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1、常见故障维护与保养方法,原料收集清理部分,一、提升机1、畚斗带采用搭接时，要求搭接段长度以35个斗距为宜。2、设备内有异常响声。原因：是否有异物进入机内，畚斗螺栓松动，畚斗脱落损坏。畚斗与挡板间隙过小发生撞击，畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒。,3、物料回流过多时，可调节挡料板位置，畚斗与挡料板距离为5mm左右为佳！,4、滚动轴承采用2号锂基润滑脂，每月加润滑脂一次，每年大修时拆洗一次，并换润滑油。5、畚斗和畚斗螺栓每月应全面检修一次，发现松动或损坏应及时紧固或更换，每年大修应全部检查紧固或更换零件。6、检查轴承温升,如超过40度，应停机检查排除！7、提升机一季度小修一次，一年大修一次。,二、绞
2、龙、刮板输送机,绞龙、刮板机注意事项,1、组装刮板链条时，可采用分段组装的办法，将1015节左右的刮板链条串成一组，逐组往机壳里安装，刮板链条的最后接头，可在中间段的上部予以连接。2、定期张紧链条。保持刮板链条的适当张紧度，不宜太紧或太松。3、减速机、链条、轴承座定期加油4、定期检查减速机负载电流，以确定是否需要清理。传动链条应有适量30号机械油并定期清洗链条。,三.永磁筒,永磁筒,物料由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落。由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性物料则从出料口排出
3、。,永磁筒注意事项,1、本设备应尽量安装在垂直管道中，设备上方的垂直管道段长度应大于500mm 2、物料在管道中的流速对设备除铁效率有一定影响，通常物料流速不大于1m/s。3、应每班清理永磁芯上的铁质，检查分料锥是否磨损，永磁体顶罩，磁极板因直接承受物料冲击磨擦，使用过程中如果发现磨损严重时应及时更换。4、管道堵料会造成永磁筒失效。,四、TCQY系列圆筒初清筛,圆筒初清筛的构造,圆筒初清筛注意事项,1.轴承发热。原因：轴承润滑脂过多，过少或不良。轴承损坏。链条过紧。长期超负荷工作。2.筛体发生强烈震动或扭震。原因：主轴发生弯曲。轴承损坏。3.产量显著下降。原因：筛孔堵塞严重。筛孔大小不符合要求
4、。喂料量不足。4.设备运行1000小时后，应全面检查一次设备。,五、SCQZ系列圆锥粉料初清筛,物料进入进料斗后，在喂料螺旋的推动下进入筛筒，装有打板的转子高速旋转，物料受到打板的冲击使物料中团状物被击碎，同时在打板的推动下，与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在离心力的作用下，使小于筛孔的物料迅速通过筛孔，从底部的出料口排出机外，大于筛孔的大杂则在倾斜打板的作用下，向大杂出口方向移动，最后排出机外。,圆锥粉料初清筛工作原理,1、电机底座 2、电机 3、进料斗 4、箱体 5、吸风口 6、检修门,1 主轴 2、喂料螺旋 3、托架（一）4、清理刷 5、打板（二）6、托架,粉碎混合部分,968系列,微
5、粉碎设备,牧羊SWFP超越微粉碎机系列,SFSP60系列SFSP118SWFP超越微粉碎机系列MWZF66振动粉碎机系列,超微粉碎设备,SWFL B系列超微粉,SWFL B系列立式超微粉碎机,脉冲除尘器,双轴桨叶式混合机,牧羊“混合王”双层混合机,喂料器,一、叶轮式喂料器,二、皮带喂料器构造图,粉碎工艺的选择,(1)、基本工艺类型（从输送方式上分）a机械式输送b气力输送,a机械式输送,机械式输送：由粉碎机、输送设备及辅助除尘吸风系统构成，优点：生产成本低，能耗少 缺点：粉碎60目以上时困难。,b气力输送,气力输送：由粉碎机、风管、刹克龙及辅助除尘吸风系统构成，优点：粉碎60目以上时产量高 缺点
6、：生产成本高，能耗高，水分损失大。,同样选用110KW的锤片式粉碎机生产普通水产饲料，选用1.00MM筛片 若采用机械式输送,配套除尘器风机选用11KW即可,而采用气力输送方式,风机动力则需要至少大于22KW，相当于2倍以上的动力。因此一般饲料厂采用机械式输送方式的粉碎工艺,辅助吸风,辅助吸风的作用：a.控制粉碎室内环境 b.合理配置可提高产量15%40%c.粉碎粒度更均匀。正常吸风量4055m3/m2min,玉米水分对产量的影响（基础水分14%）,筛孔排布方式,筛板开孔率：90.7d2/t2（%）,联轴器部位注意事项,本机使用弹性柱销联轴器直接传动，在维护保养后安装联轴器时必须小心的安装。以
