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1、3 调试说明3.1 液压设备的调试33.1.1 基本信息33.1.2 启动组33.1.3 调试准备4液压箱的控制4检查液压设备和耗压装置之间的管线4电机组泵的校准4液压箱（若已安装）充气4液压液体的灌装53.1.4 启动5压力设置5伺服系统5泵的调试6控制设备和受控设备的启动6进一步调节7进一步检查7带比例阀系统的启动7带伺服阀系统的启动8高速系统的启动83.1.5启动过程中最常见的错误83.2 如何查找故障103.2.1基本信息103.2.2故障原因的确定103.3关于安全的特别建议113.3.1在压缩空气的环境下作业113.3.2修理、装配和拆卸11在液压系统作业11在电气系统作业11检查
2、和安装带长度测量系统的油缸11更换油缸、液压马达、其它装置以及供应线路12泥浆系统12盾体区的人员逗留12空气和水系统13焊接作业13噪音保护133.4液压流体143.4.1 基本信息143.4.2液压流体的性质14滑性和耗损性14固体杂质的大小关系14油品的清洁15水污染16洁净度规定17粘度17维护的简化17液压油的储存17使用条件和限期18操作中的粘度范围18粘度极限18液压流体的选择18液压流体的过滤（轴向活塞机）203.5 TBM 适用油和油脂选择表213.5.1 液压油213.5.2齿轮油21主动齿轮和行星齿轮213.5.3 油脂21油脂润滑主驱动密封21曲径式 密封剂22盾尾密封
3、剂223.6工业水和冷却水233.6.1水质要求233.1 液压设备的调试3.1.1 基本信息压力阀的工作压力是预设的，在正常的工作情况下，不必改动这些设置。如果必须改变时，请注意以下提示： 持续增压的设置可能对压力阀、油缸缸和机器的其它部件造成损坏。因此，增压前必须咨询海瑞克公司。持续减压的设置可能导致机器故障。3.1.2 启动组从安全因素考虑，只有与机器启动相关的人员才能在场。警告！启动步骤不当会导致事故的发生。初始启动过程中，确保所有在场的人员都知道可能出现的险情。必须遵守所有的安全指示。3.1.3 调试准备液压箱的控制交货前，已经检查了液压箱的清洁性。在发送前，所有的开口都正确封堵。在
4、不利的环境下，机器在运达最终目的地之前，从制造厂运输到施工现场，或经过中间存放期，液压箱都可能会被污染（如水、灰尘等杂质）。如果计划存放的时间较长（超过六个月），为了保存良好，可以堵住液压箱内的吸入口和回流管，以免液体流出系统。在现场安装过程中，经常出现回流管接头长时间敞开的情况。因此，在灌装液体前，必须检查液压箱内是否受到污染，必要时需进行清洁（只能使用无麻清洁布）。无故障操作以及各组件的使用寿命，很大程度上取决于连接管线和其它系统部件的清洁度。检查液压设备和耗压装置之间的管线为防止系统部件的损坏，或液体从未连接好的地方泄漏，在启动前必须根据线路图检查整个液压系统的管线。电机组泵的校准有些类
5、型泵不能承受径向或轴向的负荷，并且其弹性连接器通常只能允许非常有限的平行或角度误差。因此，在开始装配和维修后，检查泵和电机轴的校准情况是很重要的。液压箱（若已安装）充气只能使用氮气为液压箱充气。将氮气充入液压箱，直到达到初始压力p0 - 液压系统必须处于大气压下。为了能够充分利用气缸中的氮气量，必须使用充气装置对氮气增压，使其高于气缸内的压力。对于本身带有汽缸的活塞式液压箱，有时可以利用液压系统提高氮气压力。而对于隔膜式液压箱，这个过程就会十分危险（超过隔膜的负荷）。液压液体的灌装不管提供的是何种容器，由于液压液体不够清洁，灌装前必须使用过滤器。过滤器的孔径必须至少与系统过滤器的孔径一样小。3
