变频调速系统设计选型培训PPT.ppt

上传人:laozhun 文档编号:2976763 上传时间:2023-03-07 格式:PPT 页数:89 大小:5.88MB
返回 下载 相关 举报
变频调速系统设计选型培训PPT.ppt_第1页
第1页 / 共89页
变频调速系统设计选型培训PPT.ppt_第2页
第2页 / 共89页
变频调速系统设计选型培训PPT.ppt_第3页
第3页 / 共89页
变频调速系统设计选型培训PPT.ppt_第4页
第4页 / 共89页
变频调速系统设计选型培训PPT.ppt_第5页
第5页 / 共89页
点击查看更多>>
资源描述

《变频调速系统设计选型培训PPT.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《变频调速系统设计选型培训PPT.ppt(89页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、第六章 变频调速系统设计及选型,主讲:杨 涟,中原工学院电子信息学院 自动化系统集成课程组,本章内容 电动机选择 变频器选择 变频器外围主电路和元器件选择,1.电动机的选择 主要内容:电动机类型,额定功率。电动机类型的选择 原则:在满足生产机械对拖动系统要求的前提下,所选电动机应尽可能结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉。,若生产机械对拖动系统无过高要求,应优先考虑选用交流电动机。笼型异步电动机:结构简单,运行可靠,维护方便。如对起动性能无过高要求时,优先采用笼型异步电机。绕线转子异步电动机:对反复短时工作制的机械,起动/制动频繁,要求电机有较大起动、制动转矩时,选用绕线转子异步电动机。,工

2、程设计中大都选择笼型异步电动机,通过合理选择控制方式和设置变频器参数,可以得到希望的启动、制动转距和调速性能,没有必要采用绕线转子异步电动机。,电动机容量选择 电动机容量、起动转矩必须大于负载所需要的功率和起动转矩;电源电压下降1015的情况下,转矩仍能满足起动或运行的需要。电动机温升必须在绝缘限制的范围内。如电动机在低频时连续长时间运行,则电动机的容量应提高一挡。,2.变频器的选择和容量计算 选择内容:类型 容量,1)变频器类型选择,变频器类型(控制方式)的选择 Uf控制方式 普通功能型 恒功率控制型 具有转矩提升功能的高性能型 转差频率控制方式 矢量控制方式 不带反馈型 带反馈型 直接转矩

3、控制方式,控制方式的选择原则 根据负载的类型、调速范围、静态调速精度、动态响应性能、起动转矩的要求来选择。,Uf控制方式 风机和泵类负载,强调节能;基频以下调速时负载转矩小,对过载能力、调速精度要求不高。选用普通功能型 Uf 控制变频器。,具有恒转矩特性的机械,只对静态调速性能要求较高、对动态性能要求不高时,采用具有转矩提升功能的高性能 Uf型变频器。,转差频率控制方式 负载波动时,要求对电机速度变化响应快,静态调速性能好,应选用有转差频率控制功能的变频器。,不带反馈的矢量控制接法,矢量控制方式,带速度反馈的矢量控制,编码器模板,注意:矢量控制的适用范围 用于一台变频器驱动一台电动机时。当一台

4、变频器驱动多台电动机时,只能选择 Uf控制方式。,用于电动机实际容量与变频器要求配用电机容量之间,最多只能相差一个档次。磁极数一般以、极为宜。特殊电动机不能使用矢量控制功能。,直接转矩控制方式 对于电力机车、交流伺服系统、起重机等要求系统具有良好的静态、动态性能,选用具有直接转矩控制功能的专用变频器。,恒功率控制方式用于恒功率负载 在基频以下调速时,采用恒转矩控制;在基频以上调速时,采用恒功率控制,2)变频器容量的选择 容量选择的基本原则 以负载特性和电动机额定电流为依据,选择通用变频器的额定容量。主要考虑因素:电动机容量 电动机额定电流 电动机加速时间,2变频器容量选择的内容 变频器额定输出

5、电压选择 变频器额定输出电压=电动机额定电压 变频器额定输出电流选择 变频器的过载能力通常只有150,1min.,电机运行过程中,变频器额定输出电流必须大于等于电动机可能出现的最大电流。,变频器容量选择 考虑过载能力和起动能力。根据电动机选择变频器容量时,以电动机额定运行电流为依据,电动机功率作为参考,以不超出变频器功率单元输出电流为宜。,变频器容量的选择方法(1)按照运行特性选择 一台变频器驱动一台电动机时 用变频器供电时电动机运行电流,变频器供电时,电动机在额定状态下运行时的电流比工频电网供电时要大,故选择变频器的额定电流和功率时要比电动机大一个等级。,满足电动机容量要求:,变频器容量,电

