《金威热电电气设备检修安全规程1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金威热电电气设备检修安全规程1.doc（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 电气设备检修工艺、安全规程 金威热电有限公司2 010年8月 发 电 机 检 修发电机检修前安全措施及的准备工作一、安全措施：1、检修发电机办理发电厂电气第一种工作票：2、严格执行（国家电网公司电力安全工作规程）规定；3、发电厂主要机组（锅炉、汽机、发电机、水轮机、水泵水轮机）停用检修，只需第一天办理开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。检修期间工作票始终由工作负责人保存在工作地点。在同一机组的几个电动机上依次工作时，可填用一张工作票。4、断开发电机、励磁机（励磁变压器）的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）。5、待发电机完全停止后，在其操作把手、按钮和机组的启动装置、
2、励磁装置、同期并车装置、盘车装置的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。6、若本机尚可从其他电源获得励磁电流，则此项电源亦应断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。7、断开断路器（开关）、隔离开关（刀闸）的操作能源。并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。8、将电压互感器从高、低压两侧断开。9、在发电机和断路器（开关）间或发电机定子三相出口处（引出线）验明无电压后，装设接地线。10、在拆装短路接地线时，应戴缘绝手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上，并戴防护眼镜。二、发电机检修前的准备工作：1.发电机检修的准备工作,应根据工作量的大小适当提前进行.2.检修班组根据检修项目和进度,认真落实
3、材料和备品备件及人员,编制详细的工作计划,制定相应的安全技术措施.3.联系好与有关部门之间的协调配合等.4.提前确定工作负责人,由工作负责人组织有关人员,对所需材料、备品备件、工具特别是专用工具做全面详细的检查试验,并提前运抵现场,指定专人妥善保管.5.准备好各部件的检修场地,做好的消防,保卫措施.6.准备好记录和必要的技术资料.7.开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施,使全体检修人员指明现场安全措施情况，熟悉工作现场，明确检修项目进度、检修方法、质量要求等,并为全体人员所掌握.8.对特殊项目的检修,应制订专门的技术措施,并组织有关人员认真学习讨论.9. 检修前由车间会同班
4、长对上述各项工作进行全面检查落实.发 电 机 检 修 工 艺 发电机检修工艺及质量标准第一节 发电机的解体1.解体前应做好有关标记,并做好记录.2.拆除发电机端盖时,要注意调整吊车位置,检修起重用具和应拆卸的连接部件,现场应有专人指挥,扶稳端盖,看好间隙,稳稳地将端盖吊出,但勿碰伤线圈,并放置稳妥.3.拆开小端盖后,拆开风档半边,轮换测量两端的风档与风扇内、外侧的径向和轴向间隙.4.端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间间隙,其测量部位分为上、下、左、右垂直四点,如图所示,并算出偏差值,计算方法及标准是:最大或最小与平均值之差,不得超过平均值的5%.即:(大或小)-平均值)/平均值100%
5、5%.5.拆下的螺丝、垫片及其它零部件应清点,登记,妥善保管.6.将所测原始数据及技术资料保存归档.7.解体后工作间断时,应用专用蓬布将机体盖严.第二节 发电机抽转子一.抽转子前的准备工作1.人员要明确分工,一人指挥,一人负责联系传达命令,四人拉倒链,四人看间隙.2.现场应有充足的照明,每端至少应有两只强光手电.3.对起重用具、部件、位置等方面进行全面严格检查.4.由汽机专业拆除油管道、联轴器及轴瓦,并采取好相应保护措施.二. 抽转子的工艺要求:1.将励磁机定子及整流环拆除后放至指定位置.2.用吊车吊起励端轴瓦座,取出座下的垫板,同时放入一块2mm左右的镀锌铁皮和2条505扁铁做为轨道,并在轨
6、道上打一层二硫化钼,然后将轴承座放下.在起吊时应注意找好转子中心,调匀定、转子间隙,钢丝绳不得靠近定子线圈处,以免发生损伤.3.在励磁机端装两只5吨倒链,用钢丝绳捆绑好轴承座后挂在两侧,倒链另一侧通过钢丝绳固定在励端8M平台地锚上,调整两侧倒链松紧度和钢丝绳的中心位置.4.吊起转子汽端,调整好吊车位置,然后再进行一次全面检查,经检查一切准备完好后,人员按分工各负其责,有专人指挥开始抽转子,其步骤如下:第一步:1.利用励端倒链将转子缓慢拉出,此时应注意随时调整吊车位置,两侧倒链速度、步调应一致,看好定、转子间隙.2.在抽转子过程中,一定要仔细观察,全面检查,发现异常立即报告指挥人员停止工作.3.
