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1、江苏扬子催化剂有限公司2000吨/年重整催化剂、2000吨/年加氢催化剂项目环境影响报告书（简本）江苏扬子催化剂有限公司二一三年一月1项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景江苏扬子催化剂有限公司是南通扬子催化剂有限公司的全资子公司，南通扬子催化剂有限公司成立于2008年11月，位于中国历史文化名城、长寿之乡江苏省南通市如皋港，是专门致力于研究开发、生产和销售石油化工领域应用的球型、条型、异型等催化剂载体，加氢（精制、裂化、改质、脱蜡）、重整、异构化、非临氢改质、干气制氢等多品种催化剂，以及脱砷、脱氯、脱硫、脱金属等各类净化剂，并从事非贵金属催化剂的再生和贵金属催化剂的再生、还
2、原的的多元化、系列化的综合型企业。目前，世界上汽油、柴油、煤油及其它石化产品的生产仍然依赖于在石油加工过程中使用炼油催化剂的工艺。炼油催化剂是炼油行业的核心技术和高科技产品，催化剂性能决定炼油企业汽油、柴油、煤油及其它石化产品的产量和质量，每加工一吨石油，需要消耗0.40.6公斤炼油催化剂。随着国内能源需求的急速增加，特别是环保型清洁燃料汽油、柴油及芳烃产品需求量的增长，将为重整及加氢催化剂的发展提供广阔的前景。扬子催化剂有限公司决定投资12282万元，在泰州市永安镇高永化工集中区建设2000吨/年重整催化剂、2000吨/年加氢催化剂项目。该项目已经泰州市发改委备案，泰州市化工行业专项整治工作
3、领导小组也审核同意开展前期工作。根据中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等相关法律法规的规定，建设项目应在工程可行性研究阶段进行环境影响评价。为此，江苏扬子催化有限公司于2012年9月委托江苏久力环境工程有限公司对该公司2000吨/年重整催化剂、2000吨/年加氢催化剂项目进行环境影响评价工作。1.1.2建设地点建设地点：泰州市永安洲镇高永化工园区天雨路以东，富彤化工以西，约30亩地。1.2主要建设内容1.2.1项目介绍（1）建设项目名称：2000吨/年重整催化剂、2000吨/年加氢催化剂项目 （2）项目性质：新建（3）建设单位：江苏扬子催化剂有限公司（4）建设地点：泰州市
4、永安洲镇高永化工园区天雨路以东，富彤化工以西，约30亩地（5）工程总投资：12882万元，其中环保投资311万元，占总投资的2.4%。（6）占地面积：总占地面积20128m2，建筑面积13999m2，绿化面积2415m2，占总面积的12%。（7）职工定员及构成：职工定员228人。其中，工人189人，公用工程9人，维修及管理人员30人。（8）作业制度：年工作300天，生产线实行三班运转，年总生产运行时间7200小时。1.2.2项目建设规模及产品方案本项目为新建项目，建设规模为：（1）重整催化剂装置2套，包括600吨/年的半再生重整催化剂生产能力、1400吨/年连续重整催化剂生产能力。（2）加氢催
5、化剂装置2套，包括1000吨/年普通加氢催化剂、500吨/年含钼镍加氢催化剂、400吨/年含钨镍加氢催化剂、100吨/年含钨镍氟加氢催化剂生产能力。该新建项目实施后，江苏扬子催化剂公司产品和产量情况见表1.2-1。表1.2-1 主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数1半再生重整催化剂生产线半再生重整催化剂6002200小时2连续重整催化剂生产线连续重整催化剂14005000小时3普通加氢催化剂生产线普通加氢催化剂 10003600小时4含钼镍加氢催化剂生产线含钼镍加氢催化剂5001800小时5含钨镍加氢催化剂生产线含钨镍加氢催化剂40