6、.1.4 启动压力设置除了德国莱茵公司（TUV）或类似的技术监督组织永久性设定的装置外，所有限压阀、减压阀和泵的调压器都必须完全退压。伺服系统伺服系统上的伺服阀可能被冲洗盘、或更可能被具相同公称孔径的通道阀移开和更换。消耗装置必须短接。在随后的冲洗过程中，液体温度应该大致达到正常条件下的操作经验值（ca. 70）。冲洗后，滤心必须更换。冲洗时间可用以下经验公式计算： V：罐容积，公升Q：高压泵流量，升/分泵的调试根据所用泵的类型，在初始启动前尽可能使泵充满液压流体，以保持轴承和泵的部件润湿。轻按微动按钮，转动循环泵的驱动马达，检查其旋转方向。当方向正确时，延长循环泵转动的时间，检查系统泄漏情况
7、和正确的流量。检查没有错误后，可逐步增加限压阀的压力，达到线路图的规定值，然后锁定。压力泵的充填和操作过程一样。之后释放系统中的压力。然后，需要使用控制油泵（如果要求）。如果线路没有问题，控制油压可以增加到预先规定的值，然后锁住。该环路也必须释压。下一步操作是启动主泵。启动步骤相似：释放压力和充填物，并通过微动按钮检查旋转方向。当所有泵组都启动时，必须不断检查液压箱中的液体液位，直到整个系统都被充满。也需要观察各个泵的运行情况，直到它们可以平稳、连续地工作。泵在含气泡液体里拖动时会产生较大的撞击声和噪音。由于正位移泵的压力上升速度十分迅速，所以液压液体会因气泡内的空气压缩变得很热。这会导致液体
8、的分解。如果任何一台泵在几分钟后都还不能抽吸无气泡的液体，则必须快速找出原因并予以排除。控制设备和受控设备的启动控制设备和受控设备应该在低流量和低压力下使用，以免不当的电气或液压连接对它们造成损坏。先确定开关次序正确，设备操作正常以及限制开关设置正确等，然后才能将流量和压力增加到设定值。在整个启动过程中，必须检查下列几个方面：l 液压箱中的液体水平l 液压箱中的液体温度l 所有系统部件的泄漏情况l 过度噪音l 液压泵和电机外壳的温度l 系统过滤器中的杂质进一步调节l 将限压阀调节到预定值，并锁定。l 设定泵的调压器，并锁定。l 设定减压阀和压力操纵阀，并锁定。l 设定液压箱中的液位监视器。l
9、设定压力开关和压差开关。l 将调温器设定到要求值。l 设定温度监视器的切换点。进一步检查l 管线是否充分压紧可以承受变化的压力？l 装配点是否正确？l 软管的安装是否在即使承受压力时也可以避免摩擦？带比例阀系统的启动此类系统的启动步骤与前面描述的一致，各项功能可以通过微动按钮来测试。为了避免损坏，比例阀应通过电子测试系统来应用。此类的服务装置可从制造商处获得，并且在以后可以用来检查比列阀和放大器面板。带伺服阀系统的启动启动必须在没有伺服阀的情况下进行。系统允许的情况下，必须安装冲洗盘或具有相同公称孔径的通道阀，以替代伺服阀。冲洗完成后，重新安装伺服阀，并特别注意其清洁性。同样的，整个液压系统也
10、必须首先使用手工操作。对于伺服阀的控制，可以使用主控器或电池控制器，两者都要启动。电池控制器的故障可能更容易查找。高速系统的启动此类系统不能使用常规的测量设备（如压力计、温度计、万用表等）和工具启动。同样也不能采用这些方法对系统进行优化。这类系统包括：锻压机、塑料注模机、特殊机具、成形轧机、起重控制机，以及带有电气液压调节器的机器等。对于此类系统的启动和优化，通常要使用多通道和参数的同步记录（如压力、电子信号、移动、速度、流量等），来建立一个相对复杂的测量体系，以适应其应用。3.1.5启动过程中最常见的错误除了维护外，初始启动过程对液压系统的使用寿命和可靠性尤为重要。因此，必须避免在启动过程中
