建源450m3高炉工程电气仪表施工方案.doc

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1、建源450m3高炉工程电气仪表施工方案生效日期： 文件编号：受控状态：批准：审核：编制：河北冶建十公司一、 工程概况：建源450m3高炉仪表、电气工程由北京钢铁研究院设计，由我公司负责施工，其中包括热风炉、布袋除尘、通讯共三个部分，其中热风炉和布袋除尘部分，所有仪表均采用计算机控制。本工程所用计算机集散控制系统具有高度模件化的网络结构，并具有丰富的软件功能，与先进的检测、变送、执行器配套，使此系统具有很高的可靠性。二、 工程项目和工程量1工程项目： 图号 1、热风炉自动化仪表施工图 29.41K3 2、布袋除尘自动化仪表施工图 29.41K113、热风炉电气施工图 29.41D114、布袋除尘

2、电气施工图 29.41D225、电信设施 29.41X12工程量 （1）电缆 25595米 （2）钢管、角钢 6200米 （3）计算机分布系统 1套 （4）阀门 208个 （5）仪表连接件 346个 （6）一次仪表 85个 （7）二次仪表 4块 （8）电缆桥架 385米 （9）接地极 986米 （10）电气操作箱 48个 （11）低压电器柜 6个 （12）操作台 3个（13）控制屏 1个（14）继电器屏 3个三、 检测系统：1、 热风炉部分：热风炉废气温度检测控制系统 3套热风炉拱顶温度检测控制系统 3套热风管道温度检测控制系统 1套冷风总管温度检测控制系统 1套煤气总管温度检测控制系统 1套

3、助燃空气总管温度检测控制系统 1套预热器后助燃空气温度检测控制系统 1套预热器后烟气温度检测控制系统 1套预热器前烟气温度检测控制系统 1套冷风总管压力检测控制系统 1套助燃风总量压力检测控制系统 1套预热器前烟气压力检测控制系统 1套预热器后烟气压力检测控制系统 1套预热器后助燃空气压力检测控制系统 1套冷风总管流量检测控制系统 1套助燃风总管流量检测控制系统 1套冷却水总管流量检测控制系统 1套煤气支管流量检测控制系统 6套烟道阀差压控制系统 1套冷风阀差压控制系统 1套煤气总管压力调节控制系统 1套助燃风总管压力调节控制系统 1套空气支管流量控制系统 6套2、 布袋除尘部分：荒煤气综观温

4、度检测系统 1套荒煤气总管压力检测系统 1套净煤气总管温度检测系统 1套净煤气总管压力检测系统 1套净煤气总管流量检测系统 1套荒、净煤气综观差压检测系统 1套减压阀前后氮气压力检测系统 1套减压阀后氮气压力检测系统 1套净煤气含尘量检测系统 9套四施工人力安排：1、 人力组成：成员施工员技术员材料员设备员安装工调试工电焊工气焊工合计人数111114222242、 劳力安排天数 24 15 10 5 5 10 25 30 45 50 天数（绝对工期）五安全措施计划1）坚持安全意识，做到“安全第一，预防为主”。2)坚持周五安全活动，布置本周安全工作，总结上周安全工作，安全活动要有书面记录，人这天

5、宝各种报表。3)接电时需两人以上，并做好标记，必要时要由专人看管。4)施工现场严禁打闹，严禁酒后进入现场。5)穿好劳动保护用品，2米以上高空要戴好安全带，严禁穿高跟鞋、裙子进入现场。6)仪表调试前，应认真查看图纸和说明书，以免误操作损坏设备。7)氧气瓶、乙炔瓶要保持在10米以上距离放置，并必需设置回火装置，氧气瓶不得接近热源。8)施工现场不要随意抛撒重物及杂物，防止重物坠落击伤他人或自己。9)夏季施工做好防雨工作、电焊机及供电设备作防雨蓬，防止使用的电器设备、工具被水淹后，发生漏电事故。使用前要进行安全可靠性检查，使用中做好接地，防止触电伤人。10)搬运重物或拆装重设备时，检查吊装用具是否安全

