水厂及增压站运行、维护技术规程.doc

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1、南京市自来水总公司水厂、站库所运行维护技术规程目 录1 总则32 水质管理32.1 一般规定32.2 水源保护32.3 净化水42.4 水质检验项目和频率42.5 检验方法52.6 在线监测52.7 净水药剂及原材料63 供水设施运行93.1 取水口93.2 混合、絮凝93.3 沉淀池113.4 澄清池133.5 滤池143.6 消毒203.7 清水池234 供水设备运行244.1 水泵244.2 空气压缩机274.3 电动机324.4 变压器354.5 配电装置404.6 继电保护464.7 电力电缆474.8 10kV及其以下架空电力线路484.9 室内配电线路、电器及照明设备524.10

2、 防雷保护装置534.11 直流电源544.12 变频器545 供水设施维护575.1 一般规定575.2 取水口设施575.3 原水输水管线585.4 投药设施585.5 混合絮凝设施595.6 沉淀（澄清）设施605.7 过滤设施625.8 清水池635.9 消毒设施645.10 排水设施656 供水设备维护666.1 一般规定666.2 水泵666.3 空压机716.4 电动机756.5 变压器916.6 高压配电装置936.7 低压配电装置956.8 二次回路系统966.9 接地装置986.10 电力电容器986.11 10KV及以下电力电缆线路996.12 10KV及以下架空线路10

3、06.13 防雷与过电压保护装置1016.14 变频器1017 增压站运行1037.1 一般规定1037.2 直抽水库1037.3 直抽管网1041 总则1.0.1 为提高水厂水质管理、工艺管理、设备和设施管理水平，建立标准化的运营机制，确保安全、稳定、优质、低耗供水，制定本规程。1.0.2 各水厂的运行、维护，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关法规和标准的规定。2 水质管理2.1 一般规定2.1.1 供水水源的水质应分别符合国家现行的地表水环境质量标准（GB3838）、地下水质量标准（GB/T14848）和生活饮用水水源水质标准（CJ3020）的要求。2.1.2 经净化后的出厂水水质必须

4、能使管网水达到国家现行的生活饮用水卫生标准（GB5749）的要求。2.2 水源保护2.2.1 生活饮用水水源必须设置三级卫生保护区，分别为一级保护区（禁区），二级保护区（防护带），三级保护区（控制带）：1 一级保护区（禁区）：以取水口为中心，半径500米。2 二级保护区（防护带）：以取水口为中心，上游2000米，下游1000米。3 三级保护区（控制带）：水域保护范围，以取水口为中心，上下游各2000米；陆域保护范围：以自然防洪堤为界，取水口上、下游各2000米，纵深至水厂一侧500米形成的区域。2.2.2 水质检测中心应对水源保护区设立水源水质监测点，监测分析，并负责维护水源自动监测网络。1

5、水源保护区水源水质监测点分别为：各水厂的取水口段面；二级保护区（取水口上游1000米）段面，三级保护区（取水口上游2000米）段面。2 每个段面设采样点一个，上元门水厂、大桥水厂重复一个段面，共计18个采样点（详见水质管理制度附表1：各水厂水源防护采样点一览表）。3 所有水源水质监测点每年丰（8、9月）、枯（2、3月）水期采样分析一次。2.3 净化水2.3.1 各生活饮用水水厂出厂水浊度不大于0.8NTU；游离余氯控制范围为每年1、2、3、12月为0.30.8mg/L；其他时间为0.51.0mg/L。2.4 水质检验项目和频率2.4.1 水质检验项目和频率应符合表2.4.1的规定。表2.4.1

6、 水质检验项目和频率水样检验项目检验频率水源水地表水、地下水浑浊度、水温、色度、臭和味、肉眼可见物、CODMn、PH值、碱度、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氨氮、细菌总数、总大肠菌群或耐热大肠菌群每日不少于一次地表水国标（GB3838）中规定的水质检验基本项目、补充项目及特定项目每月不少于一次地下水国标（GB/T14848）中规定的所有水质检验项目每月不少于一次沉淀、过滤等各净化工序浑浊度及特定项目在线检测或每小时一至二次出厂水浑浊度、余氯、pH在线检测或每小时一至二次浑浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、余氯、细菌总数、总大肠菌群、大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群、CODMn、每日不少于一次国标（GB5749

