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1、皮带秤的校验方法2.2、准确度 零点校准：；零点调试结果在量程范围内3%。 允差=量程*3% 量程校准：最大允许误差为0.5%。 3、校准方法 3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。 3.2、准确度校准 3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。 3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。 3.2.3、测量皮带的长度：用测距器测出皮带一圈的长度。 3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。 3.3、皮带秤校准。 3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离
2、零点调试量程范围内3%。 3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。 3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。 Q=W*L*n 式中 W-链码单位长度的重量 L-皮带长度 n-圈数 3.3.4、计算新的量程系数。 新量程系数=/仪表的实际累计值 3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。 3.3.6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。 4、校准条件 4.1、环境条件 4.1.1、环境温度：-1045 4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。 4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。 5、校准结果处理 5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100% 式中：M相对误差； Q理论累计值； W仪表显示累计值； 5.2、经校准符合本规范要求的配料皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料皮带秤粘贴“禁用”标志。 6、校准间隔： 12个月。 在校准周期内可根据生产实际情况的需要，进行抽查。