7、待转子抽到端部距离线圈端部200mm左右时,停止抽出,利用专用工字钢、斜铁将转子汽端支承起来,此时应检查支架要平稳牢固.4.装转子加长轴,吊起转子汽端利用倒链继续拉出直至转子重心移出.第二步:1.拆除轴承座上钢丝绳和倒链.2.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来,将吊车移至发电机励端,在转子重心处拴好钢丝绳, 钢丝绳与铁芯之间要垫胶皮或薄木板,不得将钢丝绳与铁芯直接接触.3.找好重心位置,吊起后使转子基本保持水平,且使励端略低于汽端,使轴承座轻微接触滑轨,以减小转子晃动.4.拆除汽端的支承架,由一人抱稳加长轴的轴端,看好间隙,慢慢移动吊车直至转子全部移出.5.待转子全部从定子中抽出后,将
8、转子吊放在指定位置.6.放置转子时,枕木应放在转子铁芯的两端位置上,不得放在两端护环及风扇上,并应有斜木块将转子两侧塞牢固,以防转子发生滚动.7.在工作过程中要保护好定子线圈及励磁机定子线圈,且勿发生任何损伤.第三节 发电机定子的检修一.进入定子膛内的注意事项:1. 进入定子膛内进行检修,应在定子膛内铺上橡皮垫或绝缘纸板,任何情况下都禁止踏压在线圈上,以免损伤线圈.2.凡进入定子内的工作人员,必须穿专用工作服和软底鞋,身上不得携带其它物件.使用的工具必须登记,工作中要采取可靠措施,避免损伤铁芯、线圈等.防止小型物件或碎屑等掉入定子膛内.3.无关人员不许进入定子内,每天开工后和收工前都要仔细检查
9、,发现异常要及时汇报.4.在整个检修期间,要注意随时用蓬布封闭定子,每天收工都应对所用工具、零件等进行清点,不得遗失.5.检修过程中发现问题,应随时画出标记,回报班组及车间研究处理.二.定子的清扫:1.解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行查看,观察有无电晕及其它异常情况,然后对定子进行全面清扫.吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气,其压力不得超过2.5kg表压力,以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层.2.清理线圈或铁芯上的油垢时,可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理.除去油垢后再用干擦布擦干净.清理线圈缝隙中的积灰油垢时,可用竹签垫擦布进行清理,不得使用螺丝刀等金属制做的工具.三.定子的检查:
10、1.检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况.注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象.2.检查端部线圈有无位移、变形.垫块及绑线是否松动断裂、变色等情况.3.检查端部铁芯压环有无发生热变情况.4.检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变色等情况.5.进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物.从通风沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况.6.检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况.7.检查两端部的下风板各紧固螺丝,有无松动及其它异常情况.8.检查引出线固定是否牢固,绝缘有无松动,破裂等情况.9.检查底座螺丝是否紧固.四.定子的
11、检修:1.槽楔如有松动时,应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧.在打槽楔前,应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净.在拆装槽楔过程中,应用专用打槽楔工具,并做好措施,严防损坏线圈绝缘和铁芯.2.若铁芯有锈斑时,应用绝缘板或竹片做成铲子壮,把锈斑小心地铲掉,用压缩空气吹净,然后涂上绝缘漆.锈斑严重时应做铁芯发热试验.3.铁芯松动时,应在松动的铁芯片间打入云母片塞紧,并涂上绝缘漆.4.绑线松动或断裂时,应拆除重新绑扎,绑好后涂上绝缘漆.5.若端部线圈下移时,应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱.而不应使其复位,以防止绝缘损坏.6.端部接头处外包绝缘发热变色时,则表明接头质量不好,应拆开重新焊接.7.
