《环境影响评价报告公示：对甲氧基苯乙醛肟生产项目2工程分析环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：对甲氧基苯乙醛肟生产项目2工程分析环评报告.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、山东大帝环能建材有限公司年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目环境影响报告书 工程分析2 工程分析2.1拟建项目概况2.1.1项目由来及厂址现状1、项目由来原山东大帝环能建材有限公司始建于2009年，公司位于东明县武胜桥镇，具体位置见图2.1-1。厂区南邻园区道路，东邻鲁明化工，北邻建宏生物燃料化工有限公司，该公司是一家专业从事建筑涂料、墙体保温材料，集研发、生产、销售、施工为一体的私营企业。由于经营及管理不善，公司于2012年面临破产，经武胜桥镇政府协调，该公司被整体买断，公司仍保留原名称，公司法人代表变更为盛卫东。被买断后的山东大帝环能建材有限公司由新投资人出资8000万元，利用原有厂房、
2、仓库等基础设施，建设年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目。原企业各项环保手续合法，目前与原企业有关的各生产及环保设备均已拆除，原有企业的各项环保和风险问题已不存在，本项目建设与原企业无关。拟建项目产品对甲氧基苯乙醛肟主要用作农药、医药有机合成中间体。对甲氧基苯乙醛肟是合成农药灭多威和硫双威的重要中间体，由于灭多威和硫双成良好的杀虫效果，其生产量近年来迅速扩大，对中间体对甲氧基苯乙醛肟的需求也随之扩大。本项目产品还可作为工业锅炉给水化学除氧剂，它与传统锅炉化学除氧剂相比，具有用量少，除氧效率高，无毒，无环境污染等特点，是亚临界锅炉的停用保护和钝化处理的最佳药品，也是在中、高压锅炉给水中取代联氨
3、等传统给水化学除氧剂的理想产品，因此，本项目产品具有广阔市场前景。2、厂区现状山东大帝环能建材有限公司原为建筑涂料、墙体保温材料生产企业，目前该公司厂内原有生产设备、环保设施、部分公用工程都已拆除完毕，仅保留了原有的生产车间、仓库、办公生活区、消防水池等建筑物及配电、供水等设施。表2.1-1 原企业厂内设施及处置情况一览表序号厂区内原有设施处置结果1构筑物生产车间保留2仓库保留3生活办公用房保留4设备生产设备全部拆除5环保设备全部拆除6公用工程消防水池保留7供热设施拆除8制冷设施拆除9供电设施保留根据现场勘查，本项目主要生产设备已安装完成，同时配套建设了1座燃煤导热油炉房以及相应的配套设施。根
4、据当地环保管理部门要求，该项目停止了建设，并积极委托环评单位进行了环境影响评价工作。该项目主要建设内容见表2.1-2。2.1.2 拟建项目概况项目名称：山东大帝环能建材有限公司年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目建设规模：年生产2000吨对甲氧基苯乙醛肟项目总投资：8000万元建设地点：东明县武胜桥镇工业聚集区建设性质：新建2.1.3项目组成工程主要由主体工程、辅助工程、公用工程以及环保工程组成。年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目组成见表2.1-1。2-2 山东省环境保护学校山东大帝环能建材有限公司年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目环境影响报告书 工程分析表2.1-2 项目组成一览表