7、免造成精度误差对设备运转产生影响。联轴器安装完成后，需要进行检查保证两半联轴器中心高低偏差小于0.2mm，且保持半联轴器之间的间隙35mm！,968系列锤片粉碎机,进料与粉碎机转向图示,卧式锤片粉碎机的工作原理,原料因重力作用从粉碎机顶部落入粉碎室,原料在破碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间巨大的速度差，形成锤片对物料的快速打击，造成原料破碎。,锤筛间隙调整图示,锤片对称排布,粉碎机转子动平衡检测,轴承装配要求图片,超微粉碎机,超微粉碎机构造图,1主电机 11粉碎盘 2 液压(气动)开启机构 12齿圈 3机架 13分流罩 4出料室 14粉碎室 5净化气室 15凸形罩 6操作门 16喂料系统 7
8、分级轮轴座 17联轴器 8分级叶轮 18分级电机 9主动带轮 19支撑座10主轴座,SWFLB超微粉碎机外形图,超微粉碎机出料风运系统图示,脉冲除尘器,除尘器结构图示2,系列脉冲除尘器-主要部件,电磁阀电磁阀的作用是根据脉冲控制仪提供的脉冲电流来开启压缩空气的气路，以实现气流的瞬间通断，完成喷吹。本系列除尘器中采用电磁阀，放气量大、性能稳定可靠、膜片使用寿命长（达100万次）灵敏度高。,系列脉冲除尘器-专利机构,插口式滤袋拆卸机构该机构能保证密封和快速拆卸，提高滤袋的安装稳定性能，便于产品维护,固定销（内侧）,弹性圈（红色）,系列脉冲除尘器-主要部件,脉冲控制仪：脉冲宽度调节范围：最大0.3秒
9、，最小0.03秒；脉冲间隔调节范围：3 60秒；输出回路：1 60路任选(与除尘器使用电磁放气阀数量相匹配)；工作环境：-10 60。,除尘器安装和调试-脉冲控制仪,一根为红色,电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.030.3秒，脉冲间隔调节范围：360秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。,除尘器安装和调试-电磁阀,本电磁阀为TDFK型能快速装卸，拆卸步骤：松开电磁阀进出口上的大螺母，松开喷吹杆端的锁紧螺母，将伸缩接头顺时针拧入中间接头约3040mm
10、，旋转电磁阀向上移动即可拆下,电磁阀上的控制线圈的更换，步骤：拆掉控制线，拧开电磁阀控制线圈端的锁紧螺帽，顺着滑竿取下控制线圈即可,除尘器安装和调试-滤袋的拆装,SLHY叶带卧式螺旋混合机,SLHY叶带卧式螺旋混合机,SLHSJ系列混合机底部图示,电机座,检修门,回风管道,喷吹气包,小料口,进料口,上观察门,右减压口,左减压口,主轴,液体添加,喷气嘴,喷气嘴,SLHSJ混合机设备特点：、混合周期短混合均匀度高。、混合不产生偏析。3、出料快残留小。4、液体添加量大。5、链条张紧调节快捷方便。6、出料门密封可靠。,气动控制工作原理图,气动出料门控制部分,常见故障,、混合机发生漏料故障 A、门体密封
11、条破损 B、摇臂销孔磨损 c、气源压力不够、汽缸密封圈漏气、门体结料、电动行程开关不到、轴端压盖漏料 H、摇臂连杆不在一条线。,A、混合时间过长或太短B、混合物料粒度差异C、检验方法不太正确,2、混合均匀度不达标,3、物料残留量超标,A、转子与机槽间隙偏大B、门体有变形现象C、带气体喷吹,牧羊“混合王”双层混合机,全新的牧羊专有转子结构设计，混合时间45秒-60秒，混合比在1:100000时，混合均匀度CV值(2%-3%)；(以标准物料为例)桨叶与机壳间隙可调，确保残留率(0.05%0.15%)，有效防止了物料的交叉污染；出料门采用成型橡胶气囊密封，确保不漏料。轴端采用密封填料与气囊密封双重密
12、封，确保不泄漏。大检修清理门便于清理混合腔以及更换桨叶。占地面积小，便于工程改造。,双层高效混合机,清理门,分体式机体,油脂添加装置,装配式护罩,轴端气囊、填料双重密封,电机,上盖,回风装置1,回风装置2,出料门气囊密封空气压力：0.08MPa0.1MPa,成型橡胶气囊密封,压缩空气,出料门及气缸分布位置,油脂添加装置,进压缩空气,进液体,喷嘴,双层高效混合机,液体和压缩空气在外部混合以产生完全雾化的喷雾通过改变气体压力而不改变液体流率来控制雾化空气压力、液体压力：0.05MPa-0.3MPa可调,气动控制部分保养,、应定期清除出料控制机构部分的积尘、过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗、清洗时金属
