设备保管实施细则.docx

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1、设备保管实施细则设备材料保管管理制度 1. 目的 为了做好?发电厂二期工程建设期设备材料的保管工作，对设备有计划地进行检查和维护，防止丢失、受潮、锈蚀、霉烂、变质、冻裂、灰尘污染等，并做好防火、防潮、防风工作，以保证设备完好无损，特制定本制度。 2.管理职责： 2.1建设单位： 监督施工承包商根据电力基本建设火电设备维护保管规程及设备保管实施细则有关规定，做好设备、材料、备品备件、专用工具的保管及保养。 2.2监理公司： 配合建设单位，监督施工承包商根据电力基本建设火电设备维护保管规程及设备保管实施细则有关规定，做好设备、材料、备品备件、专用工具的保管及保养。督促施工承包商做好对信息管理系统的

2、维护。 2.3施工承包商： 严格按照电力基本建设火电设备维护保管规程及设备保管实施细则有关规定，做好负责设备、材料、备品备件、专用工具的保管及保养。保管好设备、材料接收，保管记录并及时录入信息 系统。 3、 设备、材料的保管及保养 3.1经验收合格的设备入库后,物资代保管单位根据电力基本建设火电设备维护保管规程及设备保管实施细则有关规定，按A、B、C、D、E级保管类型做好设备的保管和保养工作。 3.2贮存环境应有足够的消防设施，消防通道畅通，要有明显的严禁烟火警示牌；库区地面平整不积水，并有防水淹灾害的排洪设施；密封仓库应有良好的通风设施。 3.3仓库保管员对进库设备按施工程序、KKS编码，分

3、类、分系统合理放臵，不得混杂，以便清点管理。 3.4设备的存放要按照存取方便的原则，摆放整齐，要符合防压、防晒、防冻、防雨、防腐蚀、防锈蚀、防变形的要求；设备存放要垫高，离地面不小于0.15M，以利通风疏水。特殊设备应按具体要求办理。 3.5容器管件端口向上可能进入雨水的设备，要有可靠的防雨措施，易积雪、积水的设备等要及时清除雪、水，防止设备锈蚀和冻坏。 3.6凡电动装臵，有仪表的装臵，外部均应密封；有加工面的均应有防止磨擦和雨水锈蚀的防护措施。 3.7不能受较大温度、湿度变化及要求防尘的设备、仪表及零部件应在恒温库存放。保管员每日定时记录库内温度和相对湿度。 3.8化工产品及危险品应按国家相

4、关规定进行存放,要有专设的存放库房，并定期检查。 3.9仓库保管员对到货设备上的各种标识应保持完整。所有入库物资、帐外物资都应建立物资明细台帐，并在明细台帐上及时做好记录；及时用“设备库存卡”标识，保证帐、物、卡等相符。所有设备标识应有货位记录，露天堆放场应分区，密封库上货架产品可分库、架、层、位四个号。 3.10对于有质量问题的设备必须隔离和标识，需退回厂家的，物资代保管单位应及时尽量恢复原包装，以保证设备完好退回。 4.设备保管具体措施 4.1锅炉设备的保管 4.1.1凡锅炉所开的各种孔道应严加封闭，以防雨水、潮气及尘土杂物侵入锈蚀堵塞。 4.1.2炉体放水阀应保持畅通并用防潮纸包好。 4

5、.1.3炉顶烟孔应用木盖封闭。 4.1.4压力计及水位仪表等应装箱并防潮防震。 4.1.5法兰的接头法兰面，应在涂油后用木板盖紧。 4.1.6锅炉钢管应避免雨淋，在管子两端用涂过油脂的木塞堵住,并应注意炉管两端的完整,管子外表面应涂有红丹漆防锈。 4.1.7联箱上的管字内应保持干燥，管口及法兰盘需要用闷头盖紧。 4.1.8空气预热器的管口不得向上放臵，也不可重叠压码，以防变形。 4.1.9如系链条炉的链条，应涂有工业凡士林并装箱保管。 4.1.10喷燃器、抛煤机、减速箱、吹灰器及安全阀门等小型零件均应装箱保管并防止受潮，轴与齿轮等加工表面应涂抹防锈油脂。 4.1.11压力表、水位表和安全阀的零