6、可靠，防止重物坠落伤人。11)布置任务前，做好安全交底，对危险较大的作业，要做出相应施工方案。12)行车运料要精力集中，防止交通事故发生。13)现场施工的孔、洞、沟应采取临时措施，必须加盖板，临时使用的梯子，平台要做到牢固可靠。平台要设围栏，确保安全。14)单项工程施工前结合工程情况做好单项工程安全措施，并上报安全科审批后防能施工。15)新入厂的工人和外调人员，必需坚持三级教育。并实行工种考试，不合格者不准上岗工作。16)冬季施工，要制定冬季施工安全措施。六技术要求与质量保证措施1、 根据施工图纸和施工验收规范进行全面技术交底，做好图纸自审会审，有问题与甲方及技术人员取得联系。2、 严格按GB

7、J9386和GBJ13090进行施工。3、 安装标准图以冶金部标准图集90YK为准。4、 电缆敷设要将毫伏信号、420毫安信号与220VAC电源电缆分开敷设，电源电缆最后敷设，禁止不同信号电缆混放在一起。5、 保护管至一次仪表之间，采用挠性连接管连接，挠性连接管两端丝口必须与保护管、一次仪表、电气接口相符。6、 施工图所给安装材料很详细，一定按图中列出的材料安装，禁止乱用。7、 取压及温度检测部件一定要按图纸施工。8、 温度部件安装位置，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角处及振动较大的地方。9、 温度取源部件的安装，其轴线应与工艺管道轴线垂直

8、相交。宜逆着介质流向。10、 压力取源部件，测量气体压力时，宜选在工艺管道上半部，测量液体压力时，选在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线呈045度夹角的范围。11、 调节阀安装时，阀体上箭头的指向与介质流向一致。12、 供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时不应小于5兆欧，当安装使用说明书有特殊规定时，应符合其规定。13、 电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电源值不应小于5兆欧，党有特殊规定时，应符合其规定。14、 汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，拐直角弯时，其最小弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。15、 测量管路

9、沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，由1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体及冷凝液，当不满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。16、 仪表调校用电源稳定，50赫兹220伏交流电源和48伏直流电源电压波动不应超过额定值的+10%10%， 24伏直流电源不应超过+5%5%。17、 仪表调校用标准仪表，应具有有效的合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校表的基本误差的绝对值的1/3。18、 建立质量管理制度，盐巴质量关，建立QC小组，提高安装调试质量，打出信誉。19、 严格计量制度，所用测量工具如水平尺，游标卡尺等，必需经过计量部门检定后，才能使用。2

10、0、 建立质量信息反馈制度，及时处理施工中索出现的问题，以质量至上为宗旨，保证按时按量完成。七、施工机具及标准仪器1、 施工机具交流电焊机 2台氧气瓶 5台乙炔瓶 2台气焊工具 2套冲击电钻 2个磨光机 1台电动切割机 1台水平仪 2台手动打压机 1台角尺 3个卷尺 6把2、 标准仪器游标卡尺 30mm 1个兆欧表 500 2台直流电阻箱 ZX25a 0.1 2台综合校验仪 ID01 0.02级 1台直流电位差仪 UJ36 0.1级 1台活塞式压力计 0.25级 1台压力校验仪 CST2001 0.01 1台对讲机 2对九、设备材料管理1、 设备、材料验收：A各种设备、管材、管件进厂必须按照清

11、单或材料计划清点数量，核对规格型号，并做好记录，同时对产品进行检查，检查合格后方可接受。B、设备、管材、管件、电缆必须有合格证明书。C、钢管的规格级材质和精度级别必须与质量证明书和设计相符，如有一项不符或无钢号不得使用。D、阀门、管材如甲方指定厂家，按厂家订货如不按甲方指定进货，需经甲方签字认可。2、 标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识：品名、规格、型号、数量、使用部位等。3、 保管物质保管具备必要的保存环境条件，防止损坏丢失，要做到帐、卡、物一致，分类存放。对于特殊仪表要精心保管，不得损坏。4、 收发需填写记录建源450m3高炉工程重力除尘系统制安方案生效日期： 年 月 日文件编

12、号：编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日河北冶建第十工程分公司建源450m3高炉工程重力除尘系统制安方案一、 工程概况建源钢厂450m3高炉工程中的重力除尘系统分项工程，由下部平台框架，重力除尘壳体，上部平台框架组成：a)下部平台框架有6根框架柱作为主要支撑，36根框架梁相连而成，其分为三层框架结构，其标高分别为5M，9M和12.2M，其中12.2M作为重力除尘器的主要支撑框架，另外两层为平台。整体框架主结构全部为钢板制作的H型钢，整体框架总重量约44吨。b)重力除尘器壳体主要为t=16和t=14钢板制作成的直径D=8000mm的筒体结构，高度约18.5m，由内外两层及锥体组