6、01440小时6含钨镍氟加氢催化剂生产线含钨镍氟加氢催化剂100360小时1.2.3项目组成公用及辅助工程见表1.2-2。表1.2-2 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注主体工程重整催化剂生产装置1000t*2加氢催化剂生产装置1000t*2还原车间包装车间辅助工程研发楼540m2仓储工程非危险化学品库房216m2非危险化学品储存危险化学品库房108m2危险化学品储存气体库房（钢瓶间）108m2用于氮气、氢气瓶组保存成品库房540m2用于成品库存固废库108m2危废库54m2、一般固废库54m2公用工程给水依托园区供水管网排水清污分流、雨污分流供电7480kW新建变电所一座供风30Nm3/
7、min外购空压机供热4500KW电加热14380t/a泰州国泰热电厂供汽绿化2516m2配电间600 m2含高压室、低压室，二层*300 m2环保工程废气处理1套三段式尾气处理塔废水处理51.3t/d固废处置建设固废库用于暂存一般固废和危险固废；委托处置消防应急池250m3雨水收集池360m3初期雨水收集1.2.4生产工艺流程主要生产工艺：（1）半再生重整催化剂：氧化铝粉、田菁粉与事先配好的硝酸、柠檬酸溶液充分混捏、熟化后，通过挤条机挤压成表面光滑的具有圆柱形状的条，再经过不大于150干燥、700焙烧后，得到具有一定外径和形状的-AL2O3载体。(硝酸和盐酸都在负压状态下，加入酸液罐中，再用泵
8、输送到厂房的酸液计量罐中，通过计量罐加入到配制罐中进行调配)用氯铂酸（半再生重整催化剂加适量高铼酸）、盐酸、水等材料，按一定比例配制成浸渍溶液，将-AL2O3载体与浸渍溶液充分混合并保持一定时间，然后对经过浸渍的产品进行干燥，使催化剂载体上的表面水在负压条件下蒸发后，在一定的温度条件下进行活化并补充适量的Cl离子，得到活化后的氧化态产品。将氧化态产品放入固定反应器中，用氢压机使氢气强制循环，经过电加热炉加热到温度不小于480后，将氢气通入反应器使氧化态产品在氢气环境下转化成具有特定晶体形态的还原态产品，降温冷却后包装，得到半再生重整催化剂成品。（2）连续重整催化剂：用氯铂酸、盐酸、水等材料，按
9、一定比例配制成浸渍溶液，将-AL2O3载体（外购氧化铝小球）与浸渍溶液充分混合并保持一定时间，然后对经过浸渍的产品进行干燥，使催化剂载体上的表面水在负压条件下蒸发后，在一定的温度条件下进行活化并补充适量的Cl离子，得到活化后的氧化态产品。(盐酸在负压状态下，加入酸液罐中，再用泵输送到厂房的酸液计量罐中，通过计量罐加入到配制罐中进行调配)将氧化态产品放入固定反应器中，用氢压机使氢气强制循环，经过电加热炉加热到温度不小于480后，将氢气通入反应器使氧化态产品在氢气环境下转化成具有特定晶体形态的还原态产品，降温冷却后包装，得到连续重整催化剂成品。（3）普通加氢催化剂：氧化铝粉与水、试剂硝酸、柠檬酸、
10、田菁粉等按照特定的比例充分混合并捏熟后，进入挤条机，挤出成具有一定外径和形状的湿条。湿条进入干燥带或干燥箱，在120150温度下干燥，去除表面水后得到干条。(硝酸在负压状态下，加入酸液罐中，再用泵输送到厂房的酸液计量罐中，通过计量罐加入到配制罐中进行调配)干条经过整形机整形后，用给料机均匀输送到焙烧窑，在550850高温环境下焙烧2小时以上，得到具有特定晶形的、具有特定孔结构和比表面的催化剂成品。（4）含钼镍加氢催化剂：氧化铝粉与水、试剂硝酸、柠檬酸、田菁粉等按照特定的比例充分混合并捏熟后，进入挤条机，挤出成具有一定外径和形状的湿条。湿条进入干燥带或干燥箱，在120150温度下干燥，去除表面水
11、后得到干条。(硝酸在负压状态下，加入酸液罐中，再用泵输送到厂房的酸液计量罐中，通过计量罐加入到配制罐中进行调配)干条经过整形机整形后，用给料机均匀输送到焙烧窑，在550850高温环境下焙烧2小时以上，得到具有一定孔结构和催化活性的-AL2O3载体。将一定量的硝酸镍、钼酸铵用水溶解，按一定比例配制成浸渍溶液，用真空旋转浸渍机将载体与浸渍溶液充分混合并保持一定时间，进行饱和浸渍。浸渍机夹套通蒸汽对经过浸渍的产品进行干燥，使催化剂载体上的表面水在负压条件下蒸发，活性组分的原料就附着在-AL2O3载体的孔隙中。在450500的温度下，用网带焙烧窑对浸渍后条进行高温活化，使活性组分原料盐分解成氧化物，并