12、槽口绝缘若有损坏时,可用环氧树脂板剪成三角状,涂上绝缘漆,用木锤打进塞紧.8.端部线圈绝缘发生磨破松开情况时,应重新包扎,并涂以绝缘漆.第四节 发电机转子的检修一.转子的清扫:1.转子抽出后对其进行全面检查,然后进行清扫,用无油质干燥的压缩空气吹扫,压缩空气的压力不得超过1.5kg表压力,吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处,严防吹坏槽口绝缘.2.清理转子护环内的积灰时, 不得使用金属制做的工具.注意不得掉入或遗漏任何物件,且勿损坏内部的绝缘垫块.3.转子端部有油垢时,可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理,除去油垢后,再用干擦布擦干净,但线圈不得使用汽油及甲苯,应用四氯化碳进行清理.二.转
13、子的检查:1.检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变色.槽楔下的热片有无断裂,退出等情况.2.检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色等情况.3.检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移、特别注意检查护环与铁芯及槽的结合处有无变色、烧伤痕迹、通风口有无堵塞.4.检查转子风扇有无裂纹、损伤、紧固螺丝松动等情况.5.检查两端平衡块有无松动,位移等情况.6.检查两端中心环有无位移、裂纹、配合面有无生锈等情况.7.检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏、绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况,并注意检查护环内部是否有遗物.8.用塞尺测量端环与铁芯之间隙,测量部位每端四点,并做好标记和记录.9.用50
14、0V摇表测量转子线圈对地绝缘,不得低于0.5M.第五节 发电机的组装一.转子的回装:1.待发电机定、转子检修好后,即可进行复装,装转子前应对定、转子再检查清扫一次,确认完好无遗物后方可复装,复装时要经过车间分段验收.2.抽装转子的工艺要求基本相同,顺序相反.回装转子时可参考抽转子的工艺要求.3.装进转子待汽机找好中心后,测量回装后的定、转子间隙,测量部位及要求与抽前相同.4.待励端轴承座紧固好及各管道装好后,吊起转子励端,使转子与轴承座分开,用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻,其值不应小于1M.二.端盖的复装:1.复装端盖时,以解体前的标记为参考,按拆的相反顺序组装端盖.2. 在组装端盖时
15、,详细测量风档与风扇的径向和轴向间隙,其间隙应力求调整均匀,符合图表 的规定.3.发电机的轴封间隙,要尽量调匀,其圆周各点的间隙应符合图表的规定,以防与轴发生摩擦.4.组装端盖时,各方面的螺丝要掌握均衡吃力,避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈.5.组装端盖时,端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮.6.端盖组装完毕后,各处结合面应用油泥密封,以防漏风.第六节 交流励磁机的检修一.大修标准项目和试验项目1.分解交流励磁机2.清扫、检查励磁机定子、转子.3.做电气预防性试验.二.小修标准项目:1.检查清扫交流励磁机各部分.2.处理缺陷和其它应修项目3.根据设备运行情况做电气预防性试验
16、4.试运行三.解体:1.拆除护罩、整流环及所有接线并做好标记和记录.2.看好转子和定子之间的间隙,将定子电枢缓慢抽出并放置于安全位置.3.在拆除过程中,不得让转子碰到定子电枢磁极上.四.清扫检查:1.检查定子所有接头焊接是否良好,绝缘是否完整,应无松动、过热、断裂等情况.2.用无油质、干燥的压缩空气进行吹扫,压缩空气的压力不得超过1.5kg表压力,铁芯和线圈上如有油污应用干净柔软的白布浸QD-25专用电气清洗剂进行擦净.3.磁极铁芯应无松动、槽楔、线圈、绑线及绑线和线圈之间的绝缘应无松动、断裂、烧焦、变色、锈斑、漆层脱落等.第七节 冷却系统的检修1.每次大修需拆开冷却器的两侧端盖进行清洗和检查
