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1、不锈钢的精密铸造的工艺不锈钢的紧密铸造 一、什么是不锈钢的紧密铸造 在生产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行生产时，为生产这类不规则形状的产品，采用的一种利用蜡模做砂模液态材料填充成型的工艺。 优点：可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。 缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度较大。 二、精铸工艺流程 1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。 2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模
2、型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。 3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂。此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。 5、在设定的室温下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的风干时间大约在58小时左右。 6、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水，并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层
3、砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。 7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。 要求： - - 8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。 根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。 每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为34天左右。 9、烘烤工序 将固定在模头上、并完成喷砂
4、风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热。因工业腊熔点不高，温度大约在150左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。 10、烘烤砂壳 为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须烘烤砂壳，通常在温度很高的火炉里烘烤。 11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分。 12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂必须检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果。 13、液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件 14、检验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。 15、清洗毛坯：经检验合格的毛坯必须经过清洗工序。 16、进行其它工序加工，直至成品。