7、）规定的表1、表2全部项目和表3中可能含有的有害物质每月不少于一次国标（GB5749）规定的全部项目每半年检验一次管网水色度、嗅和味、浑浊度、余氯、细菌总数、总大肠菌群、CODMn（管网末梢水）每月不少于两次管网末梢水国标（GB5749）规定的表1、表2全部项目和表3中可能含有的有害物质每月不少于一次2.4.2 水质检验工作由水厂化验室与中心化验室共同承担完成。2.4.3 水质检验项目和频率可在表1.4.1的基础上根据条件和需要酌情增加。2.4.4 对于部分检验频率低、所需仪器昂贵、检验成本较高的水质指标，可委托具有相关项目检验资质的检验机构进行检验。2.5 检验方法2.5.1 检验方法参照国

8、家生活饮用水标准检验方法（GB/T5750）、总公司水质管理制度（第五版）及其他相关行业标准及国际标准执行。2.5.2 尚无标准方法的，可采用其它非标方法，但应经过方法确认。2.6 在线监测2.6.1 水厂应按照总公司水厂生产工艺控制过程仪表配置标准的要求设置一定数量的浊度、余氯、pH等水质在线监测仪表，具体如下：1 源水：浊度仪（1台/厂），氨氮、COD检测仪表等（视各水厂实际情况，宜有选择的配置）2 沉淀水：浊度仪（检测沉淀池出水浊度，根据沉淀池数量配置）3 滤后水：浊度仪（检测滤后水出水浊度，根据滤格数量配置），余氯分析仪（根据氯气投加点配置）4 清水：浊度仪，余氯分析仪，总氯分析仪（以

9、上均根据出水母管配置）2.6.2 各在线检测仪器仪表的技术要求如下：1 仪器仪表的安装，应按仪表厂家提供的安装使用说明书进行，辅材的规格、材质亦应符合厂家要求。施工和验收参照给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程CECS162：2004。2 仪表的安装应做好与基建、电气、管道和工艺等专业工程的配合，只在现场条件具备的情况下，考虑相应仪表的配置。3 所有配置的仪器仪表必须配有420mA的模拟量信号输出接口，需要输出累计值的还必须配置脉冲信号输出接口，宜配置上下限报警输出接口。4 对于非一体化的仪器仪表，其探头和变送器之间信号连接线的型号、规格、长度和安装工艺必须符合厂家的要求。使用配套产品时，

10、如厂家不作特别要求的，则应采用屏蔽信号电缆。5 所有的仪器仪表均应考虑信号和电源防雷，厂家特殊要求不能安装的可不予考虑。6 本标准中各仪器仪表的配置均依据制水工艺及控制基本流程进行制订，对于一些特殊的工艺及控制要求，可根据实际需要进行相关的调整和配置。7 各流程中仪器仪表的安装地点根据实际需要，会有适当的调整，不做具体要求。2.6.3 在线仪器仪表设备要有专人定期进行校准及维护。当仪表读数波动较大时，应增加校对次数。2.7 净水药剂及原材料2.7.1 各类涉水产品（净水原材料、输配水设备、防护材料、水处理材料）应选用具有生产许可证和卫生许可证企业的产品，并执行索证（生产许可证、卫生许可证、产品

11、合格证及化验报告）及验收制度。2.7.2 水化学处理剂、输配水设备及防护材料在首次使用前应分别按照生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价（GB/T17218）和生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GB/T17219）进行卫生安全评价，评价合格方可投入使用。2.7.3每批净水原材料在新进厂和久存后投入使用前必须按照有关质量标准进行抽检；未经检验或者检验不合格的，不得投入使用。2.7.4 主要净水原材料的检验项目和检验方法应符合表2.7.4的规定。表2.7.4 净水原材料的检验项目和检验方法原材料种类原材料名称检验项目检验方法标准混凝剂、絮凝剂聚合氯化铝氧化铝的质量分数、盐基度、密度、水不

12、溶物的质量分数、pH、氨态氮的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数、镉的质量分数、汞的质量分数、六价铬的质量分数水处理剂聚氯化铝GB15892硫酸铝氧化铝的质量分数、pH值、不溶物的质量分数、铁的质量分数、铅的质量分数、砷的质量分数、汞的质量分数、铬（六价）的质量分数、镉的质量分数水处理剂硫酸铝HG2227硫酸铝钾硫酸铝钾含量、重金属（以Pb计）含量、铁含量、砷含量、水不溶物含量、水分工业硫酸铝钾HG/T2565氯化铁氯化铁的质量分数、氯化亚铁的质量分数、不溶物的质量分数、游离酸（以HCl计）的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数、汞的质量分数、铬（六价）的质量分数、镉的质量分数水处理剂氯化铁