11、出现的错误。最常见的错误包括：l 未能检查液压流体的液位。l 灌装液体前未进行过滤。l 启动前未检查安装情况（导致流体的更换和浪费）。l 没有释放系统各部分的空气。l 限压阀的设定值与工作压力过于接近（不允许打开和关闭压差）。l 液压泵上的调压器与限压阀的设定值一样或更高。l 对于伺服系统，未遵守推荐的冲洗时间。l 忽视泵的异常噪音（气蚀，空气进入液压流体）。l 忽略活塞杆上的横向压力（安装不当）。l 未排空汽缸（损坏密封装置）。l 限制开关的设置过于靠近。l 设置压力开关时，未考虑其滞后现象。l 液压泵和电机的外壳启动前未充满流体。l 未记录设定值。l 定位轴没有锁住或绑定。3.2 如何查找
12、故障3.2.1基本信息由于TBM 中的所有组件都会磨损，所以都会发生失灵的情况。组件故障分为两种类型：l 液压组件l 电气组件3.2.2故障原因的确定启动在操作面板上的控制元件时，该功能却未能被激活，则可以在电气和液压系统的分界面进行检查，以判定哪部分发生故障。检查时，先除去阀上的电气接头，然后再操作控制元件。如果测量装置显示电压或电流值正确，那么可以认为故障发生在液压部件。3.3关于安全的特别建议3.3.1在压缩空气的环境下作业在压缩空气的环境下进行作业时，应该遵守相关国家法规和规定。（见5.4 章 操作程序）3.3.2修理、装配和拆卸在液压系统作业对液压系统（阀门、软管、油缸的更换）进行作
13、业前，安装者必须确定系统没有压力。此外，还要特别注意排空蓄压箱的压力。基本操作要点:l 发现泄漏应立刻进行处理。l 为了避免液体在维修过程中受到污染，液压系统应始终保持清洁。此外，在松开任何连接前，都要彻底清洁连接处及其周围区域。l 在工作一段时间后，重新启动TBM 之前，确保所有阀门，尤其是吸入阀，全部处于开启状态。l 不得挤压或强烈弯曲液压软管。如果回流和排泄管道内的压力过高，可能会破坏轴的油封。在电气系统作业电气系统维修前，系统必须关闭，并且防止意外重启。此外，要遵守当地电气装置和设备作业相关安全规定。更换控制卡或控制元件后，必须对基本设置、设定值和程序进行检查。检查和安装带长度测量系统
14、的油缸当控制电压关闭时，断开油缸内的长度测量系统与其控制板间的导体，这是非常重要的。未遵守该指示将导致相关的长度测量系统失灵。更换油缸、液压马达、其它装置以及供应线路几乎所有的静液压功能都采用开闩单向阀锁在某个特殊位置。打开油缸与障碍物之间的液压连接前，注意可能的流体载体效应，需要时，为载荷设置机械支撑。该方法尤其适用于到盘移动、拼装机和其它提升装置。此外，也适用于电气和液压旋转驱动设备。泥浆系统操作泥浆系统前，必须停止TBM，并防止其重新设置。盾体区的人员逗留在刀盘/切削轮区域进行作业前，必须停止TBM 并防止重新设置。危险！旋转部件可能造成挤压危险。刀盘转动时，不得进入工作室/土仓！遵守安
15、全指南！危险！土仓确定为危险区域。确保在工作过程中遵守了所有安全指南。在工作室/土仓操作时，不允许对泥浆系统进行维护！危险！意外启动液压和电气设备可能导致严重伤害。在工作室/土仓操作时，不允许对液压或电气供给设备进行维护和测量！确保在工作过程中遵守了所有安全指南。空气和水系统对空气和水系统进行作业时，关闭压力舱壁上相应阀门，并释放管线中的压力。焊接作业进行焊接作业时，注意接地要尽可能靠近离焊接点。油缸、轴承（尤其是主轴承）或导向器不得有电流通过。焊接过程中，采用摩擦切割或分离切割时，附近不得存在可燃物质。如果不能避开可燃物，则须使用不可燃遮盖物将其覆盖。噪音保护在工作区域，如果8 小时的平均噪
16、音水平在85 分贝以上，则操作人员必须佩戴听力保护设备。出于对健康的考虑，在低噪音水平中也建议应该佩戴听力保护设备。3.4液压流体3.4.1 基本信息液压系统中液压流体的主要功能是传递力和运动。因为液压学有许多不同的用途和应用，液压流体同样也具有其它功能，同时它还要有一定的特性。由于没有一种液压流体适用于所有情况，所以在选择流体种类时，必须考虑其特殊需要。只有这样，才能保证系统可靠、经济地运行。3.4.2液压流体的性质 滑性和耗损性 液压流体必须能用持久性润滑剂薄膜覆盖所有移动部件。该润滑剂薄膜可能因高压、供油不足、低粘度，过慢或过快的滑动而受到破坏，从而导致摩擦损耗。（如一个通道阀的标准间隙
