热电厂4#锅炉改造性大修施工方案.doc

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1、施工方案工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修工程编号：2004大热32方案名称：锅炉本体安装施工单位：修建公司锅炉安装队 内部资料，严禁外传 编制时间：陈超2005-04-10审核时间：批准时间： 共印 18 份 发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等热电厂4#锅炉改造性大修施工方案（锅炉本体安装）一、工程概况本次热电厂4# CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由于新4#锅炉结构形式与旧4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规

2、程及热电厂的要求进行施工。(一)、设计概况4# 锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。其设计参数及基本尺寸如下表1：表1：4#锅炉设计参数及基本尺寸设计参数基本尺寸额定蒸发量90t/h左右两柱中心线距离7200mm额定蒸汽压力3.82Mpa锅炉两侧间最大距离13200mm额定蒸汽温度450锅炉两侧水冷壁管子中心距离5420mm锅筒工作压力4.22MPaZ1Z3柱之间距离13470mm给水温度145锅炉前后最大距离（包括平台）17070mm排烟温度150锅筒中心线标高26500mm热空气温度380锅炉最高点标高29210mm锅炉设计效率87.62%4#锅炉采用半露天布置，锅炉前

3、部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省煤器及空气预热器。锅炉构架采用全钢结构。炉膛截面为正方形，深度、宽度都为5420mm。四周水冷壁采用60*4的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。采用6根273*8的集中下降管,下端通过108*6的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷壁上联箱由2根133*6的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出管悬吊于顶板梁上。另外，在炉膛上部设置了5片水冷屏，每片水冷屏由18根60*4的管子构成、其间距为105 mm，其引出管为157*7、下降管为273

4、*8。过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。低温过热器管子规格为38*3.5，高温过热器管子规格为42*3.5。省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用32*3的鳍片管。省煤器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热器为一组，均采用40*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷口。4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。(二)、主要施工项目汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备；过热器、省煤器、空气预热器；

5、水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水系统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆；高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。（详见施工缺陷表）(三)、工 期本次4#锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工日期为：2005年5月10日二、施工准备(一)、厂供备品清点由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点：1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合规定；3.

6、设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等；4.厂供材料必须具有材料质量证明书等；5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识；6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。(二)、厂供备品检查1、受热面管子的检查(1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%，否则应采取处理措施。(2).对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外

7、径和壁厚按照表2要求进行检查。表2：受热面管的外径和壁厚检查标准钢管尺寸精 确 度外径570.75%(最小值为0.3)571590.75%壁厚3.510%(最小值为0.2)3.52010%80.75%.检查制造焊口对接位置是否合符下列要求：.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm；.受热面管子对接接口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm;距支吊架边缘至少50mm；.局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。2、受热面管子的矫正对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进行矫正；无法矫正的

8、，交热电厂处理。(1)、制作受热面管子矫正专用平台制作、安装受热面管子矫正专用8*12mm钢结构平台，如图一。对受热面管子进行矫正，搭设的钢平台应牢固，其不平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。搭设该专用平台所需的材料（主材按3次摊销）如下： 工字钢 I20# 2.5t工字钢 I10# 1.0t钢 板 10 8.0t(2)、热矫正温度要求采用热矫正时，加热温度按照表3进行：表3：采用热矫正的加热温度备件名称热火焰加热温度（0C）水冷壁、下降管、水冷屏、低温过热器、省煤器735高温过热器7748033、受热面管子的通球试验受热面管子在安装前进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格管理，不

9、得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表4：表4：受热面管通球试验球径 mm 管子外径弯曲半径水冷壁、水冷屏省煤器、过热器R3.5D10.85D00.80D02.5D1R3.5D10.85D00.80D01.8D1R2.5D10.75D00.75D01.4D1R1.8D10.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D0注：D0管子内径; D1为外径;R为弯曲半径。4、受热面管子的单体水压试验对上述项目检查合格的过热器蛇形管在安装前进行单根水压试验。试验压力为6.33MPa。5、受热面管子的存放各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好

10、。6、受热面管组（子）的编号为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明段的位置。7、锅炉范围内管道及阀门检验(1).管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书；(2).管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；(3).管子检验.复查锅炉制造厂提供的管子化学成分和力学性能。.管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。.管子表面不允许有尖锐划痕。凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。.合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其它方法进行复查、并作标记。.自行采购的管子应具有材质证明书，在证明书