13、GB4482硫酸亚铁硫酸亚铁的质量分数、二氧化钛的质量分数、水不溶物的质量分数、游离酸（以H2SO4计）的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数水处理剂硫酸亚铁GB10531聚合硫酸铁密度、全铁的质量分数、还原性物质（以Fe2+计）的质量分数、盐基度、不溶物的质量分数、pH、砷的质量分数、铅的质量分数、汞的质量分数、铬（六价）的质量分数、镉的质量分数水处理剂聚合硫酸铁GB14591聚丙烯酰胺（PAM）外观、固含量、丙烯酰胺单体含量、溶解时间、筛余物水处理剂聚丙烯酰胺GB17514氧化剂、消毒剂高锰酸钾高锰酸钾含量、镉含量、铬含量、汞含量、流动性、粒度工业高锰酸钾GB/T1608二氧化氯二氧化氯（

14、ClO2）的质量分数、密度、pH值、砷的质量分数、铅的质量分数稳定性二氧化氯溶液GB/T20783漂白粉有效氯、水分、总氯量与有效氯之差、热稳定系数漂白粉HG/T2496过滤（吸附）材料无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料、高密度矿石承托料破碎率、磨损率、密度、含泥量、密度小于2g/cm3的轻物质含量（石英砂滤料）、灼烧减量（石英砂滤料）、盐酸可溶率、筛分、明显扁平、细长颗粒含量（承托料）、密度大于1.8g/cm3的重物质含量（无烟煤滤料）、含硅物质(石英砂滤料)水处理用滤料CJ/T43木质活性碳碘吸附值、亚甲基蓝吸附力、强度、表观密度、粒度、水分、pH值、灰分木质净水用活性碳G

15、B/T13803.2煤质颗粒活性炭外观、孔容积、比表面积、漂浮率、pH值、苯酚吸附值、水分、强度、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、灰分、装填密度、粒度净水用煤质颗粒活性炭GB/T7701.43 供水设施运行3.1 取水口3.1.1 取水口的运行应符合下列规定：1 取水口应设有格栅，并应设专人定时检查，有杂物时，应及时进行清除处理。2 清除格栅污物时，应有充分的安全防护措施，操作人员不得少于2人。 3 藻类、杂草较多的地区应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。4 应24小时巡视一次。 5 上游至下游适当地段应装设明显的标志牌，取水口上应装设信号灯。3.2 混合、絮凝3.2.1 混凝剂配制应符合下列规定

16、：1 固体混凝剂的配制：固体混凝剂溶解时应在溶液池内经机械或空气搅拌，使其充分混合、稀释，严格控制溶液的配比。药液配好后，继续搅拌15分钟，并静置30分钟以上方能使用。溶液池需有备用，药剂的质量浓度宜控制在5%20%范围内。2 液体混凝剂的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。3 溶解池、搅拌设备及管配件等，均应有防腐措施或采用防腐材料。当直接使用液态混凝剂时，可不用溶解池，只需溶液池。4 溶液池容积按下式计算：W = 24100aQ = aQ 10001000bn 417bn式中 溶液池容积，m3 处理的水量，m3/h a混凝剂最大投加量，mg/l b溶液浓度，一般取520（%） n

17、每日调配次数，一般不超过3次。3.2.2 混凝剂投加应符合下列规定： 1 混凝剂宜按流量比例自动投加，控制模式可根据各水厂条件自行决定。2 重力式投加，应在加药管的始端装设压力水吹扫装置。 3 吸入与重力相结合式投加(泵前式投加)，应符合下列规定： 1）泵前加药，药管宜装在泵体吸口前0.5m处左右。2) 高位罐的药液进入转子流量计前，应安装恒压设施。4 压力式投加（加药泵、计量泵），应符合下列规定：1) 采用手动方式，应根据絮凝、沉淀效果及时调节。2) 定期清洗泵前过滤器和加药泵或计量泵。3) 更换药液前，必须清洗泵体和管道。5 各种形式的投加工艺，均应配置计量器具。计量器具应定期进行检定。3