17、为8 至10毫米） 除了摩擦损耗以外，损耗效应还划分为磨蚀、疲劳损耗和腐蚀性损耗。 当液压流体受到污染，或未经过正确过滤而含有坚硬颗粒（金属碎屑、沙粒等）时，相对滑动的部件会发生磨蚀损耗。残留杂质在高流体流速下也会导致磨蚀。组件的气蚀可能改变物质的结构，从而引起疲劳损耗。泵轴会因液压流体受到水污染而加快损耗。 长期不用和使用不当的液压流体，会导致腐蚀性损耗。因潮湿而在滑动面产生的锈渍会使设备加速耗损。固体杂质的大小关系导致设备耗损的固体杂质大小通常小于10 微米。因此，由于肉眼只能分辨大于40 微米的颗粒，所以在检查液压流体杂质时，必须使用显微镜或自动微粒计算器。Human hair人类毛发T
18、hickness of lubricant film in a bearing轴承上的润滑膜厚度Coarse particle粗颗粒Fine particle细颗粒油品的清洁颗粒污染除了颗粒大小外，颗粒的含量也是系统损耗的原因之一。循环过程中的颗粒含量越多，系统的损耗程度越大。对于系统的清洁度，现行的划分方法有几种，最常用的是ISO 4406 和NAS 1638，其中目前受到全球认可的是ISO 4406。在100 毫升流体中，分别确定大于2 微米、5微米和15微米的微粒数目。统计可通过显微镜或自动微粒计算器进行。然后再根据计算出的颗粒数目，给流体一个分级号。例如，ISO 4406 定义的油品纯
19、度17/15/12 表示，每100 毫升流体中，存在或允许存在直径大于2微米的颗64,000 至130,000个，大于5微米的16,000 至32,000个，而大于15微米的2,000 至4,000个。每100 毫升流体统计的微粒数微粒直径大于2 微米微粒直径大于5 微米微粒直径大于15 微米油品纯度级别表示符号计算范围：计算范围：计算范围：4.000 - 8.0001.000 - 2.000130 - 25013/11/88.000 - 16.0002.000 - 4.000250 - 50014/12/916.000 - 32.0004.000 - 8.000500 - 1.00015/1
20、3/1032.000 - 64.0008.000 - 16.0001.000 - 2.00016/14/1164.000 - 130.00016.000 - 32.0002.000 - 4.00017/15/12130.000 - 250.00032.000 - 64.0004.000 - 8.00018/16/13250.000 - 500.00064.000 - 130.0008.000 - 16.00019/17/14500.000 - 1.000.000130.000 - 250.00016.000 - 32.00020/18/151.000.000 - 2.000.000250.00
21、0 - 500.00032.000 - 64.00021/19/16ISO 4406 典型杂质分类实例水污染对液压系统组件进一步造成损耗的因素是流体中增加的水含量。一方面，水的存在增加了系统中的腐蚀性损耗；另一方面，水对油的老化性质具有不利的影响。因此，检测油中的水含量是很有必要的。水在油中的百分含量不得超过0.05%。洁净度规定为了提高各组件的工作寿命，ISO 4406 规定了油的洁净程度。基于系统压力和系统组件的敏感性，可以得到油品洁净度的一个下限值。例如，当系统压力为200 巴，液压组件为常规组件时，要求的洁净度至少满足ISO4406 的 17/15/12 要求。粘度粘度是用来衡量液压流