17、.2.冷却水管应用圆毛刷进行刷洗,除去管壁上的污垢,并用清水冲洗干净,当污垢用毛刷不能除掉时,可用直径和水管内径相同的圆钢丝刷进行清理.3.清理后的冷却器应作3kg/cm或0.3Mpa的水压试验,30分钟内不得漏水.钢管胀口处有渗漏时,应进行胀口,在胀口无效或管子有砂眼裂纹时允许用木塞或橡皮塞将漏水管两端堵塞,但其数量不应超过钢管总数的5%,若管子损坏较多,应更换新冷却器.4.组装两侧端盖时,应把橡胶垫垫好,无弹性或破裂的橡胶垫应更换,端盖螺丝应紧力均匀,外部无漏水现象.5.冷却风室要清扫干净,墙壁无破裂,冷却风门应严密,无漏水漏风及冷热风短路现象.6.冷却器上的散热片应用压缩空气吹扫干净,在
18、热风室工作时不得踏在散热片上,热风室人孔门关闭前检查内部无遗物.第八节 发电机的试运行1.发电机试运行前所有工作票应办理终结,临时接地线均已拆除,冷态试验项目已进行完毕并合格.2.发电机启动后应检查定子有无异常声音,端盖有无振动、摩擦、漏风等情况.3.并列带负荷运行后,检查三相定子电流是否平衡,定子温度应无过高现象.4.检查励磁机有无振动大、风扇摩擦、温度过高等情况.5.检查保护装置运行是否正常,各交流采样值是否正确.6.检查出线小间内各一次电气设备运行是否正常.7.检查冷却器两侧端盖是否漏水,冷风室是否漏水.8.检查两端进风温度是否相同,进风温度最高不得大于40,最低进风温度以空气冷却器不凝
19、结水珠为限,通常在20左右.发电机大、小修后的验收第一节 大修后的验收1.检修过程中,在每一检修工序结束,班组应会同工作负责人进行零星验收.2.对重要工序完成后,车间负责人应会同班组长和工作负责人进行分段验收,工作负责人应准备好检修技术记录,测量数据及处理缺陷的详细记录.分段验收项目如下:2.1发电机抽转子2.2发电机穿转子2.3空冷器水压试验2.4发电机冷态试验报告3.整体验收由厂负责人主持,生产部、车间及班组有关人员参加,对下列各项进行检查.3.1全面检查检修项目完成情况、技术记录、工程进度情况,如有检修漏项、记录不全,应设法补全.3.2检查检修设备的外表情况:现场和设备应清洁干净,无明显
20、缺陷,如有应设法消除.3.3以上各项检修项目通过验收后即可启动验收.经检查无误后,做出全面评价.3.4大修后2天内提出检修技术报告第二节 小修后的验收2.1小修后应由工作负责人将记录整理齐全,现场和设备应清洁干净,无明显缺陷,如有应设法消除2.2有车间负责人主持,会同班组长,对小修项目进行全面验收,对设备项目和情况做出全面评估变 压 器 检 修 变压器检修前的安全措施一、 安全措施：检修变压器时，应做好下列安全措施：1、检修变压器办理发电厂电气第一种工作票：2、严格执行（国家电网公司电力安全工作规程）规定；3、变压器停用检修，只需第一天办理开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对
21、安全措施。检修期间工作票始终由工作负责人保存在工作地点。4、断开变压器电源断路器（开关）、隔离开关（刀闸），手车开关应从成套配电装置内拉出并关门上锁；经验明确无电压后在变压器的高压出口开关装设一组接地线及变压器的低压进口开关处装设一组接地线， 5、在断路器（开关）、隔离开关（刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；6、拆开后的电缆头应三相短路接地；7、变压器的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩。二、变压器检修前的准备工作1.收集变压器的各种缺陷项目,在变压器检修前,对该变压器在运行中已经暴露出来或被运行人员发现的缺陷,一一进行核对,了解缺陷目前存在状态和部位
22、及严重程度,制订缺陷项目的消除对策。2.除确定检修的常规标准项目外，有时还要确定检修中的特殊项目，例如对变压器的某些单元部件做程度不同的改进工作；消除某些特殊的重大缺陷等，都要事先专门列出项目。3.制定检修的技术措施，对特殊项目，例如较大的改进工作或消除重大缺陷的工作，用一般的检修方法和劳动力组织不能解决，而需要专门的器材和工具，特殊的检修工艺才能解决时，应预先制定专门的技术安全措施和组织措施，并在检修工作开始前与有关领导和工作人员共同研究和讨论此专门技术实施的可能性。4.检修场地和工具的准备，例如检修现场的周围环境是否清洁安全，还要准备防止天气突变或雨水侵袭的措施，必要时搭建临时的工棚等，芯
