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1、XX大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目平盘过滤机设备买卖合同附件（技术协议）买 方：XX大唐国际再生资源开发有限公司卖 方：江苏XX集团有限公司XXXX年三月中国沈阳签字：买方：XX大唐国际再生资源开发有限公司：代表：_ 设计方：东北大学设计研究院（有限公司）：代表：_卖方：江苏XX集团有限公司代表：_联系方式：XX大唐国际再生资源开发有限公司：地址：XX邮编：01联系人：电话：15传真：04E-MAIL： 东北大学设计研究院（有限公司）：地址：沈邮编：11联系人：电话：13传真：02E-MAIL：江苏XX集团有限公司地址：江邮编：22联系人：电话：13传真：05
2、 E-MAIL：目 录附件1 技术规范 4附件2 供货范围15附件3 技术资料和交付进度19附件4 交货进度21附件5 设备监造（检验）和性能验收试验25附件6 技术服务和设计联络27附件7 分包与外购28附件8 设备违约金的计算31附件9 大（部）件情况32附件10 技术差异 33附件11 质量保证及服务承诺 34附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于XX大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目平盘过滤机设备。1.2 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，但卖方保证提供满足技术协议和相关行业标准要求的高质量产品及其相应服务，并
3、满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。1.3 卖方执行本技术协议技术要求和相关行业标准。本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、相关企业标准 。提供的设备符合规范书和标准的要求。1.4 按本协议要求，卖方提出合同设备的制造、检验/试验、指导安装、调试、试运、验收、运行和维护等的资料给买方，由买方确认。1.5卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任；买方对卖方提供的资料和技术有保密义务。1.6本技术协议经买方XX大唐国际再生资源开发有限公司、卖方江苏XX集团有限公司、设计方东北大学设计研究院有限公司代表签字后生效。本技术协议与合同正本具有同等效力。2 工程概况 XX大
4、唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目位于XX自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城20km，东北距呼和浩特市70km。该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级公路2 km，距准格尔至丰镇铁路42km。3 工程主要原始资料序号项目单位统计值备注1土壤最大冻结深度m1.43(1976年)2多年最大积雪厚度cm2503多年最多大风日数d35(1963年)4多年最多雷暴日数d43(1960年)5多年最多沙暴日数d74(1960年)6多年10min内最大风速m/s24.0730年一遇离地面10m，10min内平均最大风速m/s27.78多年平均风速m/s3
5、9多年平均气温6.610最冷月（一月份）平均气温-12.811最热月（七月份）平均气温22.912多年绝对最高气温37.313多年绝对最低气温-32.814多年平均绝对湿度%6.815多年平均相对湿度%5616多年平均气压kPa90.217多年平均蒸发量mm1849.318多年平均降雨量mm361.719年最大将水量mm59720一日最大降雨量mm146.43.1场地土特征周期为0.35秒，水平地震加速度为0.173g。3.2主厂房零米地坪标高1078.8 m(黄海基准)，厂区地处高海拔地区，需考虑其对设备的影响。4. 设备参数：4.1 粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机 62m2平盘过滤机用以对
6、粉煤灰浆液进行过滤洗涤，将脱硅粉煤灰和硅酸钠溶液进行固液分离。粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机设备参数名称平盘过滤机（粉煤灰分离及洗涤）数量2套型号HDZP-62工艺参数干粉煤灰产能65t/h (料浆固含200g/L) 滤饼含液率10%滤饼可洗氧化钠0.1%滤液固含1.5 g/l洗水量0.51.0t/t-粉煤灰残余滤饼厚度4mm设备参数过滤面积62m2过滤面内外径3600/9780mm真空泵抽气量1625018200 m3/h真空度0.05MPa绝压进水压力0.15MPa进水温度95 滤盘转速0.3-1.8 rpm洗涤次数三洗反吹气量2600 Nm3/h反吹压力0.15 MPa滤布清洗液浓度Na