13、零件用矿物油，橡胶件用肥皂液，油杯存水杯应放入石油溶液中漂洗。,机械部分保养,1、出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积灰。2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。3、传动链条应有适量30号机械油并定期清洗链条。,友情提醒：减速机设备在出厂前已加好ZL-2锂基润滑脂，请不要再加入液体润滑油，以免造成端盖漏油！5、用于预混料浓缩料时，应经常清理机槽内残留料，以防腐蚀！,4、减速机润滑。润滑脂牌号：硫化钼-2或ZL-2锂基润滑脂,液体添加系统,液体添加结构图示,液体添加原理图示,制粒冷却部分,1.MUZL系列颗粒机,三层普通调质器,双轴差速调质器,高效调质器,进料,出料,输送方向,DD
14、C桨叶结构,MUZL600/1200颗粒机,MUZL610/610Y型颗粒机,牧羊卓越MUZL350T/420T型颗粒机,颗粒机门自动卸荷机构,抱箍式颗粒机,独特的三压辊结构,集中润滑及安全销机构,液压安全系统及皮带自动张紧,液压系统,液压制动器的放气程序；油箱：容积 33 升 油型号推荐使用壳牌T32号液压油或国产L-HM32号液压油。每天检查和察看油位 油的更新，在第一次运行400小时后更新一次，然后每年更新一次。回油滤清器的滤芯，每六个月检查一次。,MUZL1210/1610压辊自动调节及环模快速拆装型颗粒机,压辊自动调节,环模快速拆装,剖面视图（一）,环模保养的几点建议,长时间不用的环
15、模必须放置在干燥通风的房间内，并用两点支承或平躺在水平地面上；不能用铁榔头直接撞击环模；避免环模遭受急冷急热：如堵模油煮时应自然冷却；检查环模传动轮缘、孔的磨损、压辊周期性调整、清除环模内表面异物；环模部分“死孔”应用3/4肉骨粉和饲料、1/4的细沙、一些植物油的混合物洗模；如果环模超过24小时不使用，模孔应充满油料，合金钢环,压辊结构,压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承、定距环、密封板、密封圈、油封、卡簧、圆螺母、止退垫圈、涨紧销等组成。,压辊图示,环模的拆与装,环模安装图,注意事项,有的颗粒机安装的环模可以正反安装，为了使环模和压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如在生产100
16、0吨以后。为了提高环模的使用寿命，建议使用原厂的环模紧固件且在紧固时螺纹上涂上润滑剂或润滑脂,压辊的环模的间隙,压辊与环模间隙调的太紧就会引起过多的金属与金属的接触和环模擦击，擦击其间破坏了压模孔的入口角；压辊与环模间隙调的太松就会引起压辊打滑、堵机。正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。,影响颗粒长度的因素,刀刃是否位于压辊与环模的啮合处；刀刃离环模的距离；分布于压辊与环模间料层的厚度；环模是否带有减压孔以及减压孔的深度；,颗粒机堵机原因分析,1、蒸气中的水份含量过高以及蒸气压力不稳定；2、原料供应不稳定：（1）待制粒仓出现架桥现象
17、；（2）调质器浆叶严重磨损（结层）；（3）喂料刮刀严重磨损（喂料锥结层）；3、混合机混合不充分（添加糖蜜、脂肪、矿物质等引起的结块）；4、压辊与环模：（1）压辊因磨损不均匀未能与环模获得良好配合；（2）压辊调整过松或偏心调整方向不正确；（3）因缺少润滑而引起至少一个压辊卡住；（4）压辊装配过松；（5）压辊调整过紧引起环模入口角破坏；（6）对于本配方环模压缩比,4、蒸汽系统,供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。,高压输送蒸汽的优点
18、,高压下蒸汽体积小，可减小安装管道的口径，同时可以减少因管道散热引起的热损失蒸汽管道的费用减少，可以减少管道、支撑件和劳力等绝热材料的费用减少,高压输送蒸汽的优点,低压下易产生湿蒸汽，高压下蒸汽干度高，蒸汽品质好锅炉在高压下运行更易达到最佳状态，提高运行效率锅炉的蓄热能力增强，有助处理不稳定的负荷，减少汽水共沸和水垢的产生,低压使用蒸汽的优点,压力降低可提供蒸汽中更大比例的潜热能可减少冷凝水的显热能，减少二次蒸汽的损失低压使用可以降低设备的费用经过减压可以获得更干燥的蒸汽,蒸汽管路图示,蒸汽管路图示,逆流冷却器,冷却器工作原理图示,颗粒冷却器局部图示,撒料器,撒料锥,旋耙,撒料器,较小的动力消耗旋转摊布物料变频调速分布区域可调,进料口,驱动电机,溜槽,立轴,甩料盘,分流板,冷却仓,检修门安全开关,角观察窗用于监测物料摊布情况,碎粒设备,破碎机,破碎设备,碎粒辊齿形,分级筛理部分,分级筛结构图示,分级筛结构示意图,1皮带轮2下轴承座 3偏心块4箱体5主轴6中间轴承座7联轴器 8连接轴9上轴承座,驱动装置局部图示,驱动装置局部图示,驱动装置局部图示,振动筛,工作原理有两个转向相对的振动电机带动筛体作一定振幅和频率的振动，从而把不合格的小颗粒和粉末筛出来。,
