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1、品管部培训资料,质量的定义质量管理框架质量管理的重要性质量管理的作用标准的定义、分类及作用质量管理发展史质量管理实施的要求质量管理的开展和配合国内服装业质量管理模式的常见问题企业内部质量管理分析本公司品管体系架构、工作方式和目标解决质量问题的一般步骤及工具方法的采用结束,目 录,讨论1,什么是质量、你是如何认识质量的？（5分钟）,1、质 量 的 定 义,质量：一组固有特性满足要求的程度。是产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是全面满足客户的需求和期望（符合要求）。主要从以下几个方面来阐述：（1）适用性：适用性是指产品适合使用的特性，包括使用性能、辅助性能和适应性。（2）可信性：产品的可信性
2、包括可靠性和可维修性。（3）经济性：产品的经济性是指产品在使用过程中所需投入费用的大小。（4）美观性：产品的美观性是指产品的审美特性与目标顾客期望的符合程度。（5）安全性：产品的安全性指产品在存放和使用过程中对使用者的财产和人身不会构成损害的特性。,高质量-高要求！-高价格（品牌）中等质量-中要求！-中等价格（批发市场、杂牌）低质量-低要求！-低价格（水货）无质量无人问津（废品）“物有所值”,（本公司产品的市场定位）,2、质量管理（框架）（品管屋）：,统计分析Analysis,讨论2 5分钟,不符合要求的代价主要包括哪些？（即生产低质量产品会产生哪些后果）,解决问题金字塔示意图：,发现问题及时
3、解决,1%,发现问题此时解决,30%,发现问题此时解决,70%,发现问题此时解决,100%或以上,发现问题时间,问题,问题,问题,问题,损失,通过右图简单的分析：你怎么看待生产人员与品管人员之间的关系？A 对立关系B 互助关系,3、质量管理的重要性,搞好品质,投入成本,企业形象好,产品有市场,企业形象差,产品市场小,高,低,公司发展快,公司前途暗淡,减少损失,避免代价,赢得效益,质量,企业、员工双赢,3、质量管理的重要性,不符合要求的代价：,不符合要求代价的花费一般包括：再加工（返工）赶工（加班）过多存货（次品增加）处理顾客申诉（给客人或老板交待）停工时间（因返工后续生产停止）重做工作（返一件
4、=做三件或以上）退货(信誉下降)取消定单、失去客户（客户另寻合作伙伴）,绩效奖金泡汤！,http:/中管网通用业频道,附加讨论题：,你是如何定义产量的？你认为质与量之间存在什么样的辩证关系？,参考答案：,产量：单位时间内生产出合格（符合要求）的产品的数量（如每小时多少件，每天多少件等）产量与质量关系 表：产量高、质量就低（误解了产量的定义）里：产量高的前提是产品要符合要求，不符合要求（不合格）的产量=废品（参考上述不符合要求的代价）,4、质量管理的作用：,质量管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。同时还有以下几点作用：增加客户对你的信心，增加贸易机会，提升企业市场竞争力；通过加工程序和加工
5、方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。提高正品率，杜绝因质量问题产生的返修、退货和索赔。及时在生产过程中发现的质量异动，防止出现大面积的质量不良。由于减少了生产上的错误使产量提高。减少面辅料的不合格造成的损失。任何认识变动不会影响生产运转，降低质量水平。保障生产的正常，保证了交货期。统一标准，减少了内部矛盾,标准化概念,无程序 程序(例;电脑)定单(例：货币,电灯插座,汽车部品),5.标准的定义、分类及作用,2.什么是标准化(标准化)？,制定标准并遵守的活动合理制定标准并活用的组织性行为,1.什么是标准(标准)？,设定的基准？为人与人之间的方便、效率和安全的约定,标
6、准和标准化,5.标准的定义、分类及作用,国际标准(ISO9000.),国家标准(GB,JIS,DIN),企业标准,行业标准(FZ),标准阶段,5.标准的定义、分类及作用,为什么需要标准？,5.标准的定义、分类及作用,事例1，插座/用电单位,世界各地生产相同,事例2，货币和基准,100元1000元的基准？,5.标准的定义、分类及作用,放行信号灯-绿灯,状况:主停信号灯-红灯,是谁的责任？,你的想法是？,事例3 汽车事故,5.标准的定义、分类及作用,标准分类体系,业务标准,设计,工序标准,品质标准,环境/安全标准,情报技术标准,采购,设备,作业,检查,技术标准,标准作业,标准,手册程序指引/技术标