7、2Ok:100-200g/L滤布清洗器泵流量3540m3/h滤布冲洗水压力 0.4Mpa煮布碱液温度90100设备总重35 000kg4.2 成品过滤所用平盘过滤机 45m2平盘过滤机用以对粉煤灰浆液进行过滤洗涤，将脱硅粉煤灰和硅酸钠溶液进行固液分离。成品过滤所用平盘过滤机设备参数名称平盘过滤机（成品过滤）数量1套型号HDZP-45工艺参数干氢氧化铝产能60t/h 滤饼含液率6%滤饼可洗氧化钠0.1%滤液固含1.5 g/l洗水量0.51.0t/t-AO残余滤饼厚度4mm设备参数过滤面积45m2过滤面内外径3020/8150mm真空泵抽气量1125012600 m3/h真空度0.05MPa绝压进
8、水压力0.03MPa进水温度95 滤盘转速0.3-1.8 rpm洗涤次数三洗反吹气量1800 Nm3/h反吹压力0.15 MPa滤饼洗水压力0.03MPa滤布清洗液浓度Na2Ok:100-200g/L滤布清洗器泵流量3540m3/h滤布冲洗水压力 0.4Mpa煮布碱液温度90100设备总重22 000kg4.3 自动控制要求 控制柜满足现场/远方两地操作模式，向业主及设计院提供所有控制设备的文件，包含但不限于下列资料：端子接线图、电气控制原理图、电气系统图、机柜布置图、控制逻辑图、I/O点表，平盘控制系统与DCS系统相连接的信号应有：平盘的主驱和螺旋运行、综合故障、就地/远方、备妥（DI)；平
9、盘启停(DO)；主驱电机变频调节(AO)；主驱电机电流及频率反馈(AI)，以实现远方控制。并配合DCS厂家完成对该设备的组态、调试，达到正常生产运行。5.技术要求5.1通用技术要求5.1.1设备的包装与运输按通用标准执行，如因包装与运输造成设备损坏、遗失、运输违章罚款等，卖方应负全部责任。5.1.2设备铭牌要具有清晰、可识别的文字、要抗腐蚀。将其永久的固定在设备容易看得见的地方。铭牌要提供有关设备的必要资料，至少必须包括（不限于）下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、重量等。5.2非标设备制造工艺要求1)切削加工正确选用材料，原材料必须是经检验合格的
10、，材料表面不得有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。合理考虑下料尺寸，根据工件的形状，在直径及长度方面留有足够的加工工艺余量。选用适当的机床，对各道工序进行加工，每道工序完成后都必须自检，合格才能下转。下道工序接上道工序转来的工件时，也必须作检验，确认合格后进行后序的加工。加工件的表面不得有沟痕、碰伤等缺陷。2)结构件制造焊接工艺标准1基本要求：1.1根据工艺要求选用构件的母材、钢号、规格、尺寸及焊接材料。1.2按设计要求及母材的钢号、机械性能、焊接接头的抗裂性等条件，来选用焊机及焊接材料。1.3母材及焊接材料必须有质量合格证，材料不明不能使用。1.4母材表面不得有裂纹、严重锈蚀和压痕等缺陷。2下料
11、前的准备2.1在划线前，钢板不平的必须校平，每米长度内不超过2mm，型钢的局部不平度及挠度每米不超过1.5mm，其中角钢全长挠度不大于1/1000，但不超过5mm，工槽钢全长挠度不大于1/1000，但不超过3mm，管不大于1/1000，但不超过2mm。2.2钢材的校平及矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。2.3弯曲大的钢材，可加热900-1000度矫正，但加热300-500度时，对钢材不准进行任何打击。3号料准备3.1准备好划线等工具，对所用的量具要经过认真校对。3.2制作样板或样杆时，应考虑切割余量、焊接收缩余量、火焰矫正收缩余量和机械加工余量及构件组对间隙等。3.3用薄铁皮作好样板
12、后，应及时注明工号、图号、件号、规格、钢号及数量。并通过有关人员检验合格后方可使用。4号料4.1使用的样板要先检查有无损伤、变形等现象。4.2对母材的材质、规格要认真核对，认真查看有无缺陷和变形，并应清除表面浮锈等杂物。4.3号料时应划出检查线、中心线、弯曲线、接头标号、坡口规格及是否加工等，并在各种线的两端打上样冲孔，用油漆划出记号。4.4各种样板应避免在烈日暴晒下号料，尤其是油毡纸样板。5下料（切割）5.1.下料可用剪板机、锯床、气割、气割应选用自动或半自动切割机，尽量不用手工切割。5.2切割面应平直、光滑，工件面与割口面应垂直，倾斜度不得超过1/20。5.3切割面上熔渣、毛刺等必须铲除，