18、.2.3 混合应符合下列规定：1 混合方式可采用水泵混合、管式静态混合器混合和机械混合。2 混合宜控制好GT值，当采用机械混合时，GT值在水厂搅拌试验指导基础下确定。3 当采用管式混合时，管中流速不宜小于1.0m/s，投药点后的管内水头损失不小于0.3-0.4m。投药点至末端出口距离以不小于50倍管道直径为宜。4 混合设施与后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能采用直接连接方式，最长时间不宜超过2分钟。3.2.4 絮凝应符合下列规定1 絮凝方式: 隔板絮凝池、折板絮凝池、机械絮凝池、网格絮凝池。 2 为了避免停留时间过短，反应不充分；防止隔板、折板、栅条倒塌变形，初次运行絮凝池时进水量不宜过大。

19、3 定时监测絮凝池出口絮凝效果，应做到絮凝后水体中的颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。4 絮凝池宜在GT值设计范围内运行。5 定期监测积泥情况，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如难以避免时，应采取相应排泥措施。3.3 沉淀池3.3.1 平流式沉淀池运行应符合下列规定： 1 平流式沉淀池必须严格控制运行水位，防止沉淀池出水淹没出水槽现象产生。每小时上池观察矾花状况、沉淀池出水情况以及排泥机运行状况，遇特殊情况应加强巡视。2用在线式仪表监视源水浊度和沉淀后水浊度，每八小时检测一次源水碱度、PH值、水温。3 平流式沉淀池必须做好排泥工作，当排泥水浊度低于70NTU时宜停止排泥，采用排泥车排泥时，

20、排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。采用其他形式排泥的，可依具体情况确定。 4 平流式沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在8NTU以下。 5 平流式沉淀池的停止和启用操作应尽可能减少滤前水的浊度的波动。6 藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其他有效除藻措施，防止滤池阻塞，提高混凝效果。7 每年高峰供水前和入冬前对沉淀池进行停池清洗。8 沉淀池放空阀应定期开关并进行维护保养以防污泥淤积和阀体开关不灵3.3.2 平流式沉淀池操作规程如下：1 投池前的检查1）检查整套加矾系统是否正常。2）检查在线检测仪表是否正常。3）检查排泥机是否正常，放空阀、排泥阀是否关闭。4）如果检查出问题应立即处理

21、。2 正常运行1）沉淀池进水前5分钟开始加矾，加矾量约为平时的两倍。2）先将沉淀池进水阀部分开启，进水量控制在正常量的20左右，再跟据池内水位逐步调整阀位，以防反应区隔板被冲坏，以及避免池内水流速过快影响反应效果。3）认真观察矾花，调整投矾量，待出水水质符合要求后转入正常运行。4）将排泥机投入运行。3 停池1）缓慢关闭沉淀池进水阀。2）关闭沉淀池进水阀5分钟后，停止加矾。3）停用排泥机。3.3.3 斜管、斜板沉淀池运行应符合下列规定：1 掌握水量、水位、水质等运行情况。每小时进行巡视：巡视反应区，观察矾花质量和沉淀池池面水质情况，随时打捞悬浮杂物，保持池面清洁；巡视矾液池液面，自动配液是否正常

22、，巡视加注泵间，观察加注泵压力、机油、温度等是否正常。2 必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。根据池型和源水浊度制定排泥周期。排泥时，巡视排泥情况，观察排泥时间是否合适，如果排泥时间不够，再进行二次手动排泥，如果遇到特殊情况，如水质突变、沉淀池出水浊度超标等，增加排泥。3 斜管、斜板沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在8NTU以下。4 斜管(板)表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗，频率为一年4到5次。斜管表面出现泥毯时，关闭相应沉淀池进水，打开排泥致水位下降到露出斜管表面，并用压力水对斜管表面进行冲洗5 如发生藻类滋长，采用前加氯加以抑制。并对堵塞

23、的出水孔进行疏通。3.3.4 斜管、斜板沉淀池操作规程如下：1 投池前的检查1）检查整套加矾系统是否正常。2）检查在线检测仪表是否正常。3）检查放空阀、排泥阀是否关闭。4）如果检查出问题应立即处理。2 正常运行1）启用斜管(板)时，初始的上升流速应缓慢，防止斜管(板)漂起。2）接到增开车通知时，提前十五分钟调整投放量，并做好记录。3）认真观察矾花，调整投矾量，待出水水质符合要求后转入正常运行。3 停池1）水池排空必须先停止加矾，然后关闭进水阀，。2）放水速度不宜过快。3.4 澄清池3.4.1 脉冲澄清池的运行应符合下列规定：1 脉冲澄清池的悬浮层高度和清水区高度,可分别采用1.5-2.0m。2

