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1、预防冒顶安全技术措施*煤矿 防 治 顶 板 冒 顶 措 施 二00五年编制 审 批 记 录 部 门 编 制 人 施工单位负责人 审 核 单 位 机 电 队 运 输 队 通 风 队 机 电 科 安 全 科 生 产 科 安全矿长 生产矿长 姓 名 会 审 意 见 审 批 意 见 批准人 总工程师 1 贯 彻 记 录 班 次 名 单 贯 彻 人 早 班 中 班 夜 班 队 长 班 长 副班长 参 加 贯 彻 员 工 签 名 职 工 瓦检员 安全员 合 计 2 第一部分 采煤工作面冒顶事故的预防和处理 一、顶板来压的预兆 1、煤壁逐渐松软，有时煤壁向外鼓或向下掉煤块，采空区有响动、落矸石。 2、木支架
2、、板梁压出响声，直至倾倒、折伤；支架变形、歪扭、压入软底或煤底中；顶板下沉严重。 3、顶板压碎发生裂缝掉渣，甚至顶板从煤壁拉开一道裂缝造成错茬。 二、顶板来压时支架的维护 1、打托梁棚子或补打支柱。当顶板来压，柱子、棚梁有压伤折断，顶板产生平行工作面的裂缝时，应打横托板棚子抢修，加强支架；支架棚腿折伤较轻，范围不大可补打支柱。 2、打木垛。当工作面来压，压碎顶板，发生裂缝或掉渣时，采用打木垛的维护办法。在补打木垛之前必须将裂缝或掉渣处的支架插严，人员撤离发现裂缝和掉渣的地方。 3、维护注意事项： (1)、工作面来压有冒顶危险时，立即停止采煤、回柱、放炮等工作。 (2)、有现场班长挑选有经验的工
3、人，在现场班长亲自指挥下进行维护抢修，而且维修工作的地点，必须确保有安全、畅通的后路和安全出口。 (3)、在维护期间，现场班长要指定有经验的工人在每个工作地点观察顶板及煤帮变化情况。 (4)、在维护抢修工作中，工作面所存材料不够时，一方面派人向调度室请求下料，派人到附近地区找料，另一方面可先维护靠近采煤工作面的三排工作空间，材料用完，当时无法找到，则全部人员撤到安全地点待材料来后再进行维护工作。 3 (5)、当工作面顶板来压，支架抢修维护不住，有冒顶的危险时，在不影响维护人员人身安全的条件下，要尽快先抢修回柱绞车等机电设备附近的支架，并打木垛维护。 (6)、工作面人员撤离工作面之前，必须将工作
4、面的电源切断，开关打“零”位。 三、顶板破碎工作面预防冒顶的措施 1、沿顶板向煤壁里掏梁窝，宽度为300400mm，深度要大于排距约200mm。 2、梁窝够深后开始立柱，将金属悬臂梁或探板伸入煤壁小洞里。 3、然后掏第二架梁窝，再进行立柱。 4、探好两架板后，再掏通两架探板之间的煤，随着进行插背、攉煤。 5、将两架探梁之间顶板插严背实，两架棚档中的煤出清，够进度时，打好贴帮柱。 6、在掏梁窝、探板或悬梁时注意事项： (1)、掏梁窝小洞时，不要大扒煤帮，要按规定的梁窝尺寸作业； (2)、将板探好后，在刨和攉棚档中的煤时，够一块板宽的地方，随即插一块板，注意插严背实，垫好梁头和柱肩； (3)、煤攉
5、清后，即时打上贴煤壁支柱； (4)、掏梁窝时，随时注意顶板、煤壁、支架和采空区的情况，有顶板来压预兆，停止掏梁窝，观察情况，维护工作面，有冒顶危险威胁安全时，立即撤人，班长及时采取必要措施。 四、处理工作面冒顶的一般方法 (一)、局部小冒顶的处理方法。冒顶的范围不大，顶板没有冒严，但矸石暂时停止下落，一般采取掏梁窝、探大板或悬挂顶梁处理。 (二)、局部冒顶范围较大的处理方法： 4 1、属于伪顶冒落，而且冒落也停止，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理：先检查冒顶地带附近的顶板及支架完整情况，如有折伤歪扭变形的柱子，先补齐改好，并加固冒顶区域上下方的支架，控制冒顶波及范围，防止继续扩大冒顶，准备
6、好足够的材料。根据情况，采取从冒顶两端向中间进行处理，探一板插一架；如果棚顶上方空隙不大，则用木料或竹笆、荆条插严背实；如果棚顶上方空隙较高，就要在棚顶上方打木垛，直贴顶板为止；最后把冒落的矸石逐步清理好，打好贴帮柱，根据情况背好煤帮。 2、属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落区矸石沿煤帮继续下落，块度较小采用探板处理有困难，探板打不进去，则采取打撞楔的办法处理。 (1)、打撞楔之前必须做好各项准备工作： 、检查顶板冒落处附近的支架有无折伤、歪扭、变形，是否要加固，需要补新支架的要迅速补好，应加固的要迅速加固，防止事故扩大； 、准备好材料和工具； 、保证安全出口畅通； 、木楔要削尖，长度要一样。 (
7、2)、打撞楔的步骤： 、先在冒顶处架设撞楔棚子，棚子的方向应该与撞楔的方向垂直； 、把木楔放置在棚梁上，它的尖端指向顶板冒落处，末端垫一方木块，用大锤猛击木楔尾端，使它插入冒顶区，将岩石托住，使岩石不再继续冒落； 、木楔将岩石托住后，立即清理撞楔下面冒落的矸石，并架设棚子与木梁。 3、若探板和撞楔两种方法都无法进行，冒顶时间过长，安全无保证，5 可沿煤帮新开切眼避开冒顶区。另开工作面新切眼时必须注意： 、根据实际情况，新开切眼的长短要考虑解决通风问题； 、新开切眼一般由冒顶区下部沿煤帮向上掘进，而不采取由上向下掘进。 、新开切眼掘进如果压力不大，可采用一梁二柱横板棚子边掘边架设，如果冒顶区矸石
8、不稳定，压力大，则采用梯形棚子； 、新开切眼靠冒顶区的一侧，必须用木板背严，并适当留一定煤柱，防止冒顶区的矸石窜入新开切眼内。 第二部分 掘进工作面防治冒顶措施 一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治 (一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因 1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。 2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。 (二)、掘进工作面迎头冒顶事故的防治措施 1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。 2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严
9、禁空顶作业。 3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。 6 二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施 (一)、支架支护巷道冒顶事故的原因 1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。 2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。 3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。 (二)、支架支护巷道冒顶事
10、故的预防措施 1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。 2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。 3、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。 4、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。 5、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。 6、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以
11、防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。 8、掘进工作面10米以内，地质破坏带附近10米内，巷道交叉点附近10米内，已经冒顶处附近10米内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。 7 三、巷道交岔处冒顶事故的原因及防治 (一)、巷道交岔处冒顶事故的原因 巷道交岔处冒顶施工往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚强度不够，或稳定性不够，就能造成冒顶事故。 (二)、巷道交岔处冒顶事故的防治措施 1、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。 2、必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚； 3、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。 4、当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。 8
