水泥设备安全操作及维护保养规程.doc

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1、安全操作及维护保养规程设备名称重型锤式破碎机规格型号1000号800一、安全操作1、 起动前的准备工作（1）检查轴承内是否有适量的润滑油。（2）检查所有的紧固件是否完全紧固。（3）检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。（4）用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。2、 破碎机的起动（1）经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。（2）如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动在破碎机。二、维护和使用1、 破碎机正常运转后，方可开始投料。2、 必须均匀地加入被在破碎物料，并须分布转子工作部分的全长上。以防止电动机负

2、荷突增。3、 轴承在正常情况下，温度应在35范围内，最高温度不得超过70，如超过70时应立即停车，查明原因加以消除之。4、 停车前应停止抽产工作，待破碎室内的物料完全被碎碎后，方可关闭电动机。5、 当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。6、 装配或更换锤时，必须保持转子的平衡。三、润滑1、 本机的滚子轴承应用洁净的润滑。2、 每工作八小时后往轴承内加润滑油一次，每一个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。安全操作及维护保养规程设备名称环锤式破碎机规格型号PCH-1010一、安全操作1、 破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。2、 停车前应停止加料工

3、作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。3、 定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。4、 机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。5、 严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。6、 机器在检修时，应首先切断电源。7、 在运转中，不要触高旋转的皮带轮，皮带轮处应加防护罩（由用户自理），电机也必须有防雨、防晒装置。8、 在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。9、 当有异常情况，应立即停车检查。二、维修保养1、 装配或更换锤头时，必须保持转子平衡，每支锤轴上8个锤总重与相对应锤轴上的锤总重量应相等，其总重偏差不超过0.1kg。2、 衬板是保护破碎机架，延长寿命的易损零

4、件。当衬板磨损到影响正常使用时应及时更换。3、 每一年检查本机一次，更换损坏机件，并调换润滑脂。安全操作及维护保养规程设备名称烘干锤式破碎机规格型号PCG-3026 1.3.14 锤破运转前，不得向锤破输送热风及物料。 1.3.15停止喂料后，正式停机前锤破应继续运转1.5H。 1.3.16在锤破运转时，不得关闭冷却系统。 1.3.17在突然停电时，当锤破内温度高于200min应由人工将转子体回转180。 2、开车、停车顺序：2.1本机的启动顺序必须执行逆向生产工艺流程的顺序，即：温度监测装置和喷水装置烘干破碎机高温风机回转窑滤饼喂料机胶带输送机真空吸滤机。2.2停车执行顺向生产工艺流程的顺序

5、，即：真空吸滤机胶带输送机滤饼喂料机回转窑高温风机烘干破碎机温度监测装置和喷水装置。3、 联锁要求3.1本设备的所有轴承包括转子主轴轴承、主电机轴承的温度状况与系统停启联锁。转子主轴轴承装有铂热电阻，电器控制系统必须有与之相适应的温度显示和控制功能。3.2当温升达到70时报警，达到90时应停机。3.3当出口风温超过220时，喷水装置起动。3.4当主轴承冷却水流量小于220L/min时报警。3.5当主轴接近开关控测到不正常信号时报警。3.6破碎机应与喂料设备联锁，当破碎机停机时，喂料设备及相关设备应同时停机。3.7冷却机必须与转子同时启动。转子停机后（5-10）min再关风机。3.8冷却机必须在

6、转子启动时开始循环，在转子停机后（5-10）min再停止。3.9在联轴器处设置有转速监测仪，当转速监测仪监测到不正常信号时，应报警或（严重时）停车。4、其他要求必须严禁钢钎、铁块等金属异物喂入破碎机，若发现混入金属异物或作者听以机体内金属异物撞击的异常声响，应立即停车，待破碎机完全停车并充分冷却后，再打开机体清除异物，并对机腔内的工作零件作必要的调速。 二、操作使用说明1、正常的操作和检查破碎机正常操作时由维修人员定期检查，这样可以及时地发现故障，确定问题以及排除隐患，同时也避免突发停机事故。2、故障的产生和处理在机场工作现场，建议设置紧急停车开关，避免设备损坏。另外，在现场设立安全操作规则和

