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1、湖北佳富实业有限公司年处理30万吨菜籽棉籽储油罐工程施工组织设计建设单位： 负责人：施工单位： 批 准：审 核：编 制：二一年九月二十九日目 录第一章 工程概况1第二章 工程施工部署1第三章 油罐施工方案83.1施工准备阶段83.2构件放样及下料93.3构件预制103.4罐底板安装113.5罐顶板及栏杆安装133.6罐壁板、盘梯安装及探伤143.7罐附件安装173.8其他焊接工艺要求183.9焊接缺陷修补措施193.10罐体检查203.11罐体水压试验213.12罐体表面防腐223.13油罐交接验收233.14油罐吊装方案23第四章 工程施工准备工作314.1技术准备314.2 物资准备324
2、.3施工人员及设备准备324.4现场准备324.5管理文件及资料33第五章 施工总进度计划34第六章 各项资源需用量计划36第七章 质量保证措施397.1 质量保证体系397.2 质量方针417.3 质量目标417.4 质量责任417.5 质量检测及控制程序417.6 质量监督与检查437.7 现场文明施工447.8 创优良工程52第八章 HSE管理措施538.1 HSE管理方针538.2 HSE管理目标538.3 HSE管理机构548.4 HSE责任制558.5 施工人员健康保证措施588.6 主要工种及重点工程施工安全措施598.7 HSE作业指导书、计划书65第九章 工期保证措施809.
3、1计划控制809.2合同控制829.3现场控制829.4施工调度控制83第十章 雨季施工保证措施85第十一章 材料设备的接、保、检、运措施86第十二章 降低成本措施95第十三章 主要技术经济指标9713.1工期履约率9713.2劳动生产率9713.3质量合格及优良率9713.4安全生产9813.5机械装备率9813.6降低成本指标98第十四章 服务承诺98第十五章 施工平面布置图99第一章 工程概况湖北佳富实业有限公司年处理30万吨菜籽棉籽储油罐工程是由湖北佳富实业有限公司投资兴建，工程内容主要为油罐区储油罐的制作安装，其中5000M的储油罐6具，3000M的储油罐4具，1000M的储油罐8具
4、，设计单位为国家粮食储备局武汉科学研究设计院。工程地点在湖北省孝感市云梦县伍洛镇程垸村、顺河村316国道北边湖北佳富实业有限公司年处理30万吨菜籽棉籽加工项目厂区内，本工程要求在70天内竣工。各建、构筑物位置详见建筑总平面图，浸出车间、精炼车间、预榨车间为钢框架结构，单柱轴力标准值1500KN；办公楼、食堂、倒班宿舍为框架结构，单柱轴力标准值3500KN；卸料棚、小包装车间及成品库、粕库、原料罩棚等均为门式刚架轻钢结构，单柱轴力标准值300KN；立筒仓、烘前仓为钢筋砼构筑物，基底均布荷载200KPa；油罐区油罐为钢构筑物，基底均布荷载150 KPa；配电房、门房等为单层砌体结构，每米砖墙线荷载
5、约50KN/m。第二章 工程施工部署2.1指导方针针对该工程的特点，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。2.2质量及工期目标2.2.1质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格。2.2.