5、序号项目组成项目需要建设的内容及环保要求建设现状需要整改和完善的环节一主体工程对甲氧基苯乙醛肟生产装置3000L合成釜4台，2000L反应釜7台，全自动离心机2台、循环真空泵2台、1000L二甲酯计量槽2个、27双节冷凝器2台、40冷凝器6台，1000L接受釜1台，500L计量槽2个，10冷凝器2个厂房依托现有，生产设备全部新购置，目前已全部安装到位无对甲氧基苯乙醛肟干燥装置干燥生产线一条，设置1台闪蒸干燥机硫酸钠干燥装置设置1台真空双锥干燥器二储运工程原料库300 m2原料库1个依托现有无产品库300 m2产品库1个依托现有无储罐区1个50 m3溶剂油卧罐、2个30 m3碳酸二甲酯卧罐 新建
6、（已建成），但未设置围堰设置长13m宽13m高0.8m的围堰，储罐呼吸口设置压力阀三公用工程供热由新建的1000KW电加热导热油炉和玉皇化工供热中心提供蒸汽管线已建成，并建有一座80万大卡燃煤导热油炉80万大卡燃煤导热油炉须拆除，改建一座1000KW电加热导热油炉供电设10/0.4KV变电所1座，选用630KVA变压器一台依托现有，厂区内重新布线无制冷装置设置1套制冷量50万大卡制冷机组，以二氟一氯甲烷作为制冷剂，氯化钙做为冷冻剂已建成无空压站建有1台螺杆空压机，1台活塞空压机已建成无新鲜水由于园区水厂未建成，区域内无集中供水，厂区内用水暂时唐楼村自来水管网供给厂内管网及设施已建成园区水厂建成
7、后应改为园区水厂供水真空系统2套水环真空泵，各配置一个0.5m循环水箱已建成循环水箱需加密封盖密封处理循环水系统设循环冷却水池2座，总循环量600m3/h已建成无消防系统设500m3消防水池一座，供水流量21.6L/s，供水压力0.3Mpa依托现有无四环保工程废水处理建设一座10m3/d污水处理站，废水处理工艺为：调节池+隔油池+破乳池+芬顿氧化+微电解+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+多介质过滤器+活性炭吸附。处理后的废水进入玉皇化工污水处理厂处理除芬顿氧化和多介质过滤器外其余厂内污水处理设施均已建成新建芬顿氧化池和多介质过滤器各一座，新建本项目污水处理站到玉皇污水处理厂的排污管线固体废物在
8、厂内办公楼后设小型密闭式生活垃圾收集箱；危废装桶收集后放入危废暂存间暂存；污泥进入污泥暂存池；一般固废收集后放入一般固废暂存间未建1、新建小型密闭式生活垃圾收集箱2、厂区内设置危废暂存间一处、一般固废暂存间一处3、污水处理站设污泥暂存池干燥废气一级脉冲布袋除尘+一级旋风分离器处理后进入三级尾气吸收系统脉冲布袋除尘器和旋风分离器新建(已建成）无对甲氧基苯乙醛反应釜放气各废气经总管汇集后进行三级尾气吸收：一级0.5%次氯酸钠碱液溶液喷淋+一级还原剂喷淋+生物滴滤床，处理后共用1根高62m、内径1m的排气筒排放次氯酸钠碱液喷淋塔和高62m、内径1m的排气筒已建成，其他设施未建新建一套还原剂喷淋塔和一
9、座生物滴滤床肟化反应釜放气干燥废气肟化反应釜投料粉尘真空泵不凝气真空泵循环水箱密封处理，废气收集后通进入三级尾气吸收系统处理，处理后共用1根高62m、内径1m的排气筒排放循环水箱未密封，目前不凝气为无组织排放两套真空系统的循环水箱全部密封处理，留密封盖，便于加水，不凝气经管路收集后进入三级尾气吸收系统抽滤废气真空泵循环水箱密封处理，废气收集后通进入三级尾气吸收系统，处理后共用1根高62m、内径1m的排气筒排放循环水箱未密封，目前不凝气为无组织排放两套真空系统的循环水箱全部密封处理，留密封盖，便于加水，不凝气经管路收集后进入三级尾气吸收系统无组织废气1、 所有抽滤槽设置密封盖，上方设集气罩，废气