24、 运行时水量不应突变,增加水量以不超过20%为限,并提前增加投矾量。3脉冲澄清池清水区的液面负荷,应按相似条件下的运行经验确定，可采用2.5-3.2m3/(m2.h)。4调整进水量至设计进水量,可以略高于设计进水量,但不宜低于设计进水量的70%。5 脉冲周期可采用30-40s，充放时间比为3：1-4：1。6 进水悬浮物含量一般3000mg/L，短时间同允许达到5000-10000mg/L。7 池中总停留时间一般为1.0-1.3h，清水区的平均上升流速一般采用0.7-1.0mm/s，悬浮层浓度应10000NTU，出口浊度指标一般宜控制在8NTU以下。8配水管最大孔口流速为2.5-3.0m/s，

25、配水管管底距池底高度为0.2-0.3m/s，配水管管中心距为0.4-1.0m。9 稳流板缝隙流速为50-80mm/s，稳流板夹角一般采用60-90。10 脉冲澄清池的清洗周期一般为一年两次，清洗脉冲澄清池时应彻底清洗真空集水室,疏通各穿孔配水管孔眼和排泥管道,清洗稳流板。3.4.2 脉冲澄清池的操作规程如下：1 开池1）在悬浮层未形成前,需适当增加矾量(通常多加20%左右,以促进悬浮层形成),悬浮层形成一般需要3-4小时,逐步减小到正常投矾量。2 运行1）脉冲澄清池应采用穿孔管配水,上设人字形稳流板。2）虹吸式脉冲澄清池的配水总管,应设排气装置。3）当净水剂为铝盐时,脉冲澄清池更适合在冬季运行

26、,水质好且矾耗低.在夏季高浊度时,需及时排泥。4） 正常运行时每小时测试出水口浊度,测试悬浮层浓度,确定增减投矾量和控制排泥。5） 要控制钟罩式脉冲发生器或真空泵正常、可靠工作,保持悬浮层稳定工作。3停池1） 脉冲澄清池要连续运行,如需要间歇运行,停池前应将泥渣浓缩室内泥渣排泄,以防止停池过久,泥渣板结,造成排泥困难。2） 如停池超过三天,应将池体存泥放空,以免泥渣变质,影响再次运行时的出水水质。3.5 滤池3.5.1 V型滤池的运行应符合下列规定：1 滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为0.9-1.2mm，不均匀系数宜为K801.4，滤层厚度宜为1.2-1.5米，滤速宜为7-15m/h。2当

27、水头损失达到2.0-2.5m、滤后水浊度大于1NTU或运行时间超过72小时时，滤池应进行反冲洗。3反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时1-2分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2.5-31/s.m2，历时4-5分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时5-8分钟，滤前水表面扫洗，强度宜为1.4-2.3 1/s.m2。4 运行时滤层上水深一般大于1.2-1.3米。5 滤池进水浊度宜控制在1-8NTU。滤后应设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值。设有初

28、滤水排放设施的滤池，在滤池冲洗结束重新进入过滤过程后，清水阀不能先开启，应先进行初滤水排放，待滤池初滤水浊度符合企业标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。6 滤池停用一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。7 滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。8 滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。9 应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。3.5.2 V型滤池分四种工作方式：1.全自动操作2.半自动操作3.远程手动操作4.现场控制台操作,具体操作规程如下：1全自动操作1）

29、滤池启用 在主控机上将滤池控制状态打至全自动工作状态。 选择反冲洗条件，一般为滤层阻塞度和滤池运行时间。 待滤池水位上升到运行水位后，将自动投入运行。 做好开池记录。2）滤池停用 点击滤池停运按钮。 做好停池记录。3）滤池反冲洗 当达到滤池设定的反冲洗控制参数后，滤池发出冲洗信号，并自动进行反冲洗。 做好记录。2 半自动操作1）滤池启用 在主控机上将滤池控制状态打至半自动工作状态。 待滤池水位上升到运行水位后，点击运行按钮。 做好开池记录。2）滤池停用 点击滤池停运按钮。 做好停池记录。3）滤池反冲洗 在主控机上设置好滤池反冲洗控制参数，一般为滤层阻塞度和滤池运行时间。 当达到设定的反冲洗控制