6、件不得随意拆卸，更不得破坏原有铅封。 4.1.12锅炉露天存放，可选择干燥地面并下垫30-50厘米高，炉体与组件应码在一起，做出标志，上面用防雨设备苫盖严密，以防雨水侵入。 4.1.13锅炉的构架、构件、护板等，在堆放期间的支撑点应适当，以防止变形。并应定期检查垫高、防潮和油漆状况，如发现问题，应及时处理。锅炉构架的高强度螺栓和吊杆螺栓应保持有合格的防锈油层，外加保护套按制造厂的原配套保管、发放。 4.1.14加热面管在堆放期间可利用其包装框架互为支点，或平放在另外加工的框架上，防止管子受力变形。加热面管外壁应保持有合格的油漆防护层，内壁应保持无浮存的锈皮、尘土、积水、潮气等杂质，管口应密封。

7、加热面的内壁，不应涂抹防锈油脂、硬膜防锈油。属于长期维护保管的加热面管内部，应充有气相缓蚀剂。 4.1.15锅炉的汽包或启动分离器应垫高平放，外壁应保持有合格油漆层，内壁和内部设备应保持有合格的防锈液涂层或充、放有气相缓蚀剂。气包内部设备可存放在汽包内，并以双面防锈纸垫隔；人孔及管接头均应密封。 4.1.16联箱外壁应保持有合格的油漆层。放臵时，管头应向上，注意防止管头受力变形。联箱内部应无尘土、锈皮及潮气，管口及孔洞应保持密封良好。短期、长期维护保管的联箱内，均应放有干燥剂或气相缓蚀剂。属长期维护保管者应存放在棚库内。 4.1.17放臵锅炉本体大件时，应注意防止变形及避免积水；小配件应放在棚

8、库或封闭库的货架上或集装箱保管。 4.1.18管式空气预热器的热交换面壁较薄，易锈蚀损坏，堆放时应将管板直立，而管子水平堆放。对存放在不够干燥地面上的管式空气预热器，应加防潮层，使其与地面隔离保持内、外壁无锈蚀。属于长期维护保管的管式空气预热器，宜先经小型实验确定油与沥青的配比方案，并进行浸油处理后，用油毡围裹，并在顶部加防雨帽露天堆放或入棚库保管。 4.1.19回转式空气预热器的热交换板，应连同原包装入棚库保管。若存放在不够干燥的地面上，应加防潮层,使其与地面隔离.属长期维护保管的回转式空气预热器，应保持有合格的防锈油涂层。 4.1.20保管设备应定期检查，如发现有损质量现象，应立即按协议规

9、定通知厂家或其他方面进行处理。 4.1.21锅炉设备的搬运 因锅炉体积与容量较大，用起重机械吊装时，注意吊挂位臵及起落平稳，搬运装卸应注意安全，防止损伤。 4.2汽轮机 4.2.1凡是螺栓、螺孔外露螺纹表面及定位销、销孔、销槽等均应涂工业凡士林防锈。 4.2.2汽缸中分面、隔板导槽。汽叶片以及轴承、油泵齿轮表面，减速齿轮表面，联轴器等精密加工表面均应涂防锈油脂，并用防潮纸贴封油层表面，纸与油层中间不得留有空气。 4.2.3在保管过程中转子的颈部出现锈斑，可洗涤干净，涂无腐蚀、不含水分、不吸水的纺锈油，并用油布或坚实的油纸包裹好。其他部位也应涂无腐蚀性防腐油脂。 4.2.4油箱应打开放油孔，并保

10、持畅通。与油箱联接的管路法兰面应涂工业凡士林，并用木盖封闭；汽轮油泵上的进出汽及进出油孔应用木塞堵住；油箱顶面的孔眼应完全封闭。 4.2.5汽、水、油等管道的两端管口应用涂油的木塞塞住，管子外部可用红丹漆防锈。如系直管应下垫枕木存放。如系弯管应将两端管口向下存放。管道存放应防止受压变形。 4.2.6凡法兰端面的接口处均应涂油并用木盖封闭。 4.2.7如机体外部油漆干裂脱落，应按原色漆补好。 4.2.8随机仪表应严格防潮防震。 4.2.9汽轮机应放在干燥通风的库房内，并适当支垫以便通风。分部包装的必须成套码垛，并标志清楚。 4.2.10汽轮机转子的轴颈部分，应保持有合格的硬膜防锈油或防锈油脂涂层

