于REN房间的管道安装，也不适用于供气管线）。u 仪表管直径3/8OD: 1700mm, u 仪表直径1/4管道 : 1400mmn 弯头/弯管部位的支架间距（不适用于REN房间的管道安装，也不适用于供气管线）。 第一个支架的位置，其最小距离值“d”随着距离值“L”变化，请参考下表取值：L(mm)15001501-200
9、02001-25002501-30003001-35003501-40004001-50005001-6000Dmin(mm)3/8OD1902302703003303503804201/4OD300300300300300300300300L(mm)6001-70007001-80008001-90009001-1000010001-1200012001-1500015001Dmin(mm)3/8OD4605005305605906507201/4OD300300300300600600600对于所有管径的仪表，“X”值都一样：X150mm注：这个准则适用弯头/弯管的两侧。不适用于REN房间
10、n 参照以上，按“d”与“X”安装的两个支架之一应有一个在400mm以内。u 对于采用“X”距离的情况：u 对于采用“d”距离的情况：n 1/4仪表管应如下支撑：u 直管道部分：如果直管两个固定点之间距离很长，在它们之间应安装轴方向起导向作用的可滑动支撑，两个这种可滑动支撑之间的距离应小于1200；u 连续出现弯头和直管: 每一段直管段支撑的间距都不超过上面讲到的距离1200； 当需要考虑膨胀时，尺寸d 必须大于600； X的尺寸不能超过12m； 弯曲半径 RC=3.5D； 尺寸d最小为600； 如果尺寸d最小为 600不能满足。d 最小可以取 300，但此时x不能超过10m。n 支架与管道支
11、撑点的距离（REN房间的仪表管安装不适用）u 第一个仪表支架应安装在距离最后一个锚固点1500+100-500mm的位置处。仪表根阀也将看作是仪表管线的一个锚固点。u 管螺纹接头的一些特殊情况 以下图形中，当B点是螺纹连接时，任何长度大于600的直管都应增加管道支撑。 注：当传感器连接至毛细管上时，（通道是温度开关），尽管毛细管长度不足600mm，也应在毛细管一侧设一个固定点。u 仪表管环路的特殊情况：仪表管道上设计有冷凝环时，图纸上应已标有管支架的位置，应遵照图纸安装支架数量一直到仪表管的第一个锚固点。u 供气管线的支架间距（见0015AT9002 过程仪表安装技术要求）：n 仪表管支架锚固
12、：u 膨胀螺栓锚固：膨胀螺栓分P型和Q型； 仪表管支架适用膨胀螺栓固定在混凝土上。 对于抗震要求的管线，使用P型膨胀螺栓用卡子直接锚固在墙上； 对于没有抗震要求的，可适用P型和Q型膨胀螺栓用卡子直接锚固在墙上；u 仪表管支架可通过焊接在预埋板上来进行固定；u 对于小的仪表支架： 固定在大的工艺管道支架（属于EM4安装包）上。 固定在栅格结构的金属梁上。u 仪表管支架安装位置的限制： 设备上 （泵、箱体、吊装设备、等等） 楼梯上或竖梯的保护扶手上； 隔栅上； 工艺管道（属于EM4安装包）上；u 螺栓固定板/不适宜缝隙（适用于REN房间） 混凝土或钢结构与螺栓固定板固定位置区域内保持紧密接触。u
13、混凝土或钢结构与螺栓固定板在螺栓固定位置区域内没有接触，但钢板在其他位置上与混凝土或钢结构有接触。 缝隙2：安装可以接受 2缝隙15 ：安装金属或木质垫板或缝隙使用树脂填充 15 缝隙：问题应回报现场设计。u 垫板安装：尺寸A：与位于底板上的空洞的位置相同尺寸B：根据缝隙的长度来确定，最长不超过25。l 一次阀的安装 一般，一次隔离阀的阀杆应水平安装（误差小于5） ，其它类型的阀门不受此限制。A= 57.仪表管敷设l 保护组仪表u 不同的保护组仪表，其仪表管应保持至少500mm的距离，如果可能的话，不同保护组的仪表管应穿过不同的孔洞。u 如果管道必须通过一段共同的通道，它们应走各自独立的经加强
14、固定的套管。u 仪表管不能与电缆或高能管道共用一个开孔；u 对于1E级仪表的管道不可成束固定在一起；u 如果不同保护组的最少间距（500mm）不能满足，必须安装机械保护装置；u 机械保护装置可以与不同组中的仪表管道有共同的支架，但公用支架的抗震性应重新验证；u 上述规则也适应于控制组和保护组仪表之间的隔离要求； 但不适用于不同控制组之间的安装要求；u 控制组的仪表管道可以和工艺管道穿越相同的孔洞，但不能与高能管线、电缆穿越相同的孔洞；u 不同保护组仪表的安装间距至少是1m，并且应有各自独立安装的支架。这个准则不适用于各控制组的仪表的安装，但当控制组与保护组仪表安装在同一区域时也应遵守本准则；u