30、参数后，滤池发出冲洗信号。 点击冲洗按钮进行反冲洗。 做好记录。3 远程手动操作1）滤池启用 在主控机上将滤池控制状态打至远程手动状态。 打开进水阀门，若是首次进水，应打开泄气阀以排放滤板下部的余气（若滤干情况下，通水后也应排气）。 待水面升至V型槽以上，缓缓开启出水阀门。 做好开池记录。2) 滤池停用 在主控机上关闭出水阀门，关闭进水阀门。 做好停池记录。3) 滤池反冲洗 在主控机上将滤池控制状态打至远程手动状态。 关闭进水阀门、出水阀门。 开启排水阀门。 开启进气阀门, 开启一台鼓风机,气洗2分钟，再开启另一台鼓风机,气洗2分钟。 同时打开冲洗水阀门,然后开启一台水泵，气水混合洗5 分钟。

31、 关闭两台鼓风机，关进气阀门,打开泄气阀门,排气。 紧接着开启第二台水泵，水冲洗5分钟。 先停一台水泵，再停另一台水泵，关闭冲洗水阀门。 漂洗结束后，关排水阀门，打开滤池进水阀门, 浸泡。 做好记录，若需要则按运行步骤开启。4 现场控制台操作1) 滤池启用 首先将滤池控制开关打至准工作状态，滤池操作运行开关打至手动状态，并观察电流表，电压表显示是否正常。 打开进水阀门，若是首次进水，应打开泄气阀以排放滤板下部的余气（若滤干情况下，通水后也应排气）。 待水面升至V型槽以上，缓缓开启出水阀门。 做好开池记录。2) 滤池停用 关闭出水阀门，关闭进水阀门。 将滤池运行开关打至不工作状态。 做好停池记录

32、。3) 滤池反冲洗 检查滤池控制开关是否在工作状态，滤池操作运行开关是否在手动状态，并观察电流表，电压表显示是否正常。 关闭进水阀门、出水阀门，通过出水阀门开启度表检查阀门是否关闭。 开启排水阀门，待水面排至排水槽顶。 开启进气阀门, 开启一台鼓风机,气洗2分钟，再开启另一台鼓风机,气洗2分钟。 同时打开冲洗水阀门,然后开启一台水泵，气水混合洗5 分钟。 关闭两台鼓风机，关进气阀门,打开泄气阀门,排气。 紧接着开启第二台水泵，水冲洗5分钟。 先停一台水泵，再停另一台水泵，关闭冲洗水阀门。 漂洗结束后，关排水阀门，打开滤池进水阀门, 浸泡。 做好记录，若需要则按运行步骤开启。3.5.3 双阀滤池

33、的运行应符合下列规定：1 滤料层厚度应为70cm，反冲洗时砂层膨胀率45。2 滤速为810/h，运行周期根据实际情况和季节变化，一般为8-24h。3 滤池期末水头损失1.5-2m，滤后水浊度0.8NTU。4 反冲洗强度12-15 l/s.m2，反冲洗历时57min。3.5.4 双阀滤池操作规程如下：1 开池1）检查滤池操作柜上电压表、电流表指示和各闸门控制器指示灯是否正常，洗排水闸门是否关闭。2）关闭进水虹吸管进气阀门，开抽气阀门。3）启动真空泵抽气。4）待真空形成后关闭进水虹吸管抽气阀门。5）停真空泵。6）按清水阀门控制器“开”按钮，阀门开启度大小应根据池面水位来调节。 7）做好开池记录。2

34、 关池1）检查滤池操作柜上阀门控制器指示灯是否亮。2）打开进水虹吸管进气阀门，停止进水。3）按清水阀门控制器“关”按钮，关闭清水阀门。4）做好关池记录。3 反冲洗1）当滤池运行了一段时间或池面水位超高或滤后水浊度超标，应进行反冲洗。2）检查滤池操作柜上阀门控制器指示灯是否亮。3）检查进水虹吸管进气阀是否打开，停止进水（严禁带水洗池子）。4）当滤池水位降至离砂层10-20cm左右时，按清水阀门控制器“关”按钮。5）清水阀门关闭后，将虹吸排水管进气阀门关闭，开抽气阀门。6）启动真空泵，形成虹吸（真空）后即停真空泵。关排水抽气阀门。7）当水塔上水泵上到一定水位时，按滤池反冲洗水阀门“开”按钮（此时滤