12、与-AL2O3载体结合成具有特定晶形的、具有特定孔结构和比表面的催化剂成品。（5）含钨镍加氢催化剂：氧化铝粉与水、试剂硝酸、柠檬酸、田菁粉等按照特定的比例充分混合并捏熟后，进入挤条机，挤出成具有一定外径和形状的湿条。湿条进入干燥带或干燥箱，在120150温度下干燥，去除表面水后得到干条。(硝酸在负压状态下，加入酸液罐中，再用泵输送到厂房的酸液计量罐中，通过计量罐加入到配制罐中进行调配)干条经过整形机整形后，用给料机均匀输送到焙烧窑，在550850高温环境下焙烧2小时以上，得到具有一定孔结构和催化活性的-AL2O3载体。将一定量的硝酸镍、偏钨酸铵用水溶解，按一定比例配制成浸渍溶液，用真空旋转浸渍
13、机将载体与浸渍溶液充分混合并保持一定时间，进行饱和浸渍。浸渍机夹套通蒸汽对经过浸渍的产品进行干燥，使催化剂载体上的表面水在负压条件下蒸发，活性组分的原料就附着在-AL2O3载体的孔隙中。在450500的温度下，用网带焙烧窑对浸渍后条进行高温活化，使活性组分原料盐分解成氧化物，并与-AL2O3载体结合成具有特定晶形的、具有特定孔结构和比表面的催化剂成品。（6）含钨镍氟加氢催化剂：氧化铝粉与水、试剂硝酸、柠檬酸、田菁粉等按照特定的比例充分混合并捏熟后，进入挤条机，挤出成具有一定外径和形状的湿条。湿条进入干燥带或干燥箱，在120150温度下干燥，去除表面水后得到干条。(硝酸在负压状态下，加入酸液罐中
14、，再用泵输送到厂房的酸液计量罐中，通过计量罐加入到配制罐中进行调配)干条经过整形机整形后，用给料机均匀输送到焙烧窑，在550850高温环境下焙烧2小时以上，得到具有一定孔结构和催化活性的-AL2O3载体。先将氟化铵配置成一定含量的水溶液，在真空旋转浸渍机中将-AL2O3载体和氟化铵溶液充分混合浸渍，浸渍机夹套通蒸汽干燥后得到浸F干条。用网带焙烧窑在450左右进行焙烧后得到含F载体，完成助剂负载过程。将一定量的硝酸镍、偏钨酸铵用水溶解，按一定比例配制成浸渍溶液，用真空旋转浸渍机将含F载体与浸渍溶液充分混合并保持一定时间，进行饱和浸渍。浸渍机夹套通蒸汽对经过浸渍的产品进行干燥，使催化剂载体上的表面
15、水在负压条件下蒸发，活性组分的原料就附着在-AL2O3载体的孔隙中。在450500的温度下，用网带焙烧窑对浸渍后条进行高温活化，使活性组分原料盐分解成氧化物，并与-AL2O3载体结合成具有特定晶形的、具有特定孔结构和比表面的催化剂成品。1.3选址可行性分析1.3.1总体规划相容性分析根据泰州市城市总体规划（20022020），城市性质为：长江三角洲的中心城市，水城一体的港口、工贸城市、历史文化名称。从城市空间发展的角度，泰州主城区由于不沿长江，工业发展收到一定局限，而沿江的高港区具有得天独厚的长江水运的便利条件，将成为泰州未来产业发展的主要增长极。因此，总体规划建议泰州主城区主要发展服务性的第
16、三产业，高港区则大力发展第二产业。高港区长江岸线资源目前最为丰富的且尚未开发利用，或低层次利用的岸线正是永安洲工业园一段。因此从泰州城市空间发展、产业发展两个方面，永安洲工业园都将成为泰州未来一段时期工业发展建设的重要区域。泰州市城市总体规划见附图10。本项目位于高港区永安洲镇化工集中区内，因此本项目符合泰州市城市总体规划。1.3.2与泰州市高永化工集中区规划符合性分析1.3.2.1泰州市高永化工集中区的产业定位的相容性高永化工集中区产业定位：工业门类以化工、医药原料为主，同时发展一些配套加工，注重区内产业的互补性、关联性和特色性，以促进区域性产业链的形成为目标。化工行业应优先发展以磷化工为代
17、表的精细化工、以钾资源为核心的钾盐化工、以生物资源综合利用为主的生物化工，并配套复配、分装等轻污染化工行业。项目建成后，会产生氮氧化物、氨气和少量氯化氢废气。建设单位经过认真研究，从“源头”到“最终排放”实施严格控制，采取可行的废气治理措施使得污染降到最低。预测评价结论表明，氮氧化物、氯化氢、氨气对敏感点处污染贡献值很小，叠加后的最大浓度符合当地环境空气质量要求。氨气的排放符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求，下风向最大落地浓度远小于工业企业卫生设计标准TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度表1中氨气的浓度标准值。最终，项目排放的氯化氢符合对新入区企业清洁生产指标要求：