13、成，约重66吨。c)上部平台框架由位于重力除尘器壳体顶部的7根H型钢立柱所支撑，柱间由角钢和工字钢拉撑，上部有3层平台及壳体外周的5层扇形平台和螺旋梯，顶部标高为40m，总重量约24吨。二、 施工准备1、 人员：铆工 16人；电焊工 12人；气焊工 8人；起重工 4人； 壮工 8人； 起重司机 4人； 维修电工 1人；技术人员 2人； 质检员 1人； 安全员 1人2、 施工机具：交流弧焊机8台； 埋弧自动焊机1台；二氧化碳气体保护焊机4台；半自动切割机4台；电焊工具8套；气焊工具4套；20吨龙门吊1台；25吨汽车吊2台；40吨塔吊1台；20吨加长汽车1台；10吨汽车1台；20吨千斤顶6台；5吨

14、、3吨倒链各4个；角向磨光机6台（不包括石家庄轻刚厂H型钢制作的人员和机具）三、 施工主要技术措施，方法和主要程序：（一）、材料：工艺钢结构所用的刚才，焊接材料（焊条，焊丝），防腐材料，粗制材料，粗制螺栓，高强螺栓，螺母等都必须符合图纸设计和国家标准规定要求，并且有质量证明书；严禁使用无质量证明书的材料。（二）、工艺钢结构施工主要技术措施和方法：1、 钢结构制作之前应先审查图纸，对图纸中构件及其尺寸或不明白之处与有关技术人员共同解决，对于需要放样的构件必须先放样，后下料，以防出现因下错料造成的浪费和返工现象。2、 除尘器壳体制作时，应对钢板做平直校正；钢板的切边，需用半自动切割机进行切割后，边

15、缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。钢板下料时应检查两对角线长度之差，其值不得大于3mm。3、 除尘器壳体制作时，应在加工厂专门铺设200M2的预装平台，在高低差不大于4mm的平台上，按从下往上的顺序进行预装，根据各部分的重量、外形尺寸以及吊车起吊性能进行分段预组装。预装合格应标记，作为安装时的依据。4、 除尘器壳体钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，锥体外壳钢板应检查其上下口尺寸。5、 对接坡口尺寸应符合图纸设计规定，壳体焊接采用气体保护焊，在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对接焊。6、 壳体制作完毕，应在每块外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，夹具固定块及定位器等，其数量和位

16、置根据安装位置确定。7、 制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，组装检查合格后才可进行焊接，焊接前应清除焊缝附近的铁锈、油污、赃物等，焊接完毕清除焊缝表面溶渣及其两侧飞溅，并在焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。8、 构件中的接头应按标准进行，焊缝质量应符合外观检查二级标准的要求。9、 下部框架之间的连接采用腹板为高强螺栓连接，翼缘板加垫板焊接形势。10、 重力除尘器框架中所有h型钢制作全部由公司（石家庄）轻刚厂制作，其他构件均在铆焊厂制作。11、 焊缝外观检查之后应进行无损探伤，对接焊缝的表面质量应符合质量标准三级规定。12、 钢构件成品出厂前，应进行加固，以保证在运输装卸、

17、施工过程中不产生永久变形，安装完毕再拆除。13、 钢结构制作完毕检查合格后，应进行防锈涂层，按图纸设计要求除锈涂刷相应牌号、种类和颜色的油漆。14、 外壳单块直接安装时，焊接滞后于安装不得超过四带。上下两带壳体对接时，纵向焊缝应错开至少200mm。15、 除尘器壳体、钢结构安装焊接后，涂刷油漆前，应将临时设施的吊耳、加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，对、残留物或缺陷补焊处应用砂轮磨平。16、 重力除尘器壳体及钢结构框架的安装主要由40吨塔吊和25吨汽车吊来完成。（三）施工主要程序1、 复测立柱基础、安放垫铁：在土建立柱基础施工完毕后，应进行交接、复测工序，按图纸要求将立柱基础定位尺寸线、标高