23、子吊起后（钟罩吊起后）要进行清洗箱壳的工作，必须事先准备好盛油的器具及放置的场地，准备滤油机、滤油纸、烘箱和电源等。5.检修劳动力的组织。根据检修进度的长短和具体工作量的大小，要相应的组织检修力量（包括技术力量），并在检修工作开始前与工作人员一起研究、讨论检修的项目和技术措施等。6.检修所需器材的准备工作。应在检修前或检修过程中，将需要的设备、材料和工具，例如特殊项目中所需要的材料等，都要事先列出清单，交有专人管理，在检修前运到现场，并查对数量，质量和规格，是否符合要求，对于变压器油，如需要调换新油，也必须准备一部分补充用的油，并过滤到符合技术标准。变 压 器 检 修 工 艺 变压器现场检修的
24、要求进行变压器器身检查时，应遵守下列条件：1.器身检查应尽可能在室内进行，室内应保持干燥清洁，并能防止空气中的水份与灰尘落在变压器上。2当周围空气温度低于或等于器身温度时，方可吊芯检查，如果周围空气温度高于器身的温度时，应设法将器身温度提高到至少比周围空气温度高出10左右。3器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：干燥天气（空气相对温度不超过65%）时，16小时；潮湿天气（空气相对温度不超过75%）时，12小时；注油时间不包括在上述时间之内，器身与外部空气接触时刻规定为，带油变压器由开始放油时算起。4.在露天进行器身检查时,场地四周应清洁,并应在前一天与气象站取得联系,尽可能选择天气晴朗无风
25、时进行,如无此条件,相对湿度不得超过75%,目测无下雨可能的天气下进行,并应事先采取气候突然变化的措施。 变压器身检查的主要项目及要求1器身被吊出后，必须仔细全面地对它进行检查,根据变压器运行的情况和绕组绝缘外部(特别是运行时间较长的变压器)均应仔细嗅变和检查,还应察看绝缘的颜色、脆性、密度、机械强度，有无损伤，根据经验确定绝缘的老化程度，概括的分为四级：一级-通常用手按压绕组表面的绝缘,以观察其变化,绝缘良好的绕组是富有弹性,色泽新鲜均一,手指压下时,绝缘不会因手指按压碎裂,为良好绝缘。二级-绝缘稍硬，但手指按压时，且不裂不脱落，色泽略暗，绝缘尚可使用。三级-绝缘有相当程度的老化，用手指按压
26、后会产生轻微的裂纹，绝缘已发脆，变形不显著，色泽较暗。此种情况可根据变压器的具体情况考虑变压器是否处理。四级-绕组绝缘严重老化发脆，经手指按压后绝缘即龟裂呈片状脱落，显的非常脆弱，略经弯曲即断裂，此绝缘不能使用。2.各绕组排列整齐间歇均匀,无移动移位情况.绕卷间,绕卷与铁芯及轭铁与夹件间的绝缘垫,应完好无松动,绝缘围板的绑扎应牢固。1. 检查绕组表面的绝缘有无擦伤或擦破.线圈轴向紧固装置有无松动,用垂直螺杆压紧线圈的变压器,拧紧螺杆端部的螺帽.用压环和压钉压紧线圈的变压器,拧动压钉用压环向下移动,增加线全圈的轴向压紧程度,但不应过紧,注意每个螺帽或压钉要均匀受力,以保持各侧的压紧程度一致,如果
27、一侧过分压紧,必然导致另一侧出现间隙,增大一侧轴向压力使绝缘受到伤害.2. 线圈整体压紧牢固,如个别线圈间或先圈与夹件有小量的轴向松动时,可用绝缘纸板打进楔块松动处.3. 检查铁芯柱的纵向散热槽是否畅通,不论是芯柱还是轭部,对于其因运行年久而逐渐沉积在其表面的油泥、污垢都必须清除干净。4. 检查铁芯的外露部分是否完整，有无放电烧伤处，铁芯有无过热变色和外伤等缺陷。5. 检查穿芯螺丝是否有松动，并测量下列各项：1) 穿芯螺丝与铁芯之间的绝缘电阻2) 夹件与铁芯接地片拆开后,夹件与铁芯间的绝缘电阻3) 接地片接上以后夹件与铁芯的接地情况4) 线圈压环的接地情况(无压环者除外)检查铁芯、夹件、压环的
28、接地是否牢固，但必须只有一处接地（即铁芯、夹件、压环不能成回路）6. 检查引出线绝缘是否良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定牢靠,其固定支架坚固,木质螺栓应无损坏,防松螺帽应齐全(或防松绑扎完好).7. 用手托起分接开关的外绝缘筒,从检查孔处观察分接开关的接触部分有无油污或脏物,并用抹布擦净或用合格的绝缘油清洗.10.将分接开关往复操作几次,再检查每个切换位置上动触环和定触柱的接触情况,用手按压动触环,如果分接开关的接触不好,定触柱或动触环有磨损,引出线焊接不牢或盘形簧有缺陷时应拆下分接开关进行检修。11.检查分接开关的机械操动装置是否灵活，操动杆轴销开口销等安置的是否牢固可靠。12.对于运行