7、准,第一阶 第二阶 第三阶,手册:明确品质和环境安全方针的标准，是ISO/QS体系 最高级标准程序:明确整个公司或部门间业务，责任权限，业务顺序指引/技术标准:为在实际业务中达成规定内容的要求事项或指针)进行业务时，个人需掌握内容而制定的标准,5.标准的定义、分类及作用,企业标准化效果,经营概念、方针及运营的传达通过相同的事项实现组合、合作,明确工作人员、管理者各自的业务分工、责任和权限，达成企业目标,事务、作业方法定型化时，提高熟练程度，防止误操作，提高工作能力,与品质提高直接相关，可以预测品质均一性减少不良品、不合格品，节约材料,经营方针的传达,责任权限明确化,品质费用减少,提高管理水准,
8、通过长期的经验和失败的结果，设定最佳条件根据客观的具体的表现，标准化是提高技术的 基础,提高业务能力,5.标准的定义、分类及作用,技术追踪,稳定的高效率,生产性向上,标准化,低成本,技术力向上,高品质,标准遵守,均一品质,Money,标准化结果,获得高利益,5.标准的定义、分类及作用,本公司疵点标准手册简介,.指导书文件疵点分类标准.doc,6、质量管理发展史,手工作坊时代：(18世纪中叶以前)产品是手工的，特制的，客户对质量直接监督，此时的质量没有标准化的概念。工业革时代(18世纪中叶-20世纪初）（质量观念的形成阶段）质量管理1、质量检验阶段(20世纪初-20世纪20年代中期)以泰罗为代表
9、的“科学管理运动”。质量检验机构的独立。,2、统计质量控制阶段（20世纪20年代-20世纪60年代初期）1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。,3、全面质量管理阶段（20世纪60年代初期-20世纪80年代末期）朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念，4、质量管理的国际化阶段（1987年-现今天）1987年 ISO9000系列国际质量管理标准问世,质量管理演进的示意图,质量的历史面 质量的观念面 作业员领班检验员 质量是”检查”出来的统计质量控制 质量是”制造”出来的质量保证 质量是”设计”出来的全面质量管理ISO9000 质量是”管理”
10、出来的全面质量一体化管理ISO9000、ISO14000、ISO1800 质量是“全员管理”出来的“零缺陷理论的问世”,质量管理“零缺陷”理念：,被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦.克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。它
11、要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务
12、。这是工作标准的重要意义,7、质量管理实施的要求,人力资源部门根据各部门人员需求招聘合适的人选；设备部门根据产品的缝制要求配置产品实现所需的设置；技术部的人员就要研究如何达到理想产品之技术方法及材料；物料部的人要以合理的价格和充分的时间去采购，保证产品质量所需的零件和材料；生产部的人就要用他们带有质量属性的手法去生产每件产品；营业部的人则要把这样优良的产品，通过良好的服务介绍给客户。所有部门就像一支管弦乐队，在高级管理部门的领导下，奏响优良产品和服务的和谐乐章。,全企业的要求：质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM（全面质量管理）要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本
13、阶层、本部门的质量管理责任。,8.质量管理的开展与配合,1 质量检验结构和人员的配备。（人员配置）2 质量政策的实施和执行。（定岗、定责、定标准）3 质量检验人员的招聘和培训。（技能培训）4 与相关部门的交流与沟通。（团队配合）5 相关数据的收集和整理。（统计分析）6 相关器材的采购和应用。（设备配置）7 质量意识的长期教育和灌输。（达成共识）8 质量意识的执行力度。（效果验证）9 质量人员的日常工作开展。（固化流程、持续改进）,品 管 链：,9 国内服装业质量管理模式的常见问题,（1）很多工厂声称有所谓的100最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、修修剪剪等工作，这就是所谓
14、的检验工作。（2）无规范的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。（3）无质量管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂质量标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。（6）检验员的工资水平低，很难发挥检验员的积极性。,10、企业质量管理内部分析,强项、优势：好的质量是以技术为前提的，本公司一直代理国内一线品牌的产品，因此管理层对质量要求很重视且在衬衣工艺技术