35、池开始反冲洗）。8）反冲洗过程中，应注意观察反冲洗是否均匀，反冲洗强度是否恰当，砂层膨胀率是否合适。9）当反冲洗水浊度达到10NTU以下时，按滤池反冲洗阀门“关”按钮，关反冲洗水阀门，同时将排水虹吸管进气阀门打开，破坏虹吸。10）做好洗池记录。3.5.5 虹吸滤池的运行应符合下列规定：1 滤料层厚度应为70cm，反冲洗时砂层膨胀率45。2 滤速为810/h，运行周期根据实际情况和季节变化，一般为8-24h。3 滤池期末水头损失1.5-2m，滤后水浊度0.8NTU。4 反冲洗强度12-15 l/s.m2，反冲洗历时57min。3.5.6 虹吸滤池操作规程如下：1 开池1）检查排水抽气阀门和不用池

36、进水抽气阀门是否关闭。2）打开进水虹吸抽气阀门，关闭进水虹吸排气阀门。3）启动真空泵抽气。4）待真空形成，池中进水时，关闭进水虹吸抽气阀门。5）停真空泵。6）作好开池记录。2 关池1）打开进水虹吸排气阀门，以破坏虹吸，停止进水。2）作好停池记录。3 反冲洗1）滤池运行8-12小时或池面水位超高及滤后水浊度超标（0.8NTU），应进行反冲洗。2）打开待洗池进水虹吸排气阀门停止进水，待池面水位降至离砂层表面10-20cm时，打开排水虹吸管的抽气阀门，关闭排水虹吸排气阀门。3）启动真空泵抽气。4）待形成真空时，池内水位迅速下降，关闭排水虹吸抽气阀门。5）停真空泵。6）反冲洗过程中，应注意观察反冲洗是

37、否均匀，反冲洗强度是否恰当（12-15l/s.m2），砂层膨胀率（45%）是否合适。7）冲洗历时5-7分钟，冲洗水浊度达10NTU以下时，打开排水虹吸排气阀门，破坏虹吸，冲洗完毕。8）作好洗池记录。3.5.7 水塔上水技术操作规程1 开车前1）检查电源总柜电源是否在合闸位置，电源指示灯是否正常。2）检查需开上水泵的源空气开关是否在合闸位置，电源指示灯是否正常。3）检查电源总柜三相电压是否平衡，是否符合开车要求。4）检查真空泵引水，检查水泵填料涵是否漏气、漏水，检查出水阀门手盘是否处于电动位置。5）检查配电箱上相应的指示灯是否正常（电机、阀门、真空泵）。6）机泵停用一天以上，开车前需盘车，停用一

38、周以上，必须用500V兆欧表，测量绝缘电阻，在0.5兆欧以上方可使用。2 开车1）打开泵顶抽气阀，开引水阀门，启动真空泵。2）待真空形成后，按开泵按钮，启动上水泵，阀门自动打开，检查真空表是否正常。3）关泵顶抽气阀，引水阀门，关真空泵。4）开车完成，做好记录。3关车1）按上水泵出水阀门“关”钮，阀关到位，电机自动停。2）检查指示灯是否正常。3）做好记录。3.6 消毒3.6.1 消毒一般原则应符合下列规定：1 消毒剂选用液氯。2 消毒接触时间应大于30分钟。 3 加氯自动控制可根据各水厂条件自行决定。4 消毒必须设置消毒效果控制点，各控制点每小时检测一次或自动监测，余氯量要达到控制点设定值。5

39、消毒剂加注管应保证一定的入水深度，防止消毒剂外溢造成浪费和污染环境。3.6.2 采用液氯时应符合以下规定：1 液氯的气化应根据水厂实际用氯量情况选用合适、安全的气化方式。 2 电热蒸发器工作时(将氯瓶中的液态氯注入到蒸发器内使其气化)，水（油）箱内的温度应控制在安全范围。蒸发器维护按产品维护手册要求执行。3 采用真空式加氯机和水射器装置时，水射器的水压应大于0.3Mpa。4 加氯的所有设备、管道必须用防氯气腐蚀的材料。5 加氯设备（包括加氯系统和仪器仪表等）应按该设备的操作手册（规程）进行操作。3.6.3 泄氯吸收装置应符合如下规定：1 用氢氧化钠溶液中和的氢氧化钠溶液的浓度应保持在12以上，