10、收集后进入三级尾气吸收系统处理。2、 碳酸二甲酯计量罐呼吸口废气经管路收集后通过活性炭吸附器处理。3、 对甲氧基苯乙醛接收釜和计量罐呼吸口废气经管路收集后进入活性炭吸附器处理。4、 200#溶剂油回收罐、暂存罐、油水接收罐、油水分相罐呼吸口废气经管路收集后进入活性炭吸附器处理5、 所有反应釜投料口上方设置集气罩，投料时产生的废气经收集后进入三级尾气吸收系统处理。6、 向对甲氧基苯乙醛反应釜投加对羟基苯乙醛时，采用全管路密闭对接投加，尽量减少对羟基苯乙醛废气的产生。未建按照前面6条需要建设的环保措施进行整改完善，活性炭吸附器可共用一套五环境风险事故水池建设1座有效容积500 m3的事故水池未建在
11、厂区内建设500m事故水池一座六辅助工程综合办公楼建筑面积1350m2未建无办公用房建筑面积200m2依托现有食堂、宿舍建筑面积400m2依托现有2-5 山东省环境保护学校山东大帝环能建材有限公司年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目环境影响报告书 工程分析拟建项目主要建（构）筑物情况见表2.1-3。表2.1-3 拟建项目主要建（构）筑物一览表序号项目名称结构类型建筑面积（m2）占地面积（m2）1生产厂房钢架1200224002办公室板房2002003职工宿舍板房20048004综合办公楼砖混13504505储罐区2002006循环水池钢混2002007消防水池钢混2502508事故水池钢混2
12、002009污水处理站钢混30030010配电室砖混606011门卫砖混40402.1.4劳动定员及工作制度1、生产班制的划分根据项目生产工艺要求和生产特点，生产人员实行四班三运转制，管理人员一班制，每班工作8小时，年生产天数300天。2、劳动定员该项目需要工作人员40人。2.1.5经济技术指标表拟建项目经济技术指标表见表2.1-4。表2.1-4 主要技术经济指标汇总序号名称单位数量备注一生产规模1对甲氧基苯乙醛肟t/a200098.0%二原料及能源消耗1对羟基苯乙醛t/a168098.0%2碳酸二甲酯t/a58098.0%3200#溶剂油t/a300099.8.0%，其中2931.2t/a回
13、收后循环套用，新溶剂油用量为68.8t/a4催化剂t/a53%5硫酸羟胺t/a99799%6碳酸钠t/a65799%7活性炭t/a2.78新鲜水m3/a1.4万暂时由唐楼村供给，园区水厂建成后由园区水厂供水管网供给9电万KWh/a180 武胜桥镇供电所10蒸汽t/a3600园区供热管网三厂区总占地面积m225666三厂区绿化面积m22500四总定员人40五财务指标1总投资万元80002建设投资万元64803流动资金万元15204年经营成本为万元16193.85年营业收入万元200006年利税总额万元755.347年利润总额万元2500.438投资回收期（含建设期）年4.039财务内部收益率%3
14、7.9410累计财务净现值万元6377.6811盈亏平衡点%31.072.2 总平面布置及合理性分析2.2.1 总平面布置拟建项目厂区整体呈正方形，厂区总占地面积为38.5亩，项目南邻园区公路，东邻鲁明化工，北邻建宏生物燃料化工有限公司，厂区在南厂界设一个出入口，朝向南侧的园区公路，该出入口为全厂人流和物流出入口。项目厂区采取分区布置方案，厂区东西被南北走向的一条厂内道路分隔成二个分区。道路西侧地块为办公生活区，东侧地块为生产区。项目生活区由南至北依次布置办公室、职工宿舍、地磅等建筑，生活区与生产区相对独立分区，可降低项目对办公生活区的影响并有利于安全生产。项目生产区由南至北依次布置消防水池、
15、主生产车间、事故水池、污水处理站、罐区、循环水池、配电室等设施。其中主生产车间内主要有主生产装置及原料库区、制冷机组、烘干房等设施。另根据拟建项目规划，拟在厂区南侧空地上新建综合办公楼一座。拟建工程总平面布置图见图2.2-1。2.2.2总平面布置的合理性本厂区主要生产设施，在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，综合考虑企业发展的需要，结合地形、地貌、水文、地质、气象等自然条件，尽量减轻生产装置对办公生活区域环境的影响，因地制宜，力求节约用地，节省投资。总平面布置的合理性分析如下：(1)充分结合当地的自然条件和地形条件，布置合理；(2)满足工艺流程、安全生产