6、2工期目标本工程工期目标：70天。2.3项目经理部的组成2.3.1项目经理部组织机构2.3.1.1组织机构我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，同时向湖北佳富实业有限公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子（详见项目部组织机构图）
7、。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2.3.1.2施工组织机构的启动与高效(一) 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。(二)根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有
8、效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。(三)以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。(四)我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施
9、工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程高品质的使用价值。2.3.1.3施工组织机构高效运作保障措施(一)组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善管理、服务好的管理人员进入项目管理班子。(二)建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、资料等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。(三)强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。(四)
10、建立工程领导小组现场办公制，每周四召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。(五)每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。(六)质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加、例会、重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。(七)用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。2.3.1.4组织机构人员名单职 务姓 名职 称项目经理雍晓强高级工程师技术负责人赵代录工程师施工员韦应泰
11、工程师质量员刘永贤 助理工程师安全员周立功工程师预算员魏宪理 高级工程师机械管理员张玉柱工程师材料员周庆良 助理工程师资料员张 冰工程师项目部组织机构图2.3.2项目经理部人员职责职务主 要 职 责项目经理1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负
12、责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99标准严
13、格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排除。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员1、严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。2、根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机械员1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。试验员1、负责进场内各种材料取样、复试、留置试块。2、提供各种试验报告。3、配合施工员做
14、好砼施工日志。材料员1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。第三章 油罐施工方案3.1施工准备阶段1、基础检查验收本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。2、施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料
15、检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。3.2构件放样及下料1、构件放样油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。2、构件下料钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用
16、砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3.3构件预制1、底板预制为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.150.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板预制各圈壁板的纵向
17、焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。3、顶板的预制顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预
18、制成型后，用弧形板检查。4、其他构件的预制油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。5、预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。3.4罐底板安装1、罐底焊接工艺要求油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在油罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。（
19、1）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。（2）罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6 mm时，间隙为51mm；厚度大于6mm时，间隙为71mm。（3）中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm；（4）中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。2、焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序
