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1、如何提高立磨台时 降低单位能耗如何提高立磨台时 降低单位能耗 生料磨台时产量的高低不仅影响窑系统的稳定生产，而且影响熟料单位电耗，进而影响熟料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高完好率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统调整、操作技巧不同方面进行简要探讨。 一、设备管理与维护 1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响 立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降
2、，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换。目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷磨盘衬板和北京嘉克公司生产的磨辊辊皮。由于物料因素磨损严重，停机时要进行在线焊接磨辊辊皮，尽可能的保证磨辊皮的弧度不被破坏。 2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响 挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断调整挡料圈的高度。 3、喷口环的磨损对
3、立磨产量的影响 喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。导风叶片的损坏会使通过风环处的风量不均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机台时产量。我们利用每次停机检修时间，更换已损坏的导风板。 4、磨内下料溜子的落料点对产量的影响 磨内下料溜子的落料点的不准确，在磨盘的旋转下，导致物料在磨盘上分配的不均，工作时两侧的磨辊不平衡，研磨效率不均，会导致磨
4、机壳体损坏严重，液压缸不正常损坏。 5、液压系统压力对磨机产量的影响 在其它因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降，氮气缸储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。利用每次停机时间，我们检查氮气缸压力，保证在规定的范围内。生产中，检查各液压缸的回油管道内的量，判断其泄漏情况。根据磨辊皮和磨盘衬板的磨损情况，及时调整液压系统，保证液压系统的稳定，物料得到充分的研磨。 二、工艺系统调整 1、余热发电对立磨的影响 由于余热发电的生产，窑尾排出的烟气温度比起以前有大幅度的降低
5、，入磨温度一般在198左右。由于立磨是烘干磨，入磨温度的降低，给生料磨生产带来的是台时的降低。操作中，我们充分利用有限的热风，保持磨内的喷水量适当，在操作稳定的条件下，尽可能提高出磨温度。经过不断的摸索，调整喷口环的挡板开度适合当前工况。 2、系统漏风方面 我们把片区内的所有设备及管道包干到人，每周部门人员对系统进行检查，如发现有漏风、漏料、漏灰对责任人进行处罚，并限期整改，保证系统的正常。逢停机检修时，组织人员对进风烟道内的积灰进行清理，保证管道通畅；对旋风筒内积灰进行清理，对漏风处进行处理。 三、操作技巧 1、料层厚度的控制 立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取决于物料的易磨性及施加的拉紧力和承
6、受这些挤压力的物料量。在难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，提高产量。一般控制料层厚度在36mm-76mm左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡。生产中根据磨内压差、主电机电流以及系统工况等参数，判断并调整挡料圈的高度；当调整挡料圈高度一定后，料层厚度的高低是由所施加的压力来决定。当入磨物料量一定时，压力越大料层越薄。稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度和颗粒级配合理，我们重新校对料层厚度保证在50mm左右，磨机在较薄的料层厚度下生产，努力提高一次性碾磨效果；之二是保证液压系统的正常工作，压力稳定。料床的
7、稳定与研磨压力的稳定是相互影响，反映在生产环节表现是台时产量的降低。 2、喷水控制 立磨喷水的主要作用是：调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差。磨内喷水量的多少和喷水方式合理与否，可以改变磨盘上物料的运动阻力，影响物料的流速，控制物料被粉磨时间的长短，影响研磨效果。我厂生产初期，磨机稳定性差，内辊道磨损速度较快，经过运行5000小时后，常会因内辊道磨损量大或断裂而影响运行。根据使用磨损轨迹，我们认为是中心喷水量较少，导致内辊道处料床不稳定，物料流速太快。尝试在磨内中心喷水位置增加两支喷水管道，加大中心喷水量，实践证明内辊道可以有效地运行7200小时以上。磨内风料的磨蚀常常会导致磨内喷水装置的损
8、坏，在计划检修中一定要给予处理，确保工况稳定。 3、压差的控制 压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。压差是主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压差的变化。保持磨内压差稳定，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，是稳定磨机正常生产的前提。根据各厂原料的组分不同，易磨性、磨蚀性不同，调整喷口环挡板横截面积的大小，改变磨内风速，得到较为合适的压差。生产中要及时有效地控制压差值在7000pa左右，压
9、差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨；压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有时是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。如果料床粉碎效果差，也会造成出磨物料量减少，循环量增多；选粉效率低，也会造成出磨物料量减少。 4、外循环量控制 外循环料一般是出磨后的物料，和新鲜来料一起入磨共同粉磨。它可以调节入磨物料的颗粒级配，增强研磨效果。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断研磨效果的好坏。通过对系统的密闭堵漏，保证风量稳定。调整喷口环挡板开度位置，保证喷口环处的风速，使粉磨后的粉料可以有效地分离。操作中控制循环斗提的电流在80A以下
10、，保证磨机在适度负荷的状态下生产。 5、振动控制 立磨正常运行时应严格控制磨机振动值在合理范围内，瞬间不允许超过0.9mm/s。立磨的下料量必须适应立磨的能力，当物料易碎行好、硬度低、拉紧力较高时，在瞬间有压空的可能引起振动。下料量过大、分离器转速过高、磨内通风量不足，产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；系统大量漏风或调整不合适都会使磨内循环负荷增大，产生饱磨，发生振动。 6、风量控制 在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量；根据功率消耗，合理分配磨主机、循环风机、尾排风机之间的负荷；控制各闸板阀门开度和温度，合理调节通风量。生产中，根据物料中的水分和易磨性，适当调节各风机阀板开度。比如，当入磨物料较湿时，出磨温度较低，会增加循环风机的负荷。这时，我们关闭循环风，加大尾排风机的转速，提高出磨温度，降低循环风机负荷。