16、、消防、检修、运输的要求；(3)在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置，动力设施尽量靠近负荷中心；(4)各功能区或单元合理布局，最大程度地方便生产，降低能耗、物耗，减少污染。冷却水循环系统（主要包括冷却塔、循环水池）及罐区位于装置区北侧，方便生产。(5)充分考虑环境保护及工业卫生的要求，减少环境污染。从当地气象特征分析，主导风向为南风。拟建项目将装置生产区及储罐区集中布置在厂区东部和北部，办公生活区与生产区由厂区道路及绿化带相隔开来，这种功能区布置可大大减轻生产装置对办公生活区的影响。总体而言，拟建项目建设平面布置较为合理。2.3工艺流程及产污环节分析1、反应原理
17、（1）合成对甲氧基苯乙醛（2）合成对对甲氧基苯乙醛肟 2、工艺流程及产污环节（1）制备对甲氧基苯乙醛通过密闭管路向对甲氧基苯乙醛反应釜内加入定量的200#溶剂油，在120摄氏度条件下脱水30分钟。通过密闭管路向脱水后的溶剂油中加入计量好的对羟基苯乙醛，从反应釜投料口投加Si/C（3%）催化剂，升温至150，在回流脱水状态通过管路密闭滴加稍微过量的的碳酸二甲酯，投料质量比为对羟基苯乙醛：碳酸二甲酯=3：1。反应结束后，通过密闭管路放料至抽滤机，抽滤机加盖密封，通过抽滤槽抽滤出废催化剂Si/C。该部分废催化剂S1含有部分物料，作为危废委托青岛新天地处理。抽滤后的滤液通过密闭管路再打回反应釜继续后续
18、反应。反应过程中产生的二氧化碳携带少量水蒸汽、碳酸二甲酯、对羟基苯乙醛、非甲烷总烃进入一级25循环水冷凝器冷凝，冷凝效率为98%，冷凝后的废气G1进入三级尾气吸收系统处理后高空排放。冷凝液返回反应釜继续参与反应。200#溶剂油脱出的水与滴加碳酸二甲酯反应过程中回流脱出的水经冷凝器冷凝后进入合成釜受槽（油水分离罐）。对羟基苯乙醛和碳酸二甲酯反应的转化率为99%。反应产物在微负压（-0.09MPa）条件下继续升温至170蒸馏，蒸出料液中的剩余的水份和溶剂油，溶剂油和水蒸气经过一级25常温水和一级-5氯化钙冷冻盐水冷凝，冷凝液进入合成釜受槽（油水分离罐）与上一步中脱出的水混合。混合液静置分层后分离出
19、水，分离出的废水W1进入污水处理站处理，溶剂油进入溶剂油回收处理装置。蒸馏釜内继续升温至170以上，在负压条件下进行蒸馏。保持蒸馏釜内温度，蒸出反应产物对甲氧基苯乙醛，对甲氧基苯乙醛经一级25常温水和一级-5氯化钙冷冻盐水冷凝后进入缓冲罐，直接用于后续肟化反应，不做长时间储存。蒸馏残渣S2作为危废由青岛新天地处理。对甲氧基苯乙醛收率为99%。（2）200#溶剂油回收制备对甲氧基苯乙醛工序中蒸出的200#溶剂油送至溶剂油处理釜。回收的200#溶剂油进入洗涤釜用体积比4%的新鲜水搅拌洗涤，目的是将溶剂油中的碳化物、杂质等溶到水相，以此进行分离，将溶剂油进行净化，有利于提高溶剂油的使用效率。每批次回
20、收的200#溶剂油均进行一次洗涤。洗涤10-20min后静置分层，分出的洗涤废水W3进入厂区污水处理站处理。洗涤后分离出的溶剂油循环套用。为保证溶剂油的质量，套用的溶剂油每7天进行减压蒸馏处理一次，蒸馏出的溶剂油经过一级25常温水和一级-5氯化钙冷冻盐水冷凝回收后进入溶剂油回收釜循环套用。蒸馏所产生的釜底残渣S3为危险废物，委托青岛新天地进行处理。 本项目催化剂抽滤槽、对甲氧基苯乙醛反应釜和200#溶剂油回收釜共用一套真空系统。抽真空不凝气G2收集后进入三级尾气吸收系统处理。真空系统配置0.5m的循环水箱，水箱内循环水平均5天更换一次，该部分废水W2进入厂区污水处理站处理。（3）肟化反应通过密
