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1、机械行业安全操作规程1、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2、 新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体
2、打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10、 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36
3、V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源
4、，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。2、机床工一般安全操作规程1、工作场地，不准赤膊、穿拖鞋。操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），女工必须戴工作帽，高速切削时必须戴护目镜。磨工必须戴好防护口罩和护目镜。2、做好交接班记录，开车前检查设备及其防护装置是否安全、完好。3、操作机床
5、时，应集中精力，严禁做与生产无关的其他事情。机床导轨面、工作台上不得摆放工具或其它物品。4、调整机床行程或限位、装卸工件或刀具、测量工件、擦拭机床、变速或变向时，都必须停车后进行。5、清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。6、装卸工具必须满足安全要求，严禁超负荷使用机床。7、发生异常情况，应立即停车检查。8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。9、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源，及时清理场地的切屑、油污，保持通道畅通。3、车工安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，认真仔细检查机床各部件和保护装
6、置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无
7、柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。7、高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具
8、退出工作部位。9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。 4、数控车工安全操作规程1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿戴好劳动保护用品。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按
9、键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，
10、必要时应做好文字记录。 5、铣工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5、安
11、装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
12、9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 6、刨工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。 3、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。4、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
13、5、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。 6、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。 7、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。 8、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。 9、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。10、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。11、下班前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。 7、龙门刨工安全操作规程1、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。2、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧
14、。3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。4、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 5、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 6、下班前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。8、磨工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必
15、须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进
16、给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 9、镗工安全操作规程1、遵守一般机床安全操作规程。2、机床上一切安全防护装置应完整无损，不得任意拆卸。3、测量工件、换刀具与变速时必须先停车。4、严禁在工作台及导轨面上
17、存放任何金属物。5、用起重吊车时，必须遵守吊车操作规程。6、检查应用的辅具、工具是否符合安全要求。7、床台上压活时要牢固可靠。8、电气设备不得乱动，发生故障找电工修理。10、钻床工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件
18、并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 5、换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 6、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。7、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木版。8、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。9、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防止工件转动或甩出伤人。10、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。11、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立
19、柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。11、攻丝机操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、打开电源开关，开工前检查设备，必须处于正常状态。3、操作员在操作过程中不可戴手套，夹取和放置工件必须用钳子进行，工件要放正。4、进行开机测试。观察丝锥的旋转方向是否正确。5、进行首件测试，若所攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。6、操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离丝锥约10CM，避免丝锥伤及手指。7、操作员在操
20、作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。8、机床运转中，不得用手抚模丝锥、铁屑及工件，不许用手去触动工件、夹具和其他转动部位。9、当机床出现故障时，必须立即停车，报告有关人员，排除故障后再开动。10、加工时必须打开冷却液开关，以免工件及设备工装损坏。11、工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。12、工作完毕要注意关闭冷却液开关，将铁屑清扫放好。12、齿轮加工安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前检查各手轮、手柄，按钮位置
21、是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。 3、搭配挂轮时，必须切断总电源齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。 4、加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。 5、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝时必须停车。 6、操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。 7、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。 8、切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍
22、应及时清除，防止滑倒。13、锯床工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将
23、手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告机修工修理。14、线切割机床工安全操作规程1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负载连接。2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算
24、，正常后，方 能控制加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V80V。停车前先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5、发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7、加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8、工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9、工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查
25、维修。15、自动校直切断机工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。3、检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。4、毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。5、待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。6、每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断
26、的铁丝清除掉，7、调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。8、开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。9、工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。10、切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。11、切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。12、发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。13、点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作
27、者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。16、铁屑清理工安全操作规程 1、清扫时，必须用铁铲、铁钩等工具，严禁用手清除，防止铁屑等物割、烫伤手脚。 2、在设备周围清扫时，应注意勿将铁屑扫入机床运转部位，人和工具不能碰到机床的旋转部位。 3、用车拉运铁屑时，不要装得过满，要将车装好、围严， 防止铁屑撒落满地，在摆放的零件周围清扫时，注意不要将零件碰倒，以免砸伤行人。 4、运送废渣上车时，要注意周围情况，人要站稳，开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎，防止车箱板落下伤人。 5、2m以上高空作业时，必须系好安全带，作业上空有高压线与裸体线时，应采取安全措施后，方能作业。 6、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的
28、斜度(60)，并要采取防滑措施。7、车间的铁屑和垃圾要定期清扫，并按规定分别送入指定地点。17、钳工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 。4、用
29、台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 / 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用
30、后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 12、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下
31、) 照明灯。 13、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 14、高空作业 ( 2 米 以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。 18、砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有
32、锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压
33、不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。19、冲床工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2、遵守一般机床安全操作规程。3、冲工作业必须持证上岗。4、安全装置应完整无损，不得任意拆卸。5、开车前应检查设备及模具的主要坚固螺栓有无松动，模具有无裂纹，各转动部位、离合器闸把、电门按钮是否安全可靠。
34、6、小件活一定要用专门的钳子送料取活。7、每冲完一件活时，手脚必须离闸。8、发现异常，立即停车检查。9、模具安装调试应由模具工进行，应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确。10、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。20、剪板机床工安全操作规程1、遵守一般机床工安全操作规程。2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动23转，检查无故障后再开车。5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。6
35、、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。13、经常检查各处地脚螺钉和
36、机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。21、卷板机工安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。3、设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。4、板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。5、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 6、调整辊筒
37、、板料时必须停车。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。8、取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。22、折板机、折边机安全操作规程1、折边机操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，
38、才能单独操作。3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。6、折板机应安装在稳固的基础上。7、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。8、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。9、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.52倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺
39、，防止模具损坏。10、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。11、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。12、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。13、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 14、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。23、电焊工安全操作规程1、电焊工应持证上岗，遵守焊工一般安全规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊
40、机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、
41、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 24、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程 1、气焊（割）工应持证上岗，严格遵守一般焊工安全操作规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染有油脂的泥垢。 3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上，氧气瓶、乙炔瓶使
42、用时间距应在5米以上。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，氧气和乙炔气瓶应存放在专用仓库。9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。25、锡焊工安全操作规程1、工字铁，铁管等工夹具要装设牢固，放置平稳。使用钻床、剪板机和高处作业时，应遵守有关工种安全操作规程。2、焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是
43、否漏电并放在稳妥的地方，烙铁不准充当其它工具用来锤、敲或撬东西。工作完毕即将插头拨掉，防止失火。3、剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。使用剪刀时不准用榔头敲击剪刀板。4、安装中如遇电气线路阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。5、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤。6、锡焊时清除水污，要防止飞溅。焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。7、密闭容器要打开通风设备后才能焊接。26、锻工安全操作规程 1、工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤
44、头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3、设备开动前，应检查电气接地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4、工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。5、工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时
45、修理或更换，严禁机床带病作业。7、锻件在传送时不得随意投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8、掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出，造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9、掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11、操作时，严禁用手伸入到锤的下方取、放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一
46、般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13、锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边。不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15、使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17、工作现场除操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18、严格遵守七不打的操作规程。 即：（1）工件放不正不打；（2）拿不平不打；（3）夹不准不打；（4）冷铁不打；（5）冲子上有油不打；（6）空锤不打；（7）看不准不打。19、点炉前，烧火工要
47、认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。27、锻造操作司机安全操作规程 1、遵守锻工安全操作规程和起重工一般安全技术操作规程。 2、开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。 3、开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4、操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5、严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。 6、要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 7、配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。 8、液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。 9、有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10、锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。28、模锻