18、HCl6kg/亩，水重复利用率80%，能够达到高永化工集中区审查要求和产业准入要求，符合高永化工集中区的产业定位发展目标。1.3.2.2土地利用规划的相容性本项目在工业园区化工用地内建设，符合园区土地性质利用规划。1.3.2.3环保规划及基础设施规划主要河流达到国家地面水环境质量标准类，大气环境达到国家大气环境质量标准二级。居住、公建区环境噪声达到国家标准类；工业区环境噪声达到国家标准类。园区的主要环境保护措施包括：集中供热、污水集中处理、固体废物无害化处理处置。具体参见2.3.3节.本项目的实施利用的主要基础设施规划如下：供热：蒸汽来自国泰热电厂；污水处理：目前园区污水处理厂已建成，污水管网
19、也已经铺设到该公司，本项目废水接管园区污水处理厂处理；固废处置：生活固废交由环卫部门处理。总体而言，本项目属于化工行业，选址位于高永化工集中区内，充分利用了园区的电、供水、污水处理等基础设施，本项目选址符合园区规划。1.3.2.4与高永化工集中区规划环评审查意见相符性分析江苏省环境保护厅于2012年6月26日以苏环审2012 126号文提出了关于泰州高永化工集中区规划环境影响报告书的审查意见。该文件对规划调整和实施过程中的意见如下：（一）为了便于环境管理，隶属泰兴市的6家化工企业应作为化工集中控制点对待，不纳入本化工集中区规划内，但应依托泰州高永化工集中区环保基础设施，并严格做好各项污染防治工
20、作，实行属地环境管理。该化工集中控制点开发建设应在现有用地范围内进行，不得拓展面积；控制点内企业数量不得再增加，新上项目只限于与已有企业产品存在上、下游产业链的项目。（二）本集中区规划范围内不设居住区，集中区边界及泰兴市化工集中控制点外应设置500m空间防护距离，在该距离范围内禁止建设学校、医院、居住区等环境敏感目标。在2012年底前应完成集中区及控制点内居民搬迁、2013年底前应完成区外500米空间防护距离内的居民搬迁。（三）鉴于本集中区所处环境较敏感，应严格控制排放氯气、氯化氢、氨等废气污染物的项目入区，进一步优化调整集中区用地布局。集中区北部紧邻古马干河50米范围内不得新、扩建化工企业，
21、可适当布置分装、复配等轻污染和无污染企业；集中区南部用地与泰州市城市总体规划（2008-2020）存在不符之处，近期不进行开发建设，远期在上层规划调整的前提下，应引进高附加值、高科技含量的大型化工企业，引领整个化工园区高层次拓展。古马干河沿岸不得新建化工品、散货码头，区内不得设置集中式液体化工品储罐区。（四）合理开发土地资源，集约化利用工业用地，提高工业用地利用率。入区企业严格执行国家及地方产业政策，严格执行三同时制度，积极推广循环经济和清洁生产。集中区应采取有效、具体的水回用措施，提高水重复利用率。加快区内现有企业的技术提升改造，于2012年底前完成强制性清洁生产审计。（五）加强入区企业特征
22、污染物控制，废水特征污染物须经预处理达接管标准后方可接管进永安洲镇污水处理厂，以确保污水处理厂正常运行。集中区及控制点开发建设过程应加强地下水的污染防治措施，污水管网应明管敷设。（六）加强集中区及控制点风险防范应急体系建设，配备相应的设备、人员，并通过定期演练不断总结完善，永安洲镇污水处理厂应设置足够容积的废水事故池。（七）集中区及控制点应建立完善的环境管理体系，园区和入区企业应配备环保专职或兼职人员，对入区企业污染源及污染治理设施的运转状况进行定期或不定期的监督性监测；按苏政办发【2011】108号文完善环境管理措施，开展日常环境监测。（八）在规划实施过程中，每五年须进行一次环境影响跟踪评价