21、闭管路向肟化反应釜中先加入计量好的对甲氧基苯乙醛、30%硫酸羟胺溶液，投料质量比为对甲氧基苯乙醛：硫酸氢铵：碳酸钠=2.64：1.48：1。在40度下通过反应釜投料口缓慢投加固体碳酸钠，投加完在25室温下搅拌反应2小时。为了避免投加固体硫酸羟胺和碳酸钠时产生无组织粉尘及反应釜挥发出无组织废气，拟建项目在肟化反应釜投料口上方设置集气罩，投料产生的粉尘及反应釜挥发出的废气G3收集后进入三级尾气吸收系统处理。反应产生的废气G4通过反应釜顶部放气口进入三级尾气吸收系统处理。反应废气主要成分为反应中产生的二氧化碳，同时携带少量对甲氧基苯乙醛肟。反应转化率为98%，对甲氧基苯乙醛肟收率为98%。（4）脱色
22、精制将反应物升温至50-60度，使反应生成的硫酸钠结晶溶解，通过密闭管路将反应物打至精制罐，按照固含量1的比例加入活性炭进行脱色，脱色后的料液经过抽滤槽分离出废活性炭。废活性炭S4作为危废，委托青岛新天地处理。（5）干燥脱色后的料液进入产品结晶罐，低温结晶后放料至离心机分离结晶体，离心出的母液进入抽滤槽进一步分离粗品晶体，离心和抽滤所得晶体粗品用50度热除盐水洗涤，目的是为了去除晶体粗品中残留的硫酸钠，洗涤母液进入硫酸钠回收环节，湿品结晶送烘干系统干燥，干燥后的产品经人工包装后外售。本项目采用闪蒸干燥机对甲氧基苯乙醛肟进行干燥，该干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，热空气（由
23、蒸汽加热空气得到70热空气）由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至旋风分离器进行气固分离，成品收集包装，而干燥废气G5则经一级脉冲布袋除尘装置后进入一级旋风分离器处理，尾气进入三级尾气吸收系统处理。（6）分离硫酸钠对甲氧基苯乙醛肟粗品抽滤后的滤液和粗品洗涤液进入硫酸钠结晶釜，该部分硫酸钠溶液浓度为27-29%，即每100ml水中有38-40g的硫酸钠。经氯化钙冷冻盐水冷却至0，硫酸钠溶液在0时的溶解度为4.9g/100ml水，由此可知，8
24、0-85%的硫酸钠会以十水硫酸钠晶体形式析出。冷却结晶后通过密闭管路放料至离心机分离出结晶体，离心后的母液进入抽滤槽进一步分离晶体，离心和抽滤所得的含水20%的十水硫酸钠经真空双锥干燥器干燥后得十水硫酸钠固体，十水硫酸钠（芒硝）固体一般作为其下游产品的分散剂外售。所得硫酸钠固体中含有0.2%0.5%对甲氧基苯乙醛肟和0.5-2%的碳酸钠杂质，杂质含量较少，不影响在下游产业中的应用。干燥出的水蒸汽经一级25常温水冷凝回收，冷凝效率85%。回收的冷凝水与抽滤母液一起回用于硫酸羟胺的配制。本项目肟化反应后的活性炭抽滤、对甲氧基苯乙醛肟结晶抽滤、十水硫酸钠结晶抽滤、双锥干燥器抽真空共用一套真空系统，抽
25、真空废气G6收集后进入尾气吸收系统。抽滤母液回用可行性分析：硫酸钠抽滤后滤液进入母液罐暂存，滤液主要成分为45%硫酸钠溶液，用于配置30%硫酸羟胺溶液。抽滤母液经与补充的新鲜水混合后，硫酸钠的浓度为1.5%左右，含量很小，且肟化产物为不溶于水的固体，所以反应几乎为不可逆反应。滤液中的硫酸钠会在后续硫酸钠结晶过程中析出一部分，不会重复累计。配制过程中如果滤液量不能满足则需要添加新鲜水和冷凝水进行补充。硫酸钠干燥冷凝水回用可行性分析：含水20%的十水硫酸钠经真空双锥干燥器干燥得十水硫酸钠副产品。由于含水20%的十水硫酸钠结晶湿品中主要成分为水、十水硫酸钠、碳酸钠、对甲氧基苯乙醛肟，十水硫酸钠、碳酸
