仓储管理规划设计方案.docx

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1、仓储管理规划设计方案仓储管理规划设计方案 一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种 二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须

2、分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。 2、分区定置、系列存放 分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放； 系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。 3、货位存货方式 固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式 流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。 一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频

3、繁，更适应于流动型管理。 仓库总平布置 是指对仓库的各个组成部分存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。 仓库总平布置的要求： 1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行； 仓储作业过程是指根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放； 2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道； 3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。 仓储管理方案 一、货物入库管理要求： 来料清点管理： 1、供应商把物料送到指定仓库。 2、收发员

4、根据供应商出具的供应商送货单，核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格，以及送货数量。核对无误后，在供应商送货单上签收，并转交记账员打印进仓验收单，该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等，需由收发员签名、盖章 3、收发员对数量核实的要求： 无论是自制件，还是外购件，收发员、仓长必须按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数，一经发现即作开除处理和移交司法机关。 如果发现物料短料，实际数量小于供应商送货单数量，需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量。 如果发现实际数量大于供应商送货单数量，在与相关计划员进行确认后，按供应商送货单数据办理入库存手续，多余数量退回

5、供应商。 4、收发员对规格及描述的核实要求： 要求无明显外观受损，物料码放整齐、包装规范。 6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的物料，仓库不得重新补办入库手续。 7、入待检区要求：完成进仓验收单后，物料应先入待检区，放置“待检”牌，标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。同时，收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验，未经检验的物资，不得进入合格库区，更不能投入使用。 报检与入库管理： 记账员在完成进仓验收单打印后，收发员需第一时间报检。 样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取，仓库不作帐务处理，由

6、试制车间负责作帐务处理。 检验完成后，在进仓验收单签字注明检验结果，将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员，仓管员将进仓验收单交还记账员，由检验员根据检验结果在系统中过账： 合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓，系统库存直接增加。 不合格物料，由检验员在物料上张贴不合格标识，进行隔离堆放。系统账务上转入不合格仓，由记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用的，由工贸发起动代用申请流程，申请批准后，由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库。 如属不合格退料的，由检验员开出不合格处理通知单，交与采购员，采购员在第一时间评审，办理代用或退货。 如果物料还未入库存，或还处于待检的状态下，但生产急用，需直

7、接发到生产现场的物料，必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后，车间方能领料。同时收发员要到现场核对验收，并按正常流程进行账务处理。 一般情况下，报检后1个工作日内，来料检验部门必须完成检验结果的判定。超过3个工作日，由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知，并抄报总经理处理。 二、仓库现场管理要求： 标识卡的管理 1、标识卡要求书写规范、工整。一种物料限一张卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。 2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数，确保各种物料账、物、卡一致性。 3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资

8、标识卡作相应登记。 4、所有旧卡用完更换新卡时，必须由仓长确认后方可更换。如有某种物料已全部发完，物资标识卡应及时收取，并统一由仓长回收保管。 5、对于标识上积压时间比较长，且长期没有领用记录的物料，应及时反映给相关人员进行处理。 6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督，形成巡查记录，对违规现象即时纠正。 定置管理 1、分区管理：做好定置管理，应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理。 2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料

9、层架的实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合规定的要求，不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道，防止磕碰、划伤等。 3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则，物料的摆放需结合进仓时间的先后，以适合先进先出的原则。 4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理，未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用。环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识，并按批次发放。 5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理，账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起。 6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制，某一物料的库存超过或低于其安全库存量时，仓管

10、员应及时向计划员和总经理进行预警，避免欠产或库存积压。 7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态，如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料，需报交质管及技术部门进行检验和处理，避免占用仓库容量和资金。 8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查，并进行记录、通报，以确保相关规定的执行力。 9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。盘点时，禁止敷衍了事、漏盘或不盘。仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单，对任何盈亏需高度关注和彻查原因。 10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料，需制订相关的存放、搬运要求，以及出现泄漏、爆炸时的

11、紧急应对措施，并进行书面张贴和培训。 消防安全管理 1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材，定期巡查消防器材是否处于完好状态，是否过期，包括灭火器、应急灯、消防栓等，要按月度、季度做好检查记录。 2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道，消防通道不得随意占用，并确保24小时畅通。严禁在消防通道内摆放任何物资，防止安全隐患的发生。 3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品，杜绝火灾源头。 4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路，除特殊要求外，仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源。 5、防潮防雨管理：预先作

12、好台风、雷雨的防范工作，及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作，避免包装物料发霉或潮锈。 6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风，适时管理好门、窗的开关工作。 7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识。 8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训，提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识，不定期进行紧急情况下应急措施的培训。 进仓人员管理 1、非本仓库人员，未经同意一律不准进入仓库，更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要，比如装卸货物，拉料等，可在仓库作短时间逗留。 2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员，包括其它供应商或其它

13、人员。 3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观，需提前知会仓储部门主管，否则仓管人员不予允许入仓库。 4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时，应服从仓管人员的安排，不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放，否则仓库有权拒绝收、发。 5、对于不熟悉的非本仓库人员要，收发员、仓长要主动进行盘问，若不符合入仓要求，应要求其立即离开仓库。 三、货物出库管理要求： 发料管理： 1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单，该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格，以及领料数量、实发数量。 2、收发员根据物车间的领料单，对所需物料数量、规格进行核对，核对无误后现场捡货，严禁乱领乱发。 无论是自制件，还是外购或发外加工物料，车间必须持领料单，仓库方能发料。 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量。 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况，可以先以手工领料单的形式先进行领料，但必需要有总经理或主管副总的书面同意，方可以领料和发料。对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料，必须要有领料单，由技术部长或科长以上人员的签名确认后，仓库方能发料。 对计划外的领料，原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料，各生产公司需制定计划外领料的流程制度，严格控制计划外领料。 3、严格按先进先出的原则进行发料，各车间领料人员须配合仓库收发员，领取指定先出库的物料。