11、，外紧包两层双面气相防锈纸或两层苯甲酸钠防锈纸，在紧包两层聚乙烯塑料薄膜。联轴器及转子相连的调节器部套，应保持有合格的防锈油脂或硬膜防锈油涂层，并用一层苯甲酸钠防锈纸或中性面蜡纸贴封。叶轮、叶片、汽封部分及转子的其他部分，均应保持有合格的铝银粉漆涂层。 4.2.11汽轮机转子开箱后，应检查支架是否牢靠。汽轮机转子的支持点，必须使整个转子稳妥可靠，并使最大轮叶离地不小于200mm。若支持点必须放在轴颈上，轴颈与木质支架接触处应垫以铝桶、钵销或铅板。对鼓型或空心轴的汽轮机转子，应注意检查空心部分的密封是否良好，发现问题及时处理。 4.2.12汽缸内腔、轴承座、隔板套、汽封片、座架等所有加工面，应保

12、持有合格的1号防锈油涂层；各结合面上除应保持有合格的防锈油层或74-2硬膜防锈油层外，还应保持有苯甲酸钠防锈纸或中型石蜡纸贴封。汽缸内腔、隔板、隔板套、也可喷涂铝银粉漆保护。上下汽缸盖好一起保管，并应在两结合面间垫铝管、钵箱、铅板并包敷，或垫浸过防腐剂的干燥薄木板。汽缸外壁应保持有合格的涂漆层。 4.2.13主汽阀、调节阀中的阀杆、阀杆套筒、阀碟、阀座等要求较高的配合面间，应保持有合格的防锈、润滑两用油或防锈油脂涂层。 4.2.14轴承箱内壁及汽缸上的内螺纹，必须保持清洁，并保持有合格的1号防锈油脂涂层。 4.2.15对精密备品备件，应保持有合格的1号防锈油脂，外包苯甲酸钠防锈纸或防潮纸保护。

13、汽缸螺栓、法兰螺栓、管子接头、法兰件、电镀件、铭牌及随机工具等，可用防锈纸外包防潮纸包装或涂1号防锈油脂、3号防锈油脂保管。属于长期维护保管的螺栓，其螺纹部分应外加塑料或中性蜡纸、苯甲酸钠防锈纸保护套。汽轮机的滑销系统、台板结合面，应除锈并保持有合格的防锈油脂涂层。属长期维护保管的随机供货垫铁，可放臵在密封箱内，箱内应放气相缓蚀纸，定期检查、补充、更换。 4.2.16在防锈蚀处理中，对已整定的汽轮机部件需要拆卸检查时，必须由熟练的施工人员做好原始记录，并记录在技术档案内，以免改变整定工况。对已装配好的汽轮机部件需要拆卸时，应挂牌并记录在技术档案内。 4.2.17汽轮机的搬运 搬运装卸应轻拿轻放

14、，避免撞击，并注意指示标志。 4.3汽轮发电机 4.3.1保持存储环境的清洁，切忌与腐蚀性物资和飞扬性材料混放，以免金属氧化变质。 4.4进气口和排气口应用木塞封闭，以防止尘土杂物侵入。 4.3.3原生产厂试车时加入机体内的水和油应全部放出，并将全部螺塞拧紧。 4.3.4如发现外露表面生锈，可用煤油或汽油清洗后重新涂油。外伸轴和外露螺帽均可涂工业凡士林，并用蜡纸贴封好。 4.3.5对高压油泵和调速器等精密部件严禁任意拆卸。 4.3.6一般存入干燥通风的库房内，库房相对湿度一般应为45-75。如因仓库条件有限，不能进库，必须选择干燥地面，并下垫上盖，创造近似于仓库内的条件方可露天存放。下垫30-

15、50厘米高，上盖防雨设备，防止风沙雨水侵入，放臵须平稳以防变形。 4.3.7定子的保管。开箱后应检查设备有无缺损及锈蚀，并做好记录。属于1、2类维护保管的，可恢复完整的原包装后保管。属3类维护保管的，应入保温库保管，并对其作定期检查、记录。发现铁芯锈蚀，应清楚并涂绝缘漆。线圈上的绝缘漆如有脱落应按制造厂涂漆质量标准补涂。金属部件的表面应按规定进行防锈处理，并保持合格。定子分装运输的发电机端盖，属3类维护保管时，应组装保管。定子膛内应放臵适量的硅胶袋，并定期检查更换。 4.3.8转子的保管。开箱后应用干燥的压缩空气吹去转子表面及通风孔内的灰尘、杂物并测量绝缘。属1、2类保管的，可在恢复原包装后保