11、中应注明：生产厂家和采购商名称、代号、合同号、钢号、品种名称、尺寸、标准编号、化学成分、试验结果、炉罐号、批号和重量。.管件检验.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。.法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。.法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。.凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。.根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级及钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。.管道附件检验. 螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。相互之间配合良好

12、，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。. 法兰的垫面材料应符合设计要求。石棉橡校垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤锈蚀等缺陷。缠绕式片无径向划痕。.阀门检验. 阀门应逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。. 逐个检查阀门的填料，不合

13、符要求的予以更换，更换的填料装填要正确，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。8、锅炉钢结构的检查及矫正、锅炉钢结构的检查根据供货清单、图纸清点数量，对立柱、横梁、护板等主要构件进行外观检查，主要包括：.部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；.外形尺寸、各零件尺寸及数量是否符合图纸设计要求；.检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷；.构件有无弯曲和扭转变形等情况。(2).锅炉构架的矫正、预组装.冷态校直采取校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫块，防止构架表面出现凹凸、裂纹现象。.制作锅炉构架矫正、预组装用16*8m钢结构平台、如图一。其搭设该专用平台所须的材料（主材按3次摊

14、销）如下：工字钢 I22# 3.5t工字钢 I10# 2.5t钢 板 10 11.0t.校直应在钢平台上作业，采用水平直尺检测。钢结构的热校正，一般加热温度不宜超过1000。9、锅炉吊挂装置的检查.合金材料的要进行光谱分析;.构件是否齐全、配套。10、锅炉汽包及联箱的检查.检查汽包及联箱外观状况，筒体、焊缝、短管处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将结果作出记录。.检查汽包及联箱的几何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定。汽包椭圆度偏差要求不应大于6mm。 .检查与校正汽包及联箱水平中心线和铅垂中心线。在锅炉制造时，制造厂已在汽包近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），将筒体两端相应的标记画

15、出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。.汽包管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,且不应有凹痕、毛刺和纵向刻痕，深度不应大于0.5mm,宽度不应大于1mm, 刻痕至管孔的距离不应小于4mm。对汽包及联箱的无损检测，由厂方委托其它单位检测。对汽包及联箱的检查发现的问题，应整理后通知热电厂施工负责人，必要时向当地技术监督局报告。由热电厂负责会同有关单位和部门处理。(三)、厂供备品保管由于厂供备品、备件种类繁多，数量较大，为确保锅炉安装有序及顺利进行，其保管要求如下：品按照种类存放，并标明备品用于何位置；领用时应按照图纸说明或规定进行，不得任意挪用或错用；备品存放区域应具有可靠的排水沟、不允

16、许积水；汽包下面应垫以木材或胶皮，不使汽包外壁因与地面接触或摩擦而损坏；5.管子、联箱在存放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以免损伤。(四)、厂供备品倒运在倒运厂供备品时，应注意下面几点：1.备件与车箱之间应垫好；2.封车时，应确保运输过程中不损伤备件；3.钢绳与备件之间应垫上木板或麻布。 (五)、代样试验对厂供备品所带样管作代样试验。对水冷壁管、低温过热器管、高温过热器管及省煤器蛇形管各作3组试样，其焊接位置分别为：垂直固定加障碍、450固定加障碍及水平固定加障碍，并进行相应的工艺评定。在作代样试验的过程中，必须请市技术监督部门现场确定试件的固定位置，按照焊接工艺指导书进行施焊，施焊前必须

17、对坡口型式、组装尺寸及焊接参数进行检查和记录，施焊完毕对试件进行以下项目的检验。外观检查;无损检查：按标准进行X射线探伤检查；力学性能检验：试样数量如下表5。表5: 力学性能检验项目项目拉力冷弯(片)金相面弯背弯宏观微观数量21111(中、高合金钢) (六)、备品制作按照图纸设计要求制作备品，如图纸有出入或反映不清楚，应与厂方工程负责人取得联系并落实。制作冷风、热风管道、钢烟道及煤气管道时，要求进行煤油渗透试验，焊缝不漏为合格。三、锅炉本体安装工艺锅炉本体主要求参数表6列出4#锅炉主要构件的重量、几何尺寸、联箱安装中心标高等。表6：主要构件设计参数新4#CG-90/3.82-Q型锅炉主要构件设