18、线、立柱十字中心线、立柱间距尺寸等用水平仪及盘尺逐一复测，并有交接记录，立柱基础复测合格后应进行基础顶面找平，安放垫铁，垫铁应在每一预埋螺栓两侧各设一组，垫铁预基础面接触应平整、紧密，每组垫铁数不得超过五块，并相互电焊牢固。2、 下部立柱安装：立柱安装前应将其中心线标识，并注意立柱规格及相应安装位置；利用现场40吨塔吊逐一将立柱吊装，并用经纬仪测量调好柱身垂直度后，把地脚螺栓拧紧。3、 下部框架主次梁安装：因下部框架梁种类多，安装时要按相应编号进行吊装。先安装主框架梁，然后再安装次框架梁，最后铺设平台花纹板。框架梁连接形式采用高强螺栓连接，螺栓外露长度不少于2扣，并且分二次拧紧，其质量应符合施

19、工规范，钢结构用高强螺栓的专用规定。4、 重力除尘器壳体安装：根据图纸壳体各部分外形尺寸，计算各部分重量，考虑40吨塔吊起重性能带吊装。吊装第一带时应将下部中心电打上标记，以备复测上部各带安装的中心偏移量；依照图纸所示标高复查，第一带安装标高是否一致，控制在允许偏差之间。焊接采取二氧化碳保护焊，当风速超过9m/s时，应采取防风措施。各部分安装尺寸严格按质量检验评定标准规定内容执行，吊装前应将吊耳位置选好，焊好；挂耳及脚手架焊在合适位置。5、 壳体外围平台、梯子安装：壳体外围分别有扇形平台和螺旋式斜梯，其安装应在壳体完毕后进行。平台板安装应平整，梯子、栏杆要牢固可靠，扶手及其过渡圆角应光滑，无焊

20、疤飞溅。6、 顶部立柱，框架平台安装：顶部立柱共7根，分片将两立柱用拉撑组装后吊装，吊装前每根立柱的底座安装位置、高度按图纸尺寸划线定位，将箱形梁就位，确认无误后吊装，吊装过程中用经纬仪测量立柱垂制度，控制在允许偏差范围内。将组装立柱安装完后，再将各立柱间零星拉撑安装。平台板铺设，梯子、栏杆安装逐一进行，平台板铺设外观应平整，斜梯角度正确，栏杆、扶手光滑，其检查实测各项应符合质量标准要求。四、 施工规范及质量标准：（一）、本工程施工应符合下列规范：1、 结构材料应符合GB70088规定，焊接材料符合GB511785及GB130077的规定。2、 工艺钢结构施工应符合钢结构工程施工及验收规范的规

21、定。钢梯及栏杆应符合全国通用建筑标准图集 作业台钢梯及栏杆87J432中的规定。（二）、施工质量检验标准的允许偏差值：A、 工艺钢结构制作：1、 除尘器壳体：1.1外壳钢板中心对预装平台上检查中心的位移：H1/1000但不大于10mm（H预装外可高度）1. 2外壳钢板圈的最大值径与最小直径之差：D*2/1000（D外壳的设计直径）1.3外壳钢板圈上口水平差：4mm1. 4对口错边量（t40mm）：t*1/10但不大于3mm1. 5坡口端部间隙（t30mm）：+2-1mm2、 钢结构：2. 1柱身弯曲矢高：H/1200且不应大于12 mm（H柱高）2.2柱身扭曲：牛腿处3 mm 其他8 mm2.

22、3柱截面几何尺寸：连接处3 mm，其他处4mm2.4翼缘板对腹板的垂直度：连接处1.5mm，其他b/100且不大于5mm（B翼板宽度）2.5柱脚底板平面度：5mm2.6柱脚螺栓孔中心线对轴线的距离：3mmB、 工艺钢结构安装：1、 除尘器壳体：1.1外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差：D*2/1000(D外壳的设计直径)1. 2壳体上部对底板部的中心线位移：H*1/1200(H外壳高度)2、 钢结构：2.1各层支撑梁的水平度：0.5/1000 2.2各层支撑梁的标高：10mm 2.3柱脚底座中心线对定位轴线的偏移：5mm 2.4柱基准点标高：+5-8mm 2.5柱轴线的垂直度：H10m时 10