22、体两个相邻层之间抵制相对流动性的参数（参阅DIN 51 550）。粘度是一种液压流体最重要的参数。它不表示该流体的质量，但是可以表明流体在某一特定温度下的行为特征。在选择液压组件时，必须考虑到制造商给出的最大和最小粘度值。维护的简化某些液压流体对维护的要求很高，比如，某些流体在静止相当长一段时间后，需要进行流动和重新混合才能再次使用。如果流体中的添加剂易于失效或蒸发，则需要经常对其进行化学和/或物理测试。检查液压流体的状况有一些简单的测试方法。在不确定的情况下，流体或过滤器的供应者要对样品进行分析，决定该流体是否适合进一步使用。为保证系统安全运作，我们建议每三个月进行一次油样测试。液压油的储存
23、如果盛放油的容器放置在一个敞开的环境中，那么必须注意不要积水和通过封口漏水进容器。（水平放置容器，或用透气的防水布覆盖。）使用条件和限期除了氧气、光线和催化作用以外，影响液压流体使用寿命的一个主要因素就是所谓的“柴油效应”，该效应很大程度上取决于油温的高低。柴油效应是一种空气-气体混合物的自燃现象。当油被迅速压缩时，其中夹杂的气泡被剧烈地加热，从而发生自燃。这使得该处的温度和压力条件恶化，损害密封，最重要的是对油的老化性质有不利的影响（增加酸性物质的含量、形成树脂）。使用质量最好精炼基油是一个好的开端，但只有在基油中加入添加剂（如抗氧化剂）才能使现代液压流体在各种环境下都有较为理想的使用寿命。
24、此外，还需要避免油的操作温度达到80-温度每增加10，油品的使用寿命将减少一半。操作中的粘度范围为了达到最佳效率和流体使用寿命，我们建议操作过程中（作业温度）的粘度变化，应该在下列范围内：Vopt.=最佳工作粘度1636毫米2/秒 在蓄压箱温度下（开放式系统）。粘度极限粘度的极限规定如下：Vmin=10 毫米2/秒短暂地在最大泄油温度为90下适用。Vmax=300 毫米2/秒，带辅助泵，短暂地在冷启动下适用。液压流体的选择要选择正确的液压流体，必须了解流体在供给箱（开放式系统）中的工作温度与周围环境温度的关系。在选择液压流体时，应该使流体在工作温度范围内的粘度保持在最佳的变化范围之内（Vopt
25、），请参阅选择示意图中的阴影部分。我们建议选择下一个更高粘度级别。选择示意图例：环境温度X，供给箱内的工作温度稳定在60，最佳的操作粘度范围（Vopt，阴影部分）对应粘度级VG 46 或VG 68；故选择VG 68。注：泄油温度受到压力和转速的影响，始终高于供给箱的温度。整个系统中任何点的温度都不得超过90。液压流体的过滤（轴向活塞机）为了保证轴向活塞机的可靠性，液压流体至少应该满足以下的洁净度： 达到ISO 4406 的20/18/15 要求 海瑞克公司推荐达到ISO 4406 的17/15/12 要求主起重系统的粘度为v68 毫米2/秒3.5 TBM 适用油和油脂选择表3.5.1 液压油在
26、选择和再填充液压油和润滑油时，操作者须注意所有的产品应属于同一生产商，且始终使用同种液压油/润滑油。不同材料的混合物可能导致产品的物理性质发生变化，这可能会对掘进设备造成严重的损坏。制造商名称SHELLTellus 683.5.2齿轮油主动齿轮和行星齿轮制造商名称SHELLOmala F 3203.5.3 油脂由于油脂的使用需要油脂泵，所以必须同油脂供应商确认所使用的油脂是可以使用泵抽的。需要特别注意的是，所使用的油脂在300 巴的泵压下，必须保持其性质不变！油脂润滑主驱动密封制造商非生物降解油脂SHELLAlvania EP2曲径式 密封剂制造商名称CONDATHBW盾尾密封剂制造商 名称C