26、钠和对甲氧基苯乙醛肟在干燥过程中以固体形式产出。干燥气体成分均为水，该部分水蒸气经一级25循环冷却水冷凝后回用于配置30%硫酸羟胺溶液，对硫酸羟胺溶液的质量和肟化反应无影响。本项目产污环节见表2.3-1，生产工艺流程及产污环节见图2.3-1。表2.3-1 污染物产生环节一览表序号污染源编号特性主要污染物排放去向废气对甲氧基苯乙醛反应釜放气G1有组织CO2 、碳酸二甲酯、对羟基苯乙醛、非甲烷总烃经三级尾气吸收后个通过一根高62m内径1m的排气筒高空排放真空泵不凝气G2有组织碳酸二甲酯、对甲氧基苯乙醛、非甲烷总烃肟化反应釜投料粉尘G3有组织粉尘肟化反应釜放气G4有组织对甲氧基苯乙醛肟、CO2对甲氧
27、基苯乙醛肟干燥废气G5有组织对甲氧基苯乙醛肟粉尘、水蒸汽真空抽滤废气G6有组织对甲氧基苯乙醛肟装置区无组织废气-无组织对羟基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛、碳酸二甲酯、对甲氧基苯乙醛肟、非甲烷总体大气罐区无组织废气-无组织碳酸二甲酯、非甲烷总烃废水蒸馏废水W1连续COD 厂内污水处理站真空泵排污水W2间断COD、BOD溶剂油洗涤废水W3间断SS、石油类三级尾气吸收系统排水W4间断COD、BOD设备及地面冲洗废水W5间断COD、SS、石油类循环冷却排污水W6间断无机盐雨水管网生活污水W7连续COD、SS、氨氮污水处理站固废废催化剂S1间断委托青岛新天地处理对甲氧基苯乙醛反应高沸物S2间断溶剂油回收蒸馏残
28、液S3间断废活性炭S4间断污水处理站两级蒸发残渣S5间断废导热油S6间断污水处理站污泥S7间断环卫部门清运生活垃圾S8间断废包装袋S9间断委托厂家回收噪声搅拌机N1连续离心机N2间断制冷机组N3连续冷却塔N5连续引风机N6连续空压机N7连续 图2.3-1 生产工艺流程及产污环节图2.4物料平衡拟建项目物料平衡图见图2.4-1。2-13 山东省环境保护学校山东大帝环能建材有限公司年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目环境影响报告书 工程分析图2.4-1 拟建项目物料平衡图 （单位：kg/批）2-14 山东省环境保护学校山东大帝环能建材有限公司年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目环境影响报告书
29、工程分析图2.4-2 200#溶剂油平衡图 单位t/a图2.4-3 硫酸盐平衡图 单位：t/a表2.4-1 拟建项目物料平衡表投入产出序号物料名称数量t/a序号物料名称数量t/a1对羟基苯乙醛16801对甲氧基苯乙醛肟20002碳酸二甲酯5802十水硫酸钠副产品1974.63200#溶剂油68.83二氧化碳5464催化剂54真空泵不凝气8.85硫酸羟胺9975废催化剂5.16碳酸钠6576废活性炭2.77投料水1275.787溶剂油回收蒸馏残渣208活性炭2.78高沸物73.9合计5266.289干燥损耗的水和物料383.1810工艺废水252合计5266.28表2.4-2 200#溶剂油平衡
30、表环节序号投入物料名称数量t/a序号产出环节数量t/a1200#溶剂油68.80141不凝气7.3合计68.80142随处理后的废水外排0.00143进入精馏残渣61.5合计68.80142.5 主要设备针对拟建项目技术特点，在满足生产要求和提高技术装备水平、节约投资、降低运行费用的前提下，选用国内先进的技术装备，使产品的生产实现机械化和自动化。拟建项目尽量选用高效节能的新设备，新技术和新材料。主要设备见表2.5-1。表2.5-1 项目主要设备一览表 序号设备名称设备规格材质数量备 注1合成釜釜内16001250143044用于甲氧基合成2台，备用1台，回收溶剂蒸馏1台夹套170012508Q