23、，未按时进行跟踪评价的，将对园区实施限批。在规划修编时，应重新编制环境影响报告书，并报我厅审查。对照高永化工集中区规划审查意见：1、 本项目为江苏扬子催化剂公司新建项目。项目建成后，会产生氮氧化物、氨气和少量氯化氢废气。建设单位经过认真研究，从“源头”到“最终排放”实施严格控制，采取可行的废气治理措施使得污染降到最低。预测评价结论表明，氮氧化物、氯化氢、氨气对敏感点处污染贡献值很小，叠加后的最大浓度符合当地环境空气质量要求。氨气的排放符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求，下风向最大落地浓度远小于工业企业卫生设计标准TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度表1中氨气的浓度标
24、准值。经过严格控制，单位面积废气排放远小于新入区企业清洁生产指标中的HCl6kg/亩，水重复利用率大于80%，能够达到高永化工集中区审查要求和产业准入要求。2、 本项目的建设位置不在审查意见中提到的古马干河50米范围内等敏感地区。3、本项目符合泰州市总体规划、集中区用地规划，严格执行“三同时”制度，能够实现清洁生产的要求。1.3.3与江苏省化工整治相关文件的相符性分析对照省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2006121号）、关于加强苏北地区新建化工项目管理的意见（苏政办发2007122号）、省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知（苏政办
25、发20109号）、省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发2011108号文）、省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号文）等有关文件精神分析如下：泰州市高永化工集中区为2007年江苏省化治办对全省的化工企业和化工工业园开展专项整治时，泰州市人民政府确定保留的高港区唯一的化工园区（泰政复200766号）。高永化工集中区目前已对整个区域发展进行了重新规划，并重新编制规划环评，该规划环评已经上报省厅审批，并已通过了技术评审。高永化工集中区基础设施配套完善，实行集中供热和污水、固废集中处理，符合“苏政办发2007122号
26、”和“苏政办发20109号文”中“新建化工项目一律进入符合产业定位、通过区域环评、经省辖市人民政府批准通过的化工园区”之准入条件规定。本项目符合国家当前产业政策，无三致物质排放。项目方通过加强工艺控制，对产生的污染物质进行处理，可实现达标排放。根据环境影响分析表明：本项目建成投产后，认真落实现有的环保措施，对周围环境不会产生明显影响，符合苏政办发2006121号、苏政办发20109号、苏政办发2011108号文、苏政办发2012121号文的要求，因此本次环评认为本项目建设符合江苏省化工整治相关文件的规定。1.3.4与江苏省重要生态功能保护区区域规划的相容性分析项目所在地上游为关于印发江苏省重要
27、生态功能保护区区域规划的通知中划定的泰州市重要生态功能保护区区域编号E02，长江（泰州市三水厂）水源保护区，生态功能为水源水质保护。泰州三水厂长江取水口上游2公里，下游1公里，江堤外至长江水面500米范围共1.532平方公里为禁止开发区，江堤至腹地250米范围共0.7572平方公里为限制开发区。保护措施：禁止开发区内禁止一切与保护无关的活动。限制开发区内禁止直接或间接排放废水；禁止建设对水源可能造成污染的项目和设施；对已建并可能对水源水质造成污染的项目和设施，应限期治理或搬迁；禁止倾倒工业废渣、垃圾、粪便及其它废弃物；禁止使用不符合国家规定防污条件的运载工具。项目位于取水口下游两公里，不属于禁