20、进行：（1）中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。（2）边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。（3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。3.5罐顶板及栏杆安装1、
21、罐顶板焊接工艺要求罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。根据设计图纸和每层壁板厚度，在油罐底板上放线标志出每块壁板位置，如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。（1）在油罐底板上放好线后，先安装包边角钢，并检查包边角钢的半径偏差，同时在底板上放线划出拱顶胎具的临时支柱位置，并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模，或拱顶加强筋扁钢。根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量，临时固定好吊杆，为吊装罐壁做好准备。（2）根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线，并进行对称组装顶板，同时预留出吊杆位置的孔洞。（3）罐顶支持柱的铅垂允许偏差
22、，不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm。（4）顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为5mm。2、焊接顺序板焊接的顺序是：（1）先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。（2）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。（3）中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。罐顶组装成型后，用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线，以备壁板的吊装。3、栏杆安装在安装焊接完罐顶后，应按照设计图进行栏杆和盘梯平台的安装，应符合水平度和垂直度的要求。检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一
23、遍防锈漆。3.6罐壁板、盘梯安装及探伤1、罐壁板焊接工艺要求壁板安装前,应对预制的壁板进行复检,合格后方可安装.需重新校正时,应防止出现锤痕。先把第一圈罐壁的钢板运到预定的位置，放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上，并在壁板纵缝上点焊牢固。等所有壁板拼装好后，检查壁板的铅垂度和同轴度，符合要求后应进行纵缝焊接。在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留30mm左右不焊接。并留一处纵缝不焊，以便吊装罐顶板。所有纵焊缝焊接完毕后，可用倒链收紧整圈壁板，以防变形，经检查合格后可开始吊装。吊装时在施工员的指挥下，各吊点必须同步进行，不能出现偏斜，以免发生危险。到了预定的位置后，应同时停止吊装，检查是否符合要求，如有
24、偏差，应及时调整。罐顶与上圈壁板连成一体后，可拆除用于临时顶胎的角钢支撑，并检查各部位尺寸是否符合要求，如有问题，应及时处理。采用对接接头的罐壁安装应符号下列规定：（1）底圈壁板 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂偏差，不应大于3mm；安装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意两点半径的允许偏差为19mm。（2）其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。（3）壁板对接接头的安装间隙，当图纸无要求时，可按规范进行。（4）壁板安装时，应保持内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向 当板厚小于或等于10mm时，不
25、应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1mm。 环向 当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。（5）安装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。2、罐壁焊接顺序罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：（1）环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。（2）纵焊缝采用电弧立焊，应自下而上焊接。（3）罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接完毕后应及时对壁板的焊缝
26、按规范要求进行无损探伤，在合格后方可进行下一圈壁板的组装。油罐盘梯应在罐壁组装焊接完毕后同时进行，检查合格后可进行表面除锈及第一遍防锈漆涂刷，但焊缝两边应留50mm左右不刷。然后每一层壁板均可按照上述方法，逐层由上到下倒装各圈壁板。在底圈壁板与底板焊接时，应认真做好底板（边缘板）与底圈壁板相接部位的平滑支撑面，对底圈壁板及卡具或支架找正和定位点焊固定。为了减少变形，焊接罐底与壁板的环形角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，宜由数对焊工对称分布在罐内罐外（罐内焊工应为约500mm外）沿同一方向退焊；两侧连续角焊缝，其焊脚尺寸应符合设计要求，外形焊成平滑过渡。经检验合格后应及时做好油罐罐体几何尺寸检
27、查记录、隐蔽工程检查记录、焊缝射线探伤报告等验收资料的记录。3.7罐附件安装在整个罐体检查合格后可进行附件安装：1、接管法兰安装开孔接管的中心、接管外伸长度偏差应控制在5mm之内；开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面与罐体和接管轴线应成垂直，倾斜度不宜大于法兰外径的1%，法兰螺栓孔应跨中央安装。补强板焊接因对罐体整体影响不大，因此不须进行消除应力热处理。安装时，管内应清除泥污和铁渣；钢管一般采用机械法切割，切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。在管口边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内，表面的铁锈应
28、除干净，为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷；管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐，组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处，定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。2、浮球液位计安装油罐计量采用自制浮球液位计安装。安装时其浮球应活动自如，最高和最低点应与外面标尺一致；标尺刻度应准确无误，其整体铅