31、235-B2碳酸二甲酯计量槽1000150053042平盖锥底，含304液位计。3接受釜釜内1000120083041含磁翻板液位计。夹套110012006Q345R4搪瓷反应釜釜内1300181514搪瓷7机械密封、叶轮（浆）锚2只肟合成，4只结晶，1只精制夹套 1450181510Q235-B530 m3贮槽500027002500Q235-B2650 m3贮槽32001000012Q235-B1730 m3贮槽2600800012Q235-B28闪蒸干燥GJ250成套机组30419脉冲除尘器MC-72304110螺带混合机WLDH-2304211玻璃钢冷却塔-2003835X4342玻璃
32、钢212冷冻机80万大卡成套机组113全自动离心机Q350成套机组304214抽滤槽1500110012聚丙烯315真空泵-2配套0.5m循环水箱16空压设备一台螺杆空压机，一台活塞空压机-217真空双锥干燥器118电加热导热油炉功率1000KW-12.6 储罐区拟建项目适用的主要生产原料及产品均通过汽车运输，原料利用汽车运输至厂区后暂存于储罐内供生产单元使用。表2.6-1 拟建项目罐区参数表名称储罐形式储罐规格（D*H）mm储罐数量（台）围堰尺寸（长*宽*高）m单罐容积（m）装填系数储存时间200#溶剂油卧罐32006250113130.8500.95天碳酸二甲酯卧罐260055002300
33、.915天2.7 主要原辅材料消耗及产品方案2.7.1 主要原辅材料消耗拟建项目对甲氧基苯乙醛肟生产所需主要原料有对羟基苯乙醛、碳酸二甲酯、200#溶剂油、催化剂、硫酸羟胺、碳酸钠，主要原辅材料消耗情况见表2.7-1。表2.7-1 主要原材料的品种、规格及年需要量序号名称重要组分规格单耗(Kg)年耗量(吨)来源及运输1对羟基苯乙醛C8H8O2液态，98.0%8401680国内采购，200kg或1吨桶装，国内采购，汽车运输2碳酸二甲酯C3H6O3液态，98.0%290580国内采购，槽罐车运输3200#溶剂油烷烃液态，99.8%34.468.8国内采购，槽罐车运输4催化剂以C-Si为骨架，活性组
34、分为硅酸钠、醋酸钠等弱碱性盐颗粒状，3%2.55国内采购，袋装汽车运输5硫酸羟胺2(H3NO).H2SO4固体粉末，99%498.5997国内采购，袋装汽车运输6碳酸钠Na2CO3固体粉末，99%328.5657国内采购，袋装汽车运输7配料水H2O492985.88抽滤晶体洗涤水H2O50除盐水79.5159蒸汽冷凝水9溶剂油洗涤水H2O新鲜水64.5129地下水10活性炭活性炭1.352.7国内采购，袋装汽车运输11次氯酸钠NaClO7%4.5周边地区采购，25kg桶装12还原剂亚硫酸氢钠98%2国内采购，袋装汽车运输2.7.2 产品方案1、生产规模本项目根据市场需求情况，原材料供应情况、当
35、地的建厂条件、采用设备的生产能力以及配套资金状况，确定建设规模为：年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟，同时副产芒硝（十水碳酸钠）1974.6t/a。2、产品质量标准本项目产品对甲氧基苯乙醛肟及副产品十水硫酸钠执行以下标准，具体标准值见表2.7-2，2.7-3。表2.7-2 对甲氧基苯乙醛肟企业质量标准序号项目质量指标1外 观类白色结晶固体2含量，%983水 份，%0.34PH 值585丙酮不溶物，%0.56包装规格50kg袋装表2.7-3 十水硫酸钠企业标准序号指标项目指标1十水硫酸钠含量，% 98.02水不溶物含量，% 0.53钙镁（以Mg计）总含量%0.34氯化物（以CL计）含量，% 0.75