7、安全预防制度。3、长期停机由于各种因素，破碎机运转期间，有长期停机时间。对于这个情况，仅仅单独关电源是不够的，需要有预防措施，保证停机后再启动无麻烦。3.1对长期停机的先期预防措施：A转动破碎机，排空内部物料；B清理轴承、密封处的旧油脂，加入新鲜油脂；C固定转子；D若有必要，盖住设备危险部分，防止生锈和损坏；E特别要按供货商的建议给电机和减速机作长期保护。3.2再次启动的准备措施。A移开所有防护遮盖物；B去掉所有轴承和密封处的润滑脂，按本说明书的要求重新加油；C拆除转子固定件；D检查传动系统，必要时重新安装胀套；E电机和电器设备作好运转准备；F作空载试车和联动试车（参见本说明了书相关部分）；G

8、重新起动设备（参见“负载试车”部分）。三、维护和检查1、维护和检查的目的锤式破碎机的长期安全操作和使用寿命的延长取决于良好的维护和定期有规律的检查，这两者是不可分割的。由于不充分的检查和不适当的维护造成的操作事故会致长期停机和高昂的维修费用。对于检查和维护工作，必须掌握本说明了书中“机器安全操作规程”的有关内容。因此，以下的检查表仅针对一般正常操作工况。用户应对自己的设备制定特定的检查方法。检查周期和维修间隔时间。其中必须考虑特殊的动作条件。2、每日检查每日检查是指破碎机运转时，操作工按“正常汇况”视觉和听觉的印象检查。应能立即判断故障并及时采取有效的处理措施。下面所列为观察检查要点：观察检查

9、要点检查要点检查内容转子轴承轴承高度（最高70）、润滑剂的情况：不正常的转子声响检查门和检查盖锁紧情况冷却盘防护罩是否有松动现象机壳不正常的振动、内部有不正常的声响衬板螺栓螺母松动、螺栓伸长传动系统是否有不正常的噪音3、每周检查和每月检查在每月检查后需增加每周检查和每月检查。每周检查和每月检查是在停机和确保设备及人身安全的情况下进行的。检查内容查点检查内容传动系统电机、减速器噪音、联轴器是否松动、润滑情况检查底座螺栓和地脚螺栓是否松动机壳联结法兰拧紧情况、转子密封情况、衬板螺栓拧紧情况锤盘磨损情况锤头磨损情况衬板磨损情况转子轴承加油脂、更换新油脂转子部分检查轴承座联结螺栓是否松动、检查轴承策温

10、仪工作是否正常冷却系统检查冷却水管路是否正常、检查风机工作是否正常电动机按电机制造商提供的说明书检查4、 润滑4.1理想的润滑是确保破碎机故障运行的条件，它有助于延长设备服务期，避免昂贵的修理费用。4.2进行润滑和相关工作时必须停机4.3润滑点加油的时间间隔及建议的润滑参见本说明相关部分。4.4润滑剂的贮存：润滑剂必须放在干净、密封的罐内，防止灰尘和水分污染：贮存的地方也应该干燥和低温。必须注意润滑剂供货商的特殊要求。4.5破碎机转子轴承在安装时就应添加油脂。在现场安装或第一次调试期间，必须注意以下几点。A在现场安装和调试期间，轴承必须有效地防止沾染脏物。B最初调试时，轴承必须重新润滑，密封圈

11、处必须润滑直至新的润滑油脂冒出来。5轴承的润滑在转子支承处采用SKF生产的23164CCK/W33型球面滚子轴承，游隙C3。该轴承是用油脂通过轴承的外圈直接供油润滑。轴承的内圈通过可拆卸的紧定套固定在轴上，因此在安装前需预热，例如采用油浴的方法。另一方面，轴承的外圈与轴承座内孔留有一定的间隙。根据固定端和游动端的不同，位于固定端的轴承无轴向间隙，而游动端的轴承可在轴向游动。5.1轴承的安装和拆卸公差值：（用塞尺来测量）轴承初始公差公差减少量轴承的轴各移动量最小允许的最小公差23164CCK/W330.3600.4700.1500.2102.43.30.170所有的安装面必须绝对清洗干净，以确保