18、计参数构件名称重量（kg）外形尺寸(mm3)部件名称零件名称中心标高(mm)锅筒152991500*959026500水冷壁90924侧边水冷壁上部联箱24650下部联箱2950侧中水冷壁上部联箱24650下部联箱2600后水冷壁上部联箱24650鼻区联箱20694下部联箱2250前水冷壁上部联箱24650下部联箱2600低温过热器112762655*1740出口联箱25112进口联箱25112面式减温器2688585*679425520集汽联箱358273*362029210高温过热器5753出口联箱25112水冷屏93903115*11026上联箱24650下联箱14510.5上级省煤器1

19、53755220*2460出口联箱20482进口联箱18022下级省煤器393845220*2460出口联箱12959进口联箱8035上级预热器355982822*352017432-13589下级预热器448332716*48557428-2250燃烧器4281*47300运行层7000安装工序分三条线同时安装：第一条线：锅炉主体框架及7m西、南侧砼平台及柱顶板梁汽 包集汽集箱及雨棚水冷壁炉膛下降管锅炉范围内管道燃烧器与受压元件连接的金属件刚性梁水压试验门类及密封件炉墙砌筑护板冷风试验。 第二条线：在锅炉主体框架第一段安装完成后进入：下级空气预热器上级空气预热器下级省煤器墙下级省煤器蛇形管上

20、级省煤器墙上级省煤器顶部护板斜坡墙浇注过热器蛇形管平炉顶墙浇注炉墙护板预热器联通箱及热风道。第三条线：引风机基础送风机基础冷风管道7m东、北砼平台及柱主蒸汽管道汽水系统高、焦炉煤气系统钢烟道管道保温；第三条线根据工序需要进行穿插，具体详见锅炉安装施工网络图。、安装中心、标高的确定根据土建专业所交出的锅炉框架的基础中心线、标高，按照设计确定各构件的安装中心线及标高。安装前的准备锅炉基础检查在锅炉安装前必须根据验收记录进行基础复查，并符合下列要求：.符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。锅炉基础允许偏差见下表8。定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；.锅炉基础划线允许偏差为：a柱子间

21、距 10m 1mm10m2mmb柱子相应对角线 20m 5mm20m 8mm. 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。2、锅炉基础垫铁安装采用垫铁安装，垫铁应符合下列要求：.垫铁表面应平整，必要时应刨平；.每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌层间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的组合结构再加一块调整垫铁；.垫铁应布置在立柱的底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的总面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%；项

22、次项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-20-03平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-20-05凹穴尺寸20-06平面的水平度（包括地坪上需要装备的部分）5mm/m且全长10mm7垂直度5mm/m且全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）20-0中心距（在根部和顶部两处测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁铅垂度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20-0中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2表7：锅炉基础验收标准.垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。锅炉主体框架的安装锅炉主体框架的安

23、装，分段按照下段、中段和上段三段进行施工（分段位置以备品为准）。要求组装后进行编号，以便安装时准确、快速。1、锅炉主体框架的地面组装.锅炉南侧“Z-1”柱及支撑，原则上采用散件安装。“Z-2”、“Z-3”柱之间的立柱、横梁、拉条组装成3250mmm宽的单片构架，在弄弄沟筑炉作业点组装。将“G1”、“G2”列的“Z-2”、“Z-3”柱之间的立柱、横梁、拉条组装成3250mmm宽的单片构架。第一段5.2吨，第二段5.0吨，第三段3.97吨。. 要求先将三段组装成整段，各项尺寸合格后，在接口位置焊上组装角钢后再分成三段，但要保证接口处尺寸不发生变化，运输时可加支撑。. 锅炉钢构架预组装时，应在立柱上

24、画出1m标高点,便于测量返点;. 锅炉构架组合件的允许偏差如下表8。机二公司框架进场安装准备，在土建基础施工后期由指挥部安排进场组装。表8：锅炉组合构架允许偏差 mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离5-08顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10