23、mm H10时 H/1000（H柱高） 2.6平台高度：15mm 2.7平台梁水平度：L/1000但不大于20mm 2.8平台支柱垂直度：H*1/1000且不应大于15mm 2.9栏杆高度：15mm五、 产品标示和可追溯性：1、 产品标示：从原材料出库到下料，以及制作为成品过程，应对材料型号，代号进行移植，用调和漆书写清楚，成品及半成品应用不同颜色油漆书写，以便用料准确。2、 追溯要求及范围:原材料要求在领料出库时做记录登记使用位置。按工程进度做好施工自检记录，焊缝应打焊工代号钢印。六、 产品贮有、搬运计防护：1、 产品贮有及防护：所有经检验合格的产品及半成品整齐的存放在规定地点，并做适当的防

24、护和隔离措施，确保产品使用不受损坏；原材料存放在位置。2、 搬运：搬运之前应核对成品及半成品，原材料种类，并采取保护措施，防止磕碰损坏，装卸车应轻拿轻放，严禁野蛮施工。七、 安全技术措施1、 木工程安装为高空作业，施工人员在高空应系好安全带。2、 进入施工现场，施工人员必须戴安全帽，并穿戴好其它劳保防护用品。3、 吊装构件之前应确认构件重量，选好吊点选择合适规格，型号的索具，吊具，确保吊装安全可靠。4、 施工全过程要做到“三步伤害”，自行组成安全联保对子，各班组作好安全台帐记录，班前要安全讲话。5、 施工用脚手架必须连接牢固可靠，并有防护措施。高空作业应使用工具袋，以免伤人。6、 吊装要专人指

25、挥，信号准确，大件吊装必须专人负责，多人监督。7、 施工用电器，机具必须有可靠的接地，防护措施，并定期检查，确认，严格执行各机具使用的安全操作规程。8、 本工程施工位置处于1#，2#，3#生产高炉之间，现场煤气，废气随时都有，施工必须注意防止煤气中毒现象发生，应采取必要的防护措施（可带防毒口罩，避开煤气区域，必要时短期停制施工）。9、 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针。10、 施工各专业人员必须按各安全施工规范要求进行，其它未尽事宜按规范要求执行。唐山建源钢铁公司450M3高炉热风炉电气工程施工方案 批准：审核：编制：河北冶金建设集团公司第十工程公司一、工程概况：（一）工程简介：唐山建源

26、钢铁公司450M3高炉工程为该公司新建项目工程该工程有北京钢铁设计院设计，由我公司负责施工其中包括高炉、热风炉电气照明安装调式。该工程计划试车交工日期为2004年1月因此该工程有工期短任务重质量要求高的特点，这就要求所有施工人员必须高度重视，严格要求，合理组织、以便优质、安全、按期完成本次工程。（二）主要工程量：1、高炉本体及重力除尘电气安装，图号：29.81D7电缆640米；钢管：940米； 盘箱柜：2台；5T单梁吊：1台；高炉本体及重力除尘照明、桥架200米。2、心电气室安装，图号：29.81D3、热风炉系统及电气照明安装，图号：29.81D低压配电柜：5台；电缆：12800米；管：129

27、0米；照明配电箱：3台；检修配电箱：13台；检修电源箱：6台阀门端子箱：6台；灯具安装：110套；管内穿线：2400米；桥架260米。二、施工准备（一）施工及验收规范，质量评定标准： 电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB14990） 电气装置安装工程设备交接试验标准（GB5015091）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017092）电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验

28、收规范（GB5017092）（二）标准图集国标：88D263 88D563 D164（三）施工图纸的标准熟悉图纸资料，明确设计内容及设计意图，积极参与图纸会审、自审，及时准确无误地发现并提出疑问，请求有关部门和人员给予解答，做到施工期间心中有数，不盲目施工。（四）施工机具、材料、人力的准备：1、 安装班需准备的主要机具有：电焊机5台 气焊工具3台 无齿锯2台 力矩扳手2套 电锤2台 煨管器2套 台钻1台 对讲机2对2、 调试班需设备准备的检测设备有： 万用表（5107M135）1块 兆欧表（5091EV1140）一块 钳形表（DM17266A6097）1块 接地电阻测试仪（EC85010）1块