6、动机额定线电压,电动机额定线电流,电流波形补偿系数,对于连续恒定的负载,变频器容量选择必须同时满足两项要求:,满足电动机电流要求:,PWM 控制方式时:电流波形补偿系数 k=1.051.1,变频器额定电流,电动机额定电流,电流波形补偿系数,一台变频器驱动多台电动机时,多台电动机同时启动和停止时,变频器容量选择:,变频器额定电流,电动机额定电流,变频器额定输出功率所接电动机总功率,变频器输出电流所有电机额定电流的和,电流波形补偿系数,多台电动机分别启动、制动时,变频器短时过载能力为150、1 min时,电动机加速时间在 1min以内:满足驱动容量要求,电动机并联台数,电动机同时启动台数,电动机启

7、动电流倍数,连续容量,变频器容量选择必须考虑启动电流的影响:,满足电动机电流要求,变频器输出电流,电动机并联台数,电动机额定电流,电动机启动电流倍数,电机同时启动台数,并联的电动机额定电流总和,多台电动机启动引起的电流增加值,电机加速时间在 1min以上时:满足驱动时容量要求,满足电动机电流要求,连续容量,大惯性负载启动时变频器的容量选择,也可以根据变频器厂家提供的变频器容量匹配表选择变频器,安全性较大。,电动机额定转速,电动机加速时间,MM440 变频器容量选配表,MM440 变频器容量及订货号表,(2)按变频器指定加速时间选择 对大惯性负载,变频器容量与加速时间有关,对加速时间有特殊要求时

8、,应增大变频器容量。否则会启动变频器保护。过流保护会停止逆变器输出;防失速保护会减缓升速过程,使实际加速时间加长。,防失速功能的作用,使实际加速时间加长.,设备对加速时间有特殊要求时,必须核算变频器的容量是否满足要求。,电动机额定转速,电动机加速时间,电压型变频器减速时,通过能耗制动电路来释放电机的再生能量。减速效果取决于制动电流大小。,(3)按变频器指定减速时间选择,先计算需要的制动力矩,折算后负载转动惯量,电动机转动惯量,减速开始速度,减速结束速度,减速时间,可根据减速时间来选择制动电阻,步骤,估算制动电阻的阻值 能耗制动时,电动机内部的部分铜耗被转换为制动转矩,约占额定电磁转矩的20;制

9、动电阻的预选值:,直流回路电压,制动转矩,电动机额定转矩,减速开始速度,直流回路电压取值:对200V级变频器,Uc380V 对400V级变频器,Uc760V,如(TB-0.2TM)0,可以不加制动电阻。,能耗制动电路中:放电回路最大允许电流 IC=功率管允许通过的电流,制动电阻的最小值为:,直流回路电压,功率管允许通过的电流,制动电阻 RB 的阻值:,计算制动电阻的平均消耗功率,制动电阻最小值,制动电阻预选值,电机内部铜耗转换成制动转矩,第四步,计算制动电阻的额定功率 制动电阻额定功率与电机减速模式有关:非重复减速 重复减速,连续工作制的电阻器,用于间歇工作制时,电阻的允许功率将增加。电阻功率

10、增加率特性图,电动机在不同减速模式时,制动电阻额定功率计算步骤:求功率增加率 m;,对于非重复减速模式,根据减速时间ts,从右图中查出功率增加率(系数)m;,对于重复减速,求出制动电阻使用率:D=tst0,根据制动电阻使用率D 值,据图查出功率增加率 m,每次降速所需时间,每个降速周期所需时间,根据求得的阻值 RBO和额定功率 PO,可选用相应的变频器选配件,或在市场上选择符合要求的标准电阻器。,求出制动电阻的额定功率 PO,制动电阻平均功率,功率增加率,电源变压器,电源侧电抗器,变频器的外接主电路,断路器,接触器,电源侧滤波器,输出侧滤波器,输出侧电抗器,3.变频器外围主电路的设计及设备选择

11、,l)电源变压器 T 作用:将高压电源变换成通用的变频器所需的电压等级(200V 或 400V)。电源变压器选择:,变频器输入侧功率因数:无交流输入电抗器时取0.60.8 有交流输入电抗器时取0.80.85 变频器效率取 0.95 变频器输出功率=所接电动机的总功率 也可从变频器厂家推荐的容量参考值中选,2)简单的变频器输入主电路,断路器,接触器,快速熔断器,电源侧断路器额定电流:,断路器额定电流,变频器额定输出电流,没有工频电源切换电路时,电源侧断路器 QF 及选择,接通变频器进线电源,并进行短路保护(隔离和保护作用),有工频电源切换电路时,工频电网供电时,电机可能直接启动,断路器选择应考虑

12、电机起动电流,断路器额定电流:过电流脱扣器额定电流:,K 为安全系数,取1.5 1.7,电机额定电流,电源侧接触器QA1及选择,电源侧接触器额定电流:,接触器额定电流,变频器额定输出电流,用于接通/切断变频器电源;,3)简单变频器输出主电路,变频器输出主电路,一台变频器控制一台电动机时,变频器输出直接接电动机。变频器输出与电机间不要接接触器;变频器输出与电机间不要热继电器,电机的过载保护由变频器完成。,电机需要变频工频电源切换时,变频供电和工频供电必须互锁。,变频器供电时,QA1、QA2分别接通变频器电源和负载;工频电源供电时,QA3接通工频电源,由热继电器进行过载保护;,输出主电路接触器选择