25、备注支承式结构的立柱距离以正偏差为宜。支承汽包、省煤器、再热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-30mm；钢性平台安装要求与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。2、锅炉主体框架的安装.安装顺序：每段构架安装，先安Z2、Z3组成的3200mm左右两侧单片架，在两单片架安装找正、临时固定后，再安装南侧“Z-1”柱组装成的单片架，找正后将该片构架与z-2柱相联接，先联接西侧构件，后联接东侧构件。对于南侧“Z-1”柱，根据现场安装进度，也可以单根安装。.主体构件安装为便于新汽包的进入和吊装，两侧墙（东、西侧）的以下构件暂不安装，在汽包安装完后按要求进行安装。 a东侧墙拉条（

26、图2317.201.3.0）和CL-7梁（图2317.201.2.0）b.东侧墙CL1（图2317.201.2.0）和CL2（图2317.201.2.0）梁、支撑(五)（图2317.201.10.0）及支撑（四）（图2317.201.8.0）。第一段锅炉构架上用于运行层平台模板的牛腿，在组装时按设计标高焊接完成。第一段构架及部分7m平台以下平台栏杆安装后，交土建公司搭设7m西侧及南侧运转层平台模板施工脚手架。机二安装构架期间，土建要分区施工，确保安全，否则土建施工则以中、夜班为主。土建整体浇注时，机二公司在外部焊接锅炉上部构架的拉筋及进行空气预热器的安装。7m东侧及北侧运转层平台模板施工，则在

27、冷风道安装完毕后进入，支模及搭设脚手架主要在中、夜班，浇注时由指挥部安排连续浇注。.吊装方法：第一、二段3200mm左右两侧单片架采用25T汽车吊进行吊装，第三段单片架用50T汽车吊。南侧单片支架第一、二段采用25T汽吊，第三段采用50T汽吊。框架形成后，次要构件可用小卷扬设滑子进行安装。.安装找正方法：a根据土建的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高点可用立柱下的垫铁进行调整；b安装一段，找正一层段，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差；c吊装时及吊装后应保证结构稳定，应临时对立柱进行加固，以免构架失稳。临时加固构架材料为：（主材按3次摊销

28、）20 11.2吨d安装时，应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差；e钢柱与横梁、拉条组合时，应首先找平、找正，并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接。f.对于东侧框架，考虑到下一步水冷壁组装件的大型吊装进料，以后需要拆除的构件焊缝，不宜全部焊完。.安装质量要求构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。锅炉主体框架安装允许偏差见表9;表9：锅炉主体框架安装允许偏差 mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距

29、离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5-010顶板各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10备注与表9同安装时应避免托架及柱顶标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板标高准确；其它要求：. 主体框架找正完毕后，应将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量贴紧立筋板），加热温度一般不超过1000

30、，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并双面焊接。. 在安装顶梁DL-1、DL-10、DL-15三根梁的时候，要求它们与柱之间的连接，到水压试验合格后再焊牢，在水压试验之前进行临时连接。. 钢结构在吊装完毕并承受载荷后不允许切割、锤击和火焰加热。如果出现挡害的情况，应与甲方协商解决，不允许擅自处理；. 在吊装就位时，绳扣所绑扎的位置要适当，以免造成构件的永久性变形； . 平台、梯子应配合锅炉主体框架、在不影响下一步施工的前提下尽早安装，以利构架稳定和施工安全；采用焊接联接的应及时焊牢；.锅炉主体框架安装时，上、下立柱用的梯子要求提前制作，在超过地面3m都必须加扁钢制成的铁笼，以确保安全

31、。. 各部件之间采用焊接方式进行连接；.锅炉主体构件安装完成后，根据现场实际，将南侧Z1柱与其南侧的砼框架连接起来，以增加稳定性。安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情况下必须切割时，应事先进行必要的加强；安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身的长度，预先割去多余长度。3、顶板安装要求：.顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，在安装时应注意，以免弄错；.顶板起吊前，应尽可能进行调整，使各吊点受力均匀，避免个别吊点超载荷的情况出现；.除承载锅炉本体和设计许可的载荷外，不允许承载额外载荷。、汽包的安装1、拆除汽包内部

32、装置为便于汽包的吊装及保护汽包内部装置，应将汽包内的装置，如旋风分离装置、给水槽板、多孔板等拆除后，搬出人孔存放。人孔门手柄推到汽包内并固定好，拆除时做好相应的记录；2、汽包的吊装.吊装前的保护：在吊装前，汽包外应用20#槽钢制作型钢保护框架；在型钢保护架和汽包壁之间垫木板或胶皮，以免在吊装时损坏汽包壳体和管接头，如图二。制作该保护框架用材料（主材按3次摊销）如下：槽 钢 20# 2.5t钢 板 8 0.5t新增吊装龙门架根据现场实际情况，需在19#顶梁、2#顶梁上新增汽包吊装支架（图三）及吊装梁（图四）,材料分三次摊销。工字钢 36 5.2吨钢 板 8 0.5t.汽包运输小车根据现场实际情况