28、止开发区和限制开发区。且项目建成后，接管污水处理厂处理。因此，本项目的建设不违背江苏省重要生态功能保护区区域规划的要求。1.3.5环境规划符合性分析环境规划符合性见表1.3.2-1。表1.3.2-1 环境规划符合性序号环境因素环境功能区划符合性1地表水环境内河III类，长江：II类符合2大气环境二类区符合3声环境3类符合1.3.6环境可行性分析1.3.6.1环境质量现状及存在的问题项目所在地的大气、地表水和环境噪声现状均较好，能达到相应的环境功能区划要求。环境现状调查表明，区域环境现状质量良好，不存在制约本项目建设的环境因素。1.3.6.2环境功能区划达标可行性本项目排放的废气最大落地浓度占标
29、率均小于10%，对周围环境影响不大。本项目建成后，废水经厂内污水处理站预处理后，达接管标准，纳入园区污水管网达GB8978-96一级标准后排放，对水环境影响较小本项目建成后，厂界各个预测点昼间、夜间噪声噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求，对声环境影响较小。本项目建成后，固废零排放。1.3.6.3大气环境防护距离本项目确定的大气环境防护区域为厂届外100m，该范围内无居民等敏感保护目标，可满足大气环境防护距离要求。1.3.7公众参与绝大多数被调查者支持本项目的选址和建设，无反对票。1.3.8选址可行性小结从总体规划相容性、环境规划符合性、环境
30、可行性和公众参与等方面分析，在切实做好污染防治措施、制定完善的环境应急计划，并配备相应的设备、人员和制度的前提下，本项目的选址和建设是可行的。2建设项目周围环境现状2.1环境质量现状项目所在地的大气环境质量较好。本次环评所设各监测点的SO2、NOx、PM10均能达到环境空气质量标准中二级标准，HCl、HF、NH3能达到工业企业设计卫生标准TJ36-79表1居住区最高容许浓度要求。长江水体水质现状良好，常规因子均达标，特征因子低于检测限；古马干河水体水质能满足类水体的要求，区域地表水环境质量现状总体良好，无明显的地表水环境问题。厂周界外各测点昼夜噪声均符合声环境质量标准（GB3096-2008）
31、3类标准要求。地下水水质中氨氮、硬度超标，主要是由于监测的为潜水井，容易受到生活污水等面源污染的影响。其他指标均达到类标准。土壤环境质量较好，全部指标均能达标。2.2建设项目环境影响评价范围根据本项目大气、水、声环境影响评价等级，参照环境影响评价技术导则要求，评价范围确定如下：根据本项目大气、水、声环境影响评价等级，参照环境影响评价技术导则要求，评价范围确定如下：大气：评价等级为三级，以项目建设地为中心，半径5公里范围。地表水：评价等级三级，污水处理厂主要纳污河流长江引江河口到泰兴三水厂取水口；噪声：评价等级三级，厂界周围200米范围；固废：所有工业固废；风险：评价等级二级，以项目建设地为中心
32、，半径3公里范围；地下水：评价等级三级，以项目为中心边长为6km矩形区域。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染源及拟采取的污染治理措施3.1.1废气产生源强及拟采取的污染防治措施有组织废气排放情况根据建设项目物料平衡，项目建成后主要有组织排放废气污染源强分析见表3.1-1，水、二氧化碳、氮气无毒，因此不计入废气量中。表3.1-1 有组织废气污染物产生源强分析产品废气编号污染源污染物产生量t/a生产时间h产生速率kg/h排放方式重整催化剂半再生重整催化剂G1-3窑焙烧NOx9.46322004.301连续排放G1-4浸渍加料粉尘4.4742.034G1-7成品活化HCl0.030
33、.014连续重整催化剂G2-1浸渍加料粉尘10.39650002.187连续排放G2-4成品活化HCl0.070.014加氢催化剂普通加氢催化剂G3-3载体焙烧NOx14.35936003.989连续排放含钼镍加氢催化剂G4-3载体焙烧NOx7.1818003.989连续排放G4-4浸渍加料粉尘4.240.883G4-6高温活化NOx12.326.842G4-6高温活化NH37.5924.218含钨镍加氢催化剂G5-3载体焙烧NOx5.74414403.989 连续排放G5-4浸渍加料粉尘3.122.167 G5-6高温活化NOx9.8536.842 G5-6高温活化NH32.9332.037