12、轴承的可靠满意的性能和长寿命。直到安装前，轴承和轴套都放置在原装包装中，安装时清洗轴承的防护层（例如用无酸的矿物油）后应马上涂上油或油脂防止轴承生锈。预安装：检查轴颈的尺寸和形式，在加油之前清理轴承座所有零部件，然后防止这些零件被污染。注意：安装和拆卸轴承时不能作用于滚子件上，壳体受力位于两端和中间部分。对于非定位的轴承，确保壳体内圈边角与密封齐平。维护：合适的油脂：提供轴承润滑的油脂，其基本粘度是在40时大于180厘斯，并且有极压天加剂，适合于所有期望的工作温度，产品如下：制造商油脂牌号相对于NGL的粘度增稠剂工作温度范围基本粘度EssoAGBeacm rp22Li/Pb-20+120155

13、cst/40Mobilux OilAGMobilux ep22LI/Pb-20+120169cst/4Shell AGAluania2Li/Pb-20+120200cst/4SKFSKF-LGEP22Li/Pb-20+120195cst/4备注：对地再次润滑的轴承总是使用原来用过的相同牌号的润滑脂。油脂的数量和润滑加油的间隔时间。每个轴承的初始加油量为8kg，再次加油量为200g/周或2g/h。油脂应加于轴承内空间。应在热态运行中维护加油，避免静态后膨胀充满轴承腔内引起运动麻顺。四、保养与维修1概述第一次修理建议由设备制造厂的人员来做，用户的维修人员可以获得一次培训机会。1.1短期内不能供货的

14、备件，磨损件在仓库内应有储备。1.2不能再用的螺栓必须用同样质量和规格的螺栓更换。1.3修理或调整的专用工具箱见5小项。2锤头和锤轴的折装与调整：2.1在破碎机的使用过程中，锤头的磨损是正常的，但锤头的过度磨损会影响破碎机的处理能力。锤头是否要换面或更新由用户根据实际磨损状况决定。当在修理破碎机时传动必须断开，而且在设备内部工作时，转子必须卡住。2.2在用火焰或钻具拆除套筒（CR253.05-8）和定位轴杆（CR253.05-14）时，务必注意不可伤及锤盘和锤轴。2.3在拆卸过程中若发现上述零件有损伤的应一起更换。2.4安装新锤头的程序与拆卸和程序相反。同时，务必注意以下几点：2.4.1安装锤

15、头（CR253.05-6）、锤头隔环（CR253.05-6、CR253.05-13）和销轴CR253.05-9）时，各接触表面要涂上钙基润滑脂。销轴和锤头隔环必须用新备件。2.4.2不带锤头的转子部分（锤盘和主轴）在制造厂已做好静平衡试验。为了尽可能地把不平衡的程序减少到最小，在安装以前应对每个锤头进行称量并作好标记，安装时根据各个锤头的重量分组装配。后续附件，备品，配件表附件、备品、备件表：序号名称规格图号或代号材料每台 数量单重（kg）建议备件数量备注1内侧上衬板（一）GR253.02.01-1aQ34513351破碎腔体2内侧上衬板（二）GR253.02.01-1bQ34513351破碎

16、腔体3衬板（一）GR253.02.01-2Q3451514515破碎腔体4衬板（二）GR253.02.01-3Q34531093破碎腔体5内侧下衬板（一）GR253.02.01-7aQ34511681破碎腔体6内侧下衬板（一）GR253.02.01-7bQ34511681破碎腔体7衬板（三）GR253.02.01-8Q34521003破碎腔体8衬板（六）GR253.02.04-8Q345958.69破碎腔体9内侧上衬板（二）GR253.02.05-1aQ34513351破碎腔体10内侧上衬板（二）GR253.02.01-1bQ34513351破碎腔体11衬板（四）GR253.02.05-2Q3

17、4512448.312破碎腔体12衬板（五）GR253.02.05-3Q345336.33破碎腔体13内侧下衬板（二）GR253.02. 05-4aQ34511901破碎腔体14内侧下衬板（二）GR253.02. 05-4bQ34511901破碎腔体15扇形衬板（一）GR253.02.06-1Q3457307破碎腔体16扇形衬板（二）GR253.02.06-2Q3457287破碎腔体17锤头隔环（一）GR253.05-530CrMo983.5696转动部件18锤头GR253.05-642CrMo14428.84144转动部件19销轴GR253.05-942CrMo61666转动部件20锤头隔环