27、ONDATWR 90 (钢刷首次处理) andWR 89 (注入)谨慎！小心处理油桶。不要使油桶变形或损坏。注意日常整理工作。3.6工业水和冷却水3.6.1水质要求为了保证各个部件功能可靠，避免损害冷却系统，必须保证使用水的质量。 类型：淡水 流体最高温度：25分析总硬度 11 dH碳酸盐硬度 8 dH非碳酸盐硬度 3 dHPH 值 = 6-8导电性 1500 S/cmpKs 8.2 3 mmol/lpKs 4.3 25 mmol/l铁含量 Fe 0,2 mg/l 锰含量 Mn 0,05 mg/l钙含量 Ca 400 mg/l镁含量 Mg 50 mg/l钠含量 Na 150 mg/l钾含量 K
28、a 12 mg/l氯含量 Cl 50 mg/lSO4含量 100 mg/lNO3含量 10 mg/l游离CO2 10 mg/l可溶性有机碳C 1,7 mg/l小时后的沉淀量 0,1 ml/l说明在机器的操作工程中，使用脱钙材料或清洁材料清洁冷却水系统前，应该首先咨询海瑞克公司。不合适的脱钙材料或清洁材料可能会对TBM 组件造成严重的损坏。不能出现明显的水雾。6维护6.1概述26.2刀盘上刀具的更换46.2.1检查刀盘46.2.2刀具更换的准备56.2.3刀具更换安全指南86.3刀盘驱动装置的内密封系统106.3.1 内部密封系统简图116.4刀盘驱动装置的外密封系统126.4.1外密封系统简图
29、146.5盾尾铰接和盾尾密封156.5.1盾尾铰接密封156.5.2盾尾铰接密封简图166.5.3盾尾密封186.6吊机和升降设备216.7过滤器更换236.7.1回程过滤器滤芯更换246.7.2压力过滤器滤芯256.7.3支管过滤器的滤芯更换266.7.4过滤器检查列表276.8维护306.8.1概述306.8.2初始维护操作326.8.3使用人闸前后的维护工作336.8.4必须的维护工作356.8.5每天的维护工作386.8.6 每周的维护工作446.8.7每月的维护工作496.8.8每季度的维护工作526.8.9每半年的维护工作546.8.10每年的维护工作566.1概述为了在最大程度上
30、以合理的经济方式创造效益，操作安全和准备工作是隧道掘进机必须满足的要求。如果正确和小心处理隧道掘进机，它就会满足这些要求。正确使用，充分润滑和使用了适当润滑剂的维护，以及对运转中的机器密切关注，能够避免故障的发生。这些维护指南中，包含所有正确操作机器时必需的解说和描述。为了保证隧道掘进机的安全和可靠操作，减少故障次数，必须执行该指南所列出的维护工作。指南简要描述了大多数维护工作，但是，服务手册详细地描述了各个设备和机器零件的安装。这种情况下，请参考安装设备的操作手册，进行维护。将维护工作按时间间隔编制成表格，并按组件进行分类。在维护指南中，左、右、前和后是根据机器中心指向掘进方向而确定的。 所
31、有的维护工作必须由经授权的并且能胜任的人员来执行。这些人员必须已经阅读并且理解该操作手册。必须遵守操作手册中的所有安全指南。必须遵守所有规定的检查周期和维护周期，包括有关小组件和组件的更换周期。只使用制造商供应的原装零配件，且只使用规定的操作材料和燃料。6.2刀盘上刀具的更换6.2.1检查刀盘刀盘是TBM 主要组件，因此考虑到地质情况，有必要检查刀盘。实践证明，到始发站后，对刀盘进行首次检查是很有必要的。之后，刀盘必须定期进行检查。参见图表1 有关检查次数的建议。在检查过程中，应检查刀盘是否存在损坏。重点检查的包括例如耐磨条、铲刀口、抗磨损设备。要检查刮刀、铲刀等的磨损情况，并记录在刀盘检查表
32、上。维修材料的完整和扭矩也应检查。用损坏的或者不完整切削刀具掘进，可导致刀盘严重损坏。描述要求检查刀盘的次数新花岗岩，微风化花岗岩 每天一次全、强风化花岗岩每天一次全风化花岗岩、残积土层23 天一次复合底层、断裂带每天一次表格1根据实际遇到的地质条件，要求检查的次数变化很大。在挖掘工作初期，可根据短的交替间隔情况下的测试，确定最佳检查间隔。只要地质情况改变，就有必要检查刀盘。6.2.2刀具更换的准备危险！在工作/挖掘室里出现瓦斯会导致爆炸的风险。在工作/挖掘室里作业之前，测量空气中的瓦斯浓度。使用压缩气体调节系统，提供气体交换（备用）！为了更换刀盘上的刀具，必须根据地质情况降低挖掘室的土的水平