13、有咬肉及大的缺陷应修平。5.4坡口的加工应采用车床及刨边机，没有刨边机可采用气焊切割，切割后必须打磨，坡口的尺寸及偏差，应符合设计要求或GB985-80标准。6钢材的成型弯曲6.1成型弯曲一般分为冷弯或热弯，冷弯可采用压力机、卷板机或折边机。管子应在弯管机上进行。6.2采用热弯时，应加热到900400度，管子应装干砂，弯曲过程中温度不得低于700度，采用方法同上。7结构组对7.1组对前应将各部件的焊接坡口区内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。7.2组对时焊接接头的错边量不得超壁厚的10%，但不大于1.5mm。7.3对接不等厚度的钢材，两厚度差大于30%或5mm时，应将厚板边缘均匀
14、削薄。7.4定位焊的焊工必须是合格的电焊工进行操作。7.5不得在应力集中的部位点焊，如丁字口，夹角处等。7.6对间断焊缝、定位点焊的位置应在正式焊缝处。 7.7定位点焊的焊条必须与正式焊接所用的焊条相同。7.8定位点焊有裂纹时，必须铲除重焊，必要时要化验母材及焊材。7.9能双面焊的构件，应尽量在背面点焊，正面焊完后将背面的焊点铲除再焊背面。7.10定位点焊的起点和终点要园滑，不应留有缺陷。7.11组对完毕后，应反复认真检验合格才能开始焊接。8焊接8.1焊工应经过专门培训，并具有3年以上的实践经验，通过考核取得合格证后，才能独立担任焊接工作。8.2焊材使用前，应按焊条说明书所规定的烘烤时间和温度
15、进行烘干，烘干的时间和次数不得过多，以免影响质量，焊接前的焊条应放在保温筒内。8.3对第一次施焊的钢种或第一次选用的焊材及焊接方法或改变原来的焊接工艺时，均应进行焊接工艺性能的试验，然后施焊。8.4焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形。例如采用反变形、对称焊、分段后向焊、强制固定等措施。8.5在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影响，凡遇到下雨、下雪、大风或大雾时，应采取防护措施，否则不得施焊。8.6不得在焊件表面引燃电弧和试验电流，对淬硬性倾向较大的合金钢，不锈钢，耐热垫块应特别注意。8.7焊接过程中，应特别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应
16、将弧坑填满。8.8在多层焊时，若用锤击焊缝的方法来消除应力和变形时，对第一层和最后一层焊缝不得锤击。8.9当焊接环境温度低于0度，板厚大于24mm以上及材料超过30#时，焊接前须预热100150度。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。否则应立即均匀加热焊缝到350400度，保温30分钟，然后冷却。9焊后矫正9.1可用人工、机械压力千斤顶等进行。9.2用火焰矫正、用气体火焰局部加热700850度，给一定的压力或空冷、水冷。加热温度不宜超过900度，也不得在同一个部位反复加热，以免引起钢材金相组织和机械性能的变化。9.3在300500度时不得矫正，对超过25#以上的重要构件，严禁用
17、冷水冷却矫正。9.4需要退火或时效处理的构件必须在退火时效前进行矫正。10焊缝质量要求10.1焊缝尺寸应符合图纸要求。10.2焊缝表面应光滑，波纹均匀，并在焊缝的全长上保持一致。10.3焊缝表面不得有咬肉、夹渣、裂纹、密集气孔、弧坑、凹陷超过2mm的凸出等缺陷。10.4焊接完毕后，必须将熔渣、飞溅等清除干净，并在端部打上焊工代号。11检验11.1焊缝用尺和样板检查形状尺寸应符合设计要求。11.2用肉眼和放大镜检查外观。11.3水压及气压试验。11.4构件的几何尺寸偏差必须达到图纸和设计要求。11.5返修时所有焊接工艺要与原来的工艺一致，且返修次数不得超过3次，焊后重新矫正及消除内应力直至检测合
18、格。11.6水压试验及气密试验时，必须保证绝对安全的情况下进行，严格按图纸的试压要求操作，保压的时间不少于30分钟。11.7试验过程中，焊缝不得有漏气、漏水现象，在有压力的情况下，不能用锤敲击焊缝，试压时不得在烈日下曝晒，应在车间内进行。11.8试压发现焊缝有渗漏现象应进行补焊，补焊前应把压力降下来，必须把水放净。11.9检测合格的构件应挂牌及打钢印，内容包括图号、件号、件数等。12喷砂除锈12.1把构件上的毛刺、焊渣、多余的焊点清理干净。12.2把缺肉或气割时伤到的地方补焊修磨，把加工钻孔后的飞边修磨。12.3把构件表面喷砂致露出金属光泽。（2-21/2级）13喷漆13.1把工件表面喷砂时留