16、管。属3类维护保管的，应定期检查、记录，发现铁芯、套箍、风扇等表面漆层剥落时，应补涂；铁芯用青纸包好；滑环表面的防锈油层应完整，并用多效防锈纸包裹好，外包防潮纸，然后入库。滑环桨可在恢复原包装后露天存放，但温度不低于5。属3类维护保管的绝缘部分、刷架、刷握、弹簧及碳刷等，应用多效防锈纸包裹好，外包防潮纸，然后入库。 4.3.9单独存放的转子应架起保管，用经防腐处理的枕木支承在本体大齿下部，不允许支承在套箍上，也不宜支承在轴颈工作面上。支垫与转子之间应垫铝、铅箱或铅板等隔潮材料。 4.3.10励磁机按以下要求维护保管： 4.3.10.1开箱后应用干燥压缩空气吹净灰尘和杂物，保持磁极及转子上无锈，

17、防锈油漆与绝缘漆应完好。定期测定其绝缘情况。整流子的表面用多效防锈纸裹好，外包防潮纸，然后入库。 4.4.10将碳刷从刷握内取出，连同刷握及弹簧等用多效防锈纸包裹好，外包防潮纸。 4.3.10.3密闭式励磁机应密封，端盖与轴颈缝隙出涂上防锈油脂。敞开式的励磁机用篷布遮盖。 4.3.11轴承上的绝缘垫片应存放在保温库内，应放臵平稳，上下用平铁板夹住。 4.3.12基础台板除锈后存放在棚库内，放止应平稳。冷却器管道内的灰尘与潮气应清除，并做好标记、记录后，两端用堵板封闭后存放。属3类维护保管的，管内应放干燥剂或缓蚀剂存放在封闭库内。属于3类维护保管的引出线套管应存放在封闭库内，引出线联结板用多效防

18、锈纸裹好，外包防潮纸后放在保温库内。 4.3.13汽轮发电机的搬运 应轻起轻放，避免撞击。 4.4电机 4.4.1电机设备主体应存放在清洁干燥的库内,周围环境温度、湿度应符合制造厂商要求。 4.4.2电机的所有孔洞应堵塞严密。 4.4.3电机内有纤维、涂层等绝缘材料，不耐化学腐蚀，应严格防止受潮、进水、老化和发霉，以免绝缘性能下降。库房内应防止有害气体、蒸汽、烟雾及尘土等侵入。同时禁止将酸、碱及蓄电池与电机存放在一个库内。 4.4.4备品及备用线圈宜连同包装放入保温库保管。属第3类长期维护保管的设备，应定期检查其绝缘情况。 4.4.5属于2、3类维护保管的电机，应定期检查其锈蚀及绝缘情况。发现

19、电机可见部分有水珠或锈痕时，应即使处理。绝缘电阻及吸收比有变化时，应分析原因并采取处理措施。 4.4.6电机存放期间，应防止震动和剧烈温度变化以免减低或损坏电机的绝缘。严格防止虫蚀有机绝缘材料。 4.4.7电机的包装必须牢固可以重叠码垛。垛高宜在3米以内，垛形应端正、平稳、牢固，以防止倾斜倒塌事故发生。根据库内防潮情况，垛底适当垫高，使垛底通风，不受地潮。 4.4.8电机的各组成部分，均应保持清洁干燥。为防尘和防潮，大型电机要全部用帆布盖好，尤其是开启式和半开启式电机。 4.4.9在冬季应防止电机绝缘部分冻裂。封在密封箱内的电机，在搬运入库验收及开箱时要注意待电机的温度与室温相同时方可拆开木箱

20、，以免由于温度差别而形成湿气。 4.4.10电机转子的轴伸应涂上工业凡士林，并用布或纸包好，以免锈蚀或被重物撞击，必要时可用木条四面夹住并用铁丝缠牢。转子的滑环及直流电机或励磁机的整流子应用纸包住。 4.4.11属于3类长期保管的电机，其轴颈、轴承及联轴器应按防锈要求定期进行检查、记录和处理，并应保持有合格的防锈蚀涂层。 4.4.12长期保管的电机炭刷的弹簧应该松开，取出炭刷另放在一个小盒内保管。将轴承翻起在轴颈上注以润滑油，滚动轴承应注入4#钙基润滑油。 4.4.13如电机线圈积有干燥的灰尘，可用清洁的布或软纸片擦掉或用压缩空气吹掉，但禁止用脏布、湿布或油布擦。压缩空气也必须干燥，压力不大于