29、中的变压器分接开关的检查，应特别注意是否有过热现象，金属表面在颜色有无变色，银层有无脱落，表面有无烧放电现象及出线的焊接情况。13.检查动触环对定触柱之间的压力时（如无测力计时）用手按压试之其压力应在2.55公斤/平方厘米左右,测量接触电阻要求不超过500微欧。14.检修分接开关时，在空气中暴露时间与变压器材心部绝缘的要求一致，如检修时间超过规定时间，要把拆下的绝缘零件放在合格的绝缘油中保管，或者进行干燥后再组装。 注油1电压35KV及以下变压器可以不抽真空注油，注油时间不超过8小时。2.变压器注油后应停放10小时以上取样试验。铁芯及夹件检修 铁芯检修1铁芯有放电烧伤，或片间绝缘受伤20%-3
30、0%或片间绝缘不牢固时应进行恢复性修理。2.矽钢片绝缘有大量受伤时进行修复，若矽钢片只损伤小面积则只将损伤处刮干净后进行补漆烘干即可。3矽钢片如有弯曲变形，卷边等现象时应用木锤整平。夹件检修1夹件上焊缝处应无焊渣，无夹杂钢矽。2夹件焊线应平整均匀。3夹件应无明显毛刺及气割锯齿。4夹件表面无锈，涂漆均匀干透。5夹件与夹件上所焊零件，在运输过程中不得有机械碰撞、变形等现象，允许碰伤处如有碰伤应进行修复。 变压器的附件检修 外壳检修1.外壳所有渗油的部位,应做好标志,进行处理或焊补,在焊补前必须将油箱内的油擦净.2.外壳内外表面在涂漆前应清理干净无锈迹、无油迹。3储油柜、净油器、安全气道、散热器、内
31、部应处理干净无焊渣、污物钢矽等。4外壳表面应无明显锤痕，所有密封面须平整。5铭牌应与实际相符，并干净清楚，没有铭牌应补齐，顶盖及各放气螺丝应进行清扫检查必要时更换不合格螺丝。 套管的检修1变压器的套管必须具有规定的电气强度和足够的机械强度，长时间通过负载电流时，有良好的热稳定性，并且能够承受短路时的过热。2套管表面瓷质应光滑完整无放电、碰伤和裂纹。3电容式套管应通过其罩接地并接地良好。4检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水进潮气现象。5检查套管油枕，油位及油的颜色，有油表的查看油表，无油表的可松卸油枕处注油塞，并吸取少量油，观察油色。6检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓，不得
32、有渗漏现象。 分接开关检修1分接开关的检修主要是察看触头表面的接触情况，检查时用手托起绝缘套筒用眼观察之，并用手按动动触环检查弹簧的工作情况及定触环的磨损情况。2对每根抽头引线都要进行仔细检查，外表绝缘是否完好，与引线端头之间的焊接是否牢靠，运行中焊头是否有过热现象或焊锡将要熔化的现象，接触环对接触柱之间压力是否足够（如用测力计测量压力应在2.5-5公斤/平方厘米左右）且必须保证在任何一个切换位置时都能良好接触，特别要认真检查在运行中的这一位置。3认真检查金属表面镀层颜色有无变色，表面有否烧毛现象，有无油垢沉积，并彻底清扫干净。4如因工作需要而常年在一个位置工作时（没有改变位置）为了消除触头接
33、触部分之氧化膜及油污等物，保证接触良好起见，不论变压器是否需要改变电压，每年至少要转动分接开关10周以上，如果变压器不需要改变电压时，在转动后仍固定在原来位置上，但每次转动都要测量接触电阻。5如发现分接开关在手柄罩处和法兰盘处有漏油、渗出变压器油时，必须查明油是从何处漏出或渗出，如系从箱盖或法兰盘间漏出、渗出时必须扭紧法兰盘上的三个固定螺母，如系从中间轴和套之间漏出和渗出时应拆下定位螺栓后轻轻的将手柄自转轴上拔下，扭紧螺母既可密封。待修理后再将手柄罩装上并扭紧定位螺栓，但必须注意拆前装后指示位置必须一致，各相分接开关手柄不得互换。6分接开关检修时暴露在空气中的时间不得超过同绝缘等级变压器之规定
34、。7测量接触电阻，任意两个定触柱之间（经单个定触环）的接触电阻值不得大于500微欧，小变压器不应大于1000微欧。8检查变压器整体是否固定可靠，机械操作装置是否灵活，操动杆轴销、开口销等安装是否牢固可靠，手柄指示位置是否准确。9夹片式分接开关应打开绝缘筒检查定接片的固定位置与活动夹片在转动时行程是否垂直，及夹片的接触情况，并无卡阻现象。储油柜、吸湿器、压力释放阀、净油器检修1储油柜的容积，应根据变压器油量而定，一般油箱容积的8-10%，正常时储油柜的最低油面应高于高压套管的升高座。2储油柜的端应没有端盖，便于检修时间清洁的变压器油进行冲洗检查，如内部生锈则应除锈后进行油漆（油漆应采用不溶解于变
35、压器油的清漆），储油柜的另一端应装有玻璃储油计，油位计应不渗油，清洁透明，油位指示准确，并画有三条温度线，相当于-30+20+40的油面高度（停止状态时油温）。-30为20%D +20为45%D +40为60%D3储油柜应单独承受0.5大气压的密封试验。4储油柜与变压器的连接管应高于储油柜底面20毫米。5#1、2主变及高备变储油柜均为胶囊式储油柜即在储油柜内装一个耐油橡胶尼龙胶囊。胶囊内部通过吸湿器与大气相通，外侧与储油柜内壁及柜内油相接触。工作时，胶囊承受大气压力而紧浮在油面上（由于油和柜壁的存在，胶囊强度实际不受影响）在变压器运行时，由于油温的变化，使油体积膨胀或收缩（即油位升高或降低），