13、,工频切换接触器QA3:,输出接触器QA2选择:,电动机额定电流,通过输出接触器控制各台电动机的启动停止;电动机的过载保护需通过热继电器实现。,一台变频器控制多台电动机时,热继电器 FR的选择 一台变频器控制一台电机时,电动机过载保护由变频器完成;具有工频/变频电源供电的电路中,电机工频运行时用热继电器进行过载保护;一台变频器驱动多台电动机时,用热继电器对各自的电动机进行过载保护;,热继电器 FR 的选择 50Hz时热继电器的设定值:,60Hz时热继电器的设定值:,热元件额定电流,电动机额定电流,4)变频调速系统中的电抗器 输入电抗器 1ACL 作用:增加电源阻抗,限制电网电压突变、操作过电压

14、引起的冲击电流,保护变频器;改善变频器输入侧的功率因素;抑制变频器输入电网的谐波电流。,输入电抗器接法:串接在电源和变频器功率输入端之间。如果使用了滤波器FIL,进线电抗器应串接在滤波器之前。,输入电抗器,安装输入电抗器的场合:电源容量在500kVA以上,并且为变频器的容量的10倍以上时;多台变频器接在同一电源系统上时;变频器和具有大容量晶闸管的设备接在同一电源系统上时;变频器和焊接设备等畸变波发生源接在同一电源系统上时;三相电源电压不平恒率3 时;,输入电抗器容量的选择,变频器额定输出电压,变频器额定电流,变频器最大频率,三相电源电压不平恒率:,根据变频器生产商推荐值选择进线电抗器,变频调速

15、系统中配备了输入侧电抗器后,输入侧功率因素可提高 无输入电抗器时功率因素0.60.8 有输入电抗器时功率因素0.80.85,直流电抗器DCL 接在变频器整流环节与逆变环节之间。,作用:补偿电源侧功率因素,补偿后功率因素可以达到0.900.95。,减小输入电流的高次谐波成分,限制逆变侧短路电流。,直流电抗器体积较小,许多变频器配备有内置直流电抗器。,直流电抗器可根据变频器生产商提供的选型表选择,常用直流电抗器的规格,DCL系列直流电抗器选型表(续表1),DCL系列直流电抗器选型表(续表2),变频器输出侧需要接电抗器的场合,输出侧交流电抗器 2ACL,输出电抗器 的作用 抑制变频器输出谐波电流,延

16、长电机电缆的长度。有效降低电动机噪声,将噪声由7080dB 降至 5dB 左右。,小容量变频器配用轻载大容量电机时 大容量电机较之小容量电机等效电感小,电流峰值大,有可能损坏变频器。接输出电抗器,可削减输出电流峰值,保护变频器。,交流输出侧电抗器的接线 交流输出电抗器接于变频器的输出端,最靠近变频器处,以抑制变频器输出谐波电流。,根据厂商提供的选配表选择交流输出电抗器,交流输出侧电抗器的选择,5)滤波器,频率很高的谐波电流分量具有向空中辐射电磁波的能力,对其他设备形成干扰。,有效削弱电磁辐射的方法:1)准确接地 2)接滤波器,滤波器的作用 抑制具有辐射能力的高频谐波电流,串联在变频器的输入、输

17、出回路中。,输入侧滤波器 1FIL 输入侧滤波器由高频线圈和电容器组成。安装在输入电源(电抗器之后)与变频器之间。,外接输入滤波器,输出侧滤波器 2FIL 输出侧滤波器由高频线圈和电容器组成,电容器只能接在电动机侧,且应串入电阻,以防止逆变管因电容器的充、放电而受到冲击。,外接输出滤波器,有些型号的变频器内接有滤波器,内接输出滤波器,内接输入滤波器,选型:选用变频器厂家推荐的规格型号。,第六章小结,电动机类型及容量选择方法 变频器类型及容量选择方法 按照运行特性选择 按照要求的启动时间选择 按照要求的停止时间选择 变频器外围主电路的设计、各元件功能 变频器外围设备的选择方法,全部课程结束,谢谢

18、大家的支持!,周二下午考试:考试形式:现场出题,上机实际操作 一人一台机器独立完成,分批进行。每批上机时间20分钟 要求:根据控制要求画出电路图 根据电路图完成接线 设置参数,完成调试。回答老师提出的问题,题目有难易之分,大家可以根据自己的程度选择:A 包含的内容最多(独立)B 中等难度(独立)C 一般难度(独立)D 最基本应用(可以2人一组)把做过的实验及讲过的例题好好复习一下,怎样根据控制要求完成变频器的接线、参数设置及变频器的调试。,变频器的输出端为什么不能接电容器来改善电动机的电流波形?答:因为变频器的输出电压是矩型脉冲序列,含有很多高次谐波成分。电容器在高次谐波下的容抗较小,高次谐波电流很大,这一方面加重了逆变管的负担,另一方面电容器本身也容易因过热而损坏。,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/施工/环境 > 项目建议


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号