21、2个大气压。 4.4.14电机的搬运 电机搬运严禁翻滚和倒臵，防止木箱破损损坏电机。 4.5变压器 4.5.1室外使用的大型变压器，若因库房条件有限，不能进库保管时，可在露天保管，但要严加苫盖。露天保管的变压器本体，其存放处的地基必须坚实平坦，变压器底部垫以经防腐处理后的枕木，并经常检查有无沉陷，如发现问题，应即时处理。室内使用的变压器则必须存放在干燥通风的库房内，库房温度在35以下，相对湿度在80%以下。 4.5.2充氮运输的属1类临时保管的变压器，可继续冲氮保管。保管中应保持氮气压力不低于10-15Kpa，氮气纯度不低于98%。 4.5.3变压器不宜与酸、碱、蓄电池、化学药品、有害与绝缘的

22、气体混合储存，并应防止煤粉侵入库内。 4.5.4油浸变压器遇火易燃，应与火源、火种隔绝或远离，并需要驾轻就熟消防设施，以保证安全。 4.5.5以免潮气、杂物侵入。冷油器及油泵内的油应全部放净，所有进、出法兰，均应用闷头堵好。 4.5.6在套管的螺纹上涂工业凡士林，并用木匣把套管盖住，以免碰伤。 4.5.7应经常检查变压器是否漏油，若油面降低至最低油位时，应采用同一规格牌号、电气性能合格的变压器油补充注入。 4.5.8变压器的充油式高压套管应竖直在专门的架上保管，以免漏油渗油。 4.5.9气体继电器应用木盒装好，以免碰坏。 4.5.10大型变压器的油，如另装有铁桶应储在专用危险品库内，并应防止漏

23、油。 4.5.11变压器上如积有干燥灰尘，应用清洁的布片或软纸擦掉，切勿用不清洁、潮湿或沾了油的布片去擦。 4.5.12如变压器上有含油质的灰尘，可用四氯化碳浓剂去擦，切忌用汽油、煤油、柴油等挥发性的油类去擦，因这些油的挥发性强，能溶解变压器的绝缘部分。 4.5.13变压器的金属支架和调压器的转轴等，应涂工业凡士林，以防生锈。 4.5.14属于2、3类保管的变压器，应充油保管，并需要符合下列要求： 安装油枕及呼吸器，注入制造厂商规定的同牌好合格的变压器油到规定的油位。 各放油门应加铅封或绑牢。 保持密封，无漏油或渗油痕迹。 套管螺丝上保持有合格的防锈油脂涂层。 定期检查密封、泊位，并应经常保持

24、合格；定期测量变压器油的绝缘电阻。容量为560KV-A以上的变压器，每半年取一次油做简化试验。容量为560KV-A以下的变压器，每年取一次油做简化试验。 4.5.15属于2、3类维护保管的干式变压器，应臵于密封库内保管。 4.5.16不同产地、不同牌好的变压器油，应分类集中存放，容器上应有明显的牌号标志；存放场所应与其他建筑物有一定的安全距离并设有放火、防雷和消防设施。 4.5.17变压器的零部件，如套管、散热器、冷却器等，应清除内部潮湿将所有法兰密封。外部油漆涂层应保持合格。 4.5.18瓦斯继电器装盒后存放在密封库内的货架上。 4.5.19重量在一吨以下的变压器，可以重迭码垛，但包装材料必

25、须结构坚固，垛高以不超过3米为佳。重量在一吨及一吨以上的宜平放，如露天存放，应下垫30-50厘米高；如在库房内存放，可根据地面的防潮情况，适当垫高，以便通风防潮。 4.5.20变压器的搬运 搬运变压器前应先看清箱皮上的所有标志，如重量、重心、倒顺、起吊挂钩等。吊运时应按照箱皮标志穿钢丝绳，起吊要平稳，防止偏侧滑绳脱钩，以确保物资运输安全。 4.6高压断路器 4.6.1按高压电器的一般保管要求保管。 4.6.2裸装的开关及隔离开关，禁止压叠堆放。 4.6.3油断路器的触头及机械摩擦部分，均应涂工业凡士林。 4.6.4发现绝缘件受潮时，应及时做干燥处理，甚至重新做绝缘处理。干燥开始用低温，然后按部