36、水份，% 0.56白度% 表2.7-4-1 200#溶剂油质量标准序号项 目规格指标来源优等品一级品SH0005-901外观透明，无悬浮物和机械杂质及不溶解于水2主要成分主要成分是烷烃，有微量的烯烃和少量的芳烃3闪点（闭口）33334色度，号+25-5芳烃含量，%15156贝壳松脂丁醇值报告-7溴值，gBr/100g5-8博士试验通过通过9初馏点，1901901098%馏出温度，20020011铜片腐蚀，级(100，3h)1-12铜片腐蚀，级(50，3h)-113密度（20），kg/m3750-816=790表2.7-4-2 200#溶剂油质量标准品名200#溶剂油闪点35相对密度0.77理化
37、性质饱和蒸气压1.16(25)引燃温度525外观气味无色或淡黄色半透明液体溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂毒性职业接触限值：中国MAC（mg/m）：未制定标准TLV-TN：ACGIH400ppm，1590mg/mTLVWN：未制定标准急性毒性：LD505000mg/kgLC5016000mg/kg（大鼠吸入，4h）表2.7-5 碳酸二甲酯理化性质CAS号616-38-6中文名称碳酸二甲酯分子式C3H6O3外观与性状无色透明液体，有香味分子量90.08蒸汽压18 mm Hg ( 21.1 C)熔 点0.5C溶解性溶于乙醇、乙醚等有机溶剂沸点90C闪点21.7(开口)16.7（闭口）
38、密 度1.07g/mL饱和蒸汽压7.38毒性低毒类别易燃液体毒理学资料及环境行为口服- 大鼠 LD50: 13000 mg/kg；口服- 小鼠 LD50: 6000 mg/kg；遇明火、高温、氧化剂易燃; 燃烧产生刺激烟雾表2.7-6 对羟基苯乙醛理化性质CAS号7339-87-9中文名称对羟基苯乙醛别名4-羟基苯乙醛分子式C8H8O2分子量136.15沸点281.4闪点117.9密度1.153 g/m3表2.7-7 对甲氧基苯乙醛CAS号5703-26-4中文名称4-甲氧基苯乙醛别名对甲氧基苯乙醛分子式C9H10O2分子量150.17沸点281.4闪点117.9表2.7-8 硫酸羟胺CAS号
39、10039-54-0中文名称硫酸羟胺分子式H8N2O6S分子量164.15熔点172外观与性质无色结晶溶解性易溶于水，微溶于乙醇健康危害本品系高铁血红蛋白形成剂。吸入或口服后，可出现紫绀、惊厥和昏迷。对眼和皮肤有刺激性表2.7-9 碳酸钠CAS号497-19-8中文名称碳酸钠分子式Na2CO3分子量105.99熔点851外观与性质白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩相对密度2.53（水=1）溶解性易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等急性毒性LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)，LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)2.8公用工程2.8.1供、排水2.8.1.1供水根据园区批复，拟建项目用水应由园区新建水厂供给，但由于园区水厂未建成，本项目生产、生活及消防用水暂时由位于项目北侧的唐楼村供给。待园区水厂建成后，拟建项目用水应由园区水厂供水管网供给。供水采用生产、生活、消防合用制的给水系统，管网采用环状铺设，各用水点按枝状管网供水。1、消防给水本工程界区各项建筑物的耐火等级，除变、配电室为一级耐火等级外，其余均为二级耐火。消防设计依据建筑防火设计规范（GB50016-2006）。供水压力P=0.3MPa，室外消防用水量21.6L/s。本项目厂区给水管道连成环状，室内消防加压管网在厂区也连成环状。厂区给水系统环状消防管上设室外