15、 按照上面的要求，传感器之间应保持至少1m的距离，若不能满足则应加装隔离机械保护，隔离机械保护装置的支架独立于余传感器的支架；l 抗危险环境的保护u 高能工艺管道 在反应堆厂房处于正常运行条件下，如果运行在：压力大于20bar或温度大于100；且至少有2%的运行时间是运行在上述条件，则这些管道被认为是高能工艺管； 仪表管道应与高能管道保持至少500mm的距离，并尽可能地远离高能管道； 仪表的安装位置应与高能管道保持至少3m的距离，并尽可能地远离高能管道；u 1E级仪表及仪表管的安装（示例见后图）应逐个进行分析是否需要安装机械保护装置； 如可能，仪表管应尽可能避开大的通道区域或吊装区域。如不能避
16、开，则应加装机械保护装置； 极端条件下，仪表管不得不沿地敷设或敷设在电子机柜的角处时，或有可能有危险的通道处时，必须示以明显标识-黄黑相间的条纹； 分属于不同保护组的传感器应彼此至少间隔1米安装，并有自己的支架，此规定不适用于控制传感器，但在控制和保护传感器安装在同一个区域的情况下应遵守此规则； 冗余传感器应实体隔离，距离最少为1米。若这个最小距离不可能满足，应安装附加机械保护，并且使用与冗余传感器支架不同的另一个支架来固定机械保护。u 下列区域禁止敷设仪表管： 房间入口处； 距离保温设备600mm范围内。l 仪表管的坡度要求以下要求对REN不适用u 仪表管的坡度要求，在传感器安装标准图和仪表
17、管道布置图有明确地指示。u 除非特别提出向上倾斜的要求，仪表管推荐是向下倾斜，在仪表根阀和传感器之间有10%的坡度（包含膨胀环，如有）。如果现场无法满足10%的坡度要求，至少也要保证有2%的坡度。u 从根阀到冷凝罐之间应该有10%50%的坡度。u 如果仪表管需要沿地敷设很长一段管道，坡度2%也可以接受的，但一定注意不要平铺或发生反方向向上倾斜的现象。l 仪表管膨胀环的安装（不适用REN房间管道）膨胀环的安装误差当安装膨胀环时，按照图纸要求应满足下列安装允许公差的要求，根阀与仪表管道的第一个固定支架的距离保持在： 对于直管道：允许公差是5%，最大不超过20mm； 方向的变化公差： 5； 对于Lt
18、1、Ltd、Lth 这三个尺寸-即：根阀距离仪表管的第一个固定点的X、Y、Z三个方向上的总体的尺寸不应超过20mm。l 仪表管其它的距离要求：不适用于REN房间的仪表管安装（除非另有要求说明） 仪表管靠近混凝土结构或钢结构同时由于它们不发生关系，结构和仪表管之间最小距离是50； 仪表管靠近设备同时又与其无任何关系时，仪表管距离它们的最小距离是 50； 两个分别固定的仪表管之间距离是30； 如果.仪表管沿墙敷设且与墙体不发生关系，且仪表管需要保温，则仪表管距离墙体至少130； 当仪表管在一个有保温层的设备附近时，仪表管距离该设备的最小距离是600； 当仪表管在有保温层的工艺管道附近敷设时，距离工
19、艺管道的最小距离是300； 在具体防火保护的电缆托盘的附近敷设仪表管时，距离托盘的最小距离是200。l 仪表管的最小弯曲半径（D表示仪表管外径）n 不锈钢仪表管外径壁厚最小弯曲半径最小外拱壁厚3/16OD（4.76m）1.22mm2.5D（11.9mm）0.976mm1/4OD(6.35mm)0.065(1.65mm)2.5D (15.87mm)1.32mm3/8OD(9.52mm)0.065(1.65mm)2.5D (23.81mm)1.32mm1/2OD(12.70mm)0.065(1.65mm)2.5D (38.10mm)1.37mm3/4P0.08(2mm)2.5D1.6mm1PSCH
20、 160S（6.35mm）3.5D5.44mm1/4P1.22mm2.5D0.976mm1/4P(13.72mm)SCH 10S(1.65mm)3D（45mm）1.40mm1/2P(21.34mm)SCH 10S(2.11mm)3D(64mm)1.76mm3/4P(26.67mm)SCH 10S(2.11mm)3D(80mm)1.76mm1/4P(13.72mm)SCH 40S(2.23mm)2.5D（34.3mm）1.78mm1/2P(21.34mm)SCH 40S(2.77mm)2.5D(53.35mm)2.22mm3/4P(26.67mm)SCH 40S(2.88mm)3D(80mm)2