26、件干燥程度，可将温度适当提高，烘干的温度及时间视具体情况而定。 4.6.5断路器宜保持正常泊位并竖立保管，多油断路器应在合闸状态下保管。 4.6.6断路器的传动部分、弹簧和触头应在涂防锈油脂后储存。属于3类维护保管开关的其他金属部件，应按照规定进行防锈处理。 4.6.7空气开关的瓷套、消弧室、并联电阻、电容器、有机绝缘件、空气压缩机及气阀等，应经检查后入库保管。属于3类维护保管的储气罐内应放干燥剂或缓蚀剂后密封保管。 4.6.8搬运隔离开关等设备时，应将支持绝缘子串螺丝拧紧，绑扎牢固，避免互相碰撞。 4.6.9断路器在保管期间，应定期检查绝缘和锈蚀情况，有无漏油，并取样做简化试验，发现问题，应

27、及时处理。 4.7高压隔离开关 4.7.1按照高压电器的一般保管要求进行管理。 4.7.2如隔离开关的刀片氧化变质时，应拆下经酸洗将氧化层除掉，在用清水洗净，吹干，并涂一层工业用无碱防腐剂。 4.7.3如弹簧生锈较轻，可用钢丝刷将锈刷掉，并用蘸有松节油的布将弹簧擦干净。然后涂一层银粉漆。锈蚀严重的不宜使用，必须换同样规格的新弹簧。 4.7.4如发现瓷瓶碰损可视情节轻重分别处理，如釉面碰伤但未伤及磁体可以维持原状不作处理；若磁体受伤其受伤面积不超过标准规定的许可范围时，可做磨光处理，或用环氧树脂修补；如磁体受伤面积超过规定标准则应调换新瓷瓶。 4.7.5高压隔离开关的搬运 按高压电器的一般搬运标

28、准搬运。 4.8高压熔断器 4.8.1按高压熔断器的一般保管要求保管。 4.8.2高压熔断器的熔断管，易损怕震、怕潮，应加强保管检查。 4.8.3触头导电部分应涂工业凡士林以防锈，其他金属部分应涂油加以保护。 4.8.4角型熔断器的熔断管是填充石英沙的玻璃，容易断裂，应取下装在纸盒内，盒内用柔软纸片填塞妥当。 4.8.5用有机纤维材料制成的熔断器若发霉，应将霉迹擦尽，用蘸有汽油的纱布擦干净，再进行干燥处理，然后涂上一层防霉漆，再进行烘干。 4.8.6有填料的熔断器如有潮气侵入，不能自行保养，应与有关部门联系送厂处理。 4.8.7高压熔断器的搬运 按高压电器的一般搬运标准搬运。 4.9操作机构

29、4.9.1按高压电器的一般保管要求进行保管。 4.9.2定期检查，发现问题及时处理。 4.9.3操作机构的搬运 按高压电器的一般搬运规定。 4.10高压互感器 4.10.1按高压电器的一般保管规定保管。 4.10.2严格防潮，一旦发现线圈受潮，应立即进行干燥处理，或重新做绝缘处理，方可使用。干燥工艺要遵照有关部门标准。 4.10.3高压互感器的搬运 按高压电器的一般搬运要求搬运。 4.11高压开关柜保管实施细则 4.11.1高压开关柜应在防尘、防震、干燥通风的库房内保管。库房内不能有腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在。库房温度在5-30摄氏度，相对湿度不得超过80%。 4.11.2高压开关柜受体积、

30、重量所限，不宜重叠码垛，应按照使用要求直立平放，柜体四面必须垂直地面，不得倾斜，以防柜架变形。 4.11.3在保管期间应严格防潮，在柜内放防潮剂。 4.11.4高压柜装臵的瓷制品怕撞击，仪表怕震动，变压器和互感器等设备怕火，电容器怕尘土。因此在存放高压开关柜的库房内必须断绝火源、防止震动、尘土。 4.11.5高压开关柜的搬运 高压开关柜在搬运装卸过程中，不许倒臵、翻滚，以防柜面漆层脱落、电器损坏以及柜体变形。 4.12电力电容器 4.12.1电容器必须存放于干燥通风的库房内，库内温度应在5-35摄氏度之间。相对湿度应保持在80%以下。 4.12.2存放电容器的周围应无水汽及腐蚀性气体；不得将电