18、GR253.05-1930CrMo961.798转动部件安全操作及维护保养规程设备名称气箱式脉冲袋收尘器规格型号PPDC一、开车顺序回转下料器或双板阀螺旋输送机或空气斜槽清灰程序控制器储气罐出口截止阀主排风机二、停车顺序与开车顺序相反注意事项：主排风机停车后，回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制器继续运行一段时间、直到滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。三、收尘器进行半年后应进行中修，中修内容如下：1、 检查滤袋有破损，如有应更换。2、 检查各处螺栓是否有松动，如有要重新坚固。3、 检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理和更换。4、 检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时否合

19、乎设计要求，如间隙过大应进行调整。5、 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。四、故障原因和排除1、烟囟出口粉尘深度增大，主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，；二是滤袋破损。滤袋破损的原因，解决方法如下：可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺陷，也可能是搬运时不注意而损坏。可能是滤袋与袋笼摩擦而损坏。可能是进出口气本温度超过滤袋材质的允许使用温度。可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。可能滤袋已超过使用寿命。2、滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的入孔门，如发现上花板有有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制上的手动控制旋

20、钮，对每个收尘器依次停止滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其他室有破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋。但是多室有破袋时，用这种检查方法比较困难。3、破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时，为保证正常生产，要采取临时应急措施，即将破袋取下，用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。4、气缸动作不正常检查压缩空气的压力是否合乎要求检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正常。检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况检查油水过滤器，是否有水进入气缸。5、抽风管出现故障：如抽风量从一开始就不满

21、足，很可能是由于安装不正确。如果开始时能满足要求，但是随着时间的消逝而出现故障，可能由于以下原因：管道粉尘堵塞；可能堵塞的原因如下：（1） 管道风速确定错误；（2） 粉尘温度大；（3） 滤袋堵塞、阻力增大，致使风速下降，抽力降低，滤袋堵塞原因如下：沉积在滤袋上的粉尘温度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘温度要特别注意。提升阀关才失灵，提升阀关才不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多。滤袋材质选择不当，滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。五、日常检修1、 压缩空气管路检查有无漏气的地方；定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器。检查压力表的指示值，保证期上、下值分别为7105Pa和5

22、105Pa。2、 排灰装置检查其回转方向是否正确。保证加油点要定期加油。不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。3、 主排风机保证正确的转速。保证合适的电流。保证调节风量的闸板开度合适。保证轴承温度在设定的极限范围内。六、润滑项目表序号设备名称润滑油加油时间备注1螺旋输送机轴承ZGH-1钙钠基润滑油（SY1403-77一年2分格轮下料器轴承ZGH-13传动链条N10机械油（GB433-84）一月4QFLJW型气源三连体N2主轴油（SY1229-82安全操作及维护保养规程设备名称BS系列鲁奇型电收尘器规格型号YCK08226 228/12.5/48/0.

23、4YCK08226 25/12.5/39/0.4一、 试运转1、 开车前的检查：（1） 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。（2） 伸缩节上的固定螺栓应全部拆险。以便壳体受热膨胀自由伸缩。（3） 检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。（4） 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。（5） 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。（6） 拉链机及回转卸料器是否转动灵活。（7） 关闭所有的人孔门并上锁。2、 空载试运转：空载试运转至少进行6小时（1） 电收尘器在开车前先将顶

24、梁内绝缘子加热器、灰斗电加热器接通。煤磨电收尘器在开车前需将进口处52kw的电加热器接通，（先开阀门加热器风机，最后开电加热器，关机时相反，免得将电加热器烧坏。（2） 开动排灰拉链机及回转卸料器，检查设备运转是否正常。电机、减速机不应有不正常的噪音，温升应正常。（3） 开动气体分布板及两极振打传动装置，在连续运转不少于4小时情况下，转动灵活，无卡碰、脱打现象、振打周期符合设计要求。传动装置无异常振动及噪声。（4） 启动高压硅整流器及其控制设备，电场二次电压不低于50kv。连续运行4小时不跳闸。电流、电压稳定则空载试车合格。（5） CO测定仪进行试运行。窑尾电收尘器CO测定仪安装在电收尘进口处。