29、 交流电阻表（715A5060，）1块 交流伏安表（T72AV，5071）1块 直流电压表（T72AV，5068）1块负载测速计（PSIV5124）1块3、 本工程所需人员：安装电工40人 调试电工6人4、 对以上机具及材料要求主材及相应的消耗材料基本到位，能满足连续施工的要求，领取材料和设备时，应配合有关部门和人员，认真核实型号、规格，仔细检查、清点，查阅有关资料，做到能领会用，并妥善保管，以防丢失。各种电器设备，器材必须符合设计要求，按规定全部进行各种电气性能试验，并认真、清晰、准确的填写实验报告。设备器材安装按标准工序进行。（五）对土建的复核与验收要求1、 屋顶、楼板施工完毕不得渗漏2、

30、 室内干净、整洁，沟道无积水，无杂物。3、 预埋件及预留孔应做上，符合设计要求，预埋件应平整、牢固。4、 特殊要求的门窗应安装完毕。5、 进行装饰工作时有可能损坏已安装或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（六）设备开箱检查的要求1）、设备外观应实现无缺损2）、随机附件齐全3）设备元件无损坏及缺少4）产品技术文件应齐全三、保证质量的技术要求，控制及预防措施：（一）电力变压器安装的技术要求：本工程电力变压器型号为S9500/10，2台，安装前应对土建质量进行验收检查，与变压器有关的建筑物，构筑物应符合土建工程验收规范。设备安装的紧固件除地脚螺栓外均应采用镀锌制品。1、 安装前的检查与保管

31、：油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。油箱箱盖及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏、浸入，油中运输的附件，其油箱应无渗漏。冲油套管的油位应正常，无渗油，磁体无损伤。散热器，连通管，净油器等应密封。2、变压器吊芯检查方案：器身检查时周围空气温度不宜低于0oC，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围温度时 ，应将器身加热，宜使其温度高于周围温度10OC。当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过16h 。器身检查时，场地四周应清洁卫生和防尘措施，雨雪天和雾天不应在室外进行。器身起吊时由起重专人指挥，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30O，器身与箱不得有碰撞现象

32、。检查所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。拆开接地线后，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组绝缘应完整，无缺损，变位现象，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离，应合格，固定牢固，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。检查各部分应无油泥水滴和金属末等杂物。 3、变压器平体就位及附件安装：平体就位时，由专职起重工统一指挥吊放。将变压器放到预留的轨道上

33、，使其套管中心线应与母线中心线相符，并使沿气流方向有1%1.5%的升高坡度。所有法兰连接处应有奶油密封垫密封；密封垫必须无扭曲，变形，裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应平整，清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。变压器底座与轨道制动良好，使变压器运行时无震移现象。本体，散热器及所有附件应无缺陷，且不渗油，接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求。（二）盘柜的安装1、将10#槽刚放在土建预埋在电缆沟边的角钢上，并排成柜状。用水平仪进行测量，使槽钢尽量水平，并满足槽钢的水平允许偏差1，全长直度不超过5m

34、m，并将槽钢焊接在预埋铁上，槽钢的4个接头处也应焊牢。2、 将柜子放在已做好的槽钢上，然后在柜底脚孔处划上记号，并标注在槽钢上。3、 将相邻柜体之间用M3X35（M10X35）的镀锌螺栓连接起来。4、 柜底与基础槽钢之间用M10*35（或M12*35）的镀锌螺栓连接。5、 用悬线锤的方法测量柜子水平度，允许偏差1.5以内，若有不平不垂直，应用垫铁继续调整直至调好为止。6、 对于需在墙上固定的控制箱，应先在墙上打好膨胀螺栓，然后将锯好并开孔的量根角钢固定在膨胀螺栓上，然后将控制箱固定在角钢上。角钢截断面应用无齿锯，禁止用气焊，以防断面参差不齐，影响美观。（三）母线的制作与安装1、 安装前应对基础

