纺纱工艺流程.docx

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1、纺纱工艺流程纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松,使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点,并均匀混合。开清棉是相互关联的,开松是实现除杂和混合的先决条件,只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维,才能完好地清除杂质、疵点,才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维,仅经开松作用是不够的,还必须经过梳理作用,特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理,才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度,仍不能满足要求。因此,还要经过并合

2、,将多根棉条并合在一起,使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用,称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸直平行,纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品,为保证其达到一定的物理机械性能,满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格,还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工,必

3、须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式,这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前,环锭纺纱系统有两种,一种是普梳纺纱系统,另一种为精梳纺纱系统。 2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程,同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求,工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。 普梳系统工艺流程 纯棉品种: 开清棉-梳棉-清梳联-细纱-络筒-捻线-倍捻 混纺品种: 开清棉-梳棉-清梳联-混三并-粗纱-细纱-络筒-捻线-倍捻 精梳系统工艺流程 纯棉品种: 开清棉-梳棉-清梳联-一并-二并-粗纱-细纱-络筒-捻线-倍捻 混纺品种 以涤棉混纺为例 涤:开清棉-梳棉-预并-清梳联-混一并 棉:开清棉-梳棉-清梳联-混二并-混三并-粗纱-细纱-络筒 捻线-倍捻

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