25、量程为05%，当CO含量大于或等于1.5%时报警。大于2.0%切断高压电源。（6） 煤磨电收尘器CO测定仪安装在电收尘器出口处。量程为05000PPM。当CO含量大于、等于800PPM时报警。大于1000PPM时切断电收尘器高压电源。检查、排除故障。测定仪安装、维护见CO说明书。3、负荷试车负荷试车必须在空载试车合格，保温工程结束后进行。负荷试车前必须提前对本体进行预热直到出口处顶梁内温度高于露点温度30时方可结电场供电。负荷试车顺序如下：（1） 启动排灰装置（回转卸料器、双闸板阀、拉链机）。启动气体分布板及两极振打装置，各机构运转应正常无误。（2） 启动CO分析仪。（3） 启动系统主排风机，

26、通入热烟气。启动整流机组向电场供电。（必须在电场内温度高于露点值30以上时）。使机组的二次电压调整到最佳工作状况。4、停车顺序：（1）停主排风机，停止烟气进入电收尘器内。（2）切断高压电源，停止向电场供电，电场停止供电20分钟后停止各振打系统电机。（3）停CO分析仪。（4）将灰斗内灰排净后停位链机及回转卸料器或双闸板阀，如短时间内停车，排灰系统及各处振打装置可不需停车。二、操作维护检修及故障处理电收尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明收进行，该操作人员必须掌握电收尘原理、结构性能及操作规章，电收尘器进行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。（一）操作维护1、 操作工在开车前对设

27、备全面检查，确认电场内无人后再按开车程序开车。并对进出口、灰斗的温度、压力、电流、电压、CO含量每小时记录一次，以便当收尘器发生故障时分析原因，采取措施及时排除。当煤磨电收尘器铂热电阻温度达90100时就应停止电场送电，检查原因，消除隐患。2、 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。3、 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。4、 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零件每班应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。5、 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造

28、成电机转下料器不转，无法卸料的问题，若煤磨电收尘灰斗内堆积煤粉则容易引起自燃，造成重大事故。6、 电气设备的操作、维护详见电气部分施工图及说明书。7、 CO测定仪每班检查一次，检查干燥用硅胶是否变色，变色时应及时更换。2台真空泵每24小时轮换使用，每是期对检查控头用压缩空气吹洗以防堵塞。8、 煤磨电收尘器当CO含量大于1000PPM时，根据情况首先打开CO2灭火装置管路上的截止阀、关闭进出口阀门。停主排风机。如有燃烧情况，再打开CO2灭火瓶上的瓶头阀使CO2通过管道喷入电场内灭火，打开瓶子的数量根据现场情况酌情处理。瓶的数量见设计图。现场应存有备用瓶，以便更换灌气。9、 操作工在需要进入电场检

29、查前，如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。（二） 检修1、小修电收尘顺每运行三个月小修一次，时间约48小是，主要是清扫电场内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两极系统上的积灰；检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布析及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。2、中修运行约半年一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：1) 检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。2) 清除内部构件上的粉尘，如发现有个别放电极线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。3) 检查振打

30、锤是否打在撞击的规定位置，如有偏差要进行适当调整。检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。4) 清扫气体分布板的积灰、检查振打位置是否在撞击的杆的规定位置。5) 检查绝缘套管、瓷轴是否有裂纹，如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。6) 检查各人孔门，检修门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。7) 检查保温层及防雨设施是否漏雨。8) 电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。9) CO测定仪按其说明检修，用压缩空气吹扫探头。10) 清扫CO2灭火装置，核准仪表，秤CO2重量若每瓶减少105应重新充灌，其充差应小于0.5KG 。3大修一般运行三年以上才进行大修，时

31、间约515天。大修内容除上述中、小修内容外还应检查有无损坏、锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊或更换。焊渣、毛刺除净。检查硅整流器中的油位，如果需要可用变压器油补充，详见硅整流器使用说明书。一、 故障处理电收尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理，故障原因及处理办法如下：故障故障原因处理办法合闸后不能升压1、绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多清除各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥 2、上述部件破裂更换新的备件高压设备跳闸1、放电极线断线造成两极短路剪掉断放电极线或列换新放电极线2、灰斗积灰过多，造成两极短路清除灰斗积灰只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大