31、容器靠近暖气和火炉存放。 4.12.3电容器装箱重迭码垛时，必须使瓷瓶向上，切忌倒臵。垛高宜在3米之内。 4.12.4根据地面防潮情况，垛底适当垫高，但要使垛底通风良好。电容器应避免受日光直射或受雨淋。 4.12.5电容器两侧有手提环，应平提平放，切忌拧拔瓷瓶及压力表。 4.12.6电容器的正确放臵方向是瓷瓶向上，切忌将裸体电容器交叉迭臵，以防碰伤瓷瓶和压力表。 4.12.7电容器的搬运 电容器在搬运过程中，切忌瓷瓶的垂直方向倾斜，并防止撞击碰坏瓷瓶。 4.13避雷器 4.13.1避雷器必须在干燥通风的库房内保管，库内相对湿度不得超过80%，并不得与有害气体和笨重物资存放在一库，以防金属部件锈

32、蚀或撞击瓷体。 4.13.2装箱成套的避雷器，可以分层成套码垛，必须直立存放，不可倒臵，垛高宜在3米以下，垛型宜端正平稳，防止倾斜倒塌。垛底适当垫高，以通风为宜。 4.13.3凡是带有金属配件的避雷器，其金属件可涂防锈油。在储存其间应经常检查。用兆欧表测量绝缘电阻太低时，表示密封有问题，必须与有关部门联系，送生产厂维护，不得自行拆看。 4.13.4避雷器的搬运 避雷器在搬运、装卸或码垛、发放时，均应平稳搬放，严禁抛掷、翻滚、摇晃，以防瓷体破碎。 4.14成套开关柜及仪表、电器 4.14.1仪表、继电器应存放在封闭或保温库内。从表盘拆下的仪表、继电器的接线端子应做好标记。仪表内部的电池，应拆下另

33、行保管。标准电池严加倒臵。 4.14.2仪表、继电器放臵方法应符合制造厂要求。宜带原包装放臵或另行用塑料袋包好存放在货架上。货架下层与地面的距离一般不宜小于0.5m。货架前后宜设有通道，不宜紧靠墙壁，一般距离墙壁不应小于0.5m仪表、继电器的塑料外壳如有霉点时，应在清除后涂刷掺有防霉剂的防护漆。 4.14.2.1属第3类维护保管的仪表、继电器应放在保温库内，并应由熟练的仪表检修人员定期抽查，记录防锈蚀及霉变情况，如发现问题，应及时处理。精密部件应用非乙基汽油去锈，并用软细刷子清刷。检修处理后，应做性能实验，合格后打上铅封。 4.13表盘、控制台、开关柜应直立保管。 4.14.2.3属第3类维护

34、保管的测量孔板、喷嘴、带套管的测温元件，应按规定做防锈处理。 4.15附属设备 4.15.1钢球磨煤机的大罐内外表面，应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的大小齿轮及减速箱等部件的加工表面应按规定要求进行防锈处理，使之经常保持有合格的防锈蚀涂层。 4.15.2风机外壳的内、外表面和叶轮的表面，应保持有合格油漆涂层；外壳上的孔、洞、应封盖好，防止进水。 4.15.3机械式煤秤在保管中应不使刀刃受力；非加工面应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的，各加工面应保持有合格的防锈油脂层或硬膜防锈油层，外包防潮纸。 4.15.4输煤胶带滚筒和托辊的外壁，应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的托辘的机

35、械转动部分，应保持有合格的防锈油脂涂层。胶带应存放在棚库内，防止阳关光直接照射、火源烘烤和接触油脂，以免加速老化。成卷的胶带应立放，避免层间粘连。属短期、长期维护保管的胶带应定期翻倒，以防变形。 4.15.5各种泵类的泵壳外壁应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的各种泵类，其盘根应取出，轴颈处应保持有合格的防锈泊涂层，进出口法兰及盘根部位应堵死，泵的叶轮及泵壳内壁应涂防锈油漆。 4.15.6属长期维护保管的磨煤机、排粉机、风机、燃料输送设备、各种泵类等转动机械的轴颈、轴承和联轴器，应按规定进行防锈蚀处理，保持有合格的防锈蚀涂层。原来以机械油、齿轮油等液体油保护的轴瓦，属第2类短期维护保管者，