33、，须在0.00米、汽包安装中心线下方、锅炉框架外安装汽包运输小车，运输小车制作如图五。工字钢 16 2.3吨钢 板 8 0.9t.卷扬设置汽包重15.3T，加上吊装所加的保护构件共重16.6T。采用2台30马力卷扬，在新增龙门架上设滑子进行吊装，吊装示意图如图六。卷扬设置位置见“现场平面布置图”。.吊装顺序检查、确认对汽包外壁、管头的保护措施，确保在吊装过程中能达到保护的作用；同时应对吊杆作吻合性检查，然后才能进行吊装;.用30马力卷扬将汽包运输小车拖到汽包安装中心线的下方;.用2套HQD4-20滑车分别做主滑车和夺滑车；1套HQD4-20滑车组在上，1套HQD4-20滑车组在下，形成450-

34、500度角匀速、缓慢、平稳地同步上升；. 当汽包下部超过18.15米横梁600mm高时，在下的一套HQD4-20滑车组匀速、缓慢平稳地上升，将汽包吊到设计标高500mm以上。、补安锅炉主体框架梁安装锅炉主体框架上的上段东侧横梁CL-1和CL-2、立柱支撑（五）和支撑（四）；东侧墙拉条和CL-7梁（图2317.201.2.0）、搭设25.2米型钢平台搭设25.2米8*6m型钢平台，该平台用于汽包找正和安装汽包下降管等。平台制作如图1所示，平台制作所用材料（主材按3次摊销）如下：工字钢 I24# 1.6t钢跳板 40m2钢 管 32 0.4t、汽包找正、定位根据锅炉主体框架的东西立柱中心、标高为准

35、，按照设计确定汽包的安装中心、标高；调整好汽包的安装中心线后，并临时固定；、汽包吊挂装置的安装吊挂装置的吊杆、螺母配件等配套出厂的配件不得互换；所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时原配对进行装配；弹簧吊架在吊装前应检查预压缩定位块是否脱落，如完好才可以安装；锅炉点火前应拆除所有的定位块装置；汽包吊挂安装时预先同时先中间偏移10mm。、汽包的固定为确保汽包在下降管等安装时与锅炉主体之间不产生相对位移，对汽包采取固定。固定汽包的构架如图5，所用材料（主材按3次摊销）如下：角 钢 75 0.6t汽包内部装置的安装.汽包内包括给水、排污、汽水分离装置等。一般在受热面管子安装完

36、毕、水压试验合格，放水后进行安装，安装前应将残存的水清干净；.汽包内的装置布置很紧凑，安装完后不便检查，所以在安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后才安装下一件。安装时，应严格按照图纸设计进行，要求安装位置正确、连接牢固，大小空洞不得堵塞，不得有边缘毛刺。所有连接件必须全部拧紧，不得有松动、遗漏、丢失，焊接时应规范；.汽包内部装置安装后应符合下要求：零部件的数量不得短少；蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；键连接件安装后应点焊，以防止松动;.不论采用何种方法固定，均不得在汽包上焊接或引弧

37、;.汽包的安全阀、双色水位计不允许参加超水压试验。 、联箱的安装根据已确认的汽包纵、横中心线和标高，按设计要求确定水冷壁上联箱、过热器联箱、减温器、省煤器联箱等的中心线和标高。1、联箱安装后应符合下表10要求表10：各类联箱安装允许误差项目允许偏差汽包、联箱标高5汽包水平度2联箱水平度3汽包与联箱相互距离偏差52、联箱支座安装应符合下列要求.支座与横梁接触应平整严密；.支座的预留膨胀间隙应足够，方向正确。3、联箱吊挂装置应符合：.吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前进行吊杆受力复查。.在组合安装前，必须将所有联箱内部