29、垂度和平直度应符合要求；标尺箭头应上下自由活动无障碍，用不同颜色来区分标尺刻度。3.8其他焊接工艺要求1、焊前准备焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求；抗拉强度大于430MPa、板厚大于13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接。焊接材料应由专人负责保管。2、焊接施工定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，每段定位焊的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。焊接前应检查安装质量，清除坡口面及破口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水份和油污，并应充分干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填
30、满。多层焊的层间接头应错开。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的保护措施，不得进行焊接：雨天或雪天； 手工焊时，风速超过8m/s； 焊接环境温度普通碳素钢焊接时低于-20； 大气相对湿度超过90%。3.9焊接缺陷修补措施1、在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：（1）深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。（2）缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。2、焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：（1）焊缝表面缺陷超过规定时，应
31、进行打磨或补焊。（2）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度。确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。（3）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。（4）焊接的修补，必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50 mm。（5）同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经过施工单位技术总负责人的批准。3.10罐体检查1、焊缝外观检查所有焊缝应进行外观检查，检查时将溶渣和飞溅清理干净。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边和连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝
32、长度的10%。罐壁纵向对接焊缝，不得有低于母材表面的凹陷；焊缝宽度，应在坡口宽度两侧增加12mm；对接接头的错边量应不大于1mm。2、无损探伤及严密性试验罐底焊缝在外观检查合格后，采用真空箱法进行严密性试验，实验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格；焊缝探伤按规范GB50128-2005 中的第六章进行。3、罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度的偏差不应大于设计高度的0.5%；罐壁垂直度的偏差不应大于罐壁设计的0.4%，且不大于50 mm；罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏；底圈和顶圈壁板，内表半径的允许偏差为20mm；罐底焊接后，其局部变形的深度不应大于变形长度的2%，且不大于50 mm；罐
33、顶的局部变形，应采用棉线检查；罐体组装过程中的卡具定位焊痕，应清除干净，焊疤打磨平整。3.11罐体水压试验油罐充水试验前，所有焊缝及附件和与它连接的构件应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应使用淡水，并打开透光孔，且不得使基础浸水。在充水试验中应加强对基础沉降观测，如发生不正常的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。罐底的严密性试验，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验，应与充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格；罐顶强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1米进行缓慢充水升压，当升到试验压力时，
34、应与罐顶无异常变形，无渗漏为合格。试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。有引起温度剧烈变化的天气，不宜做罐顶的强度及严密性试验和稳定性试验。罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。充水试验时应按要求对基础进行沉降观测。全部试验合格后应填写油罐强度及严密性试验报告、基础沉降观测记录、焊缝返修记录等验收资料。3.12罐体表面防腐在所有的试验完成合格后，可进行罐体表面防腐涂刷。防腐前先用手工电动工具除锈，本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接
35、管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。涂漆前应将表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为540的环境下进
36、行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。3.13油罐交接验收当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容：施工范围和内容符合合同规定；工程质量符合设计文件的规定。 工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交验收技术文件。工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。3.14油罐吊装方案本工程所有油罐罐壁采用手拉葫芦（倒链）倒吊