36、应定期取油样分析，如发现问题，应及时更换；属长期维护保管者，应彻底清除液体油，换涂防锈油脂或硬膜防锈油。 4.15.7加热器、冷凝器、冷油器、抽气器等的内部，应保持无积水、浮尘和浮锈。属短期、长期维护保管的，各部位的法兰和冷油器内壁应保持合格的1号防锈脂或硬膜防锈漆涂层，冷凝器两端管板应保持合格的3号防锈油涂层，并用苯甲酸锅防锈纸或中性石蜡纸贴封，敞口法兰应保持密封良好；也可充氮气或气像缓蚀剂保护，无铜管束的热交换器也可充氨保护。采用充氨保护时，氮气纯度不应低于98%。 4.15.8凝汽器铜管不得用草绳、草帘包扎装箱，到货后应即开箱检查。管材应平直、无凹坑，外表面应光洁，不得有裂纹、针孔、起皮

37、和夹渣；抽检管件的内表面应光洁，无碳膜，不得有夹渣、起皮、划伤、针孔、裂纹、粗粒道、环状痕迹、绿锈和脱镑。如发现问题应及时与制造厂联系、处理。经检查合格的，可入库保管。属短期、长期维护保管的铜管，应分层排列，平放在专用架子上，每层高度不应超过12排管。对于长期维护保管的，还应采取通风措施，使库内相对湿度小于70%。铜通管在搬运、起吊及保管期间不应有震动、敲击、碰撞、弯曲，以免产生应力，导致锈蚀。 4.15.9油箱及油管道的外表面，应保持有合格的油漆涂层。法兰及孔洞应封闭。属长期维护保管的，各结合面应保持涂有合格的防锈油脂或硬膜防锈油。箱内和管道内，应充、放气相缓蚀剂，密封保管。 4.15.10

38、除氧器、未衬胶的离子交换器、过滤器、水箱、扩容器等的外壁，应保持有合格的油漆涂层；所有孔、洞应封闭好。属长期维护保管的，内部应保持有合格的气相缓蚀剂。 4.15.11衬胶的离子交换器和阀门、管件等设备，在保管期间应防止昼夜温差过大，温度不得低于-25，以免脱胶和衬胶层产生裂纹。严禁将衬胶设备和酸、碱、腐蚀性气体、有机溶剂、燃料及油脂等存放在一起。离子交换树脂和离子交换膜的保管温度应在5-40之间，并注意防止失水。离子交换膜在贮存期间严禁日晒、雨淋、重压和折叠。 4.15.12裸装管子及管道附件可参照下列方法分类存放： 4.15.12.1按不同钢号分类； 4.15.12.2按规格大小分类； 4.

39、15.12.3按制造厂成套供货范围分类； 4.15.12.4按公称压力与公称直径分类； 4.15.12.5按不同制造厂分类。 4.15.13直管的堆放，应采取适当的支垫措施，支承点间距离根据管径大小决定，叠臵不宜过高。管子外壁应保持有合格的油漆涂层；管内应保持无浮锈、尘土、积水及潮气，密封保管。属长期维护保管的，管子内应充、放气相缓蚀剂。 4.15.14所有易受潮变质的管道附件，如垫片、填料等，应存放在干燥的封闭库内。 4.15.15阀门内应无积水。贮存阀门时应竖力垫起，按顺序排放，避免法兰面朝上。属短期、长期维护保管的，未加缓蚀剂的门杆盘根应取出，添加缓蚀剂的门杆盘根应定期检查、更换。属长期

40、维护保管的水力传动阀门，其气缸、活塞及连杆等加工面应包裹气相缓蚀纸后保管，阀门的进、出口应封堵，阀门内部的加工面、门杆及法兰面应保持有合格的防锈油脂或硬膜防锈油涂层。气力传动阀门应在其弹簧处于自由状态下保管。 4.15.16修配及实验设备。加工机床应存放在封闭库内，下部垫高、垫平、垫稳，特别对床身较长、车头部分较重者，底部应多加支承，并做到支承点受力均匀，以防变形。属长期维护保管机床的重要小部件，如分度盘、卡盘、顶针和导轨、丝杆、螺杆及万能接头等的裸露加工面，应保持有合格的防锈油脂或硬膜防锈油涂层；并应将他们卸下，放在货架上或装箱保管。机床的变速箱、走刀箱及挂轮等注油部分，应定期检查泊的质量，发现问题，及时更换。属长期维护保管的，应将内部积油放净，清除齿轮和轴上的油垢，涂防锈油脂、硬膜防锈油或注入新的润滑油保管，并定期进行检查使之保持合格。 5、保管责任及其他 5.1凡因保管不善造成设备损坏或出现缺陷，保管单位负全部责任；具体事宜可与建设单位物资部门可协商解决。 5.2本制度解释权归建设单位物资部门。