33、面。为了完整调换刀具，刀盘必须转动几次；所以所有的配件必须从危险区域移开。危险！挖掘室被确定为危险区域。必须遵守操作手册里的所有安全指南。危险！意外启动刀盘会导致挤压危险。必须确保防止TBM 的意外启动。在刀具更换期间，不允许进行液压系统、电气系统和通风系统的维护工作。在刀具更换期间，不允许进行泥浆系统、压缩空气系统和TBM 控制系统的维护工作。在开始刀盘刀具更换之前，必须进行下列工作： 停止掘进。切换到操作模式“STOP（停止）”（推进油缸）。 确保维护期间刀盘不会被驱动。 为了精确操作，控制压缩空气的供应。危险！隧道正面部分可能会倒塌。必须随时密切监测隧道正面和水平面。逃生通道和人闸闸门不
34、得被管路、电缆和其他材料堵塞!必须确保人闸可以自由进出，在紧急情况下可供让员自由通行！ 加压维护人员使用人闸通行。（参见第5.4.2 节 人闸）危险！隧道正面部分可能会倒塌。必须由TBM 操作人员检查和准确计算并调整支持压力。 通过升降机和运输平台将刀具运输至压力室。 通过操作面板将刀盘旋转至预期位置。危险！旋转部件会导致挤压危险。当为刀具调换而重新定位刀盘时，远离刀盘的危险区域！当刀盘还在旋转时，不要进入工作/挖掘室！遵守安全指南！ 在舱壁上的固定点，确定操作平台、栏杆和吊机的位置。6.2.3刀具更换安全指南注意！无辅助设备而进行作业时，可能会导致受伤。不要在无设备辅助的情况下操作！所有的维
35、护工作必须由经授权的和能胜任的人来执行！穿戴人身安全装备！当在挖掘/工作室里作业时，只可使用允许在潮湿环境中使用的电动刀具。注意压力下铰接情况的变化。注意！眼睛和皮肤受伤。避免将皮肤和眼睛暴露在膨润土和添加剂的环境中！穿戴人身安全装备！注意所用材料的安全数据表！危险！刀盘的不安全作业可能会导致严重伤害。所有人必须配戴安全带，并且必须将它们固定到指定位置，尤其是在刀盘上作业时。必须将所有要求的平台和支撑，固定到舱壁和浸没墙上。必须将所有要求的提升装置固定到指定的支撑上，并且必须进行安全检查。噪声危害。维护时穿戴护耳装备！注意！清除刀盘表面可能会产生灰尘。在这个区域配戴口罩。6.3刀盘驱动装置的内
36、密封系统内部密封系统由双唇型密封系统组成，双唇型密封系统与硬化的轴承座圈成X 型排列，这样可以保护刀盘驱动装置的小齿轮空间，不会受到来自大气室的污染。另外，油脂是手动装到两唇密封件之间的，这样可以提高密封效果，减少磨损。由于中心回转体或其它管路的泄漏，以及清洁工作，大量的水等物质会聚集在大气室中的密封件的前部。尽管对密封件进行定期的润滑，还是存在灰尘或液体会渗入变速箱而破坏传动的危险。因此，必须执行以下措施： 每天使用推荐的润滑油脂，对内部密封系统进行手动润滑，润滑油的类型和数量根据润滑油表格决定。 每天检查密封件前部的空间；如果需要，立即清除发现的污染物。刀盘驱动装置的维护措施记录在技术文件
37、维护计划里（参见第6.8 节 维护）6.3.1 内部密封系统简图Remove dirt and liquids in this area清除该区域的灰尘和液体Manual lubrication手动润滑6.4刀盘驱动装置的外密封系统外部密封系统设计成带有泄漏控制的3 道唇密封系统。密封件支架直接固定到轴承上，并且集成到主轴承结构中，这样能够保证最大限度的同轴位置。将带硬表面的轴承座圈安装为密封表面。轴承座圈可以纵向替换，目的是为了补偿非法进入，尤其是关于第一个密封唇非法进入。轴承座圈只能被替换一次，所以在第二次达到磨损极限时，要替换整个轴承座圈。安装的密封件是带有支撑纤维的稳定唇形密封件。齿轮