32、下降。1、放电极不清洁，积灰过多清除放电极积灰，加强振打2、极间距缩小调整极间距工作时发生周期性击穿现象间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆调整放电极框架，固定间距螺栓电充、电压无显著变化，但收尘效果恶化分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均清理被堵塞的分布板高压时几乎没有电流，收尘效果极坏粉尘比电阻增高增加增湿塔喷水，降低比电阻电收尘器出口温度高于进口温度、防爆阀冲开壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大1、灭火 2、清除可烧物3、从工艺上改善烟气特性拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏拉链机链条或叶轮被异物卡住1.清除被卡异物2.检查内部构件、彻底清除事故隐患某个下灰斗温度高1、 灰

33、斗内煤粉堆积2、 回转下料器停转1、 灭火、清除可燃物2、 修复下料装置CO取样真空表读数过大1、 取样控头堵塞2、 取样管堵或冻住用压缩空气吹扫、取样管冬季应保温极板、极线锈蚀变形(1) 腐蚀性气体(2) 壳体焊缝漏焊进冷风，各法兰接口处漏风，排灰装置漏风(3) 烟气温度高1、 更换极极、极线2、 将漏焊处被焊，接口法兰处加垫3、 调节增湿塔喷水量，降温三、润滑和润滑项目表各传动电动机轴承的润滑按电动机说明书进行。下表所列润滑油牌号用户可根据所在地温度的变化适当调整或更换。如锂基脂可用钙钠脂（ZGN-2）来代替。润 滑 点润 滑 剂备 注名 称润滑方式允许温度名 称标准牌号加换油期行星摆线针

34、轮减速机6046号机械油或工业齿轮油90号N461-2年更换一次GB443-84各部振打轴承，回转卸料器轴承拉链机轴承油杯60锂基润滑脂ZL-224-180小时注油一次SY1412-75轴承予加油脂60同上ZL-21年SY1412-75ZS型减速机油箱6046号机械油N461年GB443-84传动链条滴油6046号机械油N4624小时滴油一次GB443-84电加热装置，阀门电动装置油箱6046号机械油N461年更换一次GB443-84安全操作及维护保养规程设备名称隔爆型低压三相异步电动机规格型号一、电动机安装使用1、电动机一般采用木箱包装，拆箱时应用搬手卸下箱子两端端木上的螺母，两端平行用力向

35、上抬起箱体或箱子上盖，拿掉防潮袋，即可露出电机；箱内装有装箱单、使用说明书、合格证等文件，请按装箱单子细核对箱内物品；安装前按本说明书要求进行如下检查，若有符合要求不允许使用。（1） 电动机接线盒，有永久性凸纹防爆标志，且与铭牌上防爆标志（Exdi有安全标志）一致。（2） 电动机防爆级别，温度组别符合使用现场爆炸混合物场所需要。（3） 所有紧固件拧坚硬，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳部件妥当。（4） 所防爆零件无影响防爆性能的缺陷。（5） 安装前必须先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净，再加入清洁的润滑脂，注入量约为轴承室净容积的1/2（2极电机），2/3（

36、4极及以上电机），润滑脂为3号锂基脂，或其它高温润滑脂（TA或WTA型及高环境电机用）。2、电气连接及起动（1） 测量绝缘电阻绕组的绝缘电阻定义为绝缘对于直流电压的电阻；经长途运输或长时间搁置不用的电动机（1年及以上），使用前需测量定子绕组的绝缘电阻，在常温25时测量的绝缘电阻应不小于下列参考值：Ri20U/（100+2P）纪念碑 U=电压V P=输出功率KW如果绝缘电阻低于最低允许值，应干燥电机，最好按下列方法之一去除潮气。a) 约空间加热器通电直到电动机被烘干并且绝缘电阻不变；b) 用接近摄氏80的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机；c) 转子堵转，并且接近于10%的额定电压下