15、上积累了相当的经验。随着公司的规模不断的发展状大，公司质量人员配置比以前更强大，品质管理从生产队伍中分离出来，专业性更强。老板对质量工作和质量管理体系建立的重视（领导的作用）。,弱项、劣势：企业在转型过程，还没有形成一套完整的质量管理体系。品管人员布局上存在不完善地方，质量管理人员专业基础知识普遍缺乏、人员流失率较大。技术、裁床、生产车间、品管之间对技术标准和质量标准没有形成共识（如止口的运用标准、半成品、成品的接受标准）公司部门之间的部门职责没有明确细化，导致部门之间接口上产生沟通障碍。数据的采集和分析不够。,品管部岗位架构图,11.本公司品管体系架构、工作方式和目标,质量控制点：,11.本
16、公司品管部架构及质控工作简述,成衣质量控制的分解：,按生产流程划分：原材料质量控制（布/辅料/测试）裁片的质量控制车间半成质量控制成品下烫部前的质量控制洗水/印绣花质量控制烫折质量控制包装质量控制,按成衣疵点类型划分：原/辅料（布疵/色差/物理性能）手工(做工）尺寸/污渍后整理（污渍/线头/包装装璜）资料/附件,11.本公司品管体系架构、工作方式和目标,http:/中管网通用业频道,IPQC,制程是否合格,首扎确认,过程巡验,样本抽验,批量成品是否合格,批量品质是否保持,通过以上检验方式层层把关，保证产品质量要求的同时，培养生产者的自检和互检自觉性,制程检验,A 首件/首扎检验（核对款式、工艺
17、）B 巡回检验 C 全检（车间中查/尾部全剪组/烫 部机头位）D 随机抽样检验（AQL）,检验方式：,11.本公司品管体系架构、工作方式和目标,http:/中管网通用业频道,检验程序、指导书文件及质量标准的制定：,不合格品控制程序进料检验程序特采管制程序制程检验程序最终检验程序产品标识与可追溯性控制程序面料检验规范裁床QC检验规范车间中查查衫作业指引及质量允收标准车缝巡查QC检验规范100%查衫作业指引烫后查衫作业规范,11.本公司品管体系架构、工作方式和目标,http:/中管网通用业频道,品管体系目标：,目标：,不接收不良品不制造不良品不传递不良品不出货不良品“第一次就就把事情做好”,11.
18、本公司品管体系架构、工作方式和目标,http:/中管网通用业频道,12.解决质量问题的一般步骤及工具方法的运用,解决质量问题的基本步骤,确定问题并明确改进目标,收集数据,分析问题,获得可能的解决方案,选择一个解决方案,解决质量问题,检查解决方案并说明是否实现了目标,优化流程,要解决什么问题,问题的现状把握,现状分析,找方法解决,从中选择一种方案改善,新方案试用,结果验证,巩固成果,http:/中管网通用业频道,方法一：抓重点解决问题-柏拉图,事实上，大部分的问题，只要能找出几个影响较大的因素，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有
19、系统地加以项目别分类，计算出各项目所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形,12.解决质量问题的一般步骤及工具方法的运用,http:/中管网通用业频道,思考：,请列举你在现场管理中遇到各种问题（4、5个）并进行模拟分析，你认为应该先着手解决哪些问题，为什么？,http:/中管网通用业频道,尺寸问题,料,法,布料组织缩率不稳定，易散口,止口运用不标准,唛架线打印不清晰，产生误差,缩率测量结果不准确,人,环,机,测,照明不好，流水线不畅,操作不当,用错旧纸样，放错码,错码，混片,未松布/裁片割片大小修剪不当,车缝技朮不熟练,方法二：分析问题产生的各种不
20、良因素（人、机、物、法、环境、测试），并通过数据采集找到问题的根源进行改善,12.解决质量问题的一般步骤及工具方法的运用,重点改善,http:/中管网通用业频道,思考：,请你从日常现场管理中找出一个你认为最头疼的问题，按以上鱼骨图分析方法进行层层分析，并找出你认为可以解决此问题的办法？,http:/中管网通用业频道,皱缩问题,车缝手势不对,员工质量意识不高,现场监督不够,面料容易起皱,衣车故障,焗机故障,生手车位太多,衣车未调整好,过焗机操作不当,改善方法：1.加强员工培训2.加强现场管理力度3.建立合理的质量奖惩制度4.机器设备的定期维护,方法,人,物料,机器,12.解决质量问题的一般步骤及工具方法的运用,http:/中管网通用业频道,本次培训结束，谢谢参与！,1.针对我公司质量现状，列举目前存在哪些问题急改善按以上方法分析，你觉得应该采取怎么的改善方案？2.你从本次培训中学到了什么，还有哪些地方欠缺，你希望后续的培训课程应添加哪些内容（完成后交生产部）,作业：,13.结束,http:/中管网通用业频道,