38、箱的密封系统是一种特殊的轴式密封，采用这种密封形式可在必要的时候，给齿轮箱加压。油脂室位于第一个密封唇和第二个密封唇之间。油脂通过周围的几个孔添加，借助隔片将油脂均匀分布于环状空间。这种布置使油脂室的压力均匀分布。润滑点由多管路泵提供油脂。这样可保证给每个润滑点提供正确数量的油脂。必须每周调整一次油脂供应管路。因此，分油器出口处的管路必须拆除，而后就可以测量油脂的数量。（油脂的数量，参见8章，管路和线路，图表编号：1523-502-004-00。）泄漏室处于第二个和第三个密封唇之间。泄漏室通过分布在周围的几个检查孔与大气空间相连，这样可以对泄漏进行监控。这种朝向挖掘室的齿轮箱的密封，在很多最困
39、难的情况下，证明了它的有效性。CONDAT HBW-密封油脂为了尽可能的避免杂质浸入到刀盘驱动的前部密封，最终避免密封和密封齿轮圈的磨损，除了普通的油脂润滑外，还增加了密封油脂。为了达到这个目的，给刀盘前面的曲径式环提供密封油脂。通过泵直接把油脂从油脂桶泵到润滑点。6.4.1外密封系统简图Grease HBWHBW 油脂Grease油脂Leakage oil泄漏油6.5盾尾铰接和盾尾密封6.5.1盾尾铰接密封位于机器管路和盾尾之间的密封，使用了密封。由于摩擦和外部原因，密封效果会下降，但可以通过重新拉紧密封圈来恢复。密封圈的重新拉紧：通过拧紧螺栓（位置3）可以调整密封的紧度。必须注意盾尾和固定
40、片之间的间隙（位置1），在任何位置都是一样的。如果密封圈不能再拉紧了，尽管有油脂润滑（A），水还是渗进了盾体，可以暂时使用充气式紧急密封（B）来保护盾构的铰接，以免水渗入。充气式紧急密封只用于阻止水渗入，允许维修时密封圈的更换。6.5.2盾尾铰接密封简图Tailskin articulation sealing盾尾铰接密封Direction of drive前进方向Check gap for water and dirt水和渣土检查槽Shield盾体Seal密封Tailskin盾尾Grease lubrication油脂润滑Compressed air压缩空气Rinsing line清洗管注意
41、！不得在使用紧急密封情况下掘进，否则会造成紧急密封的损坏！手动润滑密封圈必须用机器管路到滑点(A)的油脂来润滑，这样可以减少摩擦和更好地密封。润滑点数量分布在周围的6点50 立方厘米/天/润滑点也可以参看简图油脂润滑1523-502-004-00在紧急密封后面安装了6 个清洁管接口（C）。利用这些接口，可以清洁机器管路和盾尾之间的通道。在意外情况下，如果垫圈和充气式密封件被破坏了，可以通过该接口，压入油脂和盾尾密封剂。也可参看简图盾尾密封装置 1523-001-003-006.5.3盾尾密封盾尾有通过14 个铰接油缸连接到中盾的管组成。在盾尾的保护下，管片的安装通过管片拼装机实现。在盾尾的末端
42、，用三排钢丝密封刷，在盾体和刚安装的管片环之间，将TBM 密封起来。整合在盾尾外壳中的砂浆注入管路，负责填充环形间隙。用于盾尾密封的油脂泵，采用气压驱动。油脂泵安装在后配套系统上，可直接将油脂油从油桶里传输到密封点。每个油脂腔配有4 条润滑管路，都安装在盾尾；通过那些管路，根据时间和压力供应油脂。在控制室控制润滑系统，可以自动或手动操作。理想数量大约是1.5 kg/m混泥土管片表面。因此，每向前掘进1 米，需要大约35 公斤的盾尾密封剂。因此，大约每4环，必须更换盾尾密封剂的桶。根据有关油桶更换的文件，进行修正是非常容易的。所需油脂的数量，必须最终根据地质情况或者使用更高的水压增加。Wire brush seal钢丝密封刷Grout 砂浆Grease油脂Tailskin盾尾Segment管片维护