21、.40mm1P(33.40mm)SCH 40S(3.38mm)3D(100.2mm)2.82mm1-1/2P(48.25mm)SCH 40S(3.68mm)3D(145mm)3.07mm2PSCH 40S(3.91mm)3D3.26mm1/4P(13.72mm)SCH 80S(3.02mm)45mm2.56mm1/2P(21.34mm)SCH 80S(3.73mm)3D(64mm)3.11mm3/4P(26.67mm)SCH 80S(3.91mm)3D(80mm)3.26mm3/4P(26.67mm)SCH 160S(5.54mm)3D(80mm)4.62mm1P(33.40mm)SCH 10
22、S(2.77mm)3D(100mm)2.31mm1P(33.40mm)SCH 80S(4.55mm)3D(100mm)3.79mmn 碳钢仪表管外径壁厚最小弯曲半径最小外拱壁厚1/4P（13.72mm）SCH 40S(2.24mm)45mm1.89mm1P(33.40mm)SCH 40S(3.38mm)3D(100mm)2.98mm1-1/4PSCH 40S(3.56mm)4D3.12mmm1-1/2P（48.25mm）SCH 40S(3.68mm)4D(193mm)3.07mm2PSCH 40S(3.91mm)4D3.42mm2-1/2PSCH 40S(5.16mm)4D4.52mm1/4P
23、（13.72mm）SCH 80S(3.03mm)45mm2.56mm1/2P（21.34mm）SCH 80S(3.73mm)3D(64mm)3.11mm3/4PSCH 80S(3.91mm)3D3.26mm1P(33.40mm)SCH 80S(4.55mm)3D(100mm)3.79mml 成对敷设的仪表管的间距成对出现的仪表管（如：差压变送器引压管），除在仪表根阀和阀组的连接部位外，应使它们敷设相同的路径。仪表管之间的最大间距是：u 3/8”仪表管：间距60mm；u 其它外径的仪表管：间距150mml 仪表管穿墙和地板不适用REN房间仪表管安装仪表管穿墙和地板时：u 满足仪表管要求的坡度；u
24、 仪表管穿过墙体是冷时，应考虑与仪表管相连设备的热胀冷缩导致仪表管产生的位移。l 毛细管的敷设毛细管的安装要求：u 毛细管敷设时应有机械保护，机械保护同时又对毛细管进行支撑，选择适宜型号的托盘；u 密封系统的毛细管敷设应有连续的支撑，该支撑不仅是支撑，同时也保护毛细管面、免受挤压而损坏；u 文件有特殊说明，毛细管敷设后，在其端部应绕成一个2倍弯曲半径到300mm之间大小的一个圆环再予以固定。如果以上要求达不到，应向采购方询问替代解决方法或以CRF/FCR方式解决。l 仪表管敷设位置限制以下区域不能敷设仪表管：u 走廊、通道上；u 安装有门的出口位置（除非安装有门止装置）u 隔栅上；u 吊装区域
25、；u 出口拐角处。l 仪表管取样点安装原则u 能反映真实压力u 测点前后要有足够的直管段u 要选择不易堵塞的地方u 在阀门附近取压时，若取压点选在阀门前，则与阀门相距应大于2D；若取压点选在阀门后，则与阀门相距应大于3D；u 根据被测介质不同，在管道上的取压点应满足如下要求。l 仪表管的焊接u 焊接前的检查 无明显的氧化 无可能影响管壁完整性的标记 拆除隔膜阀上部执行机构 工件温度5 确定根阀阀体钢号u 工艺评定 焊接工艺评定参见：技术文件PKX40000218B30344SS； 焊工的资格评定参见：技术文件PKX40000218B30344SS ； 焊工资格的有效期和延期应符合技术文件PKX
26、40000218B30344SS。u 焊接文件 仪表安装图，将在现场补充标出焊接接头的编号；（焊口图） 每一个安装图对应的质量计划或焊接记录表； 每一个焊工所做的焊接接头清单。u 焊接实施 焊接准备阶段 焊接前仪表管必须洁净，管内不得有异物； 承插焊根部间隙至少1.5mm； 对接焊时，焊口进行坡口的处理。 焊接 角焊缝最大层间温度至少175； 焊喉应是管道壁厚的0.7倍； 焊接部位必须保持温度在 +5 以上。且焊接后应缓慢冷却，以避免内部应力急剧变化造成裂纹； 不锈钢管焊接后，只有在进行目检后才能进行响应的后续处理。（在热的焊接表面不允许打刷处理）。 铜质管路参见：铜管钎焊技术文件要求PKX4