19、下灰尘砂土擦净。13.2根据构件的实际使用及图纸要求选用油漆牌号。13.3喷漆要均匀，不得过厚，不得漏漆。13.4雨天、雪天、大雾天不得涂漆。13.5涂漆后的构件不得雨淋，曝晒及碰撞。14构件堆放14.1完成涂漆后的部件应放在专门的仓库内。14.2仓库放不下如露天摆放须采取防雨措施。14.3构件摆放要整齐，尽量不堆压，以防止变形。14.4构件上要印有图号、安装号等标记。5.3规范和标准设备的设计、制造、检验、验收、包装和运输应符合适用的国家标准、国际标准或行业标准的最新有效版本，但不局限于此。GB18001804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定G
20、B1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB324 焊缝代号GB985 焊接接头的基本形式及尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB766 电机基本技术要求GB677 铸钢件射线照相及底片分类等级GB3323 钢焊缝射线照相及底片分类等级GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB2970 中厚钢板超声波探伤方法JB/T639692 大型结构钢锻件GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13384 机电产品包装通用技术要求G
21、B/T13306 标牌GB191 储运标志JB/T5000.11998 重型机械通用技术条件 产品检验JB/T5000.21998 重型机械通用技术条件 火焰切割件JB/T5000.31998 重型机械通用技术条件 焊接件JB/T5000.41998 重型机械通用技术条件 铸铁件JB/T5000.51998 重型机械通用技术条件 有色金属铸件JB/T5000.61998 重型机械通用技术条件 铸钢件JB/T5000.71998 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊JB/T5000.81998 重型机械通用技术条件 锻件JB/T5000.91998 重型机械通用技术条件 切削加工件JB/T5000.
22、101998 重型机械通用技术条件 装配JB/T5000.111998 重型机械通用技术条件 配管JB/T5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装JB/T5000.131998 重型机械通用技术条件 包装JB/T5000.141998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤GB793287 气动系统通用技术条件GB487985 防锈包装GB19190 包装储运图示标志GB5005295 供配电系统设计规范GB5005495 低压配电设计规范GB5005593 通用用电设备配电设计规范GBJ6283 工业与民用电力装置的接地设计和规范KKS45E 短网连接件银钎焊技术要求YB/T 036
23、.19-92冶金设备制造通用技术条件涂装（行业标准）YB/T 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法卖方按照以上所列标准及冶金行业相关标准进行制作和安装调试；买方按照图纸、以上所列标准及冶金行业相关标准进行监制和验收。附件2 供货范围1.一般要求1.1 对于属于设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。1.2 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。2.具体要求2.1 每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机供货范围 名 称型 号数量说 明外圈收集槽1主驱动装置1电机功率7.5KW（包括电机、减速机、变频器）滤盘15 滤板
24、为冲孔板驱动针轮1挡托轮10支撑结构1 转臂2分配阀1含分配阀提升装置中心立柱1中心平台1含中心平台收集槽一件卸料螺旋1电机功率22KW真空胶管30洗液布料器3滤布冲洗器1走道平台1滤液挡堰2滤液布料器1反吹罩1润滑系统及初开车润滑脂1套随机备品备件1套见后附表现场控制箱1属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。2.2 每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机随机配件序号名称规格型号数量1滤布1套2橡胶压条1套3挡轮1只4托轮1只2.3每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机随机配套专用工具序号名称数量生产厂家1型六角套筒扳10mm2通用五金件2内六角扳手6mm2通用五