36、胶囊也随之收缩或膨胀（即升高或降低）。胶囊把油和空气隔离开来，达到减慢油老化速度的目的。6储油柜油位是通过柜端部玻璃管油表来显示的，其结构为油表上端开启与大气相通，而下端连接一个小形胶囊设在柜底的胶囊盒内，使柜内油与油表的油隔开，通过小胶囊的传递，使油表油位与柜内油位同步变化。7胶囊式储油柜油表加油方法为：1）油表加油必须在主储油柜和油前进行。（在储油柜出厂时，油表内已注入足够的油，用户一般不用另外加油，以下说明供遇特殊情况，重新向油表内加油时参考）2）先打开柜底小胶囊盒底部盖板。3）用漏斗从油表上部呼吸塞处慢慢加油，并用手按动小胶囊以便将囊内空气排出，当可见油面约100mm，且按动胶囊不再有
37、空气排出时即可，并将小胶囊盒盖板封好。4）打开放油螺钉，徐徐放油至油面刚好不可见，拧紧螺钉，油表加油完毕。8吸湿器系供清除和干燥由于变压器温度之变化而进入变压器储油柜的气体中的杂物和潮气，以保持变压器油的绝缘强度。检修时应拆除清扫干净，经常更换油封内的油，更换吸潮剂，检查玻璃筒是否完整，密封垫是否老化。装有变色硅胶者，在干燥时呈兰色，吸收潮气后呈粉红色，此时说明硅胶已失去吸湿效能必须进行干燥或更换，装设高度应离地面1.5-2米。9压力释放阀能够在变压器油箱内压力达到阀的开启压力时，在2ms内开启，将油箱内压力释放出来，当油箱内部压力下降到关闭压力值时则可靠关闭，使油箱内永远保持正压，有效的防止
38、了外部空气及杂质的进入。10检修时应对压力释放阀进行检查，除污并作开启压力试验，无异常方可继续使用。11压力释放阀电气接点动作应可靠，如果压力释放阀动作后要及时把机械信号装置手动复位。12净油器内的硅胶应根据变压器的运行情况定期更换，同时检查滤网是否可靠清洁。瓦斯继电器及温度计的安装1瓦斯继电器应水平安装（水平误差不大于0.5毫米），其观测孔应装在便于检查的一侧，瓦斯继电器顶盖上标注的箭头应指向储油柜，并应密封良好。在安装时应解除在运输时为了保护开口而绑的白布带（或线绳）。2瓦斯继电器两端的连接油管，应以变压器顶盖为准，保持有2-4%的升高坡度，并不得有急剧的弯曲与相反的斜度。油管上的油门应装
39、在储油柜与瓦斯继电器之间。其顶盖沿瓦斯继电器的方向应有1-1.5%的升高坡度。3瓦斯继电器连接导线（或电缆）应能防止绝缘油的侵蚀，变压器注满油后，打开盖子上端放气塞将气体排净使继电器内充满变压器油。4温度计（接点温度计）应在安装前进行校验。温度计的密封应良好，信号接点动作正确，导通良好。5装于变压器顶盖上的温度计应有与变压器本体油隔离的套筒，套筒内应注变压器油，并严加密封，不应有渗油现象。6温度计的连接导线（或电缆）应能防止绝缘油的侵蚀，毛细软管不得有压扁，弯曲园弧半径不得小于50毫米，紧固件之间距离不应超过300毫米。补充油和运行前的检查 补充油1由于补充油的油量不多，可不采用真空抽油，但要
40、防止过多空气混入油中，所以充油要利用储油柜进行。开始关闭储油柜与油箱联管上的阀门，用滤油机向储油柜注合格油，待油面达到储油柜高度的3/4时停止补油，使油静止15-30分钟，使油中空气逐渐溢出，适当打开阀门使油缓慢的流进油箱，重复操作进行直到规定油面高度为止。2管式散热器充油时，稍许打开顶部散热器下部阀门使油进入冷却管，随着油面的升高，拧开顶部放气塞以排出空气，直到放气塞出油为止再拧紧放气塞，打开上部阀门。3净油器充油时，拧开上部的放气塞，稍许打开下部联管阀门，使油箱油流进净油器内，见放气孔出油时，拧紧放气塞，关闭下部联管阀门，待油沉淀1-2小时，再打开下部放油塞，把净油器内油全部放出，重新按以
41、上操作顺序使净油器充油，待放完空气，拧紧上部放气塞打开上下联管阀门，则充油完成。4电压为35KV及以下的套管和升高座的充油，在变压器充油过程中，拧开这些部件的放气塞，排出进入内部的空气，待放气塞出油后，再拧紧放气塞即可。5充油工作全部结束后，保持绝缘油静止6-10小时，再拧开瓦斯继电器放气阀门，检查有无气体积聚，同时取出油样作击穿电压和介质损失角试验。6对于带隔膜密封式储油柜，为了排除储油柜里面的空气，保证隔膜袋处于正常的张开状态，应使储油柜全部充满绝缘油，利用油把气挤出，然后，密闭储油柜充油孔，把多余的油从下部放出，放至储油柜的规定油面为止。变压器运行前的检查1每个散热器的上下联管阀门，净油