27、6220318B30344SSu 一次隔离阀的连接 此部分焊接应该是每个管路上的最后一个焊接工作。 当焊接Argus类阀门时，焊接温度不能120 。应进行温度检测以确定这一条件。8.仪表安装l 传感器安装的位置允许误差（不适用于REN房间）u 仪表（或他们的支架）的水平安装误差是500mm，但有实体隔离要求时，应首先满足传感器实体隔离的要求。u 湿度和环境温度测量，这些仪表的安装水平误差是1000mm，但有实体隔离要求时，应首先满足实体隔离的要求。u 标高误差：压力传感器、流量传感器、压力表、压力开关和其他仪表仪表（和他们的支架）的安装标高误差是200mm，但首先应满足传感器实体隔离的要求。u
28、 湿度测量和环境温度测量仪表（和他们的支架）的安装标高误差是500mm，但首先应满足传感器实体隔离的要求。u 浮球液位计仪表（和他们的支架）的安装标高误差是10mm，仪表的安装标高应按图纸要求进行。u 差压液位测量传感器采用差压法测量液位的传感器安装高度应按照取压管嘴的位置来定，参考相关图纸要求允许误差是10mm。H1：允许误差10mm，从安装图上查找H1的数值，对于容器类（蒸汽发生器，箱罐等）H值为冷态工况下的测量值。注意：对于蒸汽发生器和稳压器，如果允许误差不能满足，按照现场实际情况确定。H1或H2：允许误差10mm，从安装图纸上查找他们的数值；l 位置限制传感器不能安装在下列区域： 存在
29、水淹危险的区域； 红色控制区： 两个房间的通道上； 门后，（除非安装有门止装置）； 格栅上。除了那些管线上安装的仪表，仪表架不应固定在工艺管线上（属于EM4范围）或格栅上。9.岭澳一期经验反馈l 关于脉冲管线的内部填充，是否在安装合同范围内。 属于调试工作范围，我方仅仅配合作业，不应该发布质量等跟踪文件，避免提高工作成本 三期核电是借用我方技术人员配合，业主是向23公司付费的l 关于焊口在无相关工艺评定下进行焊接。（NCR：LA1-） 人员无资格，焊接工艺未评定，缺少支持的依据 最终重新评定，重新焊接，造成人力与物资的浪费l 焊接时使用的母材型号错误。 原样接收 现使用的母材性能高于原使用的母
30、材性能 使用的填充材料的焊接性能高于母材l 管线上对接焊口在现场焊接时未进行背面充氧保护 没有满足焊接工艺要求 重新焊接两个焊口 背面未充氧保护，容易使焊缝底部氧化，翻渣，气孔等焊接不允许的缺陷l 仪表安装的零部件损坏。不可避免的问题，建议采取措施 提高员工的精神素质 加强现场工作人员的设备保护意识 建立及完善现场已安装设备的维护体制。10.结束语原子能发电比常规发电的主要优点是：1）能量高度集中，燃料费用低廉，综合经济效益好。2）因所需燃料数量少而不受运输和储存的限制。3）污染环境较轻。全世界核电站的运行历史中只发生过一次波及厂外的切尔诺贝利事故，它是运行人员违章操作和反应堆本身设计缺陷（缺
31、乏必要的安全屏障）所造成的。大家可能听说过美国三里岛原子能发电站的事故，这次事故是由于人为失职和设备故障造成。由于反应堆有几道安全屏障，该事故中无一人死亡，80公里以内的200万人口中平均受到的辐射剂量还不及佩带一年夜光表受到的剂量。与岭澳一期相比，岭澳二期核岛设备和常规岛设备缺少了国外主承包商，少了外方质量监督的屏障。针对新的情况，岭澳二期工程设备制造质量监督体系也在岭澳一期的基础上进行了调整和完善。现阶段是核电大发展的时刻，它赋予了我公司承担起国家核电建设的重任。同时也带来了新的挑战，设备供货与安装设计的不确定因素将给我公司在岭澳二期的安装过程中将遇到不可预计的建安问题。机遇与挑战并存，只有迎接挑战才能获得机遇。我相信中核二三人的能力，能够克服任何困难，解决任何问题，在国内核电安装领域中永作领军人，不久的将来一定能够走出国门，走向世界。本教材的内容以有关的现行的核电安装规范、标准为依据，因各种类型的产品在不断地更新，施工工艺也在不断完善，因此本教材难以概全。凡本教材与现行核电安装规范、标准、设计和产品不符的，均以现行核电安装规范、标准、设计和产品供应说明书为准。由于编者经验、水平有限，教材中难免出现不少缺点和错误，恳请读者批评指正。