34、 含钨镍氟加氢催化剂G6-3载体焙烧NOx1.4363603.989 连续排放G6-5焙烧NH31.794.972 G6-6浸渍加料粉尘0.752.083 G6-8高温活化NOx2.4636.842 G6-8高温活化NH30.7332.036 大气污染物产生及治理情况见表3.1-2。表3.1-3 大气污染物产生及治理情况污染源名称废气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率（%）排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h高度m直径m温度重整催化剂、加氢催化剂生产工艺15000NOx1008.81
35、5.13262.818三段式处理塔9550.440.7573.142402.85250.620经处理后最终由25m排气筒排放HCl0.9330.0140.1990.0090.00070.0011000.92NH3467.27.00813.0489523.260.350.652-14粉尘290.34.35445.96布袋除尘99.90.290.0040.0461207.5注：废气产生速率以最大产生速率计，指产生同种废气物质的生产工序（装置）同时运行时废气产生速率。无组织废气排放情况考虑液体原料硝酸、盐酸在物料转移过程中有无组织挥发以及在生产车间少量粉尘以无组织的形式排放。无组织排放大气污染物情况
36、见表3.1-4。表3.1-4 无组织排放废气产生源强污染源位置污染物名称污染物产生量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）储运过程HCl0.05401.5储运过程HNO30.10402生产车间粉尘0.1506非正常排放污染物源强分析考虑废气三段式处理塔臭氧氧化段发生故障，主要导致氮氧化物的吸收效率下降为70%，结合项目废气污染物排放情况，非正常工况下废气污染物源强见表3.4-4。表3.4-4 非正常排放废气污染物源强及排放状况非正常排放污染物名称污染物源强（kg/h）排放高度（m）内径（m）排气量（m3/h）臭氧氧化出现问题NOx4.594250.6150003.1.2废水产生源强及拟采取的
37、污染防治措施项目建成后产生的废水主要来自废气处理外排水、树脂废水（高铼酸制备）、软水制备装置废弃水、设备和地面冲洗废水、职工生活污水、初期雨水及冷却废弃水、水环真空系统外排水和研发楼实验废水。（1） 废气处理废水在建设项目运行过程中，废气经过三段式废气处理塔处理，外排的废水7000m3/a，废水中主要污染物为铵离子，铵离子浓度：1800mg/L；（2） 高铼酸制备工艺中树脂再生产生的废水量为600m3/a，含有铵离子和盐酸。其中，铵离子浓度：360mg/L。（3） 软水制备装置废弃水2230m3/a：主要污染物COD100mg/L，SS80mg/L，还有酸碱物质。（4）设备和地面冲洗水建设项目
38、设备以及地面需要进行冲洗，产生废水量1480m3/a。废水中主要污染物为COD、SS，还含有少量镍离子，预计废水中污染物浓度：COD400mg/L,SS300mg/L，镍离子：0.1mg/L。（5）职工生活污水根据化工行业规定，住宿人员每人用水量以80L/d、非住宿人员每人用水量以40L/d计算。该项目建成后，定员228人，拟住宿人数114人。产污系数为0.8，则职工生活污水3300m3/a，废水中主要污染物为COD、SS等，预计废水中污染物浓度：COD：350mg/L，SS150mg/L，氨氮35mg/L。（6）初期雨水本项目初期雨水产生时间按前30分钟计算，则初期雨水的产生量为： Wi=F