37、使电流通过定子绕组。特别注意：a) 测量后绕组要立即放，避免电击；b) 周围环境每升高20，绝缘电阻的参考值减少一半。（2） 连接（1） 接线盒位于电动机顶部，可旋转左右90、180方向进线，在拆卸妆线盒时请将电机外围清理干净，用专用的工具拆卸出线盒盖的紧固螺栓，在拆卸盒盖时应注意保护线盒的隔爆面。（2） 根据电动机电流的大小、使用条件，正确选用电缆，进入接线盒中的电缆直径要与密封圈的孔径相符，橡套电缆用密封圈内径切有多个同心圆，可根据电缆直径选择密封圈内径，见下表，保证压上接线斗后使密封圈与电缆之间，密封圈与接线盒间无间隙。机座号进线方式橡皮垫形式DD1D2D 3D4D5bb1H80-112

38、橡套电缆钢管布线电缆420-0.0621420252524H132-180580-0.7426313526H200-225720-0.74203238423230H250-2809000.87253645503836H355-H4501050-0.5405157644542二、维护、修理1、 为保证电动机的连续运转安全可靠使用，应注意以下内容的维护：（1） 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。检查整个电动机是否有不正常机械噪声或者出现变化的声响（例如摩擦或敲击声等）检查所有电缆，连接线及其紧固情况。（2） 电动机运行时，轴承允许温度不得超过95（温度计法）。轴承每运行4000h（约半年）

39、至少检查一次。如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油清洗干净。对有注排油装置的电机，应将注油孔的油清理干净，用油枪通过油杯，注入润滑脂，边注油边转动电动机轴以使润滑均匀分布在轴承上。运行时，应勤加，少加润滑脂，按电机容易大小，转速高低及现场运行情况，容量大转速高者应勤加油，一般每运行750h-1500h注油一次，其注油量见下表。机座号极数轴伸端非轴伸端注油量（g）80全部62042RZ62042RZ90全部62052RZ62052RZ100全部62062RZ62062RZ112全部62072RZ62072RZ132全部62082RZ62082RZ1602620962091548630

40、9180262116621121486311200262126212234863132252631263122548631363132502631363132648631463142802631463142548631763173631526317631730410N3196319353552N317631736416N32063204040026217/C3+NU217/C3NU217/C350416N322/C36322/C3504501016N324632455注：上表规定轴承权作参考，依电机上实际安装轴承为准。（3） 轴转运部分采用GB/T9877.1密封圈防护，密封圈放在轴承外盖的内

41、侧，更换时须加少许润滑脂（油），以防初次安装运转时发热增加，密封圈规格见下表，FB为IP55电机用。机座号密封圈规格机座号密封圈规格80-2-8B（FB）20 35 7280-2B（FB）70 100 1090-2-8B（FB）25 40 7280-4-8B（FB）80 100 10100-2-8B（FB）30 45 7315-2B（FB）85 110 10112-2-8B（FB）30 50 8315-4-10B（FB）95 120 12132-2-8B（FB）40 65 8355-2B（FB）85 110 12160-2-8B（FB）45 65 8355-4-16B（FB）100 130 1

42、2180-2-8B（FB）55-72-10400-2B（FB）85 110 12200-2-8 225-2B（FB）60 80 8400-4-16B（FB）110 140 14225-4-8 250-2B（FB）65 90 10450-10-16B（FB）120 150 12250-4-8B（FB）70 95 10注：非标准特殊供货电机、密封圈根据电机上实际用密封圈规格为准。（4） 电动机的拆装建议将拆卸的每一过程记录下来，以便生新装配时参考。下面以YB2180为例的拆卸过程：首先要断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线；打开接线盒的盒盖，拆除其盒中的的电缆，注意保护好隔爆面；拆除电动机的底脚螺栓及定位销并脱开对接的轴；起吊电机并移动到便于贮放可工作的地方；拆除风罩及风扇；拆除电动机的风扇端轴承外盖及端盖；用拆轴承专用工具拆除轴承。（若使活套轴承要注意作好外套的安装方向的标记，因为轴承的内外套是一一对应的）；拆除轴伸端端盖紧固螺栓，抽出其转子，拆除其端盖及轴承（为确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，厚实地包好轴径以免轴伸受到损坏）；拆除接线盒接线螺栓的螺母、连接片、垫片及紧固螺栓，拆除接线盒，注意不要把紧固件、连接片遗落在电机内部。（5） 电动机的组装按1.4规定的相反的程序逐步安装，但要