35、、构架、屋顶、楼板、室内地面、门窗、预留孔、预埋件、保护网、栏杆等土建部分进一步详细复审，认为不利因素方可施工。2、 检查母线表面是否平洁，是否有裂纹，褶皱内夹杂物及变形和扭曲现象，若母线表面不平整 ，可用平锉或砂纸打平，母线若有弯曲现象，则应将母线放在不平及光洁的平面上，上面用平整的木方子垫好，再用锤子打木方子，将母线校正，对弯曲较大的铝排可放上铜或铝制成的垫块，用大锤敲打，垫块本身要平值，并注意在校正时，不要铝排受到损坏。3、 将母线放在母线夹具内，一端放在柜子一端，而最外边另一端比好尺寸留出准备搭接的长度，然后将短的一根用手锯锯好，用锉京锯开的断面毛刺锉掉。4、 将锯好长度的母线放在夹具

36、内，将柜子上的分母线搭接在主母线上，注意：应保持主母线分支母线对称一致，横平竖直，整齐美观。5、 在画好孔的位置，用台钻钻好孔，（M16的螺栓孔径=17，M10的螺栓孔径为=11）。用圆锉将钻出的毛刺锉掉。6、 母线在连接时，先要对接触面进行加工，可用手锉使接触面氧化膜消除，使之平整而略呈粗糙，再涂二层中性凡士林油（或导电膏）穿螺栓时，应由下向上穿；两侧均应加平垫，螺母侧加弹簧垫，所用螺栓、螺母、螺圈应为精制或半精制。将所有的螺栓都带上后，用力矩扳手紧固。其中，M10螺栓力矩值为17.722.6mm；M16的螺栓的力矩值为78.598.1mm。7、 中性母线一般固定在盘的底部，方法同上。8、

37、母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L(L：母线支持点间的距离)。开始弯曲处距母线连接处不应小于50mm。矩形母线尽量减少直角弯曲，母线扭转90o时，其扭转部分应为母线宽度的2.55倍。9、 母线的相序排列，水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，涂漆颜色为：A相黄色、B相绿色、C相红色，在母线的螺栓连接处以及距所有连接处以内10mm的地方刷相色漆。（四）电缆管的加工及敷设1、 电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。2、 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或加管护口。3、 电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现

38、象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4、 金属电缆除锈后，涂防锈漆二遍，再涂沥青漆一遍。5、 每根电缆管的弯头布应超过3个，直角弯不应超过2个。6、 电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；在埋电缆管时，埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。7、 金属电缆管连接时，密封应良好，两管口应对准，不应直接对焊，套接的短管不应小于电缆管外径的2.2倍。（五）电缆支架的配置与安装1、 支架用的钢材应平直无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2、 支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的净距与设

39、计偏差不应小于5mm。3、 金属电缆支架必须进行防腐处理，先刷一遍防锈漆、面漆，一遍沥青漆。4、 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架及吊架的固定方式应按照设计要求进行。各支架同层横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟内，应有与电缆沟相同的坡度。5、 电缆桥架子阿每个值、吊架上固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。6、 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。7、 电缆支架全长均应有良好的接地。（六）电缆敷设1、 电缆敷设时，一定要按照管线表进行，为防止众多电缆混淆，在电缆敷设及拐角处用胶带纸贴上电缆的管线标号。2、

40、电缆敷设时，在电缆终端应留有备用长度，为盘柜高度加上宽度，并应从盘上引出，避免自下引出的地面擦破电缆。3、 控制电缆在桥架上敷设时不宜超过3层，电力电缆不应超过2层。4、 敷设时，先做耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15mm，合格后再用相同的时间对电缆端头做耐压试验，低压电缆用1000V摇表，侧绝缘电阻不小于（兆欧用500V摇表）绝缘电阻不小于0.5m，测时分别测相间绝缘，每相对外皮，对钢夹，以及分别对地的绝缘电阻。5、 电缆终端头的制作方案控制电缆应用相对应规格垫塑管做电力电缆终端头采用干包式，用塑料带缠包。高压电缆终端头为热缩终端头，应注意一下几点：a、 高压电缆缩终端头时，使用汽油喷灯蓝色火焰温度高，应注意适当远离热缩材料，调整较好距离及控制温度。b、 剥除护层、金属铠装，铜带和绝缘屏敞时，不得损坏主绝缘，屏敞端部要平整光滑，不要有毛刺和凸缘。c、 彻底清理表面不得留有碳迹，必要时可用砂布打磨抛光，最后用溶剂擦干。d、 焊接地线时用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘，地线需内外帮扎牢固放脱落和损伤护套密封。e、 外层密封部位可用木锉或粗砂纸打毛，增强粘接效果。f、 切