39、 式中：Wi初期雨水量（m3）； 初期雨水径流厚度（m）； F集水面积（m2）。初期雨水径流厚度取年降雨量的1/20，集雨面积为12000m2，计算得到初期雨水量为800m3/a。预计废水污染物浓度：COD400mg/L，SS300mg/L。（7）冷却循环废弃水2000m3/a，COD200mg/L，SS150mg/L；（8）水环真空系统排水10m3/a，含有酸性物质；（9）研发楼实验废水200m3/a，废水中主要污染物为COD500mg/L，SS400mg/L，氨氮15mg/L。项目建成后，废水产生及治理情况见表3.1-5。表3.1-5 水染物产生及治理情况废水来源水量m3/a污染物名称产生
40、浓度（mg/L）产生量（t/a）治理措施排放浓度（mg/L）排放量（t/a）接管标准（mg/L）排放去向废气处理废水7000COD2001.4化学沉淀法去除铵离子后，与其他废水混合pH69COD270SS180氨氮30镍0.001COD4.315SS2.88氨氮0.462镍0.00015PH69COD500SS400氨氮35接管园区污水处理厂SS1501.05铵离子180012.396树脂废水600COD2000.12SS1500.09铵离子3600.22软水制备装置废弃水2230COD1000.223进入收集池，调节pH后接管SS800.178pH6-冲洗废水1480COD4000.592S
41、S3000.444镍0.10.00015生活污水3300COD3501.155SS1500.495氨氮350.116初期雨水800COD4000.32SS3000.24冷却循环废弃水2000COD2000.4SS1500.3水环真空系统外排水10COD4000.005SS3000.003pH6-研发楼实验废水200COD5000.1SS4000.08氨氮150.003合计17620-3.1.3噪声产生源强及拟采取的处置措施建设项目主要噪声设备为冷却塔、压缩机、振动筛、捏合机、整形机以及风机等，其源强约为80-100dB（A）。建设单位设计尽量选用低噪声设备，采取隔声减振措施，除冷却塔在室外，其
42、余高噪声设备均安置在室内，通过设备减振、厂房隔声、消声等措施能较好地降低噪声向外环境的辐射量。（1）冷却塔单位选用低噪声环保型冷却塔，采用减振底座，以降低噪声对厂界的影响。（2）风机风机安装于机房，对机房采用密闭隔声墙等隔声措施、进出口安装消声器、安装减振底座，采用以上降噪措施，以降低噪声源强，消声量达25dB(A)。（3）振动筛、捏合机、整形机位于生产厂房内，采用封闭门窗隔音、安装减振底座、合理布置等降噪措施，以降低噪声源强，消声量达25dB(A)。（4）氢压缩机安装于还原车间，对车间采用封闭门窗隔音、进出口安装消声器、安装减振底座，采用以上降噪措施，以降低噪声源强，消声量达25dB(A)。
43、项目采用的噪声污染防治措施的总投资为5万元，可以确保噪声厂界稳定达标。根据噪声预测结果，项目建成后，叠加现状噪声值，厂界噪声环境可以达到功能区划的要求，说明其采用的防治措施是有效、可靠的。3.1.4固废产生源强及拟采取的处置措施本项目固体废物由5部分组成：生活垃圾约68t/a；废包装材料15t/a；废树脂1.4t/a；废水处理产生的磷酸铵金属盐135.7t/a；回收粉2t/a。生活垃圾由环卫收集填埋处置，废包装材料委托如皋市华美包装材料有限公司处置，废树脂委托如东大恒危险废物处理有限公司处置，磷酸铵金属盐可出售，回收粉由姜堰市姜堰市峰峰金属制品厂回收利用。3.2环境保护目标本评价区域内的主要环
44、境保护敏感目标情况见表3.2-1。表3.2-1 环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能大气环境永兴社区WS-S500-10002100人二类区新街社区W21001000人中心社区N1200800人永安洲镇区（镇中学、小学和医院）WN23006000人滨江镇马甸社区SE150060户西江村（季家庄）SE25002000人水环境长江W 3500/类泰州三水厂取水口污水处理厂排污口上游2000m设计取水量40万m3/d古马干河N300/类马甸养殖场ES1000占地62亩类声环境厂界3类生态长江（泰州市三水厂）水源保护区污水处理厂排污口上游2000m取水口上游2公里，下游1公里，江堤外至长江水面500米范围共1.532平方公里