25、金件3T型套筒扳手3XX4钩形扳手68-721通用五金件5滤布压条冲头3XX 2.4每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机三年备品备件清单：序号各称及型号数量易损级备注1滤布750片用户自行采购2800活动叶片65片3上分配阀垫板2套4橡胶压条1260米5一字形喷嘴60只说明：表中易损级栏目中从到表示易损程度由轻到重；2.5 每套氢氧化铝成品平盘过滤机供货范围 名 称型 号数量说 明外圈收集槽1主驱动装置1电机功率5.5KW（包括电机、减速机、变频器）滤盘15 滤板为冲孔板驱动针轮1挡托轮10支撑结构1 转臂2分配阀1含分配阀提升装置中心立柱1中心平台1含中心平台收集槽一件卸料螺旋1电机功率7.5KW
26、真空胶管30洗液布料器3滤布冲洗器1走道平台1滤液挡堰2滤液布料器1反吹罩1润滑系统及初开车润滑脂1套初开车用滤布及压条1套现场控制箱1属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。2.6 每套氢氧化铝成品平盘过滤机随机配件序号名称规格型号数量1滤布1套2橡胶压条1套3挡轮1只4托轮1只2.7每套氢氧化铝成品平盘过滤机随机配套专用工具序号名称数量生产厂家1型六角套筒扳10mm2通用五金件2内六角扳手6mm2通用五金件3T型套筒扳手3XX4钩形扳手68-721通用五金件5滤布压条冲头3XX2.8每套氢氧化铝成品平盘过滤机三年备品备件清单：序号各称及型号数量易
27、损级备注1滤布600片用户自行采购2600活动叶片61片3上分配阀垫板1套4橡胶压条900米5一字形喷嘴54只说明：表中易损级栏目中从到表示易损程度由轻到重；附件3 技术资料和交付进度1.一般要求1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段、设备监造检验阶段、施工调试试运、性能验收试验阶段和运行维护阶段等四个阶段。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.4 对于其它没有列入合同的技术资料清单，如是工程所必需的文件和资料，卖方也应及时免费提供
28、。1.5卖方要及时提供与合同设备制造有关的资料。1.6提供的各种资料、图纸，应符合国家相关规范的要求。2.卖方向买方交付有关设备操作、调整、维护和安装等方面的技术资料、图纸和说明，交付资料的详细清单如下：序号资 料 名 称份数交付时间收件单位1交货前的资料交付1.1平盘过滤机总装图及地基图6技术协议签订后3天内买方、设计院1.2设备制造进度计划6合同签字后14日内买方1.3设备的监制、检验计划6合同签字后14日内买方1.4出厂前检设备的检验实施日期通知单6A检前二十天买方2随机资料6随机发货买方2.1装箱单62.2设备安装使用说明书、维修指南及其他技术资料62.3产品合格证62.4产品检验记录
29、62.5关键部件的购货证明及原产地证明63配合设计院进行设备和土建之间的交流，以及合理的变更6设计院、监理单位、买方4设备安装时提供作业指导书6安装前一周5调试和试运时提供机械设备调试说明6安装完成后2.1对于其它没有列入协议的技术资料清单，如是设备所必需的文件和资料，卖方也应及时免费提供。2.2上述技术文件和技术资料电子版同时提供。（用Word、Excel或AutoCAD）。附件4 交货进度1、 本合同设备的交货期及交货顺序应满足工程建设设备安装进度和顺序的要求，应保证及时和部套的完整性，设备供货时间为2008年7月31日（到现场）。粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机交货进度表（主机供货）：序号部
30、件 名 称图 号数 量入 库 时 间1驱动装置HDZP-Y62-22台套2008年6月25日2滤盘结构HDZP-Y62-32台套2008年7月25日3驱动针轮HDZP-Y62-42台套2008年7月25日驱动针轮油脂收集槽HDZP-Y62-4-32台套2008年7月25日4挡托轮 HDZP-Y62-62台套2008年7月20日5支承结构HDZP-Y62-72台套2008年7月25日6转臂HDZP-Y62-82台套2008年7月28日7上分配头HDZP-Y62-92台套2008年7月28日8下分配头HDZP-Y62-102台套2008年7月28日9中心立柱含提升支架HDZP-Y62-112台套2
31、008年7月28日10中心平台含中心平台收集槽HDZP-Y62-122台套2008年6月30日11卸料螺旋HDZP-Y62-132台套2008年7月15日12真空胶管HDZP-Y62-142台套2008年6月30日13洗液布料器HDZP-Y62-162台套2008年7月20日14滤布冲洗器HDZP-Y62-172台套2008年7月20日15走道平台HDZP-Y62-182台套2008年6月30日16反吹罩HDZP-Y62-192台套2008年7月20日17滤液布料器HDZP-Y62-202台套2008年7月20日18冲渣水装置HDZP-Y62-212台套2008年6月30日19外圈收集槽HDZ