40、并保证溶液不结晶结块。2 用氯化亚铁进行还原的溶液中应有足够的铁件。3 吸收系统采用探测、报警、吸收液泵、风机联动的应先启动吸收液泵再启动风机。4 风机风量要满足气体循环次数8-12次/小时。5 泄氯报警仪预警设定值应为0.5-0.8ppm，中和启动值为1.0-1.5ppm。6 泄氯报警仪探头应保持整洁、灵敏，定期更换膜片。7 泄氯吸收装置应每月联动一次。3.6.4 液氯投加操作规程如下：1 开启系统1）检查加氯系统各设备外观是否完好，各仪表处于零位。2）系统启动按蒸发器水射器加氯机切换器氯瓶的顺序进行开启。3）合上电源使蒸发器上的搅拌器及电阻丝加热器工作，此时切换器和减压阀处于自运行准备状态

41、。4）开启加氯点的水射器压力水阀，使水射器处于工作状态。5）开启加氯机后的相应加氯管道阀门。6）检查加氯机上的真空压力表，应有0.5bar以上的真空度。7）检查过滤器上加热带处于加热状态。8）液氯切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击开启，检查切换器上阀门处于开启状态。9）开启相关歧管阀门。10）检查蒸发器温度，如蒸发器温度在设定的范围内方可继续以下程序。11）氯瓶出氯阀开启，角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。12）系统检查，确保无漏氯，切换器上压力表及蒸发器上压力表都应指示正常（3bar以上），真空调节器压力为2.7bar左右，打开加氯机进氯阀，调节浮子调整流量，加氯机有相关显示。13

42、）如需要氯瓶能自动切换，将切换器控制箱转为自动状态，此时切换器阀门应维持原状。14）此时系统已处于正常工作状态，操作人员应定期进行巡视。2 关闭系统1）系统关闭应按氯瓶切换器蒸发器加氯机水射器的顺序关闭。2）关闭氯瓶出氯阀。3）蒸发器保持工作，直到其内部液氯全部蒸发后（切换器压力表指示为0，蒸发器压力表指示为0），方可继续以下程序。4）关闭角阀。5）液氯切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击关闭，检查切换器上阀门处于关闭状态。6）关闭蒸发器电源。7）关闭液氯系统阀门。8）将流量管中浮子调节到“0”位，关闭加氯机进氯阀。9）关闭加氯机后加氯管道上所有阀门。10）关闭水射器压力水阀门。3.6.

43、5 氯气使用安全注意事项应符合下列规定：1使用和运输氯气前，应到政府安全监管部门办理相关许可证件。2为确保安全，必须使用专用高压气体钢瓶。钢瓶或气体蒸发器的使用管理，应符合气瓶安全监察规程劳锅字（1989）12号要求。3氯气钢瓶的运输宜由生产单位或专业运输单位承担。4氯气钢瓶的进出库应作登记，内容包括进出库日期、钢瓶编号、充装量、钢瓶重量和验收人姓名等。外观出现以下情况：气瓶明显变形、针形阀阀芯变形、防震圈不全、无针形阀防护罩应拒绝入库。5氯气钢瓶的使用遵循先进先出的原则。气体库内钢瓶应该挂上在用、已用和待用三种标志，并分区放置。钢瓶应妥善固定，防止滚动和撞击，待用氯瓶堆放不得超过两层。6投入

44、使用的卧置氯瓶，其两个主阀间的连线应垂直于地面。7应经常对氯气钢瓶阀门、气体输送管道系统阀门、法兰以及接头等部位进行检查，防止气体泄露。8水厂应按照氯气安全规程（GB11984）配备有防护和抢修器材。使用其它气体也应配备相应的防护和抢修器材。9投加氯的车间应安装有气体泄漏报警装置，该装置应定期检查以防失效。10加氯车间应安装和其加氯量相配套的泄氯吸收装置，并定期检查吸收液的有效性，及机电设备的完好性。11氯气使用的其它安全工作，均应符合现行的国家标准氯气安全规程（GB11948）的规定。3.7 清水池3.7.1 水位控制应符合下列规定：1 清水池必须装设液位仪，宜采用在线式液位仪连续检测。 2 严禁超上限或下限水位运行。3.7.2 卫生防护应符合下列规定： 1 清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。 2 清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。 3 检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防污染水质。 4 清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。清洗人员必须持有健康证。3.7.3 排水应符合下列规定：1 清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。2 汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。4 供水设备运行4.1 水泵4.1.1 一般规定：1 水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内。2 水泵运行中，进水水位不应低