38、清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）；仔细检查联箱接管座的角焊缝质量。检查完毕应用塑料封盖将各管孔封上。.膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。、水冷壁炉膛管安装1.炉膛水冷壁简述：前墙水冷壁：分三段，每段分三组件，即上部组件、下部组件和底部组件；上部组件与联箱为一体，底部组件与联箱为一体。两侧水冷壁：分两段，每段分三组件。上部组件与联箱为一体，下部组件与联箱为一体。后水冷壁：分三段，分上部组件、中下部组件、下部组件。上部组件与联箱分开，上部组件中有6片顶部管组和散件管子分开安装；中下部组件与鼻区集箱相接，分三组；下部组件与联箱为一体。水冷屏：水冷屏上、下联箱各

39、5件，中间连接的管子分两段，为散件安装，它穿插安装在后水冷壁中下部组件之中。安装思路：两侧水冷壁两段组装在一起，分三钩安装；前水冷壁上、下组件组装在一起，分三钩安装；后水冷壁中、下部组件与鼻区集箱组装成一钩安装；前水冷壁底部组件为单组件安装，共三钩；后水冷壁上部组件为单件安装。安装前的准备工作.先由炉膛中心(炉膛中心是以汽包中心为准按设计图而确定的)返出各联箱的安装中心标高和位置。.再次用压缩空气吹扫、并清理其内部杂物，用原塑料封盖封上，安装对口时才取掉，以防小型物件掉入。进料通道汽包吊完成后，立即将构架东、西两侧原未安装的CL-1、CL-2及号竖向拉条安装、焊接完；将东侧标高018.1500

40、米之间的横梁、拉筋全部拆除，形成水冷壁管组安装的进料通道。按设计管外壁尺寸，在不防碍刚性梁安装的位置，安装定位工字钢架，以便于控制水冷壁垂直度、平面度。 地面组装：除后水冷壁在现场组装外,其余整装件在作业点组装。在地面上安装型钢组装架，型钢组装架由四段采用螺栓联接，组装架找平、找正后，将两段待对接的水冷壁管组放在组装架上，进行对口、打磨合符要求后进行焊接，作100%的射线检测。组装场地如图七，组装架如图八，制作4组。组装架材料（主材按3次摊销）如下：20 3.54T 12 2.64T 20 0.94T 螺栓 M20*60 160颗 螺帽 M20 160颗由于后水冷壁组装成整钩，组装架要根据组件

41、宽度和长度制成三段。前水冷壁底部组件与前水冷壁下部组件相对应的管接头，在备品检查时要作好逐根校对工作，在安装前应对水冷壁管组用型钢框架进行加固，以确保吊装时不受损伤和变形；组装完后，未吊装前应将管口朝上的组件，用塑料封盖封上。安装顺序: 为保证安装穿插合理，进料方便，按下列所示顺序进行安装：后水冷壁中下部组装件及鼻区集箱组装件吊装西侧墙水冷壁前墙水冷壁组装件与底部组件安装东侧墙水冷壁组装件临时安装不就位后水冷壁顶部管组及水冷屏管子安装东侧墙水冷壁组装件安装就位。后水冷壁上集箱、水冷屏上集箱在西侧水冷壁管组安装完后进行。安装方法及焊接设施的搭设： 后墙水冷壁整装件吊装后墙水冷壁中下部组装件、下部

42、组件及鼻区集箱在地面上已整装成一钩，该组装件长：18.445米，宽5420米，构件重10.218T，加上组装架后共重约12.5T。在安装前，应用测量返出鼻区集箱的设计标高及中心。在炉顶西侧及北侧大梁上各设一套滑子，与汽车吊配合吊装，用链式起重机进行找正、就位后，在下部联箱底部设临时固定架。 西侧水冷壁组装件的安装：该组装件长22.050米，加上加固件长约22.8米，每一组装件构件重：3.821T，加上组装架后重约6.62T。从北至南进行安装，在西侧28.9米大梁上设滑子，滑子栓在组装架上部，在水冷壁的中部及距底部3米处用汽车吊吊起，随着顶部滑子的缓升，汽车吊随着向前移动，就位及找正用两台5T链式起重机。为加快组装和安装进度，西侧水冷壁的地面组装，可以在两个组装架上同步进行。前水冷壁组装件及底部组件安装前水冷壁上、下部组件在地面组装后，共长22.05米，构件重3.38T，加上组装架后重约6.76T。从西至东，先将前水冷壁上、下组合件安装到位，再将底部组装吊装到位后进