32、P-Y62-242台套2008年7月10日20滤液挡堰2台套2008年6月30日21电控箱2件2008年7月20日氢氧化铝成品平盘过滤机交货进度表（主机供货）：序号部 件 名 称图 号数 量入库时间1驱动装置HDZP-Y45-21台套2008年7月20日2滤盘结构HDZP-Y45-31台套2008年7月20日3驱动针轮HDZP-Y45-41台套2008年7月20日4挡托轮HDZP-Y45-61台套2008年7月15日5支承结构HDZP-Y45-71台套2008年7月22日6转臂HDZP-Y45-81台套2008年7月18日7上分配头HDZP-Y45-91台套2008年7月18日8下分配头HDZ
33、P-Y45-101台套2008年7月18日9中心立柱含提升支架HDZP-Y45-111台套2008年7月18日10中心平台含中心平台收集槽HDZP-Y45-121台套2008年6月30日11卸料螺旋HDZP-Y45-131台套2008年7月15日12真空胶管HDZP-Y45-141台套2008年6月25日13洗液布料器HDZP-Y45-161台套2008年6月30日14滤布冲洗器HDZP-Y45-171台套2008年6月30日15走道平台HDZP-Y45-181台套2008年6月20日16反吹罩HDZP-Y45-191台套2008年7月20日17滤液布料器HDZP-Y45-201台套2008年
34、7月15日18冲渣水装置HDZP-Y45-211台套2008年7月15日19外圈收集槽HDZP-Y45-241台套2008年7月10日20滤液挡堰1台套2008年6月30日21电控箱1件2008年7月20日备品备件交货进度表(随主机交货)专用工具交货表(随主机交货)进口件交货表(随主机交货)2. 投标人报出以日为单位的制造进度表。序号时间(天)工作内容102030506580901001101201301401501651全面设计 2设计连络 3审查会签 4投产材料安排 5外配设备订货 6制造金加工7装配质测试验 8卖方出厂前全面调试及检验 9包装组织发货10运输货到11人员就位指导安装12安
35、装材料到位及全面安装1314试运行跟班15性能考核验收3、合同设备所有权自合同设备交付验收合格后由卖方转移给买方。合同设备毁 损、灭失的风险，在合同设备交付之前由卖方承担，交付合格后由买方承担。3.1 运输到货地点:XX呼和浩特市托克托县托电工业园区XX大唐国际再生资源开发有限公司铝硅钛合金项目施工现场。3.2汽车及其它运输方式交货地点：XX呼和浩特市托克托县托电工业园区国际再生资源开发有限公司铝硅钛合金项目施工现场。4、卖方会在第一次设计联络会上按照本合同的规定向买方提供每批货物名称、总重量、总体积和交货日期的初步交货计划及本合同项下的货物总清单和装箱总清单。卖方在每批货物预计启运前，将包括
36、该批货物以下内容的发货通知、箱件清单、详细装箱清单以传真及电子邮件的形式通知买方：5、每批合同设备交货日期以到货车站的到货通知单时间戳记为准。卖方现场交货时间以现场交货记录为准。6、卖方须向承运部门办理申请发运设备所需要的运输工具计划,负责合同设备从卖方到交货地点的运输。7、在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，卖方会以传真将该批货物的如下内容通知买方。 1)合同号； 2)机组号； 3)货物备妥发运日； 4)货物名称及编号和价格； 5)货物总毛重； 6)货物总体积； 7)总包装件数； 8)交运车站名称、车号和运单号； 9)重量超过二吨（包括二吨）或尺寸超过9米3米3米的每件货物的名称、重量、
37、体积和件数。对每件该类设备(部件)必须标明重心和吊点位置，并附有草图。8、没有开列的货物应配合安装进度根据买方要求进行交货。9、买方可派遣代表到卖方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。卖方会提前通知买方交运日期。如果买方代表不能及时参加检验时，卖方有权发货。10、为便于买方对设备接货进行系统化管理，因此需了解卖方对设备包装物的回收情况。买方将把需回收的包装物放置于现场的固定地点，以便卖方回收。附件5 设备监造（检验）和性能验收试验1 、监造1.1 卖方应在合同生效后向买方提供合同设备的制造、安装、调试和检验标准的目录。1.2 买方将派出代表对设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质