37、法施工：3.14.1 3000M油罐罐壁吊装方案1、吊装结构计算在罐底板和罐顶组装完毕后，即可开始进行吊杆安装。经核算，图纸中油罐罐体除罐底板和最底圈壁板，罐顶和其他罐壁的重量约为65吨。而每个倒链额定吊装吨数为5吨，按安全系数70%计算，应用倒链数为：65（575%）=17.33只，取18只倒链。每个倒链挂一根吊杆，共计18根吊杆。吊杆采用四根角钢或两根槽钢对接焊成正方形；吊杆高全部为3米。吊环采用=10mm的钢板气割而成，长宽大约为200120 mm。胀圈采用12槽钢卷制成与罐壁同直径和周长的弧。吊杆荷载计算： 油罐荷载共计65吨，分18根吊杆平均每根吊杆受力为65吨18根=3.75吨/根
38、（查公式合36.77千牛顿力）1. 吊重和索具重力 G=K(Q+q)Q所吊装构件的重力q起重葫芦等索具重力K吊重动力荷载系数查表得1.1(36.77 KN0.716 KN)=41.235KN2、吊杆吊环材料结构强度选用吊杆材料选用Q235-B热轧低碳型钢，查国家标准得其屈服点为235N/mm。吊杆要达到吊装使用强度要求，钢材需要最少截面积为41235N235N/ mm=175.47 mm，等于1.7547 cm。本工程吊杆拟选用四根L50505角钢或两根12.6槽钢对接焊成正方形,查表得单根的L50505角钢截面积为4.803 cm，四根为19.212 cm；单根12.6槽钢截面积为15.69
39、2 cm，两根为31.384 cm。远远超过最低标准，因此符合使用要求。吊环拟选用Q235-B热轧低碳钢板，厚度为=8mm，查国家标准得其抗拉强度为375 N/ mm，吊环要达到吊装使用强度要求，钢板需要最少截面积为41235N375N/ mm=110 mm（等于1.1 cm）。因选用吊环长为200 mm，除去吊环孔洞长100 mm，实际长为100 mm。钢板厚度经计算最少要求为110 m100 mm=1.1 mm。因此选用厚度为=8mm的钢板超过标准，符合使用要求。2、吊装方法先在罐底板上罐壁内侧的位置按圆周每隔500mm临时焊接5050mm的钢板，后在罐底板和顶板边缘上按圆周平均分成18等
40、份，做好记号。在顶板边缘靠近包边角钢100mm处，按记号开好18个边长600mm孔，并在包边角钢上焊好18个吊环；然后把18根吊杆平均分布在罐底板记号上，用角钢临时焊接在罐底板上再挂上18个5吨的倒链，钩挂在吊环上。吊装时，应先拆除罐顶的胎模，然后把最高靠罐顶一圈罐壁的钢板构件运到预定的位置，放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上，并在壁板纵缝上点焊牢固。等所有壁板拼装好后，检查壁板的铅垂度和同轴度，符合要求后应进行纵缝焊接。在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留30mm高左右不焊接。并留一处纵缝不焊，以便吊装罐顶板。整圈纵焊缝焊接完毕后，可用葫芦收紧整圈壁板，以防变形，经检查合格后可开始吊装。吊装时人员
41、全部进到罐内，每人拉一个倒链，在施工员的指挥下，各吊点必须同步进行，不能出现偏斜，以免发生危险。到了预定对接的位置后，应同时停止吊装，检查是否符合要求，如有偏差，应及时调整。罐顶吊装就位后，可进行环缝的焊接。环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊接时应严格按照国家有关规范标准进行。焊接完毕后应及时对壁板的焊缝按规范要求进行无损探伤，在合格后方可进行下一圈壁板的组装。油罐盘梯应在罐壁组装焊接完毕后同时进行，检查合格后可进行表面除锈及第一遍防锈漆涂刷，但焊缝两边应留50mm左右不刷。壁板有焊瘤和缺陷，应及时磨除和填平。在第一圈壁板焊接组装完毕，并检验合格后，可进行第二圈壁板吊装。第二圈壁板
42、吊装时，把所有倒链挂钩放到底，第二圈所有壁板构件按上述方法组装好后，在整圈壁板下边100mm处把胀圈用卡具临时焊接固定在壁板上，以防止罐壁吊装时整体变形。吊装焊接好第二圈罐壁，可拆除胀圈，以准备下一圈壁板吊装。 每一层壁板均可按照上述方法，逐层由上到下倒装各圈壁板。在底圈壁板与底板焊接时，应认真做好底板（边缘板）与底圈壁板相接部位的平滑支撑面，对底圈壁板及卡具或支架找正和定位点焊固定。为了减少变形，焊接罐底与壁板的环形角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，宜由数对焊工对称分布在罐内罐外（罐内焊工应为约500mm外）沿同一方向退焊；两侧连续角焊缝，其焊脚尺寸应符合设计要求，外形焊成平滑过渡。300
43、0M油罐吊杆平面布置图槽钢吊杆 15000罐底板 3000M油罐吊杆立面图3m3.14.2 1000M油罐罐壁吊装方案本油罐吊装方法和3000M油罐相同。先根据图纸计算好油罐罐体除罐底板和最底圈壁板，罐顶和其他罐壁的重量为30多吨。而每个倒链额定吊装吨数为5吨，按安全系数80%计算，应用倒链数为：32（580%）=8只。取8只倒链，每个倒链挂一根吊杆，共计8根吊杆。先在罐底板上罐壁内侧的位置按圆周每隔500mm，临时焊接5050mm的钢板，后在罐底板和顶板边缘上按圆周平均分成8等份，做好记号。在顶板边缘靠近包边角钢100mm处，按记号开好8个边长600mm孔，并在包边角钢上焊好8个吊环；然后把
44、8根吊杆平均分布在罐底板记号上，用角钢临时焊接在罐底板上再挂上8个5吨的倒链，钩挂在吊环上。吊装与焊接均与3000m油罐相同。1000M油罐吊杆平面布置图 115003.14.3 5000M油罐罐壁吊装方案本油罐吊装方法和3000M油罐相同。先根据图纸计算好油罐罐体除罐底板和最底圈壁板，罐顶和其他罐壁的重量为102多吨。而每个倒链额定吊装吨数为10吨，按安全系数80%计算，应用倒链数为：102（1080%）=12.75只。取13只倒链，每个倒链挂一根吊杆，共计13根吊杆。先在罐底板上罐壁内侧的位置按圆周每隔500mm，临时焊接5050mm的钢板，后在罐底板和顶板边缘上按圆周平均分成13等份，做
45、好记号。在顶板边缘靠近包边角钢100mm处，按记号开好13个边长600mm孔，并在包边角钢上焊好13个吊环；然后把13根吊杆平均分布在罐底板记号上，用角钢临时焊接在罐底板上再挂上13个10吨的倒链，钩挂在吊环上。吊装与焊接均与3000m油罐相同。 5000M油罐吊杆平面布置图 20000第四章 工程施工准备工作4.1技术准备1、工程一旦中标以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习、熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件的特殊施工过程。2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。4、进行现场平面规划。5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。6、组织施工图预算的编制。7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。9、建立各类管理记录档案。10、做好图纸会审工作。11、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。4.2 物资准备1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。2、评价和确定物资分承包方，与分承包方