42、器的上下联管阀门，储油柜与油箱联管上的阀门都在开启位置。2各相分接开关，切换到指定的位置，同一电压侧的三个相的分接开关在相同的分接位置。3检查瓦斯继电器的工作。在瓦斯继电器的放气阀出口处套上胶皮管压进空气，检查视察窗的分度上读出空气体积并与制造厂的规定值相比较，误差不超过10%（制造厂家规定，继电器内的空气体积达150-300立方厘米时，信号接掉即接通），检查后，排尽瓦斯继电器的空气。4变压器油箱的接地要良好，滚轮与混凝土基础上的轨道完全接触，制动可靠。5油箱顶盖上面无杂物，向着储油柜的一侧有升高坡度，瓷套管表面清洁完整。6变压器各侧的高压引线正确，导线联接处或导线与高压套管接线端子（卡子）联
43、接处接触良好。7对于装有风扇的散热器，接通风扇电机的电源使电动机转动，风扇的吹风方向要正确，整个散热器及风扇接线盒没有较大的震动。 变压器的试运行1变压器在试运行前所有检修工作均已进行完毕并办理工作票终结，现场临时接地线和试验接线均已拆除。2变压器安装完毕后，在接入电网正式运行前，必须经过试运，只有在试运中不发生异常情况才允许投入电网正式运行。3试运的电源可以从变压器的高压或低压线差的任一侧引接在电源侧要有完善的保护措施，以便在试运中发生故障时，能够把变压器从电源迅速断开。4对于新安装变压器或更换线圈绝缘的变压器，试运时应进3-5次全电压冲击合闸试验，第一次带电后，运行时间应不少于10分钟，以
44、便倾听变压器内有无不正常杂音，在冲击时应检查励磁涌流对差动保护的影响，并记录空载电流。电 动 机 检 修电动机检修前安全措施及的准备工作一、 安全措施： 检修高压电动机和启动装置时，应做好下列安全措施：1 断开电源断路器（开关）、隔离开关（刀闸），经验明确无电压后装设接地线或在隔离开关（刀闸）间装绝缘隔板，手车开关应从成套配电装置内拉出并关门上锁；2 在断路器（开关）、隔离开关（刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；3 拆开后的电缆头应三相短路接地；4 做好防止被其带动的机械（如水泵、空气压缩机、引风机等）引起电动机转动的措施，并在阀门（风门）上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标
45、示牌。6 禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。应在转动着的电动机转子电阻回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻完全切除。工作时要戴绝缘手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。7电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩。8电动机及起动装置的外壳均应接地。禁止在转动中的电动机的接地线上进行工作。9工作尚未全部终结，而需送电试验电动机或起动装置时，应收回全部工作票并通知有关机械部分检修人员后，方可送电二、 电动机大修前的准备工作1根据电动机的缺陷，预防性试验记录及检修记录，编制大修项目。2根据大修项目，人员情况，制定大修进度和工时计划及有关措施。3
46、组织检修人员，学习检修工艺规程和措施及有关注意事项，并进行技术交底明确分工。4按照大修项目，准备检修时所必须的工具、材料、备品备件、表计。对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验或金属探伤。5按安全规程规定办理工作票手续，做好现场措施。 电动机的拆卸和解体1拆线头时应作好记录,接线螺丝要保存好,并把电缆头支撑牢固,避免折伤电缆。2.起吊和搬运电动机时,要注意防护电缆头,切勿碰伤或损坏电缆。3.电动机地脚下的垫片,应注意分别存放起来。4检修用的钢丝绳和起重用具，应检查完好，要有可靠的安全系数，拴挂要牢固，位置要适当。5电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。6拆卸的电动机零部件应妥善保管避免丢失，应作好记号的均应做好记录。7拆端盖时电动机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损坏结合面，一旦结合面被凿开起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得
